熔紡氨綸切片的製造系統的製作方法

2023-12-05 23:17:11

專利名稱：熔紡氨綸切片的製造系統的製作方法
熔紡氨綸切片的製造系統技術領域-本發明涉及一種熔紡氨綸切片的製造系統。
背景技術：
熔紡氨綸切片是熱塑性聚氨酯彈性體(簡稱TPU)的一個重要品種，TPU切片是製造熔紡氨綸絲的上遊原料，熔紡氨綸絲的性能與質量很大 程度上依賴TPU切片的性能和質量。而TPU切片的性能與質量與其制 造設備和工藝條件有著十分密切的關係。根據熔紡氨綸絲的性能和工藝 特點對TPU切片製造設備和工藝比通用TPU製造設備提出了更高的技 術要求，其中包括原料計量的準確性、生產工藝的穩定性和產品質量的 重現性。

發明內容
本發明的目的在於提供一種精度高、可靠性好的熔紡氨綸切片的制 造系統。本發明的技術解決方案是一種熔紡氨綸切片的製造系統，其特徵是包括對原料進行計量的 質量流量計、計量泵，計量泵後設置雙螺杆擠出機，雙螺杆擠出機後依 次設置熔體過濾器、熔體增壓泵、水下造粒裝置、分子篩密閉循環乾燥 裝置；另有對反應過程進行控制的過程控制系統和過程質量控制系統。本發明採用先進的串聯原料輸送系統，使原料始終保持溫度和壓力的穩定，實現原料的精確配比和精確計量的目的，確保原料輸送系統計 量精度達到千分之二。本發明採用先進的PCS (過程控制系統)自控系 統，實現生產過程中實時監控連續生產，確保熔紡氨綸切片達到連續化和自動化生產目的。本發明採用先進的MES (過程質量控制系統)質量控制系統，該系統具有獨立和精確的可控制性能，與大控制系統無縫 連接，從而實現整個生產流程中的各個環節協調互動。確保熔紡氨綸切 片達到高質量、高穩定性、高可靠性的生產目的。本發明採用分子篩進行密閉循環乾燥，有效地控制了切片的含水量達到60ppm。採用本發明生產的切片達到的力學性能和耐熱性能如下:項目檢測項目發明樣品達到性能1硬度(邵)A70 802拉伸強度(Mpa)35~45伸長率(％)400 700410%伸長模量(Mpa)》1520%伸長模量(Mpa)》1.7650%伸長模量(Mpa)》3.1下面結合實施例對本發明作進一步說明。
具體實施方式
.-實施例將分子量為1000或分子量為2000的聚己二酸丁二醇酯二醇或己二 酸乙二醇酯二醇或己二酸乙二醇丁二醇酯二醇與1000或分子量為2000的聚己二酸丁二醇丙三醇酯多元醇或己二酸乙二醇丙三醇酯多元醇或己二酸乙二醇丁二醇丙三醇酯多元醇的混合醇(上述兩者摩爾比2-9:1)、 1,4 丁二醇(BDO)、 4，4-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)三種原料按照摩爾 比1.03:0.97:2由質量流量計、計量泵經高速混合頭注入到雙螺杆擠出機, 螺杆直徑為72-95,長徑比為45-80,螺杆各段溫度控制在120°C、 160°C、 180°C、 180°C、 185°C、 185°C、 175°C、 170 °C、 170°C、 185°C、 190°C，精度為士rC，螺杆轉速為80-120轉/分，經過熔體過濾器，熔體增壓泵，經水下造粒裝置造粒後，分子篩密閉循環乾燥裝置乾燥脫水，熟化，混批後進行包裝。在整個生產過程中採用PCS和MES進行實時監控，實 現連續化，全自動化的生產目的。
權利要求
1. 一種熔紡氨綸切片的製造系統，其特徵是包括對原料進行計量的質量流量計、計量泵，計量泵後設置雙螺杆擠出機，雙螺杆擠出機後依次設置熔體過濾器、熔體增壓泵、水下造粒裝置、分子篩密閉循環乾燥裝置；另有對反應過程進行控制的過程控制系統和過程質量控制系統。
全文摘要
本發明公開了一種熔紡氨綸切片的製造系統，包括對原料進行計量的質量流量計、計量泵，計量泵後設置雙螺杆擠出機，雙螺杆擠出機後依次設置熔體過濾器、熔體增壓泵、水下造粒裝置、分子篩密閉循環乾燥裝置；另有對反應過程進行控制的過程控制系統和過程質量控制系統。本發明精度高、可靠性好。
文檔編號B29B9/02GK101259738SQ20081002333
公開日2008年9月10日 申請日期2008年4月9日 優先權日2008年4月9日
發明者張春華, 王亞平, 許統林, 黃建新, 黃茂松 申請人:南通華盛高聚物科技發展有限公司