液壓可調式風力發電機機艙吊裝用平衡架的製作方法

2023-12-06 09:37:46 3

專利名稱：液壓可調式風力發電機機艙吊裝用平衡架的製作方法
技術領域：
本發明屬風力發電機安裝輔助裝置，尤其是涉及一種風力發電機機艙吊裝用平衡
^K O
背景技術：
風力發電機的機艙是風力發電機的核心部件，但因各種風力發電機的機型及吊裝工況不同，採用的吊具亦不相同，目前，風力發電施工現場採用的機艙吊具結構複雜，使用繁瑣，適應性差，因不可調節，吊裝中確定吊點和機艙的中心要耗費大量時間，不僅工效低， 而且缺乏準確性和安全可靠性。

發明內容
本發明的目的是提出一種液壓可調式風力發電機機艙吊裝用平衡架，可根據不同風力發電機機型的機艙大小按需伸縮，確定最佳掛鈎吊點，同時根據機艙重量調整配重，平衡吊具，提高工效，保證風力發電機機艙的卸裝安全，且吊裝後卸鉤方便。本發明的目的是這樣來實現的一種液壓可調式風力發電機機艙吊裝用平衡架， 其特徵是該液壓可調式風力發電機機艙吊裝用平衡架主要由橫軸、縱軸、前軸套、後軸套、 左軸套、橫軸油缸、縱軸油缸、上吊裝板、下吊裝板、配重、支腿和卸扣組成；該橫軸呈前後向設置，縱軸垂直地位於橫軸左側面的中段並與橫軸焊成一體呈橫向的丄形，橫軸的長度略短於機艙的寬度，縱軸的長度略短於機艙的長度，橫軸、縱軸均可為鋼板焊接而成的矩形中空長管，此橫軸、縱軸尤以中空長方管為佳，在橫軸的前端段上滑動套裝前軸套，在此前軸套的前後端上分別焊裝對應開設中心矩形孔的矩形連接板，在此前後端連接板的下端部內側面與前軸套下表面之間焊接前側的下吊裝板，在此前側的下吊裝板上開設吊裝孔並用銷軸與卸扣相連接，以用於穿掛吊索，並在此前軸套的前端連接板上端部的後側面與前軸套上表面之間左右間隔對稱地焊接垂直於此前端連接板的耳板，在此耳板上開設安裝孔並用銷軸與橫軸油缸相鉸接，此橫軸油缸上的進出油管接頭用油管外接液壓站；在橫軸的後端段上滑動套裝後軸套，在此後軸套的前後端上分別焊裝對應開設中心矩形孔的矩形連接板 I，在此前後端連接板I的下端部內側面與後軸套下表面之間焊裝後側的下吊裝板，在此後側的下吊裝板上也開設吊裝孔並用銷軸與卸扣相連接，以用於穿掛吊索，在此後軸套的後端連接板I上端部的前側面與後軸套上表面之間左右間隔對稱地焊接垂直於後端連接板的耳板，在此耳板上開設安裝孔並用銷軸與橫軸油缸的活塞長杆相鉸接，同時，在橫軸的前後端分別焊裝呈矩形的擋板I，在此前後端擋板I的外側面上均對稱地開設螺栓孔並用螺栓安裝配重；此外，在後軸套的後端連接板後側面的下端部和在前軸套的前端連接板的前側面的下端部分別焊裝支腿，此支腿可採用方鋼製作。在縱軸的右端段上左右間隔對稱地焊裝對應開設中心矩形孔的矩形連接板IV，在此左右矩形連接板IV上端部的內側面與縱軸上表面之間焊裝右側的上吊裝板，在此右側的上吊裝板上開孔並用銷軸安裝卸扣，同時，在縱軸的中段上左右間隔對稱地焊裝對應開設中心矩形孔的矩形連接板III，在此左右連接板III上端部的內側面與縱軸上表面之間前後對稱地焊裝右耳板，在此右耳板上開設安裝孔並用銷軸與縱軸油缸相鉸接，此縱軸油缸上的進出油管接頭用油管外接液壓站；在縱軸的左端段上滑動套裝左軸套，在此左軸套的左右端(面)和中部外周上對稱間隔地分別焊裝對應開設中心矩形孔的(左、中、右)矩形連接板 II，在左軸套的左端矩形連接板II和中部的矩形連接板II的上端部內側面與左軸套上表面之間焊裝左側的上吊裝板，在此左側的上吊裝板上開孔並用銷軸安裝卸扣，而在左軸套中部的矩形連接板II的上端部右側面與左軸套上表面之間前後對稱地焊裝左耳板，在此左耳板上開設安裝孔並用銷軸與縱軸油缸的活塞長杆相鉸接，在左軸套中部的矩形連接板II的下端部左側面與左軸套下表面之間焊裝支腿，同時，在縱軸的左端焊裝矩形擋板II，在此擋板II的左端面上對稱地開設螺栓孔並用螺栓安裝配重，在此擋板II的下端部開孔並用銷軸安裝卸扣。進行機艙吊裝作業前，將該機艙吊裝用平衡架吊至待吊裝的機艙頂部，將三根吊帶的一端分別對應穿掛前軸套、後軸套上的下吊裝板的卸扣和擋板II下端部的卸扣，而此三根吊帶的另一端分別與機艙頂上原有的三個吊裝環對應穿掛，然後，另將鋼絲繩穿過縱軸上部的左右卸扣，並將此鋼絲繩吊掛在起重機吊鉤上；將各液壓進出油管與地面液壓站相對應連接，啟動液壓站運轉，驅動橫軸油缸工作，調節前、後軸套移位，或驅動縱軸油缸工作，調節左軸套移位，以便確定起吊點，先進行試吊，觀測起吊是否平衡，如不平衡，通過在橫軸擋板I和在縱軸擋板II上對應加減配重來進行平衡調試，調整合格後即可開始正式吊裝。本發明所提出的液壓可調式風力發電機機艙吊裝用平衡架，結構合理，使用方便可靠，提高了工效，保證風力發電機機艙的卸裝安全。現結合附圖和實施例對本發明所提出的液壓可調式風力發電機機艙吊裝用平衡架作進一步說明。


圖1是本發明所提出的液壓可調式風力發電機機艙吊裝用平衡架的主視示意圖。圖2是本發明所提出的液壓可調式風力發電機機艙吊裝用平衡架的俯視示意圖。圖3是本發明所提出的液壓可調式風力發電機機艙吊裝用平衡架的右視示意圖。圖1-圖3中1、橫軸 2、擋板I 3、擋板II 4、後軸套 5、前軸套 6、連接板 7、上吊裝板 8、下吊裝板 9、橫軸油缸 10、縱軸油缸 11、縱軸 12.左軸套 13、配重 14、支腿 15、卸扣 16、耳板 17、連接板I 18、連接板II 19、連接板III 20、連接板IV 21、右耳板 22、左耳板。
具體實施例方式從圖1-圖3中可以看出一種液壓可調式風力發電機機艙吊裝用平衡架，其特徵是該液壓可調式風力發電機機艙吊裝用平衡架主要由橫軸1、縱軸11、前軸套5、後軸套4、 左軸套12、橫軸油缸9、縱軸油缸10、上吊裝板7、下吊裝板8、配重13、支腿14和卸扣15組成；該橫軸1呈前後向設置，縱軸11垂直地位於橫軸1左側面的中段並與橫軸1焊成一體呈橫向的丄形，橫軸1的長度略短於機艙的寬度，縱軸11的長度略短於機艙的長度，橫軸1、縱軸11均可為鋼板焊接而成的矩形中空長管，此橫軸1、縱軸11尤以中空長方管為佳，在橫軸1的前端段上滑動套裝前軸套5，在此前軸套5的前後端面上分別焊裝對應開設中心矩形孔的矩形連接板6，在此前後端連接板6的下端部內側面與前軸套5下表面之間焊接前側的下吊裝板8，在此前側的下吊裝板8上開設吊裝孔並用銷軸與卸扣15相連接，以用於穿掛吊索，並在此前軸套5的前端連接板6上端部的後側面與前軸套5上表面之間左右間隔對稱地焊接垂直於此前端連接板6的耳板16，在此耳板16上開設安裝孔並用銷軸與橫軸油缸9 相鉸接，此橫軸油缸9上的進出油管接頭用油管外接液壓站；在橫軸1的後端段上滑動套裝後軸套4，在此後軸套4的前後端面上分別焊裝對應開設中心矩形孔的矩形連接板I 17，在此前後端連接板I 17的下端部內側面與後軸套4下表面之間焊裝後側的下吊裝板8，在此後側的下吊裝板8上也開設吊裝孔並用銷軸與卸扣15相連接，以用於穿掛吊索，在此後軸套4的後端連接板I 17上端部的前側面與後軸套4上表面之間左右間隔對稱地焊接垂直於後端連接板I 17的耳板16，在此耳板16上開設安裝孔並用銷軸與橫軸油缸9的活塞長杆相鉸接，同時，在橫軸1的前後端上分別焊裝呈矩形的擋板I 2，在此前後端擋板I 2上均對稱地開設螺栓孔並用螺栓安裝配重13 ；此外，在後軸套4的後端連接板I 17後側面的下端部和在前軸套5的前端連接板6的前側面的下端部分別焊裝支腿14，此支腿14可採用方鋼製作。在縱軸11的右端段上左右間隔對稱地焊裝對應開設中心矩形孔的矩形連接板 IV 20，在此左右矩形連接板IV 20上端部的內側面與縱軸11上表面之間焊裝右側的上吊裝板7，在此右側的上吊裝板7上開孔並用銷軸安裝卸扣15，同時，在縱軸11的中段上左右間隔對稱地焊裝對應開設中心矩形孔的矩形連接板III 19，在此左右連接板III 19上端部的內側面與縱軸11上表面之間前後對稱地焊裝右耳板21，在此右耳板21上開設安裝孔並用銷軸與縱軸油缸10相鉸接，此縱軸油缸10上的進出油管接頭用油管外接液壓站；在縱軸 11的左端段上滑動套裝左軸套12，在此左軸套12的左右端和中部外周上對稱間隔地分別焊裝對應開設中心矩形孔的(左、中、右)矩形連接板II 18，在左軸套12的左端矩形連接板 II 18和中部的矩形連接板II 18的上端部內側面與左軸套12上表面之間焊裝左側的上吊裝板7，在此左側的上吊裝板7上開孔並用銷軸安裝卸扣15，而在左軸套12中部的矩形連接板II 18的上端部右側面與左軸套12上表面之間前後對稱地焊裝左耳板22，在此左耳板 22上開設安裝孔並用銷軸與縱軸油缸10的活塞長杆相鉸接，在左軸套12中部的矩形連接板II 18的下端部左側面與左軸套12下表面之間焊裝支腿14，同時，在縱軸11的左端焊裝矩形擋板II 3，在此擋板II 3的左端面上對稱地開設螺栓孔並用螺栓安裝配重13，在此擋板 II 3的下端部開孔並用銷軸安裝卸扣15。進行機艙吊裝作業前，將該機艙吊裝用平衡架吊至待吊裝的機艙頂部，將三根吊帶的一端分別對應穿掛前軸套5、後軸套4的下吊裝板上的卸扣15和擋板II 3下端部的卸扣15，而此三根吊帶的另一端分別與機艙頂上原有的三個吊裝環對應穿掛，然後，另將鋼絲繩穿過縱軸11上部的左右卸扣15，並將此鋼絲繩吊掛在起重機吊鉤上，將各液壓進出油管與地面液壓站對應連接，啟動液壓站運轉，驅動橫軸油缸9工作，調節前、後軸套5、4移位， 或驅動縱軸油缸10工作，調節左軸套12移位，以便確定起吊點，先進行試吊，觀測起吊是否平衡，如不平衡，通過在橫軸擋板I 2和在縱軸擋板II 3上對應加減配重13來進行平衡調試，調整合格後，即可開始正式吊裝。
權利要求
1.一種液壓可調式風力發電機機艙吊裝用平衡架，其特徵是該液壓可調式風力發電機機艙吊裝用平衡架主要由橫軸(1)、縱軸(11)、前軸套(5)、後軸套(4)、左軸套(12)、橫軸油缸(9)、縱軸油缸(10)、上吊裝板(7)、下吊裝板(8)、配重(13)、支腿(14)和卸扣(15)組成；該橫軸(1)呈前後向設置，縱軸(11)垂直地位於橫軸(1)左側面的中段並與橫軸(1)焊成一體呈橫向的丄形，橫軸(1)的長度略短於機艙的寬度，縱軸(11)的長度略短於機艙的長度，在橫軸(1)的前端段上滑動套裝前軸套(5)，在此前軸套(5)的前後端面上分別焊裝對應開設中心矩形孔的矩形連接板(6)，在此前後端連接板(6)的下端部內側面與前軸套 (5)下表面之間焊接前側的下吊裝板(8)，在此前側的下吊裝板(8)上開設吊裝孔並用銷軸與卸扣(15)相連接，並在此前軸套(5)的前端連接板(6)上端部的後側面與前軸套(5)上表面之間左右間隔對稱地焊接垂直於此前端連接板(6)的耳板(16)，在此耳板(16)上開設安裝孔並用銷軸與橫軸油缸(9)相鉸接，此橫軸油缸(9)上的進出油管接頭用油管外接液壓站；在橫軸(1)的後端段上滑動套裝後軸套(4)，在此後軸套(4)的前後端面上分別焊裝對應開設中心矩形孔的矩形連接板I (17)，在此前後端連接板I (17)的下端部內側面與後軸套(4)下表面之間焊裝後側的下吊裝板(8)，在此後側的下吊裝板(8)上也開設吊裝孔並用銷軸與卸扣(15)相連接，在此後軸套(4)的後端連接板I (17)上端部的前側面與後軸套(4)上表面之間左右間隔對稱地焊接垂直於後端連接板I (17)的耳板(16)，在此耳板 (16)上開設安裝孔並用銷軸與橫軸油缸(9)的活塞長杆相鉸接，在橫軸(1)的前後端上分別焊裝呈矩形的擋板I (2)，在此前後端擋板I (2)的外側面上均對稱地開設螺栓孔並用螺栓安裝配重(13)；此外，在後軸套(4)的後端連接板I (17)後側面的下端部和在前軸套 (5)的前端連接板(6)的前側面的下端部分別焊裝支腿(14)；在縱軸(11)的右端段上左右間隔對稱地焊裝對應開設中心矩形孔的矩形連接板IV(20)，在此左右矩形連接板IV(20)上端部的內側面與縱軸(11)上表面之間焊裝右側的上吊裝板(7)，在此右側的上吊裝板(7)上開孔並用銷軸安裝卸扣(15)，同時，在縱軸(11)的中段上左右間隔對稱地焊裝對應開設中心矩形孔的矩形連接板111(19)，在此左右連接板 111(19)上端部的內側面與縱軸(11)上表面之間前後對稱地焊裝右耳板(21)，在此右耳板(21)上開設安裝孔並用銷軸與縱軸油缸(10)相鉸接，此縱軸油缸(10)上的進出油管接頭用油管外接液壓站；在縱軸(11)的左端段上滑動套裝左軸套(12)，在此左軸套(12)的左右端和中部外周上對稱間隔地分別焊裝對應開設中心矩形孔的矩形連接板II (18)，在左軸套(12)的左端矩形連接板II (18)和中部的矩形連接板II (18)的上端部內側面與左軸套 (12)上表面之間焊裝左側的上吊裝板(7)，在此左側的上吊裝板(7)上開孔並用銷軸安裝卸扣(15)，而在左軸套(12)中部的矩形連接板II (18)的上端部右側面與左軸套(12)上表面之間前後對稱地焊裝左耳板(22)，在此左耳板(22)上開設安裝孔並用銷軸與縱軸油缸 (10)的活塞長杆相鉸接，在左軸套(12)中部的矩形連接板II (18)的下端部左側面與左軸套(12)下表面之間焊裝支腿(14)，在縱軸(11)的左端焊裝矩形擋板II (3)，在此擋板II (3) 的左端面上對稱地開設螺栓孔並用螺栓安裝配重(13)，在此擋板II (3)的下端部開孔並用銷軸安裝卸扣(15)。
2.根據權利要求1所述的液壓可調式風力發電機機艙吊裝用平衡架，其特徵在於該橫軸(1)、縱軸(11)均為鋼板焊接而成的矩形中空長管。
3.根據權利要求1所述的液壓可調式風力發電機機艙吊裝用平衡架，其特徵在於此支腿(14)採用方鋼製作。
4.根據權利要求2所述的液壓可調式風力發電機機艙吊裝用平衡架，其特徵在於此橫軸(1)、縱軸(11)為中空長方管。
全文摘要
本發明是一種液壓可調式風力發電機機艙吊裝用平衡架，屬風力發電機安裝輔助裝置，其特徵是該液壓可調式風力發電機機艙吊裝用平衡架主要由橫軸、縱軸、前軸套、後軸套、左軸套、橫軸油缸、縱軸油缸、上吊裝板、下吊裝板、配重、支腿和卸扣組成；該縱軸與橫軸焊成一體呈橫向的⊥形，在橫軸的前後端段上以及在縱軸的左端段上均滑動套裝軸套，在各軸套上對應焊裝帶卸扣的上、下吊裝板，在橫軸上鉸接安裝橫軸油缸，在縱橫上鉸接安裝縱軸油缸，在橫軸的前後端和縱軸的左端分別焊裝呈矩形的擋板並均用螺栓安裝配重；驅動橫軸、縱軸油缸工作，調節各軸套移位，對應加減配重來調試平衡，使用方便可靠，工效高，保證風力發電機機艙的卸裝安全。
文檔編號B66C1/10GK102530711SQ201210034978
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月16日 優先權日2012年2月16日
發明者仝茂祥, 徐惠 申請人:中國十七冶集團有限公司