層狀結晶二矽酸鈉生產線自動控制系統的製作方法

2023-12-06 14:39:51

專利名稱：層狀結晶二矽酸鈉生產線自動控制系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及精細化學品生產線自動控制技術領域，具體是一種層狀結晶二矽酸鈉生產線自動控制系統。技術背景
層狀結晶二矽酸鈉是一種無磷助洗劑，屬新材料技術領域中的精細化學品類功能精細化學品。層狀結晶二矽酸鈉在生產工藝上採用溶解噴霧、高溫結晶兩步法工藝，並使內燃法實現餘熱利用。圍繞該工藝本申請人發明了其完整的生產線，主要由煤氣製造和集輸工段、泡花鹼溶解工段、噴霧乾燥工段、高溫結晶工段和粉碎包裝工段組成。但是由於在整個生產線的各個工藝階段，需要對中間和最後產品的質量進行監控，實現生產控制和調優， 並及時把測試所得信息反饋到生產線上，這就要求對原材料的性能、生產工藝的進行優化， 以提高自動化程度，降低工人的勞動強度，提高勞動生產率，以而滿足產品的市場需求，實現產品生產的環保化、產業化、規模化。發明內容
本發明的目的就是為了把已有生產線進行全過程自動化改造提升，而提出的一種層狀結晶二矽酸鈉生產線自動控制系統。
本發明的總體設計思想是根據工藝裝置的規模及要求，生產流程特點，對生產過程中的重要參數採用集中顯示控制與就地檢測相結合的方案。主控制系統採用DCS集散控制系統，對整個生產工藝過程中近50個模擬量輸入，10個模擬量輸出及近百個開關量輸入、輸出信號實行監控。整個監控包括溫度、壓力、流量、物位、稱重、開關報警等近200個點。對生產過程中的參數採用集中顯示控制與就地檢測相結合的方案。重要的控制參數採用先進的自動調節系統，過程中核心的高溫結晶系統採用PLC控制，以保證結晶爐的質量。
層狀結晶二矽酸鈉生產線自動控制系統，生產線由煤氣製造和集輸工段、泡花鹼溶解工段、噴霧乾燥工段、高溫結晶工段和粉碎包裝工段組成。其中，煤氣製造和集輸工段包括氣動管線17、溼式除塵裝置29、減壓閥21、三通閥25和輸水管線26連接組成的。泡花鹼溶解工段包括泡花鹼溶解罐34、輸料泵36、輸料機組4、泡花鹼料倉39、軟水塔30、減壓閥21、蒸汽鍋爐23、火焰燒嘴37、三通閥25和蒸汽管線40、氣動管線17。噴霧乾燥工段包括過濾裝置35、輸料泵36、調膜裝置18、噴霧乾燥塔19、磁性檢測儀42、餘熱交換器16、物料混合裝置13、減壓閥21和管線。 高溫結晶工段包括減壓閥21、火焰燒嘴37、結晶爐窯I、埋刮板機裝置2、風機3、 輸風管線46、爐內檢測儀11、尾氣管線43和輸料管道47。粉碎包裝工段包括粉碎機組5、分篩裝置6、輸送機組4、稱重料鬥10和包裝機組7。
該生產線的自控系統採用DCS分級控制系統，結合網絡技術建立的包括管理系統、作業系統、控制系統和分布於各個工段的監控儀表。其中，針對煤氣製造和集輸工段的監控儀表包括在與煤氣GS連接的氣動管線17上連接氣壓閥38、溫度指示儀表TI113、氣動閥28、壓力指示儀表PI113後接入減壓閥21、溼式除塵裝置29，氣壓閥28在能源中斷時閥保持原位，氣動閥38在能源中斷時直通閥關閉，在氣壓閥38上設置壓力控制儀表PY111，壓力指示儀表PI113
與壓力指示調節控制儀表PIC113、計算儀表PY101、壓力記錄調節儀表PRC103相連，溫度指示儀表TI113採用藏孔板的方式安裝在氣動管線上，並與溫度指示控制儀表TIC111、溫度計算儀表TY111、溫度記錄調節儀表TRC111相連；在與水源WS連接的三通閥25輸出兩支路，一支路接入泡花鹼溶解工段，另一支路的輸水管線26上連接電磁閥E、流量指示控制儀表FI103、電動調節閥27、三通閥25後分兩路分別連接電動調節閥、流量指示調節控制儀表FIC102A和流量指示調節控制儀表FIC102B接入溼式除塵裝置29，流量指示儀表FI103與流量指示調節控制儀表FIC102、流量自控儀表FY101、流量記錄調節儀表FRC101相連，在電動調節閥27上設置流量傳感儀表FT110，在流量指示調節控制儀表FIC102A和流量指示調節控制儀表FIC102B之間並接流量控制器FICA107，溼式除塵裝置4輸出煤氣總管線上設置氣動三通調節閥，一部分煤氣進行結晶爐窯，另部分進入蒸汽鍋爐；針對泡花鹼溶解工段的監控儀表包括來自製造和集輸工段的氣動管線17連接氣動三通調節閥31後的一支路連接壓力表、保護氣動閥20、流量累計調節儀表FICQ217至減壓閥21，在減壓閥21至蒸汽鍋爐23的火焰燒嘴37氣動管線上連接溫度指示儀表TI219、壓力自控儀表PY214、氣動閥PC，減壓閥21上設壓力自控儀表PCV212，氣動閥PC上設壓力自控儀表PCV200，溫度指示儀表TI219、壓力自控儀表PY214分別連接溫度指示調節儀表TIC211、壓力指示調節儀表PIC215後並接壓力記錄儀表PRCA216；在火焰燒嘴37上設置火焰檢測儀表BE220，並與火焰調節控制儀表BIC222、火焰報警儀表BAHL223連接後接入儀表連鎖機構PRC219;在蒸汽鍋爐23上設置壓力檢測儀表PE227、指示壓力儀表PI228，並與壓力檢測指示調節儀表PIC228、壓力指示報警儀表PICA231連接後接入儀表PQICA231；在連接蒸汽鍋爐23至泡花鹼溶解罐34的蒸汽管線40上連接自力式壓力控制閥22、氣動閥38、壓力指示儀表PI234、溫度指示儀表TI240、安全監控儀表TSE245、壓力三通調節閥41，在自力式壓力控制閥22上設置壓力傳感儀表PT232，在氣動閥38上設置壓力自控儀表PY233，壓力指示儀表PI234、溫度指示儀表TI240分別與壓力記錄調節儀表PRC238、溫度指示調節控制儀表TIC243連接後並接到壓力指示控制報警儀表PICA235;接自水源WS的三通閥25輸出管線上連接電磁閥E並在電磁閥E上設置流量指示儀表FI202、流量自控儀表FY201、流量計算儀表FY216、流量記錄調節儀表FRC216後由三通閥分成兩支路，一支路接流量自控儀表FCV224、電動調節閥24到蒸汽鍋爐，另一支路連接指示調節控制儀表FIC205、電磁閥E、流量傳感儀表FT203
到軟水塔30，在指示調節控制儀表FIC205和流量傳感儀表FT203之間連接流量記錄調節功能儀表FRC204，在電磁閥24上設置指示調節控制儀表FIC225，並通過指示調節控制儀表FIC225分別與蒸汽鍋爐23的儀表PQICA231和火焰燒嘴37的儀表連鎖機構PRC219聯動；在軟水塔30上設置液位傳感儀表LT207，並與液位檢測儀表LE209、液位指示報警LIA208連接；在軟水塔30與泡花鹼溶解罐34之間的管線上設置電磁閥33;在泡花鹼溶解罐34上設置濃度指示儀表DI261、時間程序指示儀表KI262，並與濃度指示調節儀表DIC263、時間程序指示調節儀表KIC264連接後並接濃度指示調節報警儀表DICA260；針對噴霧乾燥工段的監控儀表包括在過濾裝置35上設置密度指示儀表DT305， 並與時間程序控制儀表KIC307、濃度指示調節控制儀表DIC307連接；調膜裝置18上設置分析調節儀表AIC312、濃度傳感儀表DT310並連接到濃度指示調節儀表DIC311
和濃度控制報警儀表DICA313；噴霧乾燥塔19的下部設置溫度自控制儀表TY324B， 並與溫度調節儀表TIC326B、溫度記錄儀表TRC327B相連，在噴霧乾燥塔19的中上部設置水分控制器MI315和溫度傳感器TT345，並分別與水份調節控制儀表MIC316、 溫度控制調節儀表TIC346連接後併入溫度記錄調節儀表TRC300；在物料混合裝置13上設置密度指示儀表DI341，並與分析調節控制儀表A IC340、密度指示調節控制儀表DIC342互相連接；在連接減壓閥21與噴霧乾燥塔19的蒸汽管線40上設置流量控制儀表FIC317、氣動閥PC、自力式儀表PCV300、安全保護儀表PSE328、 自控制儀表TY324、氣動保護閥20，在氣動閥PC上設置壓力指示儀表PI320、壓力控制儀表PIC319和壓力自控儀表PY318，自控制儀表TY324與溫度調節控制儀表TIC326A、溫度記錄儀表TRC327 A、溫度控制報警儀表TICA329互相連接；在連接結晶爐I至噴霧乾燥塔19尾氣管線43上設置壓力指示儀表PI343、氣動閥38、溫度自控儀表TY347，壓力指示儀表PI343、溫度自控儀表TY347分別與壓力指示調節儀表PIC344、溫度調節指示儀表TIC348連接後並接控制儀表PICA351、記錄控制儀表PRC318;在噴霧乾燥塔19與餘熱交換器16之間的管線上設置保護氣動閥20、 溫度儀表TI332、壓力儀表PICQ335，保護氣動閥20上設置壓力自控儀表PY339，溫度儀表TI332、壓力儀表PICQ335分別與溫度控制儀表TIC333連接後接入記錄控制儀表PRC318；針對高溫結晶工段的監控儀表包括在火焰燒嘴37上火焰自控儀表BY421、火焰檢測檢測儀表BE422，並分別與火焰報警開關儀表BAHL425、火焰指示調節儀表BIC424相連；在爐內檢測儀11連接自動控制分析儀表AY426、密度指示調節儀表 [DIC430]、溫度指示調節儀表TIC429、分析指示調節儀表AIC427、水份指示調節儀表MIC433、溫度自控儀表TCV430和溫度控制報警儀表TICA431；在氣動三通調節閥31至火焰燒嘴37的氣動管線17上設置氣動閥38、減壓閥21、流量指示控制儀表FIC415、保護氣動閥20、截止閥45，在減壓閥21上設置自力式控制儀表PCV400， 在保護氣動閥20上設置壓力自控儀表PY416、壓力指示儀表PI417、壓力指示調節儀表PIC418，在截止閥45上設置壓力傳感儀表PT419、自控儀表PCV420，自控儀表 [PCV420]與壓力指示儀表PI417連接安全控制儀表PSV421後，與溫度控制報警儀表TICA431、火焰報警開關儀表BAHL425接入連鎖控制記錄儀表PRC419。
針對粉碎包裝工段的監控儀表包括在埋刮板機2、粉碎機組5、分篩裝置6
上設置粒度檢測控制儀48。
上述方案中還包括在煤氣製造集輸工段中的溼式除塵裝置29兩路進水管上的分設常開電磁閥SI和定時電磁閥S2。
DCS系統的電源模塊、主控制模塊、通訊總線都按I :1的冗餘配置，I/O卡模塊根據需要設置冗餘的數量。
本發明是集計算機技術、通訊技術、控制技術於一體，具有網絡化分層設計，各層都有CPU，真正作到了信息集中，功能和危險分散，可靠性提高，數據自動同步。通過對整個生產線的各個工藝階段全過程進行監控，實現生產控制和調優的自動化，並及時把測試所得信息反饋到生產線上，大大提高自動化程度，降低工人的勞動強度，提高勞動生產率，實現產品生產的環保化、產業化、規模化。


圖I是本發明整個生產線的監控儀表布局圖；圖2是煤氣製造和集輸工段的監控儀表布局放大圖；圖3是泡花鹼溶解工段的監控儀表布局放大圖；圖4是噴霧乾燥工段的監控儀表布局放大圖；圖5是高溫結晶工段的監控儀表布局放大圖；圖6是粉碎包裝工段的監控儀表布局放大圖；圖7是整個控制系統的構架示意圖。
圖中1.結晶爐、2.埋刮板機裝置、3.風機、4.輸料機組、5.粉碎機組、6.分篩裝置、7.包裝機組、8.機械鏈、9.料倉、10.稱重料鬥、11.爐內檢測儀、12.出料管線、13.物料混合裝置、14.電動信號線、15.儀表執行連鎖、16.餘熱交換器、17.氣動管線(氣動信號線)、18·調膜裝置、19.噴霧乾燥塔、20.保護氣動閥、21.減壓閥、22.自力式壓力控制閥、 23.蒸汽鍋爐、24.電動調節閥E、25.三通閥、26.輸水管道、27.電動閥、28.氣動閥FL (能源中斷時閥保持原位)、29.溼式除塵裝置、30.軟水塔、31.氣動三通調節閥、32.截止閥、 33.電磁閥、34.泡花鹼溶解罐、35.過濾裝置、36.輸料泵、37.火焰燒嘴、38.氣動閥FC(能源中斷時直通閥關閉)、39.泡花鹼料倉、40.蒸汽管線、41.壓力三通調節閥、42.磁性檢測儀、43.尾氣管線、44.輸液(料)管線、45.截止閥、46.輸風管線、47.輸料管道、48.粒度檢測控制儀，AS.空氣源、ES.電源、GS.煤氣源、SS.蒸汽源、WS.水源。
圖中符號說明本發明文件中及系統圖中的儀表符號按國標《過程測量與控制儀表的功能標誌及圖形符號》HG/T20505 一 2000標準編寫；圖中0、ΘΟ是DCS圖形，分別表示控制室安裝、常規儀表(控制室安裝)、常規儀表(現場安裝)。
儀表功能標誌說明圖中儀表中的首位字母符號A代表分析、B代表燒嘴火焰、D 代表密度、濃度、F代表流量、K代表時間程序、L代表液位、M代表水份、P代表壓力、PP代表壓力差、T代表溫度、Q代表累計計算、Y代表繼電器或計算器。儀表的功能標誌由一個首位字母及一個或二至三個後繼字母組成，如=TIC首位字母T表示被測變量，後繼字母IC表示讀出功能+輸出功能，再如=FQICA首位字母FQ表示被測變量+修飾字母，後繼字母ICA 表示讀出功能+輸出功能十讀出功能；圖中儀器儀表中的首位數字1、2、3、4分別表示第一工段、第二工段、第三工段、第四工段，如儀表位號FIC — 207中的2代表第二工段，07代表儀表序號。
具體實施方式
參照圖7，本發明的控制系統構架是計算機控制系統採用浙大中控的TX — 300X型DCS控制系統，它是集計算機技術、通訊技術、顯示技術、控制技術於一體的高科技產品。 它具有網絡化分層設計，各層都有CPU，真正作到了信息集中，功能和危險分散，可靠性提高，數據自動同步，無須設專門的數據伺服器。
主控制室內設兩臺操作臺，重為冗餘。設一臺控制站，控制站內根據監控點的多少選擇相應的信號輸入、輸出，開關量輸入、輸出等卡。各個監控點的信號進出到控制站上，控制站通過網絡跟操作站或上層管理網交換數據，實現全廠的自動化管理。
系統基本功能包括①數據採集一能對機組的有關參數進行採集、處理，並在CRT 對對有關數據進行顯示、報警，還能通過印表機將有關參數進行制表列印。②模擬量調節一對生產過程的有關參數進行自動調節，保證安全運行。③對生產設備的連鎖保護一當生產過程的有關參數超越安全值時，能自動將相應設備停下，以保證人身和設備的安全，並有完整的事故追憶功能。④有全面而靈活的冗餘設置功能一一般情況下對DCS系統的電源模塊、主控制模塊、通訊總線都按I :1的冗餘配置，I/O卡模塊根據需要設置冗餘的數量。⑤ 完善的自診斷功能一因為本系統按分散原理設計製造，系統分層構成，每一層都有CPU，真正將控制和資料庫功能分布於各層設備中，所以當系統內任一組件發生故障時，首先在操作站上報警，由於採用了冗餘措施，系統會自動無擾動地快速切換到熱冗餘的模塊中工作， 整個系統及其它部件正常運行。
控制站所有模塊卡件均是標準化結構。I/O模塊卡件都帶有端子排，現場來大信號電纜無需另設中間端子排，可直接接到卡件端子上。機櫃內的模塊卡件允許帶電插撥，卡件模塊的編址不受機櫃內插槽位置影響，而且在機櫃內的任何插槽位置上都能完整執行其功能。
為了清楚說明本發明的具體實施方式
，結合圖I和各工段附圖做分解說明。
第一工段煤氣製造與集輸參照圖2,層狀結晶二娃酸鈉第一工段煤氣製造(集輸)的監控儀表包括在與煤氣GS 連接的氣動管線17上連接氣壓閥38、溫度指示儀表TI113、氣動閥28、壓力指示儀表PI113 後接入減壓閥21、溼式除塵裝置29，氣壓閥28在能源中斷時閥保持原位，氣動閥38在能源中斷時直通閥關閉，在氣壓閥38上設置壓力控制儀表PY111，壓力指示儀表PI113與壓力指示調節控制儀表PICl 13、計算儀表PYlOl、壓力記錄調節儀表PRC103相連，溫度指示儀表TI113採用藏孔板的方式安裝在氣動管線上，並與溫度指示控制儀表TIC111、溫度計算儀表TYl 11、溫度記錄調節儀表TRClll相連；在與水源WS連接的三通閥25輸出兩支路， 一支路接入泡花鹼溶解工段，另一支路的輸水管線26上連接電磁閥E、流量指示控制儀表 FI103、電動調節閥27、三通閥25後分兩路分別連接電動調節閥、流量指示調節控制儀表 FIC102A和流量指示調節控制儀表FIC102B接入溼式除塵裝置29，流量指示儀表FI103與流量指示調節控制儀表FIC102、流量自控儀表FYlOl、流量記錄調節儀表FRClOl相連，在電動調節閥27上設置流量傳感儀表FTl 10，在流量指示調節控制儀表FIC102A和流量指示調節控制儀表FIC102B之間並接流量控制器FICA107，溼式除塵裝置4輸出煤氣總管線上設置氣動三通調節閥，一部分煤氣進行結晶爐窯，另部分進入蒸汽鍋爐。
實施方式啟動信號，氣壓閥(PC) 38開啟，煤氣GS通過氣動閥(FL) 28、減壓閥21 進入溼式除塵裝置29。氣壓閥28在能源中斷時閥保持原位，氣動閥38 (PC)能源中斷時直通閥關閉。溫度指示儀表TI113採用藏孔板的方式與煤氣管線連接，並同氣動信號線與監控室中的溫度指示調節控制儀表TICl 11、溫度自控儀表TYl 11、溫度記錄調節儀表TRCl 11 互相連接，本組儀表對煤氣溫度進行指示、調節、計算、記錄。壓力指示儀表PI113與煤氣管道連接，並通過氣動信號線與監控室中的壓力指示、調節控制儀表PIC113、壓力自控儀表 PYlOl、壓力記錄調節儀表PRCl 13互相連接,本組儀表對煤氣壓力進行指示、調節、計算、記錄。
在氣動閥(PC)38打開瞬時，水源WS電動調節閥27開啟，水源通過三通閥、電動調節閥進入溼式除塵裝置29，流量指示控制儀表FI103連接在輸水管線26上，通過電動信號線與監控室內的流量指示調節控制FIC102、流量自控儀表FYlOl、流量記錄調節FRC100相連，並對水的流量進行之、調節、計算、記錄。壓力自控儀表PY201安裝在調節閥24上，其作用是控制水壓的高低。
工業用水通過過三通閥25入溼式除塵裝置29。電磁閥SI是常開連續供水，流量指示調節控制儀表FIC102 A安裝在進水管線上，其作用是調節控制水的流量；電磁閥S2是定期供水，是不連續的，流量指示調節控制儀表FIC102B安裝在S2進水管道上，起作用與 FIC102B相同，當溼式除塵裝置29內的汙水進入飽和狀態時，流量控制器FICA107A報警，電磁閥SI斷開，電磁閥S2供水排汙。電磁閥S1、S2實際是基本的邏輯單元。進入溼式除塵裝置29中的流量指示調節控制儀表FIC102A、FIC102B的流量之和等於FIC102。溼式除塵裝置4送煤氣總管線通過氣動三通調節閥，一部分煤氣進行結晶爐窯，另部分進入蒸汽鍋爐。
第二工段泡花鹼溶解參照圖3，泡花鹼溶解工段的監控儀表包括來自製造和集輸工段的氣動管線17連接氣動三通調節閥31後的一支路連接壓力表、保護氣動閥20、流量累計調節儀表FICQ217至減壓閥21，在減壓閥21至蒸汽鍋爐23的火焰燒嘴37氣動管線上連接溫度指示儀表TI219、 壓力自控儀表PY214、氣動閥FC，減壓閥21上設壓力自控儀表PCV212，氣動閥FC上設壓力自控儀表PCV200，溫度指示儀表TI219、壓力自控儀表PY214分別連接溫度指示調節儀表 TIC211、壓力指示調節儀表PIC215後並接壓力記錄儀表PRCA216 ;在火焰燒嘴37上設置火焰檢測儀表BE220，並與火焰調節控制儀表BIC222、火焰報警儀表BAHL223連接後接入儀表連鎖機構PRC219 ;在蒸汽鍋爐23上設置壓力檢測儀表PE227、指示壓力儀表PI228，並與壓力檢測指示調節儀表PIC228、壓力指示報警儀表PICA231連接後接入儀表PQICA231 ;在連接蒸汽鍋爐23至泡花鹼溶解罐34的蒸汽管線40上連接自力式壓力控制閥22、氣動閥38、 壓力指示儀表PI234、溫度指示儀表TI240、安全監控儀表TSE245、壓力三通調節閥41，在自力式壓力控制閥22上設置壓力傳感儀表PT232，在氣動閥38上設置壓力自控儀表PY233， 壓力指示儀表PI234、溫度指示儀表TI240分別與壓力記錄調節儀表PRC238、溫度指示調節控制儀表TIC243連接後並接到壓力指示控制報警儀表PICA235 ;接自水源WS的三通閥25 輸出管線上連接電磁閥E並在電磁閥E上設置流量指示儀表FI202、流量自控儀表FY201、 流量計算儀表FY216、流量記錄調節儀表FRC216後由三通閥分成兩支路，一支路接流量自控儀表FCV224、電動調節閥24到蒸汽鍋爐，另一支路連接指示調節控制儀表FIC205、電磁閥E、流量傳感儀表FT203到軟水塔30，在指示調節控制儀表FIC205和流量傳感儀表FT203 之間連接流量記錄調節功能儀表FRC204，在電磁閥24上設置指示調節控制儀表FIC225， 並通過指示調節控制儀表FIC225分別與蒸汽鍋爐23的儀表PQICA231和火焰燒嘴37的儀表連鎖機構PRC219聯動；在軟水塔30上設置液位傳感儀表LT207，並與液位檢測儀表LE209、液位指示報警LIA208連接；在軟水塔30與泡花鹼溶解罐34之間的管線上設置電磁閥33 ;在泡花鹼溶解罐34上設置濃度指示儀表DI261、時間程序指示儀表KI262，並與濃度指示調節儀表DIC263、時間程序指示調節儀表KIC264連接後並接濃度指示調節報警儀表 DICA260 ；實施方式工業用水通過三通閥有兩路分流，一路由電動調節閥24進入蒸汽鍋爐23， 流量自控儀表FY201通過電動信號線與控制室內的流量計算儀表FY216、流量記錄調節儀表FRC216連接，具有計算水流量，並列印的功能。煤氣通過氣動三通調節閥31、氣動保護閥 20、減壓閥21、氣動閥FC、火焰燒嘴14、進入蒸汽鍋爐23。流量累計調節儀表FICQ217安裝在煤氣管線上，對煤氣流量具有檢測、指示、累計、調節的作用。自控儀表PCV212安裝在減壓閥21上，當煤氣壓力過高或過低，自控PCV212進行自動調節煤氣的大小。溫度指示儀表 TI219、壓力自控儀表PY214分別安裝在煤氣進入蒸汽鍋爐23的煤氣管線上，分別通過氣動信號線與監控室中的溫度指示調節儀表PIC211、壓力指示調節儀表PIC215、壓力記錄儀表 PRC216互相連接，其中壓力記錄儀表PRCA216對輸送煤氣管線上的煤氣中的溫度、壓力、流量等進行記錄並報警。自動調節閥PCV200安裝在氣動閥FC上，並自動調節煤氣的大小。火焰檢測儀表BE220安裝在燒嘴火焰37上，並通過氣動信號線與火焰調節控制儀表BIC222、 監控室中的火焰報警儀表BAHL223連接，BIC222檢測指示調節燒嘴火焰37的大小，但火焰過低或過高時，火焰報警儀表BAHL223報警。當蒸汽鍋爐23中的蒸汽達到飽和或其他問題時，流量指示控制儀表FICA231指示報警，儀表PQICA250接受信號，儀表連鎖機構PRC219 傳遞信號，燒嘴BSHA223關閉報警。壓力檢測儀表PE227安裝在蒸汽鍋爐23上，通過電動信號線與指示壓力儀表PI228連接並與監控室中的具有檢測、指示、調節、報警功能的儀表 PIC228、PICA231 互相連接。
另一路工業用水有電動調節閥進入軟水塔30，傳感儀表FT203採用藏孔板的方式安裝在水管線上，對水流量信號傳遞給具有流量記錄調節功能儀表FRC204，流量記錄調節儀表FRC204通過電動信號線與指示調節控制儀表FIC205連接，指示調節控制儀表FIC205 與水管線連接。具有傳感功能的儀表LT207與軟水塔30連接，並通過電動信號線與液位檢測儀表LE209、液位指示報警LIA208連接，液位檢測儀表LE209是檢測軟水塔的水位高低， 當水達到一定高度時，傳感儀表LT207發出信號，液位指示報警儀表LIA208指示報警，電動調節閥調節流量調節。電磁閥33接受信號後調節流量。
啟動電機、泡花鹼從料倉39通過輸送帶進入稱重料鬥，後通過輸料機組4進入泡花鹼溶解罐34。電磁閥打開，水進入泡花鹼溶解罐34，濃度指示儀表DI261、時間程序指示儀表KI262分別安裝在泡花鹼溶解罐34上，並用電動信號線與監控室中的濃度指示調節儀表DIC263、時間程序指示調節儀表KIC264連接，當泡花鹼溶解罐34中的液體達到標準指標，連接在監控室內的濃度指示調節控制儀表DIC263、時間程序指示調節儀表KIC264上的濃度指示調節報警儀表DICA260報警。當水位達到一定的高度時電磁閥關閉。
軟化水注入泡花鹼溶解罐34後封罐並通入蒸汽，安裝在自力式壓力控制閥22中的傳感儀表PT232接受信號，自力式壓力控制閥22開啟，安裝在氣動閥FC38上的壓力自控儀表PY233接受信號，氣動閥FC38打開。壓力指示儀表PI234、溫度指示儀表TI240分別安裝在啟動管線上，通過電動信號線與監控室中儀表壓力記錄調節儀表PRC238、壓力指示控制報警儀表PICA235、溫度指示調節控制儀表TIC243連接。溫度指示調節控制儀表TIC243具有蒸汽溫度進行指示調節、力指示控制報警儀表PICA235對蒸汽具有壓力、溫度指示、調節、報警的功能，PRC238對輸出的蒸汽壓力、溫度等指標進行記錄。安裝在蒸汽管道40上的安全監控儀表TSE245在蒸汽管道在事故壓力條件下進行安全保護。
時間指示儀表KI262、濃度指示儀表DI261分別安裝在泡花鹼溶解罐34上，並通過電動信號線與監控室中的時間程序控制儀表KIC264、濃度指示調節控制儀表DIC263連接， 兩組自控儀表又通過電動信號線與濃度控制報警儀表DICA260連接。泡花鹼溶解罐34注入蒸汽後，時間程序儀表KIC264設定泡花鹼溶解時間為2-3小時，並根據濃度的高低進行實施調節，濃度指示調節控制儀表DIC263控制調節泡花鹼的濃度為40-45% ;當溶解罐內的泡花鹼溶液過高或過低時，濃度控制報警儀表DICA260指示報警，溶解完畢後由輸料泵通過輸料管線把泡花鹼溶液注入過濾裝置。
第三工段噴霧乾燥圖4是針對噴霧乾燥工段的監控儀表包括在過濾裝置35上設置密度指示儀表 DT305,並與時間程序控制儀表KIC307、濃度指示調節控制儀表DIC307連接；調膜裝置18 上設置分析調節儀表AIC312、濃度傳感儀表DT310並連接到濃度指示調節儀表DIC311和濃度控制報警儀表DICA313 ;噴霧乾燥塔19的下部設置溫度自控制儀表TY324B，並與溫度調節儀表TIC326B、溫度記錄儀表TRC327B相連，在噴霧乾燥塔19的中上部設置水分控制器MI315和溫度傳感器TT345，並分別與水份調節控制儀表MIC316、溫度控制調節儀表 TIC346連接後併入溫度記錄調節儀表TRC300 ;在物料混合裝置13上設置密度指示儀表 DI341，並與分析調節控制儀表A IC340、密度指示調節控制儀表DIC342互相連接；在連接減壓閥21與噴霧乾燥塔19的蒸汽管線40上設置流量控制儀表FIC317、氣動閥FC、自力式儀表PCV300、安全保護儀表PSE328、自控制儀表TY324、氣動保護閥20，在氣動閥FC上設置壓力指示儀表PI320、壓力控制儀表PIC319和壓力自控儀表PY318，自控制儀表TY324與溫度調節控制儀表TIC326A、溫度記錄儀表TRC327 A、溫度控制報警儀表TICA329互相連接；在連接結晶爐I至噴霧乾燥塔19尾氣管線43上設置壓力指示儀表PI343、氣動閥38、 溫度自控儀表TY347，壓力指示儀表PI343、溫度自控儀表TY347分別與壓力指示調節儀表 PIC344、溫度調節指示儀表TIC348連接後並接控制儀表PICA351、記錄控制儀表PRC318 ;在噴霧乾燥塔19與餘熱交換器16之間的管線上設置保護氣動閥20、溫度儀表TI332、壓力儀表PICQ335，保護氣動閥20上設置壓力自控儀表PY339，溫度儀表TI332、壓力儀表PICQ335 分別與溫度控制儀表TIC333連接後接入記錄控制儀表PRC318。
實施方式泡花鹼溶液注入過濾裝置35後進行過濾，密度指示儀表DI305與過濾裝置35連接，並通過電動信號線與監控室內的時間程序控制儀表KIC307、濃度指示調節控制儀表DIC307 連接。時間程序控制儀表KIC307設定指示、調節過濾時間程序；濃度指示調節控制儀表 DIC307與時間程序控制儀表KIC307通過電動信號線連接，當DIC307調節好過濾泡花鹼濃度後，KIC308設定過濾時間。
過濾好的泡花鹼溶液通過輸料泵36注入調膜裝置18後，加入調膜劑，分析調節儀表AIC312、濃度指示調節儀表DT310安裝在調膜裝置18上，並通過電動信號線與監控室內的濃度調節儀表DIC311、濃度控制報警儀表DICA313相連。濃度指示調節儀表DIC311、分析調節儀表AIC312分析、控制、調整至要求模數，調膜後泡花鹼的密度不符合指標時，傳感儀表DT310傳遞信號，濃度控制報警儀表DICA313指示報警，濃度指示調節儀表DIC311進行模數調節，調整至要求模數後，然後料泵注入噴霧乾燥塔19進行噴霧乾燥。
蒸汽通過減壓閥21、蒸汽管道43、氣動閥FC、氣動保護閥20進入噴霧乾燥塔19。 其中流量控制儀表FIC317採用藏孔板的方式安裝在蒸汽管線上。壓力指示儀表PI320、 壓力自控儀表PY318安裝在氣動閥FC上，並通過電動信號線與監控室內的壓力控制儀表 PIC319連接，其職能是指示調節控制蒸汽壓力；自力式儀表PCV300安裝在截止閥上，其作用是自動調節蒸汽壓力大小；安全保護儀表PSE328安裝在蒸汽輸送管道上，其作用是在蒸汽管道在事故壓力條件下進行安全保護。
自控制儀表TY324安裝在蒸汽管線上，並通過電動電動信號線控制室內的溫度調節控制儀表TIC326A、溫度記錄儀表TRC327 A、溫度控制報警儀表TIC A 329互相連接， 自控儀表TY324、溫度調節控制儀表TIC326A設定進風溫度300-40(TC之間，溫度記錄儀表 TRC327 A記錄蒸汽進塔溫度。
水分指示儀表MI315、溫度傳感儀表TT345安裝在噴霧乾燥塔19上，並與電動信號線連接監控室內的水分調節儀表MIC316、溫度指示控制儀表TIC346、溫度記錄調節儀表 TRC300互相連接，溫度傳感儀表TT345通過電動信號線與溫度指示控制儀表TIC346連接， 溫度指示控制儀表TIC346使乾燥溫度保持在150-40(TC之間；水分指示儀表MI315、水分調節儀表MIC316控制速溶矽酸鈉水分質量比9-12%。記錄控制儀表TRC3 O O分析記錄塔內物料狀況，並對速溶矽酸鈉水分進行調節控制。
自控制儀表TY324B安裝在噴霧乾燥塔19的下部，並通過電動信號線與監控室內的溫度調節儀表TIC326B、記錄儀表TRC327B相連，儀表TY324B、TIC326 B控制調節出塔熱風90 140°C之間，TRC327B記錄出塔溫度。乾燥塔19內的深入矽酸鈉符合指標後，進經輸料管道、磁性檢測儀42進入物料混合裝置13，磁性檢測儀42其作用是對進入混合裝置中的產品進行雜質檢查。
在出塔溫度恆定的條件下，當進塔熱風溫度不可過高過500°C左右時，一旦超出進風溫度設置範圍，監控室內的溫度控制報警儀表TIC A 32 9就會出現自動報警狀態。
餘熱交換器16是接收噴霧乾燥塔19的餘熱，餘熱經過處理後，由風機送進乾燥塔，濾有微量的產品通過落料管入產品物料混合裝13。密度指示儀表DI341安裝在物料裝置13上，並通過電動信號線與分析調節控制儀表A IC340、密度指示調節控制儀表DIC342 互相連接，分析調節控制儀表A IC340、密度指示調節控制儀表DIC342分析，指示、控制、調節物料裝置13內物料指標情況。
從結晶爐窯出來的尾氣經尾氣管線43、氣動閥(FC) 38進入噴霧乾燥塔19。溫度自控儀表TY347、壓力指示儀表PI343安裝在尾氣管線43上，並與監控室內的溫度調節指示儀表TIC348、壓力指示調節儀表PIC 344連接；乾燥塔的餘熱進入進入蒸汽管道、保護氣動閥20、進入餘熱交換器16。壓力自控儀表PY339安裝在保護氣動閥20上，其作用是對控制閥自動調節作用。溫度儀表TI332、與監控室內的溫度控制儀表TIC333連接，TIC333與壓力儀表PICQ335連接，其作用是檢測、指示、調節、累計進入餘熱交換器16內的溫度、壓力。
從結晶爐窯出來的尾氣、與噴霧乾燥塔出來的尾氣各控制儀表是相互連接的，並通過記錄控制儀表PRC318進行連鎖，並進行對尾氣的溫度、壓、壓力進行列印記錄，並與控制儀表PICA351進行壓力指示、調節報警。
第四工段高溫結晶圖5是針對高溫結晶工段的監控儀表包括在火焰燒嘴37上火焰自控儀表BY421、火焰檢測檢測儀表BE422，並分別與火焰報警開關儀表BAHL425、火焰指示調節儀表BIC424 相連；在爐內檢測儀11連接自動控制分析儀表AY426、密度指示調節儀表DIC430、溫度指示調節儀表TIC429、分析指示調節儀表AIC427、水份指示調節儀表MIC433、溫度自控儀表 TCV430和溫度控制報警儀表TICA431 ;在氣動三通調節閥31至火焰燒嘴37的氣動管線17 上設置氣動閥38、減壓閥21、流量指示控制儀表FIC415、保護氣動閥20、截止閥45，在減壓閥21上設置自力式控制儀表PCV400，在保護氣動閥20上設置壓力自控儀表PY416、壓力指示儀表PI417、壓力指示調節儀表PIC418，在截止閥45上設置壓力傳感儀表PT419、自控儀表PCV420，自控儀表PCV420與壓力指示儀表PI417連接安全控制儀表PSV421後，與溫度控制報警儀表TICA431、火焰報警開關儀表BAHL425接入連鎖控制記錄儀表PRC419。
實施方式製成速溶矽酸鈉與結晶助劑混合後通過輸料管道47注入結晶爐窯I。煤氣通過氣動三通調節閥31、氣動閥FC38、減壓閥21、保護氣動閥20、截止閥32、火焰燒嘴37進入結晶爐窯 I。氣動閥FC38在能源中斷時直通閥關閉，防止能源關閉時煤氣留有餘量，避免危險發生。
自力式控制儀表PCV400安裝在減壓閥21上，實現自動檢測控制煤氣的流量。流量指示控制儀表TIC415採用藏孔板的方式安裝在煤氣管線上，時時檢測、指示調節煤氣的流量。壓力指示儀表PI417、壓力自控儀表PY416安裝在保護氣動閥20上。壓力指示儀表 PI417通過氣動管線與監控室內的壓力指示調節儀表PIC418連接，實現對氣動閥20起到壓力、指示、調節、保護作用；傳感儀表PT419、自控儀表PCV420安裝在截止閥45上，實現截止閥45自動調節煤氣壓力。安全控制儀表PSV421通過氣動管線連接氣動保護閥20、截止閥 45，是在非常狀態下起保護作用的壓力洩放閥或切斷閥。
火焰燒嘴37是移動的，但與結晶爐窯I相連，火焰自控儀表BY421安裝在火焰燒嘴37上，並通過氣動信號線與火焰檢測檢測儀表BE422、火焰指示調節儀表BIC424、火焰報警開關儀表BSHA425相連，本組儀表起到自動檢測、指示、調節控制燒嘴火焰情況，但火焰過低或過高時，火焰報警開關儀表BSHA425報警。
爐內檢測儀11檢測分析爐窯內的情況，自動控制分析儀表AY426爐內檢測儀11 連接，通過電動信號線與監控室中的溫度自控儀表TCV430、溫度指示調節儀表TIC429、分析指示調節儀表AIC427、密度指示調節儀表DIC430、水份指示調節儀表MIC433、溫度控制報警儀表TICA431互相連接。
溫度指示調節儀表TIC429自動控制結晶爐窯I中的溫度，並指示、調節結晶時間保持在8-15分鐘，密度指示調節儀表DIC430控制粒度為小於100目，粉體顆粒表觀 20-38mm，水份指示調節儀表MIC433實施調整進料時速溶矽酸鈉的含水量9_12%，溫度指示調節儀表TIC249指示、調節粉料進口溫度380-40(TC，分析指示調節儀表AIC427分析調節爐內的溫度、壓力，及產品的顆粒度等。當爐內出現異常時，溫度控制報警儀表TICA431指示報警，火焰報警開關儀表BSHA425關閉火焰燒嘴37並報警。氣動閥FC(能源中斷時直通閥關閉)38關閉。
結晶爐窯I中的尾氣餘熱各儀表與進入爐窯內的煤氣壓力、溫度儀表及火焰燒嘴 37中的檢測儀表執行連鎖控制記錄儀表PRC419。記錄控制儀表PRC419自動計算調節記錄進入結晶爐窯I內煤氣壓力、溫度，記錄爐窯尾氣溫度、燒嘴火焰的高度。結晶爐I排出高溫氣體(600°C左右)經風機3從餘熱出口通過尾氣管道43、進入噴霧乾燥塔。從結晶爐窯 I出來的高溫結晶體經埋刮板機裝置2進入粉碎機組粉碎，冷卻後進入包裝裝置。
第五工段粉碎包裝圖6是針對粉碎包裝工段的監控儀表包括在埋刮板機2、粉碎機組5、分篩裝置6上設置粒度檢測控制儀48。
實施方式從結晶爐I出來的高溫結晶體經埋刮板機2、輸送機組4進入粉碎機組5粉碎冷卻後進入分篩裝置6進行分篩，經粒度檢測控制儀48等智能儀器檢測，粒度為小於100目為標準後經過輸送機組4進入稱重料鬥10，後進入包裝裝置7，袋裝50KG，通過輸送機組進入料倉 9。
權利要求
1.層狀結晶ニ矽酸鈉生產線自動控制系統，生產線由煤氣製造和集輸エ段、泡花鹼溶解エ段、噴霧乾燥エ段、高溫結晶エ段和粉碎包裝エ段組成，其中，煤氣製造和集輸エ段包括氣動管線17、溼式除塵裝置29、減壓閥21、三通閥25和輸水管線26連接組成的；泡花鹼溶解エ段包括泡花鹼溶解罐34、輸料泵36、輸料機組4、泡花鹼料倉39、軟水塔30、減壓閥21、蒸汽鍋爐23、火焰燒嘴37、三通閥25和蒸汽管線40、氣動管線17;噴霧乾燥エ段包括過濾裝置35、輸料泵36、調膜裝置18、噴霧乾燥塔19、磁性檢測儀42、餘熱交換器16、物料混合裝置13、減壓閥21和管線；高溫結晶エ段包括減壓閥21、火焰燒嘴37、結晶爐窯I、埋刮板機裝置2、風機3、輸風管線46、爐內檢測儀11、尾氣管線43和輸料管道47;粉碎包裝エ段包括粉碎機組5、分篩裝置6、輸送機組4、稱重料鬥10和包裝機組7;其特徵在於，該生產線的自控系統採用DCS分級控制系統，結合網絡技術建立的包括管理系統、作業系統、控制系統和分布於各個エ段的監控儀表；其中， 針對煤氣製造和集輸エ段的監控儀表包括在與煤氣GS連接的氣動管線17上連接氣壓閥38、溫度指示儀表TI113、氣動閥28、壓カ指示儀表PI113後接入減壓閥21、溼式除塵裝置29，氣壓閥28在能源中斷時閥保持原位，氣動閥38在能源中斷時直通閥關閉，在氣壓閥38上設置壓力控制儀表PY111，壓カ指示儀表PI113與壓カ指示調節控制儀表PIC113、計算儀表PY101、壓カ記錄調節儀表PRC103相連，溫度指示儀表TI113採用藏孔板的方式安裝在氣動管線上，並與溫度指示控制儀表!1(111、溫度計算儀表1￥111、溫度記錄調節儀表11^111相連；在與水源WS連接的三通閥25輸出兩支路，一支路接入泡花鹼溶解エ段，另ー支路的輸水管線26上連接電磁閥E、流量指示控制儀表FI103、電動調節閥27、三通閥25後分兩路分別連接電動調節閥、流量指示調節控制儀表FIC102A和流量指示調節控制儀表FIC102B接入溼式除塵裝置29，流量指示儀表FI103與流量指示調節控制儀表FIC102、流量自控儀表FY101、流量記錄調節儀表FRC101相連，在電動調節閥27上設置流量傳感儀表FT110，在流量指示調節控制儀表FIC102A和流量指示調節控制儀表FIC102B之間並接流量控制器FICA107，溼式除塵裝置4輸出煤氣總管線上設置氣動三通調節閥，一部分煤氣進行結晶爐窯，另部分進入蒸汽鍋爐； 針對泡花鹼溶解エ段的監控儀表包括來自製造和集輸エ段的氣動管線17連接氣動三通調節閥31後的一支路連接壓カ表、保護氣動閥20、流量累計調節儀表FICQ217至減壓閥21，在減壓閥21至蒸汽鍋爐23的火焰燒嘴37氣動管線上連接溫度指示儀表TI219、壓カ自控儀表PY214、氣動閥PC，減壓閥21上設壓カ自控儀表PCV212，氣動閥PC上設壓カ自控儀表PCV200，溫度指示儀表TI219、壓カ自控儀表PY214分別連接溫度指示調節儀表TIC211、壓カ指示調節儀表PIC215後並接壓カ記錄儀表PRCA216；在火焰燒嘴37上設置火焰檢測儀表BE220，並與火焰調節控制儀表BIC222、火焰報警儀表BAHL223連接後接入儀表連鎖機構PRC219;在蒸汽鍋爐23上設置壓力檢測儀表PE227、指示壓カ儀表PI228，並與壓カ檢測指示調節儀表PIC228、壓カ指示報警儀表PICA231連接後接入儀表PQICA231；在連接蒸汽鍋爐23至泡花鹼溶解罐34的蒸汽管線40上連接自力式壓カ控制閥22、氣動閥38、壓カ指示儀表PI234、溫度指示儀表TI240、安全監控儀表TSE245、壓カ三通調節閥41，在自力式壓カ控制閥22上設置壓力傳感儀表PT232，在氣動閥38上設置壓カ自控儀表PY233，壓カ指示儀表PI234、溫度指示儀表TI240分別與壓力記錄調節儀表PRC238、溫度指示調節控制儀表TIC243連接後並接到壓カ指示控制報警儀表PICA235;接自水源WS的三通閥25輸出管線上連接電磁閥E並在電磁閥E上設置流量指示儀表FI202、流量自控儀表FY201、流量計算儀表FY216、流量記錄調節儀表FRC216後由三通閥分成兩支路，一支路接流量自控儀表FCV224、電動調節閥24到蒸汽鍋爐，另ー支路連接指示調節控制儀表FIC205、電磁閥E、流量傳感儀表FT203到軟水塔30，在指示調節控制儀表FIC205和流量傳感儀表FT203之間連接流量記錄調節功能儀表FRC204，在電磁閥24上設置指示調節控制儀表FIC225，並通過指示調節控制儀表FIC225分別與蒸汽鍋爐23的儀表PQICA231和火焰燒嘴37的儀表連鎖機構PRC219聯動；在軟水塔30上設置液位傳感儀表LT207，並與液位檢測儀表LE209·、液位指示報警LIA208連接；在軟水塔30與泡花鹼溶解罐34之間的管線上設置電磁閥33;在泡花鹼溶解罐34上設置濃度指示儀表DI261、時間程序指示儀表KI262，並與濃度指示調節儀表DIC263、時間程序指示調節儀表KIC264連接後並接濃度指示調節報警儀表DICA260； 針對噴霧乾燥エ段的監控儀表包括在過濾裝置35上設置密度指示儀表DT305，並與時間程序控制儀表KIC307、濃度指示調節控制儀表DIC307連接；調膜裝置18上設置分析調節儀表AIC312、濃度傳感儀表DT310並連接到濃度指示調節儀表DIC311和濃度控制報警儀表DICA313；噴霧乾燥塔19的下部設置溫度自控制儀表TY324B，並與溫度調節儀表TIC326B、溫度記錄儀表TRC327B相連，在噴霧乾燥塔19的中上部設置水分控制器MI315和溫度傳感器TT345，並分別與水份調節控制儀表MIC316、溫度控制調節儀表TIC346連接後併入溫度記錄調節儀表TRC300；在物料混合裝置13上設置密度指示儀表DI341，並與分析調節控制儀表A IC340、密度指示調節控制儀表DIC342互相連接；在連接減壓閥21與噴霧乾燥塔19的蒸汽管線上設置流量控制儀表FIC317、氣動閥PC、自力式儀表PCV300、安全保護儀表PSE328、自控制儀表TY324、氣動保護閥20，在氣動閥PC上設置壓力指示儀表PI320、壓カ控制儀表PIC319和壓カ自控儀表PY318，自控制儀表TY324與溫度調節控制儀表TIC326A、溫度記錄儀表TRC327 A、溫度控制報警儀表TICA329互相連接；在連接結晶爐I至噴霧乾燥塔19尾氣管線43上設置壓力指示儀表PI343、氣動閥38、溫度自控儀表TY347，壓カ指示儀表PI343、溫度自控儀表TY347分別與壓力指示調節儀表PIC344、溫度調節指示儀表TIC348連接後並接控制儀表PICA351、記錄控制儀表PRC318;在噴霧乾燥塔19與餘熱交換器16之間的管線上設置保護氣動閥20、溫度儀表TI332、壓カ儀表PICQ335，保護氣動閥20上設置壓力自控儀表PY339，溫度儀表TI332、壓カ儀表PICQ335分別與溫度控制儀表TIC333連接後接入記錄控制儀表PRC318； 針對高溫結晶エ段的監控儀表包括在火焰燒嘴37上火焰自控儀表BY421、火焰檢測檢測儀表BE422，並分別與火焰報警開關儀表BAHL425、火焰指示調節儀表BIC424相連；在爐內檢測儀11連接自動控制分析儀表AY426、密度指示調節儀表DIC430、溫度指示調節儀表TIC429、分析指示調節儀表AIC427、水份指示調節儀表MIC433、溫度自控儀表TCV430和溫度控制報警儀表TICA431；在氣動三通調節閥31至火焰燒嘴37的氣動管線17上設置氣動閥38、減壓閥21、流量指示控制儀表FIC415、保護氣動閥20、截止閥45，在減壓閥21上設置自力式控制儀表PCV400，在保護氣動閥20上設置壓力自控儀表PY416、壓カ指示儀表PI417、壓カ指示調節儀表PIC418，在截止閥45上設置壓力傳感儀表PT419、自控儀表PCV420，自控儀表[PCV420]與壓カ指示儀表PI417連接安全控制儀表PSV421後，與溫度控制報警儀表TICA431、火焰報警開關儀表BAHL425接入連鎖控制記錄儀表PRC419·。
2.根據權利要求I所述的層狀結晶ニ矽酸鈉生產線自動控制系統，其特徵在於，針對粉碎包裝エ段的監控儀表包括在埋刮板機2、粉碎機組5、分篩裝置6上設置粒度檢測控制儀48。
3.根據權利要求I或2所述的層狀結晶ニ矽酸鈉生產線自動控制系統，其特徵在於，在煤氣製造集輸エ段中，還包括分設在溼式除塵裝置29兩路進水管上的常開電磁閥SI和定時電磁閥S2。
4.根據權利要求I或2所述的層狀結晶ニ矽酸鈉生產線自動控制系統，其特徵在幹，DCS系統的電源模塊、主控制模塊、通訊總線都按I :1的冗餘配置，I/O卡模塊根據需要設置冗餘的數量。
全文摘要
本發明涉及精細化學品生產線自動控制技術領域的一種層狀結晶二矽酸鈉生產線自動控制系統。該生產線的自控系統採用DCS分級控制系統，結合網絡技術建立的包括管理系統、作業系統、控制系統和分布於煤氣製造和集輸工段、泡花鹼溶解工段、噴霧乾燥工段、高溫結晶工段和粉碎包裝工段的監控儀表。本發明通過對整個生產線的各個工藝階段全過程進行監控，實現生產控制和調優的自動化，並及時把測試所得信息反饋到生產線上，大大提高自動化程度，降低工人的勞動強度，提高勞動生產率，實現產品生產的環保化、產業化、規模化。
文檔編號C01B33/32GK102976346SQ20121025291
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月20日 優先權日2012年7月20日
發明者張琳慶, 蓋志明, 張茂強 申請人:山東勝通集團股份有限公司