超聲波注塑成型模具的製作方法

2023-12-06 11:36:51 1

專利名稱：超聲波注塑成型模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種超聲波注塑成型模具。
背景技術：
目前，市場對於注塑成型產品的需求越來越大，對於表面質量的要求越來越高，同時隨著人們的環保、節約意識的不斷提高，產品向輕、薄、小的方向不斷發展，這對模具、注塑機的技術要求就越來越高，尤其是輕薄產品的注塑，要求塑膠體的流動性好，同時必須提高注塑壓力，這樣必然會產生熔接痕、拼縫等缺陷，造成產品外觀質量的下降，同時也縮短注塑機的壽命。目前，已有一些技術和設備用於改善輕薄產品的注塑工藝，但由於附加設備多、成本高、工藝複雜而難以推廣應用。

實用新型內容本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種超聲波注塑成型模具，結構簡單緊湊，製造成本低，增加塑膠體的流動性，降低注塑壓力，提高產品品質。為了解決上述技術問題，本實用新型採用如下的技術方案一種超聲波注塑成型模具，包括定模及動模，定模中設有定模芯，動模中設有動模芯，所述動模中設有超聲波換能器及變幅杆，變幅杆通過杆座安裝在所述動模內，所述變幅杆的前端連接所述動模芯。進一步的所述動模芯設有鑲塊，所述鑲塊與所述變幅杆的前端連接。所述鑲塊與所述動模的動模鑲件之間的間隙在0. 0Γ0. 05毫米。所述杆座與動模之間設有減振墊。本實用新型的技術效果在於本實用新型公開的一種超聲波注塑成型模具，結構簡單緊湊，製造成本低，在成型模具中安裝超聲波換能器及變幅杆，利用超聲波作用下，塑膠體流動性增加，從而可降低注塑壓力，降低射出速度，減少由於產品壁厚不均形成的內應力，提高產品品質，消除熔接痕， 改善產品表面質量，減少由於產品壁厚不均形成的內應力，延長注塑機使用壽命。

圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。如圖1所示，本實用新型包括定模1及動模6，定模1中設有定模芯2，動模6中設有動模芯3，動模6中設有超聲波換能器5及變幅杆4，變幅杆4通過杆座7安裝在動模6內， 變幅杆4與杆座7通過螺釘與定位銷安裝在一起，杆座7與動模6之間設有減振墊8，變幅杆4的前端連接動模芯3，在本實施例中，動模芯3設有鑲塊301，鑲塊301與變幅杆4的前端連接；鑲塊301套裝在動模6的動模鑲件601中，鑲塊301與動模6的動模鑲件601之間的間隙為0. 02毫米，通常鑲塊301與動模6的動模鑲件601之間的間隙設定在0. θΓθ. 05 毫米之間。 定模1及動模6閉合後，在注塑的同時，超聲波換能器5工作，由變幅杆4將超聲波換能器5將能量傳遞給動模芯3，當塑膠體在動模芯3表面流動時，在超聲波作用下，塑膠體流動性增加，從而可降低注塑壓力，消除熔接痕，降低射出速度，從而減小模具對注塑機的要求，延長注塑機使用壽命，本實用新型可廣泛應用於各種塑膠成型。
權利要求1.一種超聲波注塑成型模具，包括定模及動模，定模中設有定模芯，動模中設有動模芯，其特徵在於所述動模中設有超聲波換能器及變幅杆，變幅杆通過杆座安裝在所述動模內，所述變幅杆的前端連接所述動模芯。
2.按照權利要求1所述的超聲波注塑成型模具，其特徵在於所述動模芯設有鑲塊，所述鑲塊與所述變幅杆的前端連接。
3.按照權利要求2所述的超聲波注塑成型模具，其特徵在於所述鑲塊與所述動模的動模鑲件之間的間隙在ο. 0Γ0. 05毫米。
4.按照權利要求1所述的超聲波注塑成型模具，其特徵在於所述杆座與動模之間設有減振墊。
專利摘要本實用新型涉及一種超聲波注塑成型模具，包括定模及動模，定模中設有定模芯，動模中設有動模芯，其特徵在於所述動模中設有超聲波換能器及變幅杆，變幅杆通過杆座安裝在所述動模內，所述變幅杆的前端連接所述動模芯。本實用新型結構簡單緊湊，製造成本低，在成型模具中安裝超聲波換能器及變幅杆，利用超聲波作用下，塑膠體流動性增加，從而可降低注塑壓力，降低射出速度，減少由於產品壁厚不均形成的內應力，提高產品品質，消除熔接痕，改善產品表面質量，減少由於產品壁厚不均形成的內應力，延長注塑機使用壽命。
文檔編號B29C45/26GK202088395SQ201120167688
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月24日 優先權日2011年5月24日
發明者段而立, 田維康, 胡波 申請人:無錫相川鐵龍電子有限公司