一種生物抗菌氣動罐底閥的製作方法

2023-12-06 04:08:46 3

一種生物抗菌氣動罐底閥的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種生物抗菌氣動罐底閥，包括閥體(1)、隔膜(2)、閥瓣(4)、閥杆(6)、閥蓋(7)、指示杆(20)、反饋信號裝置(27)和氣動裝置，所述的閥體(1)與閥蓋(7)連接，所述的隔膜(2)設在的閥體(1)與閥蓋(7)之間，所述的隔膜(2)通過隔膜螺釘(3)與閥瓣(4)連接，所述的閥瓣(4)通過銷(5)與閥杆(6)連接，所述的氣動裝置設在閥蓋(7)下方，所述的指示杆(20)與氣動裝置連接，所述的反饋信號裝置(27)與指示杆(20)連接。與現有技術相比，本發明具有耐腐蝕性能佳、運行安全可靠、有利於介質等優點。
【專利說明】一種生物抗菌氣動罐底閥
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種閥體組件，尤其是涉及一種生物抗菌氣動罐底閥。
【背景技術】
[0002]罐底閥是一種貼焊在罐底的起閉裝置，主要用於製藥或衛生級別較高的場合。目前，普通類型的閥門已經在各個領域得到了廣泛的應用，但在使用過程中也遇到了很多問題，比如介質在閥體內容易出現洩露、堵塞、結塊等現象，嚴重影響了閥門的正常使用。生物抗菌氣動罐底閥是廣泛應用於製藥、食品、生物和化學等領域又一創新產品，滿足了由於工況條件需要閥體直接焊接在容器的下面最底部，能保證反應釜在放料時快速、徹底、無殘留，從而達到最佳的排空、清洗、消毒的效果。

【發明內容】

[0003]本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種耐腐蝕性能佳、運行安全可靠、有利於介質的排放的生物抗菌氣動罐底閥。
[0004]本發明的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0005]一種生物抗菌氣動罐底閥，包括閥體⑴、隔膜⑵、閥瓣(4)、閥杆(6)、閥蓋(7)、指示杆(20)、反饋信號裝置(27)和氣動裝置，所述的閥體(I)與閥蓋(7)連接，所述的隔膜
(2)設在的閥體⑴與閥蓋(7)之間，所述的隔膜(2)通過隔膜螺釘(3)與閥瓣⑷連接，所述的閥瓣(4)通過銷(5)與閥杆(6)連接，所述的氣動裝置設在閥蓋(7)下方，所述的指示杆(20)與氣動裝置連接，所述的反饋信號裝置(27)與指示杆(20)連接。
[0006]所述的氣動裝置包括氣缸(43)、氣缸蓋(19)、薄膜(13)、薄膜壓頭(14)和彈簧
(15)，所述的氣缸(43)與氣缸蓋(19)連接，所述的薄膜(13)設在氣缸(43)與氣缸蓋(19)之間，所述的薄膜壓頭(14)分別與薄膜(13)和彈簧(15)連接，所述的薄膜(13)、薄膜壓頭
(14)和彈簧(15)均與閥杆(6)連接。
[0007]所述的閥蓋(7)與氣缸(43)之間設在有O形密封圈(11)，防止氣源壓力損失。
[0008]所述的反饋信號裝置(27)與指示杆(20)之間設有撥動塊(24)，所述的撥動塊(24)通過撥銷(26)與反饋信號裝置(27)。
[0009]所述的指示杆(20)上連接有用於導向的支承板(31)，所述的支承板(31)與氣缸蓋(19)連接。
[0010]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0011]I)閥體與隔膜的設計具有抗撓性破損和耐疲勞性能，使流道內的腐蝕性介質與所有驅動部件處於完全隔離的狀態，從而徹底杜絕了常規閥門的「跑、冒、滴、漏」等現象，故具有極佳的耐腐蝕性能；操作上輕盈、迅速、便利、流暢；
[0012]2)閥體與管道採用焊接的連接形式，閥體的內腔設計呈流線型，鑄件進行固溶化處理、噴砂處理及酸洗鈍化處理，工藝採用機械拋光和電解拋光兩次處理，不僅達到「鏡面」效果，保證了閥體內表面的光潔度，同時還有利於介質的排放，防止了細菌的滋生、流體的滯留；
[0013]3)閥門為氣動操作，運行安全、可靠。同時還可以附裝反饋信號，以滿足自近控、程控的需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的結構示意圖。
[0015]圖中:1、閥體，2、隔膜，3、隔膜螺釘，4、閥瓣，5、銷，6、閥杆，7、閥蓋，8、墊片，9、第一螺栓，10、第一墊圈，11、O形密封圈，12、壓環，13、薄膜，14、薄膜壓頭，15、彈簧，17、下彈簧座，18、第二螺栓19、氣缸蓋，20、指示杆，21、螺杆，22、上彈簧座，23、第一螺母，24、撥動塊，25、指示杆套，26、撥銷，27、反饋信號裝置，28、連接角板，29、螺釘，30、密封墊，31、支承板，32、密封蓋，33、定位套，34、螺釘，35、第二螺母，36、第三螺栓，37、第二墊圈，38、使用說明牌，39、第四螺栓，40、第三墊圈，41、第三螺母，42、管堵，43、氣缸，44、螺柱，45、第四螺母。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。
[0017]實施例
[0018]如圖1所示，一種生物抗菌氣動罐底閥，包括閥體1、隔膜2、閥瓣4、閥杆6、閥蓋7、指示杆20、反饋信號裝置27和氣動裝置，閥體I為工作介質流動通道的零件，承受工作介質壓力、溫度，閥體的內腔設計呈流線型，鑄件進行固溶化處理、噴砂處理及酸洗鈍化處理，工藝採用機械拋光和電解拋光兩次處理；所述的閥體I與閥蓋7連接，並與閥體構成壓力腔的主要零件；所述的隔膜2設在的閥體I與閥蓋7之間，所述的隔膜2通過隔膜螺釘3與閥瓣4連接，隔膜2用來隔離介質向閥杆處的洩露，是考核閥門質量性能的主要指標之一，是閥門啟閉件的主要零件，所述的閥體1、隔膜2和閥蓋7通過螺柱44和第四螺母45固定連接；所述的閥瓣4通過銷5與閥杆6連接，閥瓣4為閥門啟閉件的主要零件；所述的氣動裝置通過第一螺栓9設在閥蓋7下方，氣動裝置為閥門啟閉的執行機構；所述的指示杆20與氣動裝置連接，顯示閥門開關位置，所述的反饋信號裝置27與指示杆20連接，輸送閥門開關位置，滿足自近控、程控的需要。
[0019]所述的氣動裝置包括氣缸43、氣缸蓋19、薄膜13、薄膜壓頭14和彈簧15，所述的氣缸43與氣缸蓋19連接，所述的薄膜13設在氣缸43與氣缸蓋19之間，並通過第四螺栓39和第三螺母41進行固定，通過第三墊圈40增強氣缸、薄膜、氣缸蓋之間擰緊力矩；所述的薄膜壓頭14分別與薄膜13和彈簧15連接，所述的薄膜13、薄膜壓頭14和彈簧15均與閥杆6連接。氣缸蓋19上設有管堵42，輸送氣源壓力時螺紋接口，並起到防塵作用。
[0020]薄膜13與閥杆6間設有壓環12，使薄膜與閥杆的連接不致損壞；薄膜13在切換氣源時，用於傳遞氣源壓力，控制閥門啟閉；薄膜壓頭14在驅動薄膜上下運動時，通過薄膜壓頭將氣源壓力傳遞到閥杆上，是驅動裝置的重要組成部件；彈簧15通過氣源壓力帶動閥杆的升降；彈簧15上還設有用於支撐的下彈簧座17和上彈簧座22和用於傳遞壓縮與伸張力的螺杆21 ;下彈簧座17通過第二螺栓18與薄膜壓頭14連接；螺杆21上設有調節螺杆21的定位套33，並可通過螺釘34和第二螺母35緊固螺杆的位置。
[0021]所述的閥蓋7與氣缸43之間設在有防止氣源壓力的損失O形密封圈11，還設有用於增強閥蓋與氣缸之間擰緊力矩第一墊圈10。
[0022]所述的反饋信號裝置27與指示杆20之間設有撥動塊24和連接角板28，所述的撥動塊24通過撥銷26與反饋信號裝置27，所述的反饋信號裝置27通過連接角板28和螺釘29與氣缸蓋19連接。所述的反饋信號裝置27與氣缸蓋19之間還設有密封墊30。
[0023]所述的指示杆20通過第一螺母23與上彈簧座連接，指示杆20上還連接有用於導向的支承板31，所述的支承板31通過第三螺栓36與氣缸蓋19連接，支承板31與氣缸蓋19間設有增強支承板與氣缸蓋之間擰緊力矩的第二墊圈37。指示杆20上還設有保護指示杆上螺紋外露部分的指示杆套25。支承板31連接有防止氣源壓力損失的密封蓋32。
[0024]向氣缸43內送入一定量的氣源壓力，迫使薄膜13和薄膜壓頭14連同彈簧15向氣缸蓋19方向移動，帶動閥杆6下移使隔膜2與閥體I分離，打開閥門排液，同時壓縮彈簧
15。當中斷或切換氣源時，由於彈簧的壓縮力而使閥門恢復關閉狀態。指示杆20顯示閥門開關位置，反饋信號裝置27輸送閥門開關位置，滿足自近控、程控的需要。
【權利要求】
1.一種生物抗菌氣動罐底閥，其特徵在於，包括閥體(I)、隔膜(2)、閥瓣(4)、閥杆(6)、閥蓋(7)、指示杆(20)、反饋信號裝置(27)和氣動裝置，所述的閥體(I)與閥蓋(7)連接，所述的隔膜⑵設在的閥體⑴與閥蓋(7)之間，所述的隔膜(2)通過隔膜螺釘(3)與閥瓣⑷連接，所述的閥瓣⑷通過銷(5)與閥杆(6)連接，所述的氣動裝置設在閥蓋(7)下方，所述的指示杆(20)與氣動裝置連接，所述的反饋信號裝置(27)與指示杆(20)連接。
2.根據權利要求1所述的一種生物抗菌氣動罐底閥，其特徵在於，所述的氣動裝置包括氣缸(43)、氣缸蓋(19)、薄膜(13)、薄膜壓頭(14)和彈簧(15),所述的氣缸(43)與氣缸蓋(19)連接，所述的薄膜(13)設在氣缸(43)與氣缸蓋(19)之間，所述的薄膜壓頭(14)分別與薄膜(13)和彈簧(15)連接，所述的薄膜(13)、薄膜壓頭(14)和彈簧(15)均與閥杆(6)連接。
3.根據權利要求2所述的一種生物抗菌氣動罐底閥，其特徵在於，所述的閥蓋(7)與氣缸(43)之間設在有O形密封圈(11)，防止氣源壓力損失。
4.根據權利要求1所述的一種生物抗菌氣動罐底閥，其特徵在於，所述的反饋信號裝置(27)與指示杆(20)之間設有撥動塊(24)，所述的撥動塊(24)通過拔銷(26)與反饋信號裝置(27)。
5.根據權利要求1所述的一種生物抗菌氣動罐底閥，其特徵在於，所述的指示杆(20)上連接有用於導向的支承板(31)，所述的支承板(31)與氣缸蓋(19)連接。
【文檔編號】F16K37/00GK103542129SQ201210236878
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月9日 優先權日:2012年7月9日
【發明者】蘇仕平, 趙子慧, 王超, 崔東方 申請人:上海閥門五廠有限公司