一種圓截面非晶合金鐵芯的製作方法

2023-11-11 05:40:27

專利名稱：一種圓截面非晶合金鐵芯的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及磁性電子元器件技術領域，特別是涉及一種圓截面非晶合金鐵
-I-H心。
背景技術：
近年來，我國非晶合金變壓器發展迅速，其以優越的節能效果被廣泛應用於配電、 風電、太陽能發電等領域，但由於非晶合金變壓器的磁通密度遠低於矽鋼片變壓器，且繞組為矩形結構的原因，故而其製造成本一直居高不下，在價格上處於一定劣勢；由於繞組內框骨架為矩形，抗突發短路能力較差；且非晶合金鐵芯一般都塗覆2mm厚的環氧樹脂，由於環氧樹脂塗層較厚，在環氧固化時容易產生應力，而非晶鐵芯對應力非常敏感，致使非晶鐵芯的空載損耗和空載電流較大，影響變壓器性能；且較厚的環氧塗層增加了固化時間，致使生產效率低，供貨周期長；2mm厚的環氧塗層使鐵芯的尺寸加大，相應的變壓器的成本也較尚ο

實用新型內容本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、性能改善、生產效率提高、成本降低的圓截面非晶合金鐵芯。本實用新型包括繞組內框骨架及位於其內的非晶合金鐵芯，還包括層間隔板，所述繞組內框骨架的截面為圓形或橢圓形，所述非晶合金鐵芯的截面左右及上下均對稱，且呈階梯型，所述非晶合金鐵芯分為若干層，相鄰的上下兩層之間通過層間隔板分隔，每層的非晶合金鐵芯由迭片組構成並且每層迭片組的寬度均相等，該迭片組的厚度從中間向兩側遞增以形成階梯型，每一階梯突出直角的頂點依次相連形成一圓弧，該圓弧與繞組內框骨架的相對位置的圓弧段為同心圓，所述迭片組上塗覆有一層環氧塗層，環氧塗層的厚度小於 Imm0所述環氧塗層的厚度優選為0. 4-0. 7mm。本實用新型由於採用以上結構，與現有技術相比具有結構簡單、性能改善、生產效率提高、成本降低的優點。

附圖是本實用新型一種圓截面非晶合金鐵芯的結構示意圖。圖中1、繞組內框骨架，2、非晶合金鐵芯，3、層間隔板，4、迭片組，5、環氧塗層。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作詳細說明如附圖所示，其包括繞組內框骨架1及位於其內的非晶合金鐵芯2，還包括層間隔板3，所述繞組內框骨架1的截面為橢圓形，所述非晶合金鐵芯2的截面左右及上下均對稱，且呈階梯型，相鄰的上下兩層之間通過層間隔板分隔3，每層的非晶合金鐵芯2由迭片組4 構成並且每層迭片組4的寬度均相等，該迭片組4的厚度從中間向兩側遞增以形成階梯型， 每一階梯突出直角的頂點依次相連形成一圓弧，該圓弧與繞組內框骨架1的相對位置的圓弧段為同心圓，迭片組4上塗覆有一層環氧塗層5。所述環氧塗層5的厚度為0. 4mm。 以上所述的實施例，只是本實用新型較優選的具體實施方式
之一，本領域的技術人員在本實用新型技術方案範圍內進行的通常變化和替換都應該包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種圓截面非晶合金鐵芯，包括繞組內框骨架及位於其內的非晶合金鐵芯，還包括層間隔板，所述繞組內框骨架的截面為圓形或橢圓形，所述非晶合金鐵芯的截面左右及上下均對稱，且呈階梯型，所述非晶合金鐵芯分為若干層，相鄰的上下兩層之間通過層間隔板分隔，每層的非晶合金鐵芯由迭片組構成並且每層迭片組的寬度均相等，該迭片組的厚度從中間向兩側遞增以形成階梯型，每一階梯突出直角的頂點依次相連形成一圓弧，該圓弧與繞組內框骨架的相對位置的圓弧段為同心圓，其特徵在於所述迭片組上塗覆有一層環氧塗層，所述環氧塗層的厚度小於1mm。
2.根據權利要求1所述的圓截面非晶合金鐵芯，其特徵在於所述環氧塗層的厚度為 0. 4-0. 7mmο
專利摘要本實用新型公開了一種圓截面非晶合金鐵芯，屬於磁性電子元器件技術領域。其包括繞組內框骨架及位於其內的非晶合金鐵芯，還包括層間隔板，所述繞組內框骨架的截面為圓形或橢圓形，所述非晶合金鐵芯的截面左右及上下均對稱，且呈階梯型，所述非晶合金鐵芯分為若干層，相鄰的上下兩層之間通過層間隔板分隔，所述迭片組上塗覆有一層環氧塗層，環氧塗層的厚度小於1mm。本實用新型由於採用以上結構，與現有技術相比具有結構簡單、性能改善、生產效率提高、成本降低的優點。
文檔編號H01F27/245GK202150317SQ201120243150
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月12日 優先權日2011年7月12日
發明者張瑋 申請人:臨沂神州電子科技有限公司