一種低膨脹係數地板及其製造方法
2023-11-10 23:15:12
專利名稱：一種低膨脹係數地板及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種地板及其製造方法，尤其涉及一種低膨脹係數地板及其製造方法。
背景技術：
多層複合PVC地板由於其防火、防滑、阻燃、抗菌、超強耐磨、超強抗衝擊性、綠色環保、美觀等特點，已被廣泛用於醫院、學校、辦公樓、超市、體育場館、家庭等場所。該地板主要由耐磨層(含UV處理)、印花膜層、玻璃纖維層、骨料層等疊壓複合而成，而骨料層的配方為石粉(CaCO3),在使用過程中，該地板在夏天會出現變形翹曲，冬天會出現「扒縫」等現象。
發明內容
發明目的:本發明的目的是提供一種能夠有效增加地板的剛性、減小地板的熱膨脹係數的地板；同時，本發明還提供了該地板的其製造方法。技術方案:本發明所述的低膨脹係數地板，從上往下依次為耐磨層、印刷層、骨料層、玻璃纖維層、骨料層和底料層。其中，所述骨料層作為剛性支撐骨架，可以增加地板的剛性，同時減小地板的熱膨脹係數；骨料層和底料層均為PVC塑膠板。所述低膨脹係數地板的製造方法，包括以下步驟:(I)在10(Γ200份150目 200目顆粒度石英砂中加入廣5份硬脂酸，在7(T80°C條件下充分混合後再加入20(Γ400份20(Γ250目顆粒度石粉，製得複合填料；所以該步驟即為填料預處理；(2)稱量100 150份PVC、30 35份增塑劑、(λ 2^0.4份硬脂酸鈣、1.5 2份硬脂酸鋅、35(Γ400份複合填料，經高速混合、密煉、開練、裁切製得骨料基板；(3)將耐磨層、印刷層、骨料層、玻璃纖維層、骨料層、底料層依次疊放，熱壓製得地板塊材；(4)地板塊材再經UV表面固化、加熱養生、裁切製得低膨脹係數地板。其中，所述步驟(I)加入的石英砂為150份，硬脂酸與石英砂混合l(Tl5min。所述步驟(2) PVC為120份。有益效果:本發明與現有技術相比，其優點為改進地板骨料配方體系，採用兩種不同顆粒度的無機填料石粉和石英砂來替代傳統配方中的石粉，既增強了剛性，又避免了因顆粒度大而造成填料分散性差的現象，同時熱膨脹係數減小；此外，通過在石英砂表面包裹活性官能團，改善了其表面活性較差的缺陷，提高了石英砂在物料體系中的結合度。
圖1為本發明熱膨脹係數地板的結構示意圖2為本發明熱膨脹係數地板製造方法的流程圖。
具體實施方式
:實施例1:1、往100份150目顆粒度的天然石英砂中加入I份硬脂酸，在75°C條件下充分混合15min ;然後再加入300份200目顆粒度的石粉進行充分混合，製得複合填料；2、稱量150份PVC、35份增塑劑、0.3份硬脂酸鈣、2份硬脂酸鋅、350份複合填料，經高速混合、密煉、開練、裁切等工序製得骨料基板；3、從上往下依次疊放耐磨層、印刷層、骨料層、玻璃纖維層、骨料層、底料層熱壓製得地板塊材；·4、地板塊材再經UV表面固化、加熱養生、裁切製得指定規格的地板。地板熱膨脹係數測試對比如下:(a)用數顯溫度計測出室溫h，用遊標卡尺分別測量室溫下試樣的長度Ltl ；(b)在恆溫攪拌器中將水加熱到50°C，放入試樣30分鐘後測量試樣的長度L1 ；(c)根據公式計算線膨脹係數d
權利要求
1.一種低膨脹係數地板，其特徵在於:從上往下依次為耐磨層(I)、印刷層(2)、骨料層(3)、玻璃纖維層(4)、骨料層(3)和底料層(5)。
2.根據權利要求1所述的低膨脹係數地板，其特徵在於:所述骨料層(3)和底料層(5)的材料為PVC。
3.根據權利要求1所述的低膨脹係數地板的製造方法，其特徵在於:包括以下步驟: (1)在100 200份150目 200目顆粒度石英砂中加入I 5份硬脂酸，在7(T80°C條件下充分混合後再加入20(Γ400份20(Γ250目顆粒度石粉，製得複合填料； (2)稱量10(Γ150份PVC、3(T35份增塑劑、0.2^0.4份硬脂酸鈣、1.5^2份硬脂酸鋅、350^400份複合填料，經高速混合、密煉、開練、裁切製得骨料基板； (3)將耐磨層、印刷層、骨料層、玻璃纖維層、骨料層、底料層依次疊放，熱壓製得地板塊材； (4)地板塊材再經UV表面固化、加熱養生、裁切製得低膨脹係數地板。
4.根據權利要求3所述的的低膨脹係數地板的製造方法，其特徵在於:所述步驟(I)加入的石英砂為150份。
5.根據權利要求3所述的的低膨脹係數地板的製造方法，其特徵在於:所述步驟(I)硬脂酸與石英砂混合l(Tl5min。
6.根據權利要求3述的的低 膨脹係數地板的製造方法，其特徵在於:所述步驟(2)PVC為120份。
全文摘要
本發明公開了一種低膨脹係數地板及其製造方法，該地板從上往下依次為耐磨層、印刷層、骨料層、玻璃纖維層、骨料層和底料層；該製造該地板的主要工藝步驟為填料預處理、稱料、高速混合、密煉、開煉、熱壓、UV固化、養生、裁切和包裝。本發明的優點為改進地板骨料配方體系，採用兩種不同顆粒度的無機填料石粉和石英砂來替代傳統配方中的石粉，既增強了剛性，又避免了因顆粒度大而造成填料分散性差的現象，同時熱膨脹係數減小；此外，通過在石英砂表面包裹活性官能團，改善了其表面活性較差的缺陷，提高了石英砂在物料體系中的結合度。
文檔編號E04F15/02GK103147556SQ20131005906
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月26日 優先權日2013年2月26日
發明者楊政, 于振林, 謝慧, 蔣浩亮, 劉軍 申請人:江蘇華爾潤集團有限公司