二硫化鉬減磨材料及其製備方法
2023-11-09 22:34:57 2
專利名稱：二硫化鉬減磨材料及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種減磨材料，用於製備摩擦產品和飛機、汽車及火車的剎車 襯墊及離合器摩擦片的生產。
背景技術：
二硫化鉬是一種常見的的鉬的自然形態，二硫化鉬晶體結構為層狀結構， 具有很好的潤滑性，分層能夠在彼此間相互滑動，允許在鋼面和其他金屬面上 流動自如，即使在重壓下也是如此，具有承受熱壓的化學穩定性，特別適用於 高溫高壓下，它還有抗磁性、防酸鹼腐蝕。但是二硫化鉬的成本較高，大多摩 擦材料生產廠商選擇性能稍差、成本較低的其他材料作為生產摩擦產品，但是 基本適合這工況的性能。
發明內容
本發明要解決的技術問題是二硫化鉬成本高，不適宜普遍使用的問題， 本發明提供一種與二硫化鉬性能相近的混合物替代品。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是 一種二硫化鉬減磨材料，至 少有鉬鹽或含鉬量10wt。/。以上的混合物和鱗片石墨組成，其中含鉬量10wt。/。以上
的混合物的含量為10 95wt%，其餘為鱗片石墨，這是一種以其他物質部分或全
部替代二硫化鉬的物料組合。
本發明中所述的鉬鹽為二硫化鉬、鉬碳磷酸鹽、鉬酸鹽和三氧化鉬，所述
的鉬鹽具有較好的潤滑和抗磨性能，；所述的含鉬量10wt呢以上的混合物為二硫 化鉬與硫磺混合物，二硫化鉬與硫磺混合物中硫磺能達到較好地潤滑作用。
本發明中使用的鱗片石墨是一種具有層狀結構，能夠部分替代二硫化鉬的 潤滑性和承壓能力，所使用的鱗片石墨的粒度為-300 450目，小顆粒鱗片石墨 能與極壓抗磨材料形成很好的空間配合。
本發明為了能更好的達到更接近二硫化鉬的性能，可向二硫化鉬減磨材料 的原料中部分使用二硫化鉬，二硫化鉬的使用量佔整個二硫化鉬減磨材料的 10 35wt%， 二硫化鉬與鱗片石墨和極壓抗磨材料形成空間結構結合，改善整個產品的性能效果，以達到耐高溫高壓的化學穩定性，潤滑性。 本發明的製備方法是具有以下步驟(以下均為質量份數)
a. 原料調配用10 95份的鉬鹽含鉬量10wt。/。以上的混合物和5 90份的 鱗片石墨進行混合。
b. 加工處理步驟a中調配混合好的原料進行攪拌烘乾製成二硫化鉬減磨 材料。
本發明為了使生產出來的產品的性能更接近高純度二硫化鉬的性能，在生 產過程中的原料調配時科適量的加入二硫化鉬，二硫化鉬的加入量佔整個原料 用量的10 15wt%。
本發明的有益效果是，本發明的性能與高純度的二硫化鉬的性能相近，可 以在很多情況下代替二硫化鉬，特別是在摩擦材料或飛機、汽車和火車的剎車 襯墊及離合器摩擦片的生產替代高純度的二硫化鉬的使用，可以大大降低產品 的生產成本，同時本發明的生產成本比二硫化鉬的生產成本低。
具體實施方式
實例一
僅使用鉬碳磷酸鹽和鱗片石墨作為原料生產。
a. 原料調配用鉬碳磷酸鹽500g和400目鱗片石墨500g進行混合。
b. 加工處理步驟a中調配混合好的原料進行攪拌分散乾燥製成二硫化鉬 減磨材料。
實例二
僅使用純度96. 8%的二硫化鉬和鱗片石墨作為原料生產。
a. 原料調配用純度96. 8%的二硫化鉬45g和-300目鱗片石墨400g進行 混合。
b. 加工處理步驟a中調配混合好的原料進行攪拌分散乾燥製成二硫化鉬 減磨材料。
實例三採用鱗片石墨和鉬酸鈉作為原料生產。
a. 原料調配用鉬酸鈉100g和400目鱗片石墨500g進行混合。
b. 加工處理步驟a中調配混合好的原料進行攪拌分散乾燥製成二硫化鉬 減磨材料。
實例四
採用鱗片石墨和三氧化鉬作為原料生產。
a. 原料調配用三氧化鉬90g和400目的鱗片石墨500g進行混合。
b. 加工處理步驟a中調配混合好的原料進行攪拌分散乾燥製成二硫化鉬 減磨材料。
實例五
釆用二硫化鉬硫磺混合物和三氧化鉬作為原料生產，二硫化鉬硫磺混合物中 二硫化鉬含量30wt%。
a. 原料調配用二硫化鉬含量30wt9&的二硫化鉬硫磺混合物950g和400目 的鱗片石墨50g進行混合。
b. 加工處理步驟a中調配混合好的原料進行攪拌分散乾燥製成二硫化鉬 減磨材料。
權利要求
1. 一種二硫化鉬減磨材料，其特徵在於至少有鉬鹽或含鉬量10wt％以上的混合物和鱗片石墨組成，其中鉬鹽或含鉬量10wt％以上的混合物的含量為10～95wt％，其餘為鱗片石墨。
2. 根據權利要求1所述的二硫化鉬減磨材料，其特徵在於所述的鉬鹽為二 硫化鉬、鉬碳磷酸鹽、鉬酸鹽和三氧化鉬；所述的含鉬量10wtW以上的混合物為 二硫化鉬與硫磺混合物。
3. 根據權利要求2所述的二硫化鉬減磨材料，其特徵在於所述的二硫化鉬 的純度大於96%。
4. 一種二硫化鉬減磨材料的製備方法，其特徵在於具有以下步驟a. 原料調配；b. 加工處理。
5. 根據權利要求4所述的二硫化鉬減磨材料的製備方法，其特徵在於(以 下均為質量份數)所述步驟a的原料調配是用10 95份的鉬鹽含鉬量10wt。/。以 上的混合物和5 90份的鱗片石墨進行混合。
6. 根據權利要求4所述的二硫化鉬減磨材料的製備方法，其特徵是所述 步驟b的加工處理時將步驟a中調配的原料進行攪拌烘乾製成二硫化鉬減磨材
全文摘要
本發明涉及一種減磨材料，用於製備摩擦產品和飛機、汽車及火車的剎車襯墊及離合器摩擦片的生產，本發明提供一種二硫化鉬減磨材料，至少有鉬鹽或含鉬量10wt％以上的混合物和鱗片石墨組成，其中鉬鹽或含鉬量10wt％以上的混合物的含量為10～95wt％，其餘為鱗片石墨，本發明的製備方法具有以下步驟a.原料調配；b.加工處理成產品，本發明的性能與高純度的二硫化鉬的性能相近，可以在很多情況下代替高純度的二硫化鉬，特別是在摩擦材料或飛機、汽車和火車的剎車襯墊及離合器摩擦片的生產替代二硫化鉬的使用，可以大大降低產品的生產成本，同時本發明的生產成本比二硫化鉬的生產成本低，解決了現有的二硫化鉬成本高，不適宜普遍使用的問題。
文檔編號F16D69/02GK101429420SQ20081008826
公開日2009年5月13日 申請日期2008年4月29日 優先權日2008年1月3日
發明者殷國忠 申請人:殷國忠