一種拉頭塗料及其塗布工藝的製作方法
2023-05-01 03:37:26 2
本發明涉及拉頭塗料技術領域，尤其涉及一種拉頭塗料及其塗布工藝。
背景技術：
噴漆拉頭是由拉頭在滾筒中烘烤噴塗製得。
目前噴塗的拉頭塗料包括油漆和固化劑；其中的油漆包括油性環氧樹脂，丙烯酸共聚物流平劑、高分子羧酸與改性聚矽氧烷的混合物分散劑、正丁醇和色粉；採用脂環胺、二甲苯等苯類和正丁醇作為油性固化劑。
這類油漆的原料或者添加劑中都含有一定量的苯類、二甲苯或其他有機溶劑，在操作過程中，部分油性溶劑會從設備中揮發出來，而苯類和二甲苯明確對人體有危害，目前在操作過程中對人體防護主要以防毒面具為主。因此，亟待需要開發一種對人體危害較小的拉頭塗料。
技術實現要素：
有鑑於此，本發明的目的在於提供一種拉頭塗料及其塗布工藝，該拉頭塗料能夠降低對人體的危害，且具有較強的漆牢度。
本發明提供了一種拉頭塗料，包括質量比為1:0.8～1.2的油漆和固化劑；
所述油漆包括質量比為42～70:5～10:0.5～2:0.5～2:0.5～2:0.5～2:0.5～2:3～20的雙酚a型環氧樹脂、水、聚醚矽氧烷共聚物、增稠劑、流平劑、消泡劑、分散劑和色粉；
所述固化劑選自水性環氧聚醯氨加成物固化劑、水性胺加成物固化劑和聚胺加合物改性的非離子型水性分散液固化劑中的一種或多種。
優選地，所述雙酚a型環氧樹脂選自型號為1001樹脂改性的雙酚a型環氧樹脂和/或型號為1007f的雙酚a型環氧樹脂。
優選地，所述水性環氧聚醯氨加成物固化劑的固含量為48～52wt％；
所述水性環氧聚醯氨加成物固化劑的粘度為13000～23000cp。
優選地，所述聚胺加合物改性的非離子型水性分散液固化劑的固含量為51～54wt％；
所述水性環氧聚醯氨加成物固化劑的粘度為1000～11000cp；
所述水性環氧聚醯氨加成物固化劑的胺值為235～265mg/g。
優選地，所述增稠劑選自聚醚型聚氨酯增稠劑；
所述流平劑選自聚醚改性有機矽流平劑。
優選地，所述消泡劑選自改性聚有機矽烷乳液消泡劑；
所述分散劑選自壬基苯基聚氧乙烯醚分散劑。
優選地，所述油漆包括質量比為67:10:0.5:0.5:2:20的雙酚a型環氧樹脂、水、聚醚矽氧烷共聚物、增稠劑、流平劑、消泡劑、分散劑和色粉；
或所述油漆包括質量比為77:10:0.5:0.5:2:10的雙酚a型環氧樹脂、水、聚醚矽氧烷共聚物、增稠劑、流平劑、消泡劑、分散劑和色粉。
優選地，所述油漆包括質量比為42:42:10:0.5:0.5:2:3的型號為1001樹脂改性的雙酚a型環氧樹脂、型號為1007f的雙酚a型環氧樹脂、水、聚醚矽氧烷共聚物、增稠劑、流平劑、消泡劑、分散劑和色粉。
本發明提供了一種上述技術方案所述的拉頭塗料的塗布工藝，包括以下步驟：
將質量比為1:0.8～1.2的油漆和固化劑混合均勻，噴塗在拉頭工件上；
所述油漆包括質量比為42～70:5～10:0.5～2:0.5～2:0.5～2:0.5～2:0.5～2:3～20的雙酚a型環氧樹脂、水、聚醚矽氧烷共聚物、增稠劑、流平劑、消泡劑、分散劑和色粉；
所述固化劑選自水性環氧聚醯氨加成物固化劑、水性胺加成物固化劑和聚胺加合物改性的非離子型水性分散液固化劑中的一種或多種。
優選地，所述噴塗的溫度為105～115℃。
本發明提供了一種拉頭塗料，包括質量比為1:0.8～1.2的油漆和固化劑；所述油漆包括質量比為42～70:5～10:0.5～2:0.5～2:0.5～2:0.5～2:0.5～2:3～20的雙酚a型環氧樹脂、水、聚醚矽氧烷共聚物、增稠劑、流平劑、消泡劑、分散劑和色粉；所述固化劑選自水性環氧聚醯氨加成物固化劑、水性胺加成物固化劑和聚胺加合物改性的非離子型水性分散液固化劑中的一種或多種。本發明提供的拉頭塗料在上述特定含量的組分的配伍下，能夠降低對人體的危害，且具有較強的漆牢度。實驗結果表明：經過gc-ms分析該拉頭塗料不含苯類化合物，對人體危害較小；且水洗漆牢度達到4級。
具體實施方式
本發明提供了一種拉頭塗料，包括質量比為1:0.8～1.2的油漆和固化劑；
所述油漆包括質量比為42～70:5～10:0.5～2:0.5～2:0.5～2:0.5～2:0.5～2:3～20的雙酚a型環氧樹脂、水、聚醚矽氧烷共聚物、增稠劑、流平劑、消泡劑、分散劑和色粉；
所述固化劑選自水性環氧聚醯氨加成物固化劑、水性胺加成物固化劑和聚胺加合物改性的非離子型水性分散液固化劑中的一種或多種。
本發明提供的拉頭塗料中不含有機溶劑：苯類、二甲苯等物質，在操作過程中也不會有有害物質揮發，使噴漆後的拉頭有優異的物理性能及漆牢度。
本發明提供的拉頭塗料包括油漆，所述油漆包括雙酚a型環氧樹脂。在本發明中，所述雙酚a型環氧樹脂優選選自型號為1001樹脂改性的雙酚a型環氧樹脂和/或型號為1007f的雙酚a型環氧樹脂。
所述油漆包括水，優選為蒸餾水。本發明對水沒有特殊的限制，採用本領域技術人員熟知的水即可。
所述油漆包括聚醚矽氧烷共聚物，其作為潤滑劑。在本發明中，所述聚醚矽氧烷共聚物的數均分子量優選為220g/mol～20000g/mol。
所述油漆包括增稠劑；所述增稠劑優選選自聚醚型聚氨酯增稠劑。
所述油漆包括流平劑；所述流平劑優選選自聚醚改性有機矽流平劑。
所述油漆包括消泡劑；所述消泡劑優選選自改性聚有機矽烷乳液消泡劑。
所述油漆包括分散劑；所述分散劑優選選自壬基苯基聚氧乙烯醚分散劑。
所述油漆包括色粉；本發明對色粉沒有特殊的限制，採用本領域技術人員熟知的色粉即可。
所述雙酚a型環氧樹脂、水、聚醚矽氧烷共聚物、增稠劑、流平劑、消泡劑、分散劑和色粉的質量比為42～70:5～10:0.5～2:0.5～2:0.5～2:0.5～2:0.5～2:3～20。
在本發明中，所述油漆具體包括質量比為67:10:0.5:0.5:2:20的雙酚a型環氧樹脂、水、聚醚矽氧烷共聚物、增稠劑、流平劑、消泡劑、分散劑和色粉；
或所述油漆包括質量比為77:10:0.5:0.5:2:10的雙酚a型環氧樹脂、水、聚醚矽氧烷共聚物、增稠劑、流平劑、消泡劑、分散劑和色粉；
在本發明中，所述油漆具體包括質量比為42:42:10:0.5:0.5:2:3的型號為1001樹脂改性的雙酚a型環氧樹脂、型號為1007f的雙酚a型環氧樹脂、水、聚醚矽氧烷共聚物、增稠劑、流平劑、消泡劑、分散劑和色粉。
本發明提供的拉頭塗料包括固化劑；所述固化劑選自水性環氧聚醯氨加成物固化劑、水性胺加成物固化劑和聚胺加合物改性的非離子型水性分散液固化劑中的一種或多種。
在本發明中，所述水性環氧聚醯氨加成物固化劑的固含量優選為48～52wt％；所述水性環氧聚醯氨加成物固化劑的粘度優選為13000～23000cp。
在本發明中，所述聚胺加合物改性的非離子型水性分散液固化劑的固含量優選為51～54wt％；所述水性環氧聚醯氨加成物固化劑的粘度優選為1000～11000cp；所述水性環氧聚醯氨加成物固化劑的胺值優選為235～265mg/g。
在本發明中，所述固化劑為水性環氧聚醯氨加成物固化劑、水性胺加成物固化劑和聚胺加合物改性的非離子型水性分散液固化劑的混合物時，水性環氧聚醯氨加成物固化劑、水性胺加成物固化劑和聚胺加合物改性的非離子型水性分散液固化劑的質量比為50～100：50～100：50～100。
一種拉頭塗料優選按照以下方法製備：
將雙酚a型環氧樹脂、水、聚醚矽氧烷共聚物、增稠劑、流平劑、消泡劑、分散劑和色粉混合均勻，得到油漆；
將油漆和固化劑混合均勻，得到拉頭塗料。
在本發明中，所述雙酚a型環氧樹脂、水、聚醚矽氧烷共聚物、增稠劑、流平劑、消泡劑、分散劑、色粉和固化劑的用量、種類和來源與上述技術方案所述一致，在此不再贅述。
本發明提供了一種上述技術方案所述的拉頭塗料的塗布工藝，包括以下步驟：
將質量比為1:0.8～1.2的油漆和固化劑混合均勻，噴塗在拉頭工件上；
所述油漆包括質量比為42～70:5～10:0.5～2:0.5～2:0.5～2:0.5～2:0.5～2:3～20的雙酚a型環氧樹脂、水、聚醚矽氧烷共聚物、增稠劑、流平劑、消泡劑、分散劑和色粉；
所述固化劑選自水性環氧聚醯氨加成物固化劑、水性胺加成物固化劑和聚胺加合物改性的非離子型水性分散液固化劑中的一種或多種。
在本發明中，所述噴塗的溫度優選為105～115℃，更優選為110℃。
本發明採用gc-ms設備，測定拉頭塗料中是否含有苯類化合物。
本發明採用hm專用水洗設備，在40℃下，68g洗衣粉/17l水條件下對噴漆的拉頭工件進行水洗60min3遍，測試其漆牢度的性能。
本發明提供了一種拉頭塗料，包括質量比為1:0.8～1.2的油漆和固化劑；所述油漆包括質量比為42～70:5～10:0.5～2:0.5～2:0.5～2:0.5～2:0.5～2:3～20的雙酚a型環氧樹脂、水、聚醚矽氧烷共聚物、增稠劑、流平劑、消泡劑、分散劑和色粉；所述固化劑選自水性環氧聚醯氨加成物固化劑、水性胺加成物固化劑和聚胺加合物改性的非離子型水性分散液固化劑中的一種或多種。本發明提供的拉頭塗料在上述特定含量的組分的配伍下，能夠降低對人體的危害，且具有較強的漆牢度。實驗結果表明：經過gc-ms分析該拉頭塗料不含苯類化合物，對人體危害較小；且水洗漆牢度達到4級。
為了進一步說明本發明，下面結合實施例對本發明提供的一種拉頭塗料及其塗布工藝進行詳細地描述，但不能將它們理解為對本發明保護範圍的限定。
實施例1
將epikotetm1001樹脂改性的固體雙酚a型環氧樹脂(67％)、純淨水(10％)、聚醚矽氧烷共聚物潤滑劑(0.5％)、聚醚改性有機矽流平劑(0.5％)、改性聚有機矽烷乳液消泡劑(2％)和色粉(20％)混合均勻，得到油漆；
將水性環氧聚醯氨加成物固化劑50％、水性胺加成物固化劑50％混合均勻，得到固化劑；
將所述油漆和固化劑按照質量比為1:1的比例混合均勻，得到拉頭塗料；
將所述拉頭塗料在110℃下塗布在拉頭工件上。
本發明對拉頭塗料進行是否含有苯類化合物的測試及對噴塗的拉頭工件的水洗漆牢度進行測試，結果見表1，表1為本發明實施例1～3的拉頭塗料的相關性能測試結果：
表1本發明實施例1～3的拉頭塗料的相關性能測試結果
實施例2
將epikotetm1001樹脂改性的固體雙酚a型環氧樹脂(42％)、型號為1007f的固體雙酚a型環氧樹脂(42％)、純淨水(10％)、聚醚矽氧烷共聚物潤滑劑(0.5％)、聚醚改性有機矽流平劑(0.5％)、改性聚有機矽烷乳液消泡劑(2％)和色粉(3％)混合均勻，得到油漆；
將水性環氧聚醯氨加成物固化劑50％、水性胺加成物固化劑50％混合均勻，得到固化劑；
將所述油漆和固化劑按照質量比為1:1的比例混合均勻，得到拉頭塗料；
將所述拉頭塗料在110℃下塗布在拉頭工件上。
本發明對拉頭塗料進行是否含有苯類化合物的測試及對噴塗的拉頭工件的漆牢度進行測試，結果見表1。
實施例3
將型號為1007f的固體雙酚a型環氧樹脂(77％)、純淨水(10％)、聚醚矽氧烷共聚物潤滑劑(0.5％)、聚醚改性有機矽流平劑(0.5％)、改性聚有機矽烷乳液消泡劑(2％)、色粉(10％)混合均勻，得到油漆；
將水性環氧聚醯氨加成物固化劑50％、水性胺加成物固化劑50％混合均勻，得到固化劑；
將所述油漆和固化劑按照質量比為1:1的比例混合均勻，得到拉頭塗料；
將所述拉頭塗料在110℃下塗布在拉頭工件上。
本發明對拉頭塗料進行是否含有苯類化合物的測試及對噴塗的拉頭工件的漆牢度進行測試，結果見表1。
由以上實施例可知，本發明提供了一種拉頭塗料，包括質量比為1:0.8～1.2的油漆和固化劑；所述油漆包括質量比為42～70:5～10:0.5～2:0.5～2:0.5～2:0.5～2:0.5～2:3～20的雙酚a型環氧樹脂、水、聚醚矽氧烷共聚物、增稠劑、流平劑、消泡劑、分散劑和色粉；所述固化劑選自水性環氧聚醯氨加成物固化劑、水性胺加成物固化劑和聚胺加合物改性的非離子型水性分散液固化劑中的一種或多種。本發明提供的拉頭塗料在上述特定含量的組分的配伍下，能夠降低對人體的危害，且具有較強的漆牢度。實驗結果表明：經過gc-ms分析該拉頭塗料不含苯類化合物，對人體危害較小；且水洗漆牢度達到4級。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。