聚合氯化硫酸鐵淨水劑的生產新工藝的製作方法

2023-05-01 03:59:01

專利名稱：聚合氯化硫酸鐵淨水劑的生產新工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種聚合氯化硫酸鐵淨水劑的生產新工藝。
混凝過程是國內外水處理工程中應用最廣泛，最普遍的單元操作技術之一。
也是水處理過程中不可缺少的前置關鍵工藝；混凝處理效果的好壞，在很大程度上決定著後續流程的運行狀況，最終出水質量和成本費用。因此，混凝處理能否達到高效能的關鍵在於選擇使用性能優良，安全的混凝劑。
聚合氯化硫酸鐵淨水劑是在鐵鹽、鋁鹽傳統絮凝劑基礎上發展起來的一種新型無機高分子絮凝劑。同傳統鐵鹽絮凝劑相比，它具有凝聚速度快，形成的絮體顆粒大，沉降速度快，沉降的汙泥體積小，密實。同時對水中的有害重金屬離子、COD、BOD、SS和色度以及臭味的處理效果好。尤其是近年來，隨著人們對飲用水水質安全性的日益重視，人們對鋁鹽殘留毒性問題也更加關注。而聚合氯化硫酸鐵淨水劑無潛在毒性問題，因此，它具有比鋁鹽絮凝劑更好的發展應用前景。
前，國內外生產聚合氯化硫酸鐵的方法是以硫酸亞鐵、硫酸以及次氯酸鈉為原料，在有催化劑和充空氣加熱的條件下聚合而成。因而工藝較為複雜，生產周期長，又因該種工藝用酸量大，也影響了氧化速度，水解和聚合，所以生產成本也較高，固限制了聚合氯化硫酸鐵的推廣應用。也有專利文獻報導了用硫酸亞鐵、鹽酸、氯酸鈉為原料生產聚合氯化硫酸鐵的方法。但總的說來在生產成本上沒有聚合硫酸鐵和聚合氯化鋁有價格優勢。
本發明的目的在於提出一種生產聚合氯化硫酸鐵的生產新工藝，使其生產工藝簡單，產品質量穩定，生產成本較低。
本發明是這樣實現的。用硫酸亞鐵、液氯為原料，不需另加氧化劑和催化劑，在60℃-90℃的溫度範圍內，採用氣液帶壓式內循環混合吸收聚合，該工藝反應速度快，氣液混合均勻，氯氣可循環吸收。設備投資少，其單耗很少，產品成本低，無環境汙染。
實施例1.
在1000ml量筒中加入264ml水，稱取90％的硫酸亞鐵660克放入量筒中，攪拌加熱溶解後，將氯氣管伸入量筒底部，量筒口部用橡膠墊蓋好，以基本不洩漏氯氣的速度緩慢通入氯氣，但能觀察到量筒中有氣泡逸出。控制溫度60℃-90℃，3小時後，感覺到量筒中有氯氣洩出時，加大通入氯氣速度通入氯氣5分鐘，分析其Fe2+≤0.2％時，反應結束。產品經靜置熟化後，得聚合氯化硫酸鐵1000克。此聚合氯化硫酸鐵的有效濃度為(Fe3+)11.9g/l。
說明書附圖
為本發明工藝流程圖。
下面結合附圖和實施例2對本發明作進一步說明。
如圖所示，水經計量槽4加入反應釜2，計量硫酸亞鐵5加入反應釜2，將蒸汽6加入反應釜2，加熱溶解並攪拌硫酸亞鐵，控制溫度為60℃-90℃，關閉蒸汽6和排氣口8，開啟循環泵1，經噴射器3吸收入氯氣7，混合氣體和液體在吸收反應中進入反應釜2，保持壓力為0.02-0.15Mpa，反覆循環。壓力過大時開啟排氣口8，未被吸收完全的氯氣經排氣口8進入另一剛開車的系統反應吸收或進入石灰乳液處理。待反應結束後，產品由反應釜2流入產品貯槽9。其操作的具體工藝條件為硫酸亞鐵加入量90％1320Kg氯氣(實耗)170Kg水528Kg反應時間 3小時反應溫度 60℃-90℃靜置熟化後得到2噸聚合氯化硫酸鐵產品。
權利要求
1.一種聚合氯化硫酸鐵的生產新工藝，其特徵在於以硫酸亞鐵、氯氣為原料，在60℃-90℃的溫度範圍內進行聚合反應，亞鐵離子溶液與氯氣混合反應生成三價鐵離子及其膠體溶液。
2.根據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於反應方法是用氣液帶壓式內循環混合吸收，使Fe2+氧化成Fe3+。
全文摘要
本發明涉及一種聚合氯化硫酸鐵淨水劑的生產新工藝，其特徵在於，以硫酸亞鐵、氯氣為原料，用氣液帶壓式內循環方法混合吸收，使Fe
文檔編號C02F1/52GK1412127SQ0212837
公開日2003年4月23日 申請日期2002年8月15日 優先權日2002年8月15日
發明者張慶陸 申請人:張慶陸