一種分離回收塑料中聚乙烯和聚丙烯的裝置和方法

2023-05-01 05:41:01

專利名稱：一種分離回收塑料中聚乙烯和聚丙烯的裝置和方法
技術領域：
本發明涉及材料領域，具體為一種用於分離回收塑料中聚乙烯和聚丙烯的方法和
>J-U ρ α裝直。
背景技術：
在現有技術中，用於分離回收塑料中聚乙烯和聚丙烯的方法有人工分離法、風力分離法、紅外分離法、浮選分離法。通常使用的聚丙烯密度為O. 9 O. 91g/cm3，聚乙烯密度為O. 94 O. 96g/cm3。 人工分離法分選效果是機器難以替代的，但存在效率低、勞動強度大的缺點。風力分離法是依據塑料的相對密度不同、相近體積的塑料隨風飄移的距離不同來進行分離的，這種方法不僅可以分開相對密度差異較大的塑料，而且也可將相對密度較大的碎石塊、沙土塊分離出去。但由於製品的規格不同，粉碎後的碎塊體積或粒度粗細不同，或者因塑料製品中填料含量不同而引起碎塊的密度改變等因素，對分離效果造成很大影響，所以此法通常用於大量廢料的初選工序。紅外分離的方法通過對塑料分子中特定官能團的識別來區分塑料的種類，該技術以其解析度高的特點而成為研究的重點。但聚乙烯和聚丙烯不適合用此法分離，而且成本過聞。浮選分離法是利用塑料表面的化學性質不同，有選擇地加以處理使其具有疏水性或親水性，然後進行分離的方法。而聚乙烯和聚丙烯化學性質相似，親疏水性相差不大。

發明內容
本發明旨在提供一種分離回收塑料中聚乙烯和聚丙烯的方法。本發明還提供了分離回收塑料中聚乙烯和聚丙烯的裝置。這種分離回收塑料中聚乙烯和聚丙烯的裝置，結構包括一個混合料鬥，混合料鬥為漏鬥狀，頂部開口形成加料口 ；混合料鬥底部設有閥門和重組分出料口 ；混合料鬥上部的兩側分別安裝輕組分管道和工藝液體供料槽；輕組分管道上端開口形成輕組分槽；輕組分槽的位置比混合料鬥頂部的進料口低O 5cm ;輕組分管道的底部與水平面成15 20度夾角；工藝液體供料槽由底板和側面的擋板構成,擋板的上邊緣高於混合料鬥的加料口
O.5 5cm ;在底板上設有帶閥門的工藝液體出口 ；以固定框架將輕組分管道、工藝液體供料槽和混合料鬥連接在一起；在混合料鬥底部還可設置振動器。更優選的，可在混合料鬥上設置觀察視窗。分離回收塑料中聚乙烯和聚丙烯的方法為，將待分離的聚乙烯和聚丙烯混合回收塑料加入上述裝置，向工藝液體供料槽中注入密度為O. 8 I克/釐米3的工藝液體，使工藝液體與輕組分混合物從輕組分出料口流出；輕組分與工藝液體混合物排放完之後，打開混合料鬥底部的閥門，剩餘的工藝液體與重組分的混合物從重組分出料口流出；分離工藝液體，分別回收輕組分和重組分。工藝液體是水與乙醇混合物，密度優選為O. 86 O. 95克/釐米3。
針對現有技術的不足，本發明的目的是用一種工藝液體改進塑料的分離方法，通過加入工藝液體，利用聚乙烯和聚丙烯密度的差異，用浮力分離回收塑料中的聚乙烯和聚丙烯。本發明利用儘可能少的設備，使該方法實用，並且操作簡單，成本低廉，具有很好的經濟效益。該方法中，所用的工藝液體應能最大限度地循環使用。所述的工藝液體還能用現有的設備進行後處理，循環回收使用。所述工藝液體可通過混合具有不同密度的組分進行調節，可以提供密度為O. 8 I克/釐米3、由工業乙醇和水的混合物，優選為O. 86 O. 95克/釐米3，它的密度對分離聚丙烯和聚乙烯特別重要。因為所用的分離液體無毒，所以不會發生汙染。設計用來實施上述方法的裝置簡單，易於操作，分離效果好。


圖I為本發明分離聚乙烯和聚丙烯裝置的結構示意2為本發明分離聚乙烯和聚丙烯裝置的左視結構示意圖其中，10-混合料鬥，11-加料口，20-輕組分管道，21-輕組分槽，22-輕組分出口，30-重組分出料口，31-閥門，40-工藝液體供料槽，41-底板，42-擋板，43-工藝液體出口，44-閥門，51-支架，52-框架
具體實施例方式實施例I一種分離聚乙烯和聚丙烯的裝置，如圖I和圖2所示，結構包括一個混合料鬥10，混合料鬥為漏鬥狀，頂部開口形成加料口 11，且混合料鬥固定在支架51上；混合料鬥底部設有閥門2和重組分出料口 5。混合料鬥上部的一側安裝輕組分管道20，輕組分管道上端開口形成輕組分槽；輕組分槽的位置與不高於混合料鬥頂部的進料口，到進料口的距離為O 5cm ;輕組分管道下端為輕組分出口 22 ;輕組分管道的底部與水平面成17度夾角。混合料鬥的另一側安裝工藝液體供料槽40，工藝液體供料槽由底板41和側面的擋板42構成，擋板的上邊緣高於混合料鬥的加料口 O. 5 5cm ;在底板上設有帶閥門44的工藝液體出口 43。輕組分管道和工藝液體供料槽的長度與混合料鬥的長度相匹配。將固定框架套在輕組分管道、工藝液體供料槽和混合料鬥外，以固定框架52將輕組分管道、工藝液體供料槽和混合料鬥連接在一起。在混合料鬥下部還可設置振動器。使用時，從混合料鬥上部的加料口 11加入待分離的瓶蓋料(聚乙烯和聚丙烯混合物)，向工藝液體供料槽加入工藝液體，工藝液體流經擋板42連續流入混合料鬥。工藝液體密度介於聚丙烯和聚乙烯之間，因浮力作用，重組分沉澱下來，而輕組分浮在工藝液體上部；輕組分與工藝液體混合物流入輕組分出料槽，因輕組分管道下端開口，且管道下方與水平面成17度夾角，因此輕組分與工藝液體經由輕組分管道從輕組分出口排出，送入收集分離裝置，分離掉工藝液體，取出輕組分並乾燥；輕組分與工藝液體混合物排放完之後，打開閥門31，啟動振動器，使重組分與工藝液體混合物經底部的重組分出料口 30排出，送入收集分離裝置，分離掉工藝液體，取出重組分並乾燥。分離後的工藝液體可回收，用泵收集後再輸送到工藝液體供料槽，重複循環使用。分離完畢後打開工藝液體供料槽底板上的閥門44，將多餘的工藝液體從工藝液體出口 43排出。在混合料鬥上還可設置觀察視窗，以便查看混合料鬥內部的物料，以及有無堵塞等情況。投料的組分為回收瓶蓋破碎後，瓶蓋中含聚乙烯70%，聚丙烯30%。所用的工藝液體為工業乙醇與水的混合液，密度為O. 95g/cm3。本實施例中分離前和分離後瓶蓋料中聚乙烯和聚丙烯含量比較見表一。表一
權利要求
1.一種分離回收塑料中聚乙烯和聚丙烯的裝置，其特徵在於，結構包括一個混合料鬥，混合料鬥為漏鬥狀，頂部開口形成加料口 ； 混合料鬥底部設有閥門和重組分出料口； 混合料鬥上部的兩側分別安裝輕組分管道和工藝液體供料槽； 輕組分管道上端開口形成輕組分槽；輕組分槽的位置比混合料鬥頂部的進料口低O 5cm ;輕組分管道的底部與水平面成15 20度夾角； 工藝液體供料槽由底板和側面的擋板構成，擋板的上邊緣高於混合料鬥的加料口0. 5 10cm。
2.權利要求I所述分離回收塑料中聚乙烯和聚丙烯的裝置，其特徵在於，在所述工藝液體供料槽的底板上設有帶閥門的工藝液體出口。
3.權利要求I所述分離回收塑料中聚乙烯和聚丙烯的裝置，其特徵在於，輕組分管道、工藝液體供料槽和混合料鬥以固定框架連接。
4.權利要求I所述分離回收塑料中聚乙烯和聚丙烯的裝置，其特徵在於，混合料鬥底部設有振動器。
5.一種分離回收塑料中聚乙烯和聚丙烯的工藝，其特徵在於，利用權利要求I 4所述的裝置，將待分離的聚乙烯和聚丙烯混合回收塑料加入上述裝置，向工藝液體供料槽中注入密度為0. 8 I克/釐米3的工藝液體，使工藝液體與輕組分混合物從輕組分出料口流出； 輕組分與工藝液體混合物排放完之後，打開混合料鬥底部的閥門，剩餘的工藝液體與重組分的混合物從重組分出料口流出； 分離工藝液體，分別回收輕組分和重組分。
6.權利要求5所述分離回收塑料中聚乙烯和聚丙烯的工藝，其特徵在於，所述工藝液體是水與乙醇混合物，密度為0. 86 0. 95克/釐米3。
全文摘要
本發明公開了一種用於分離回收塑料中聚乙烯和聚丙烯的方法和裝置。通過加入工藝液體，利用聚乙烯和聚丙烯密度的差異，用浮力分離回收塑料中的聚乙烯和聚丙烯。本發明裝置簡單，易於操作，分離效果好。
文檔編號B03B5/38GK102755926SQ20111011189
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月29日 優先權日2011年4月29日
發明者吳馳飛, 姜亮靚, 張靚, 許海燕, 邢紫雲 申請人:上海寶利納材料科技有限公司