一種橡膠混煉硫化工藝的製作方法

2023-04-30 23:23:56

本發明涉及橡膠產品製備領域，特別是一種橡膠混煉硫化工藝。

背景技術：

硫化是橡膠架橋交聯的統稱，橡膠在沒有硫化之前是沒有價值的，當橡膠和其它輔助材料，如填料，助劑等輔料混合均勻後通過交聯劑在一定溫度及壓力下成型，橡膠混合料通過交聯劑使之發生網狀交聯結構，分子之間相互結合後可以提供各種性能的有價值的材料。現有的硫化技術製得的橡膠，通常其拉力和硬度較差，不能夠滿足使用的需求揮。

技術實現要素：

本發明主要解決的技術問題是提供一種橡膠混煉硫化工藝，能夠提高橡膠的硫化質量，提高橡膠品質。

為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是：提供一種橡膠混煉硫化工藝，其包括：

第一，準備原料：根據工藝要求中的具體參數，設計計算出生膠、防老劑、硬脂酸、石蠟、炭黑、硫磺的配比，並根據配比稱量出上述各份原料；

第二，生膠加工：將上述生膠加入開煉機中進行加工，生膠在開煉機中預熱，生膠依次經過搗膠、打卷、打三角包後，開煉機的前輥反覆滾壓生膠形成光滑表面；

第三，加料混煉：向開煉機中依次加入防老劑、炭黑、硬脂酸、石蠟、硫磺；每加入一種原料後開煉機的前輥加速滾壓直至該種原料被生膠完全吃入，上一種原料被生膠完全吃入後再加入下一種原料；

第四，加溫混煉：將上述所有原料都加入進生膠後升高開煉機的溫度進行加溫混料，混煉溫度為50~100℃，混煉時間為15~25min，最終獲得混煉好的橡膠；

第五，橡膠硫化：將第四步中混煉好的橡膠放入硫化機中，調整硫化的溫度、時間和壓力進行初步硫化；

第六，檢測校驗：初步硫化好的橡膠裁片進行數值檢測，對橡膠裁片的耐低溫、耐磨、耐拉能力進行數據測試；

第七，硫化成型：將檢測合格的橡膠裁片置於成型模具中，在模具合模後保障合模壓力使產品成型。

優選的是，第一步中各組分的質量份數比為：

生膠80~100

防老劑1~2

硬脂酸0.5~0.8

石蠟0.5~0.6

炭黑30~35

硫磺3~3.5。

優選的是，所述第五步中，硫化的溫度為150~180℃，硫化的時間為10~15min，硫化的壓力為30mpa。

優選的是，所述第六步中，耐低溫測試的範圍為-50~-35℃；耐磨測試的耐磨等級為350；耐拉力測試的範圍≥20mpa。

本發明的有益效果是：提供一種塑膠產品的雙射成型注塑工藝，將配方中輔料區分開來加入，使配合劑和油脂分散效果好，從而提高混煉膠的物理機械性能，通過硫化的檢測參數檢驗混煉膠各項性能和精確控制硫化條件，進而降低次品、廢品率，提高生產質量和生產質量的穩定性。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。

本發明實施例包括：一種塑膠產品的雙射成型注塑工藝，其步驟包括：

第一，準備原料：根據工藝要求中的具體參數，設計計算出生膠、防老劑、硬脂酸、石蠟、炭黑、硫磺的配比，並根據配比稱量出上述各份原料；

第二，生膠加工：將上述生膠加入開煉機中進行加工，生膠在開煉機中預熱，生膠依次經過搗膠、打卷、打三角包後，開煉機的前輥反覆滾壓生膠形成光滑表面；

第三，加料混煉：向開煉機中依次加入防老劑、炭黑、硬脂酸、石蠟、硫磺；每加入一種原料後開煉機的前輥加速滾壓直至該種原料被生膠完全吃入，上一種原料被生膠完全吃入後再加入下一種原料；

第四，加溫混煉：將上述所有原料都加入進生膠後升高開煉機的溫度進行加溫混料，混煉溫度為50~100℃，混煉時間為15~25min，最終獲得混煉好的橡膠；

第五，橡膠硫化：將第四步中混煉好的橡膠放入硫化機中，調整硫化的溫度、時間和壓力進行初步硫化；硫化的溫度為150~180℃，硫化的時間為10~15min，硫化的壓力為30mpa。

第六，檢測校驗：初步硫化好的橡膠裁片進行數值檢測，對橡膠裁片的耐低溫、耐磨、耐拉能力進行數據測試；耐低溫測試的範圍為-50~-35℃；耐磨測試的耐磨等級為350；耐拉力測試的範圍≥20mpa。

第七，硫化成型：將檢測合格的橡膠裁片置於成型模具中，在模具合模後保障合模壓力使產品成型。

優選的是，第一步中各組分的質量份數比為：

生膠80~100

防老劑1~2

硬脂酸0.5~0.8

石蠟0.5~0.6

炭黑30~35

硫磺3~3.5。

根據上述工藝步驟，本方案採用的其他實施例1~6其設計的具體參數如下表所示：

本工藝在開煉機上對混煉膠中的輔料更進一步分散，油料加入均勻，工藝操作簡單，能滿足生產要求；同時採用該加工工藝的混煉膠與全部在密煉機混煉的混煉膠相比，配合劑更容易分散，其拉伸強度和扯斷伸長率都高，而硬度變化不大。其次通過梯度變化進行升溫，從而控制硫化過程。在生產過程中可以減少溫度與壓力之間轉化誤差導致壓力不足產生的缺陷，在微觀上更能增加膠料對氣體的溶解度，在宏觀上表現為減少了氣泡的產生。通過對這種硫化形式硫化後膠料的反覆跟蹤測試，膠料的物理機械性能在硫化後都有很好的保證。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並加以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍內。