一種利用酒精發酵廢液製備豬用液體飼料的新方法與流程

2023-05-01 02:58:56

本發明涉及一種利用酒精發酵廢液製備豬用液體飼料的新方法，特別是一種以小麥循環經濟產業鏈中提取谷朊粉後的小麥澱粉發酵酒精後的廢液為原料製備豬配合飼料的方法，屬飼料加工領域。
背景技術：
：長期以來我國大部分地區生豬生產中採用和推廣的是玉米-豆粕型日糧，將玉米作為生豬的主要能量飼料。面對目前玉米價格不斷上升、生豬行情及消費水平限制等情況，積極尋求、開發新的飼料資源成為國內生豬養殖的熱點之一。能源飼料的價格上漲成為限制我國養豬業發展最大的不利因素。小麥作為我國主糧作物，除了大量轉化為麵粉以及麵製品外，隨著我國糧食產量逐年遞增，越來越多的小麥被用於深加工轉化，最典型的應用是製取小麥澱粉和谷朊粉（小麥蛋白粉），小麥澱粉進一步生物發酵生產酒精。目前國內外在小麥澱粉、谷朊粉加工通常採用兩種工藝，一是傳統的麵團洗麵筋法（即馬丁法），另一是麵漿分離法（三相臥螺法）。不論採取何種方法，因是溼法分離，必然要產生大量的加工廢水，尤其是國內普遍應用的麵團洗麵筋法，每生產1噸澱粉平均要產生5-10噸廢水。這些廢水中仍含有澱粉、蛋白質、戊聚糖（或稱阿拉伯木聚糖）、不可溶膳食纖維、植酸等物質，COD、BOD值達高達十幾甚至上百萬，如果不作任何處理難以達到排放標準。國內部分企業採取將此洗麵筋廢水與澱粉漿混合繼續發酵生產酒精的工藝解決了其中大部分澱粉的轉化問題，但絕大部分的蛋白質和非澱粉多糖類物質仍存在於廢水中，是一種優良的蛋白飼料資源。國外小麥作為能量飼料在生豬飼料中的應用已有很長的歷史。小麥作為我國主要的糧食作物，由於含有非澱粉多糖等抗營養因子，且由於對於小麥對豬的營養價值的評價的不確定，以及小麥飼用價值的加工手段不科學，使得小麥在動物飼料中使用的比例一直都是國內外動物營養和飼料工業界深入研究的課題。因此，利用酒精發酵廢液製備豬用配合飼料目前應用技術尚不成熟，難以實現規模化應用，亟需關鍵技術集成與應用。技術實現要素：為克服現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種利用酒精發酵廢液製備豬用液體飼料的新方法，該方法能夠實現小麥酒精發酵廢液在生豬養殖業中的高值化再利用，實現農業循環經濟的發展，而且有助於解決生豬養殖蛋白飼料資源匱乏和耗水嚴重的現狀，推動生豬養殖業可持續發展。本發明上述目的是通過以下技術方案予以實現的：本發明提供一種利用酒精發酵廢液製備豬用液體飼料的新方法，其特徵在於具體包括以下步驟：（1）沉澱：將酒精發酵廢液進行自然沉降，得沉澱濃漿，固形物含量在30～40%，分離後的上清液可回用於酒精發酵；（2）配料：按酒精發酵廢液40～60份、玉米10～20份、麩皮10～20份、豆粕5～10份、芝麻粕3～5份、氫鈣0.5～0.8份、豬通用微量0.2份、賴氨酸0.2～0.3份、甜味劑0.01～0.02份、抗氧化劑0.02份、應激寧0.01～0.02份、植酸酶0.03～0.05份、膽鹼0.02～0.04份、小麥酶0.02份、食鹽0.3～0.5份比例準確配料；（3）原料預處理：將上述原料中的固體原料進行粉碎，過100目篩；（4）混合：將上述原料混合均勻；（5）一步發酵：將混合後的物料進行滅菌，然後加入物料質量比2～3%的產朊假絲酵母、1～2%的地衣芽孢桿菌，在28～32℃條件下控溫通風發酵6～10h，發酵過程成中保持持續攪拌；（6）二步發酵：好氧發酵結束後，接種物料質量比2～3%的嗜熱鏈球菌、1～2%兩歧雙歧桿菌，在28～32℃條件下控溫通風發酵4～6h；（7）復配：發酵結束後加入物料質量比2～3%的牡蠣粉，並混合均勻即得豬用液體飼料。本發明提供了一種利用酒精發酵廢液製備豬用液體飼料的新方法，產品蛋白含量≥30%以上，產品指標滿足國家標準《仔豬、生長育肥豬配合飼料》（GB/T5915-2008）中生長育肥豬飼料標準，衛生指標均符合國家標準GB13078-2001《飼料衛生標準》的要求，無衛生安全隱患，可以作為養殖飼料用於生豬養殖中。本發明提供了一種利用酒精發酵廢液製備豬用液體飼料的新方法，具有以下優勢：一是實現了酒精發酵廢液在豬養殖業中的高值化再利用，節約了酒精發酵廢液無害化處理費用，避免了酒精發酵廢液對環境的汙染威脅，是酒精行業發展循環經濟的創新性做法，經過測算，在該工藝技術條件下新增飼料收入及節約環保治理投入1100元/噸發酵廢液以上；二是為生豬養殖業提供了新型蛋白飼料資源，產品營養消化率高、適口性好，用於生豬養殖業後降低了養殖成本，提高了生豬養殖經濟效益，節約養殖用水50%以上，且打破了玉米、豆粕等蛋白資源匱乏對養殖業集約化發展的制約，對推動生豬養殖行業健康可持續發展具有重要意義。具體實施方式下面結合實施例對本發明做進一步說明。實施例1：一種利用酒精發酵廢液製備豬用液體飼料的新方法，通過以下步驟製備：（1）沉澱：將酒精發酵廢液進行自然沉降，得沉澱濃漿，固形物含量在30～40%，分離後的上清液可回用於酒精發酵；（2）配料：按酒精發酵廢液60份、玉米10份、麩皮20份、豆粕5份、芝麻粕5份、氫鈣0.5份、豬通用微量0.2份、賴氨酸0.3份、甜味劑0.01份、抗氧化劑0.02份、應激寧0.02份、植酸酶0.03份、膽鹼0.04份、小麥酶0.02份、食鹽0.3份比例準確配料；（3）原料預處理：將上述原料中的固體原料進行粉碎，過100目篩；（4）混合：將上述原料混合均勻；（5）一步發酵：將混合後的物料進行滅菌，然後加入物料質量比3%的產朊假絲酵母、2%的地衣芽孢桿菌，在28～32℃條件下控溫通風發酵6h，發酵過程成中保持持續攪拌；（6）二步發酵：好氧發酵結束後，接種物料質量比3%的嗜熱鏈球菌、2%兩歧雙歧桿菌，在28～32℃條件下控溫通風發酵4h；（7）復配：發酵結束後加入物料質量比3%的牡蠣粉，並混合均勻即得豬用液體飼料。實施例2：一種利用酒精發酵廢液製備豬用液體飼料的新方法，通過以下步驟製備：（1）沉澱：將酒精發酵廢液進行自然沉降，得沉澱濃漿，固形物含量在30～40%，分離後的上清液可回用於酒精發酵；（2）配料：按酒精發酵廢液40份、玉米20份、麩皮10份、豆粕10份、芝麻粕3份、氫鈣0.8份、豬通用微量0.2份、賴氨酸0.2份、甜味劑0.02份、抗氧化劑0.02份、應激寧0.01份、植酸酶0.05份、膽鹼0.04份、小麥酶0.02份、食鹽0.5份比例準確配料；（3）原料預處理：將上述原料中的固體原料進行粉碎，過100目篩；（4）混合：將上述原料混合均勻；（5）一步發酵：將混合後的物料進行滅菌，然後加入物料質量比2%的產朊假絲酵母、1%的地衣芽孢桿菌，在28～32℃條件下控溫通風發酵10h，發酵過程成中保持持續攪拌；（6）二步發酵：好氧發酵結束後，接種物料質量比2%的嗜熱鏈球菌、1%兩歧雙歧桿菌，在28～32℃條件下控溫通風發酵6h；（7）復配：發酵結束後加入物料質量比2%的牡蠣粉，並混合均勻即得豬用液體飼料。實施例3：一種利用酒精發酵廢液製備豬用液體飼料的新方法，通過以下步驟製備：（1）沉澱：將酒精發酵廢液進行自然沉降，得沉澱濃漿，固形物含量在30～40%，分離後的上清液可回用於酒精發酵；（2）配料：按酒精發酵廢液50份、玉米15份、麩皮15份、豆粕5～10份、芝麻粕4份、氫鈣0.65份、豬通用微量0.2份、賴氨酸0.25份、甜味劑0.015份、抗氧化劑0.02份、應激寧0.015份、植酸酶0.04份、膽鹼0.03份、小麥酶0.02份、食鹽0.4份比例準確配料；（3）原料預處理：將上述原料中的固體原料進行粉碎，過100目篩；（4）混合：將上述原料混合均勻；（5）一步發酵：將混合後的物料進行滅菌，然後加入物料質量比2.5%的產朊假絲酵母、1.5%的地衣芽孢桿菌，在28～32℃條件下控溫通風發酵6～10h，發酵過程成中保持持續攪拌；（6）二步發酵：好氧發酵結束後，接種物料質量比2.5%的嗜熱鏈球菌、1.5%兩歧雙歧桿菌，在28～32℃條件下控溫通風發酵5h；（7）復配：發酵結束後加入物料質量比2.5%的牡蠣粉，並混合均勻即得豬用液體飼料。下面結合實驗數據進一步分析本發明產品在養殖業中的有益效果：採用本發明產品、中間產品與市場常規飼料進行飼餵試驗，所選飼餵對象為40Kg以上育肥豬，飼餵時間為4月，飼餵結果如下表所示：項目平均頭增重（kg/頭）經濟效益比（與常規飼料組相比）備註常規飼料74.56±4.081實施例182.54±3.171.376實施例280.88±5.971.324實施例384.35±3.761.45370份酒精發酵廢液試驗組77.23±8.231.198未發酵產品試驗組54.34±6.230.819適口性差一步發酵後產品試驗組69.34±7.110.935適口性差未添加牡蠣粉試驗組79.34±6.341.211飼餵結果表明本發明產品具有較好的飼餵效果，應用前景廣闊；且試驗結果表明改變工藝流程或產品配方會顯著降低產品的養殖效益。以上實施例僅用於說明本發明的技術方案，而非對其進行限制；儘管參照前述實施例對被發明進行了詳細的說明，但對於本領域的普通技術人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而對這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明所要求保護的技術方案的精神和範圍。當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbsp