應用於多工位級進模上的導料結構的製作方法

2023-04-30 20:56:16

本實用新型涉及一種應用於多工位級進模上的導料結構，屬於模具技術領域。

背景技術：

在高速衝床上自動衝壓產品零件過程中，一般都採用多工位級進模來進行衝壓。由於多工位級進模完成衝壓的工序內容比較多，有衝裁、彎曲、拉深和成形等工序內容，其特點是衝壓步距的數量比較多，條料的工作區間長。為了保證衝壓質量，除了要求條料的送料步距必須正確外，還要求條料必須沿著正確的方向順利地進行直線運動，從而保證各工位連續、正確和穩定地工作。另外，條料在送進過程中不能受到任何阻滯，而且衝壓條料上的工序件在衝壓完成後浮離多工位級進模下模凹模固定板的表面，不影響模具上的衝壓成形工序機構的工作。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種應用於多工位級進模上的導料結構，以解決多工位級進模在高速衝床上進行衝壓時條料的直線導向的技術問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是，一種應用於多工位級進模上的導料結構，包括：

用於安裝在級進模的凹模固定板一側的導料板結構，所述導料板結構分為左導料板和右導料板，並且左、右導料板對稱分部在凹模固定板中心軸的兩側，左導料板和右導料板與凹模固定板之間均採用鍵進行定位；

用於安裝在級進模的凹模固定板上的浮頂導料銷結構，所述浮頂導料銷結構設有多對，每對浮頂導料銷結構對稱分部在凹模固定板中心軸的兩側。

進一步為了承接條料，所述導料板結構還包括承料板，所述承料板固定安裝在左導料板和右導料板的下部，以將條料承接在承料板上並在左、右導料板的導向作用下直線運動。

進一步，所述導料板結構還包括左導料柱和右導料柱，左導料柱固定安裝在左導料板的內側，右導料柱固定安裝在右導料板的內側，所述左導料柱和右導料柱從條料左、右兩側限制條料的左右運動。

進一步提供一種浮頂導料銷結構的具體結構，所述的浮頂導料銷結構包括浮頂導料銷、彈簧、墊杆和內六角螺塞，所述多工位級進模上設有用於安裝浮頂導料銷結構的安裝孔，所述墊杆通過內六角螺塞插裝在該安裝孔內，所述彈簧的上端抵接在浮頂導料銷上，下端抵接在墊杆上，所述浮頂導料銷的頂部具有對條料起導向作用的導向槽，利用該導向槽引導條料在多工位級進模上沿正確的方向順利地進行直線運動。

進一步，所述的左導料板的內側設置有兩個左導料柱，右導料板的內側設置有兩個右導料柱，並且左導料柱和右導料柱均為小方柱。

採用了上述技術方案，本實用新型具有以下有益效果：

1)採用導料板結構和浮頂導料銷結構相結合，即衝制條料進入級進模之前的引導部分採用導料板結構的導料形式，安裝在導料板上的導料柱，保證條料進入級進模後沿直線運動，同時也起到條料進入級進模後的分中作用(即條料中心線與凹模固定板長度方向的中心線重合)；條料進入級進模後採用浮頂導料銷結構的導料形式，保證條料在級進模衝壓中沿著直線運動，同時浮頂導料銷在底部彈簧和墊杆的作用下還起到託料的作用，保證條料上的衝壓工序件及時完全離開凹模洞口，便於條料的移動；

2)本實用新型能夠在精密高速衝壓下保證級進模順利地進行衝壓工作，同時滿足衝壓件產品尺寸的精度要求，有利於提高衝壓件產品的技術質量，同時確保多工位級進模在高速衝壓下的精度和模具使用壽命，本實用新型特別適合用於小型精密金屬結構零件的高速衝壓，特別適合滿足小型精密金屬結構零件的大批量生產的需要。

附圖說明

圖1為本實用新型裝配在級進模上的俯視示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖，圖中箭頭代表條料直線運動方向；

圖3為圖1的B-B剖視圖；

圖4為圖1的C-C剖視圖；

圖中，1、凹模固定板，2、下墊板，3、下模座，4、內六角螺釘，5、鍵，6、左導料柱，6′，右導料柱，7、左導料板，7′、右導料板，8、條料，9、承料板，11、浮頂導料銷，12、彈簧，13、墊杆，14、內六角螺塞，15、圓柱銷，16、內六角螺釘。

具體實施方式

為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例並結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種應用於多工位級進模上的導料結構，包括：

用於安裝在級進模的凹模固定板1一側的導料板結構，所述導料板結構分為左導料板7和右導料板7′，並且左、右導料板對稱分部在凹模固定板1中心軸的兩側，左導料板7和右導料板7′與凹模固定板1之間均採用鍵5進行定位，並通過內六角螺釘4將左導料板7與右導料板7′固定在凹模固定板1上；

用於安裝在級進模的凹模固定板1上的浮頂導料銷結構，所述浮頂導料銷結構設有多對，每對浮頂導料銷結構對稱分部在凹模固定板1中心軸的兩側。

優選地，如圖1、圖2、圖4所示，所述導料板結構還包括承料板9，所述承料板9固定安裝在左導料板7和右導料板7′的下部，以將條料8承接在承料板9上並在左、右導料板的導向作用下直線運動；所述的承料板9與左導料板7的連接處通過圓柱銷15固定，承料板9與右導料板7′的連接處通過內六角螺釘16固定。

優選地，如圖1、圖2、圖4所示，所述導料板結構還包括左導料柱6和右導料柱6′，左導料柱6固定安裝在左導料板7的內側，右導料柱6′固定安裝在右導料板7′的內側，左導料柱6和右導料柱6′從條料8的左、右兩側限制條料8的左右運動。

如圖2所示，多工位級進模的凹模固定板1的下方為下墊板2，凹模固定板1和下墊板2共同固定在下模座3上。

進一步，如圖2、圖3所示，浮頂導料銷結構包括浮頂導料銷11、彈簧12、墊杆13和內六角螺塞14，所述多工位級進模上設有用於安裝浮頂導料銷結構的安裝孔，所述墊杆13通過內六角螺塞14插裝在該安裝孔內，所述彈簧12的上端抵接在浮頂導料銷11上，下端抵接在墊杆13上，所述浮頂導料銷11的頂部具有對條料8起導向作用的導向槽，利用該導向槽引導條料8在多工位級進模上沿正確的方向順利地進行直線運動。

可選地，如圖1所示，所述的左導料板7的內側設置有兩個左導料柱6，右導料板7′的內側設置有兩個右導料柱6′，並且左導料柱6和右導料柱6′均為小方柱。

本實用新型的工作原理如下：

多工位級進模在高速衝壓時，其導料方法是：當衝制條料8進入模具之前，採用導料板結構的導料形式，目的是對條料8沿送進方向先進行導向，並平行於模具的中心，導料板結構與凹模固定板1之間用鍵5進行定位，保證衝制條料8的中心與凹模固定板1中心的重合，兩對導料柱6在衝壓過程中與條料8接觸，作用是保證條料8在衝壓過程中沿著正確的直線方向運動；

衝制條料8進入模具後，由於衝壓成形的工序的不同，採用多對浮頂導料銷結構對條料8進行直線運動方向的導向，其導料原理是利用浮頂導料銷11上的導向槽來引導條料8在多工位級進模上沿著正確的方向順利地進行直線運動，條料通過自動送料在多工位級進模上的各工步的衝壓，保證最後順利衝制出合格的產品零件。

另外，浮頂導料銷11在衝壓過程中不僅起到導料的作用，而且還起到把條料8抬高一定高度的作用，帶動條料8的料邊使整個條料8離開凹模平面至最高的送料位置，使條料8在送進的過程中不會因為成形工序而受到凹模的阻礙，保證送料的順利和條料的定位精度。

本實用新型採用導料板結構和浮頂導料銷結構相結合，即衝制條料進入級進模之前的引導部分採用導料板結構的導料形式，安裝在導料板上的導料柱，保證條料進入級進模後沿直線運動，同時也起到條料進入級進模後的分中作用(即條料中心線與凹模固定板長度方向的中心線重合)；條料進入級進模後採用浮頂導料銷結構的導料形式，保證條料在級進模衝壓中沿著直線運動，同時浮頂導料銷在底部彈簧和墊杆的作用下還起到託料的作用，保證條料上的衝壓工序件及時完全離開凹模洞口，便於條料的移動。

本實用新型能夠在精密高速衝壓下保證級進模順利地進行衝壓工作，同時滿足衝壓件產品尺寸的精度要求，有利於提高衝壓件產品的技術質量，同時確保多工位級進模在高速衝壓下的精度和模具使用壽命，本實用新型特別適合用於小型精密金屬結構零件的高速衝壓，特別適合滿足小型精密金屬結構零件的大批量生產的需要。

以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，並不用於限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。