一種3d印表機及其工作檯膜層的製備方法、塗覆在3d印表機工作檯的塗料及其製備方法

2023-04-30 20:57:36 1

一種3d印表機及其工作檯膜層的製備方法、塗覆在3d印表機工作檯的塗料及其製備方法
【專利摘要】本發明提供一種應用於3D印表機工作檯的塗料及製備方法，該塗料由以下質量份的組分製備獲得：丙烯酸樹脂共聚物為10至25質量份，氣相二氧化矽為0.2至0.8質量份，矽烷偶聯劑為0.2至0.6質量份，稀釋劑為25至65質量份。上述塗料的製備方法，該方法首先製備混合液，上述混合液組份為：丙烯酸樹脂共聚物為10至25質量份，氣相二氧化矽為0.2至0.8質量份，稀釋劑為25至65質量份，然後將0.2至0.6質量份的矽烷偶聯劑加入上述混合液中，均勻混合後得到塗料。本發明提供的應用於3D印表機工作檯塗料的製備方法具有過程少、易操作、時間短等優點，能夠實現規模化工業生產。此外，通過上述製備方法得到的塗料使用安全、環境友好、價格低廉。
【專利說明】一種3D印表機及其工作檯膜層的製備方法、塗覆在3D印表機工作檯的塗料及其製備方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種塗料，具體涉及一種塗覆在3D印表機工作檯的塗料以及這種塗料的製備方法、塗覆有這種塗料的3D印表機以及在3D印表機上塗覆這種塗料製成的膜的方法。

【背景技術】
[0002]3D列印技術為快速成型技術的一種，其常見的列印過程為:先通過計算機建模軟體建模，再將建成的三維模型「分區」成逐層的截面，即切片，從而指導印表機逐層列印。
[0003]目前市場上的快速成型技術主要分為熔融層積成型技術(FDM)、三維印刷技術(3DP )、立體平版印刷技術(SLA)、選區雷射燒結(SLS )、雷射成型技術(DLP )和UV紫外線成型技術等。熔融擠壓堆積成型技術(FDM)是3D列印技術中常用的一種技術工藝，原理是利用熱塑性聚合物材料在熔融狀態下，從噴頭處擠壓出來，凝固形成輪廓形狀的薄層，再一層一層地疊加最終形成產品。目前市場上熔融擠壓堆積成型技術較常用的聚合物材料是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)、聚乳酸(PLA)、尼龍(PA)和聚碳酸酯(PC)。
[0004]在3D印表機工作過程中，當約為220°C的熔融材料如ABS或者PLA從噴頭擠壓到工作檯上之後，熔融材料開始轉化為固態，此時工作檯與熔融材料的接觸面會產生一個瞬時附著力，附著力必須足夠大才能夠保證列印過程的順利進行，如果附著力偏小則不能完成成型過程。而在列印物體形成之後，在列印物體溫度逐漸下降的過程中，附著力會相應下降，當列印物體溫度至室溫，附著力必須足夠小，這樣才能夠保證列印物體易於從工作檯取下。
[0005]3D列印過程中，如果直接將熔融材料列印在工作檯上，列印出來的物體的分子將與工作檯的分子互相滲透，導致列印的物體和工作檯強烈地粘合在一起，難以取下列印完成的物體。現有技術中，3D印表機的工作檯上通常會貼有一層貼紙，然而，列印材料如聚乳酸在高溫熔融後會直接滲入貼紙的內部，與貼紙粘連，當列印物體冷卻至室溫後，由於列印物體與貼紙粘連在一起，因此不易取下。實際工作中需要用小鏟將物體與貼紙分離，這樣的操作勢必容易破壞物體和貼紙，而每完成一件或數件列印物品後就需要對工作檯的貼紙進行更換，而實際工作中更換貼紙的工藝繁瑣，成本顯著提高。


【發明內容】

[0006]本發明針對以上問題提供了一種塗覆在3D印表機工作檯的塗料以及這種塗料的製備方法；此外本發明還提供了一種製備貼在3D印表機工作檯膜層的方法以及由此形成的3D印表機。
[0007]—種塗覆在3D印表機工作檯的塗料，其特徵在於由以下質量份的組分製備獲得: 丙烯酸樹脂共聚物 10至25質量份；
氣相二氧化矽0.2至0.8質量份； 矽烷偶聯劑0.2至0.6質量份；
稀釋劑25至65質量份。
[0008]進一步的特徵在於:丙烯酸樹脂共聚物至少包括以下單體中的一種:丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥丙酯、叔碳酸縮水甘油酯。
[0009]本發明還提供了一種塗覆在3D印表機工作檯的塗料製備方法，其特徵在於包括以下步驟:(I)製備混合液，混合液的質量份的組分為:丙烯酸樹脂共聚物為10至25質量份；氣相二氧化矽為0.2至0.8質量份；稀釋劑為25至65質量份；(2)將0.2至0.6質量份的矽烷偶聯劑加入步驟(I)混合液中，均勻混合後得到塗料。
[0010]本發明提供的塗覆在3D印表機工作檯塗料製備方法具有過程少、易操作、時間短等優點，能夠實現規模化工業生產。此外，通過上述製備方法得到的塗料使用安全、環境友好、價格低廉。
[0011]進一步的特徵在於:丙烯酸樹脂共聚物至少包括以下單體中的一種:丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥丙酯、叔碳酸縮水甘油酯。
[0012]更進一步的特徵在於步驟(I)的混合液的製備方法包括以下步驟:(a)將0.2至0.8質量份的氣相二氧化矽溶於15至35質量份的稀釋劑，完全溶解後形成溶液A ; (b)將丙烯酸樹脂共聚物10至25質量份溶於10至30質量份的稀釋劑。完全溶解後形成溶液B ；(c)將溶液A與溶液B混合，得到混合液。
[0013]採用上述步驟製得混合液的過程簡便，易於操作，並且在實驗過程中發現採用這種配製方法，溶質溶解過程迅速、分散均勻，縮短了混合液的配製時間，並且混合液中溶質的分散效果優於其它配製方法。
[0014]本發明還提供了一種3D印表機，包括工作檯和塗覆在工作檯上的膜層，其特徵在於，塗覆在工作檯上的膜層由以下質量份的組分製備獲得:丙烯酸樹脂共聚物為10至25質量份；氣相二氧化娃為0.2至0.8質量份；娃燒偶聯為0.2至0.6質量份。
[0015]本發明提供的3D印表機，在工作檯上有膜層，膜層的表面為多孔矽結構，下部為緻密的耐高溫丙烯酸樹脂共聚物膜。該膜層具備了以下兩個特點，當高溫熔融材料與膜層接觸後溫度開始下降並會產生一個很強的瞬時附著力，從而順利完成物體的列印過程，當列印過程結束後，物體冷卻至室溫，列印物體與膜層之間的附著力會變小，直接用手便可取下物體。工作檯上的膜層經過一次噴塗形成後，使用壽命長，避免了頻繁更換工作檯上膜的操作，列印效率提升，成本降低。
[0016]進一步的特徵在於:丙烯酸樹脂共聚物至少包括以下單體中的一種:丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥丙酯、叔碳酸縮水甘油酯。
[0017]本發明還提供了一種製備塗覆在3D印表機工作檯上膜層的方法，其特徵在於包括以下步驟:(I)製備混合液，混合液的質量份的組分為:丙烯酸樹脂共聚物為10至25質量份；氣相二氧化矽為0.2至0.8質量份；稀釋劑為25至65質量份；(2)將0.2至0.6質量份的矽烷偶聯劑加入步驟(I)混合液中，均勻混合後得到塗料。(3)將步驟(2)的塗料噴塗於工作檯，150°C至180°C烘烤60至90分鐘。
[0018]進一步的特徵在於:丙烯酸樹脂共聚物至少包括以下單體中的一種:丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥丙酯、叔碳酸縮水甘油酯。
[0019]更進一步的特徵在於步驟(I)的混合液的製備方法包括以下步驟:(a)將0.2至0.8質量份的氣相二氧化矽溶於15至35質量份的稀釋劑，完全溶解後形成溶液A ; (b)將丙烯酸樹脂共聚物10至25質量份溶於10至30質量份的稀釋劑。完全溶解後形成溶液B ；(c)將溶液A與溶液B混合，得到混合液。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發明製備3D印表機工作檯上膜層的方法實施例的流程圖。
[0021]圖2是本發明3D印表機實施例的示意圖。
[0022]圖3是本發明3D印表機實施例中工作檯的剖視圖。

【具體實施方式】
[0023]本發明的塗料用於塗覆在3D印表機的工作檯上，塗覆有這種塗料的3D印表機在列印完成物體後，可以方便地將列印完成的物體從工作檯上取下。
[0024]塗覆在3D印表機工作檯塗料的製備方法:
如圖1所示，製備塗覆在3D印表機工作檯的塗料時，首先執行步驟SI，合成丙烯酸樹脂共聚物。在裝有攪拌器、冷凝器、溫度計和恆壓滴液漏鬥的四口燒瓶中加入溶劑，活性中間體叔碳酸縮水甘油酯，將丙烯酸單體混合備用，丙烯酸單體可以選取甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)、基丙烯酸羥丙酯(HPMA)中的一種或多種,單體聚合的引發劑溶解在混合的丙烯酸單體中。將燒瓶中溶劑升溫至90°C後滴加丙烯酸混合單體，約2.5小時滴加完畢。保持溫度恆定，繼續反應3小時左右，製得略帶淺黃色的透明黏稠液體。然後，降溫至60°C左右，加入定量的胺中和劑10到20份，繼續攪拌0.5小時，以滴加的方式將水加入體系中，製得丙烯酸樹脂共聚物。進一步優化的方案是，在反應體系中可以加入異氰酸酯固化劑(GH)，以提升丙烯酸單體的性能。更進一步優化的方案是，異氰酸酯固化劑的最佳加入量為總反應體系質量的0.8%，按此比例加入異氰酸酯，丙烯酸的粘接性和耐高溫性能優異。
[0025]作為另外一個優選的方案，丙烯酸樹脂共聚物由東莞市新天地科技有限公司提供，產品型號為WZ510的產品。採用該公司提供的丙烯酸樹脂共聚物符合本發明對於丙烯酸樹脂共聚物的特殊要求，縮短了製備塗料的時間。
[0026]接著，執行步驟S2，將步驟SI得到的丙烯酸樹脂共聚物溶解在稀釋劑中配成溶液A。本實施例中所使用的稀釋劑可以選擇以下溶劑中的一種或者兩種以上溶劑的混合溶劑:醋酸乙酯、醋酸戊酯、醋酸丁酯。執行步驟SI與步驟S2的同時，執行步驟S3，將氣相二氧化矽溶解在稀釋劑中配成溶液B。
[0027]執行步驟S1、S2與步驟S3後，執行步驟S4，將步驟S2得到的溶液A與步驟S3得到的溶液B混合得到混合液C，其混合過程可以將溶液A滴入溶液B，或者溶液B滴入溶液A。然後，執行步驟S5，將步驟S4中得到的混合液C與矽烷偶聯劑混合得到混合液D，優選的方案是將矽烷偶聯劑逐滴加入到混合液D中。矽烷偶聯劑選取以下試劑中的一種或者兩種以上試劑的混合物:β- (3，4_環氧環己基)乙基三乙氧基矽烷、Y-縮水甘油醚丙基三甲氧基矽烷、Y-氨丙基三乙氧基矽烷。最後，執行步驟S6，將步驟S5得到的混合液D充分溶解、分散得到塗料。作為優選的技術方案，採用高速分散機對混合液D進行分散，分散時間為I至2小時。
[0028]下面通過多個實施例介紹塗覆在3D印表機工作檯塗料的具體製備方法。
[0029]實施例1:
步驟1:將40質量份的N-甲基二乙醇胺(DEMA)UO質量份的三乙胺(ΤΕΑ)、7.1質量份的叔碳酸縮水甘油酯(ElO)加入四口燒瓶中，升溫至90°C後，開始滴加混合溶液，該混合溶液成份為:27質量份的甲基丙烯酸甲酯(MMA)、6質量份的丙烯酸丁酯(ΒΑ)、0.4份質量份的甲基丙烯酸(MAA)、9質量份的甲基丙烯酸羥丙酯(HPMA)和0.4質量份的過氧化苯甲醯(BPO)引發劑、0.1質量份的引發劑助劑BYK，使用2.5小時的時間滴加混合單體。保持溫度恆定，繼續反應持續3小時，製得略帶淺黃色的透明黏稠液體，降溫至60°C左右，加入10質量份的三乙醇胺，繼續攪拌0.5小時，以滴加的方式將10質量份的水加入體系中，製得丙烯酸樹脂共聚物。
[0030]步驟2:將步驟I製得的丙烯酸樹脂共聚物10質量份溶於10質量份的醋酸乙酯，完全溶解後形成溶液A。
[0031]步驟3:將0.2份的氣相二氧化矽溶於15質量份的醋酸乙酯，完全溶解後形成溶液B。
[0032]步驟4:將溶液A加入溶液B得到混合液C，再加入0.4質量份的偶聯劑，得到混合液D。
[0033]步驟5:將混合液D在高速分散機下分散I小時得到塗料。
[0034]實施例2:
步驟1:使用由東莞市新天地科技有限公司生產的產品型號為WZ510的丙烯酸樹脂共聚物10質量份溶於10質量份的醋酸戊酯，完全溶解後形成溶液A。
[0035]步驟2:將0.4份的氣相二氧化矽溶於15質量份的醋酸戊酯，完全溶解後形成溶液B。
[0036]步驟3:將溶液A加入溶液B得到混合液C，再加入0.4質量份的Y -縮水甘油醚丙基三甲氧基矽烷，得到混合液D。
[0037]步驟4:將混合液D在高速分散機下分散1.5小時得到塗料。
[0038]實施例3:
步驟1:使用由東莞市新天地科技有限公司生產的產品型號為WZ510的丙烯酸樹脂共聚物10質量份溶於10質量份的醋酸丁酯，完全溶解後形成溶液A。
[0039]步驟2:將0.2份的氣相二氧化矽溶於25質量份的醋酸丁酯，完全溶解後形成溶液B。
[0040]步驟3:將溶液B加入溶液A得到混合液C，再加入0.2質量份的Y -氨丙基三乙氧基矽烷，得到混合液D。
[0041]步驟4:將混合液D在高速分散機下分散2小時得到塗料。
[0042]實施例4:
步驟1:在裝有攪拌器、冷凝器、溫度計和恆壓滴液漏鬥的四口燒瓶中加入100質量份N-甲基二乙醇胺(DEMA)，2質量份的叔碳酸縮水甘油酯，再將100質量份的丙烯酸單體混合，丙烯酸單體可以選取甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)、基丙烯酸羥丙酯(HPMA)中的一種或多種，I質量份的過氧化苯甲醯(BPO)引發劑溶解在混合的丙烯酸單體中。將燒瓶中溶劑升溫至90°C後滴加丙烯酸混合單體，約2.5小時滴加完畢。保持溫度恆定，繼續反應3小時左右，製得略帶淺黃色的透明黏稠液體。然後，降溫至60°C左右，加入三乙醇胺20份，繼續攪拌0.5小時，以滴加的方式將20份的水加入體系中，製得丙烯酸樹脂共聚物。
[0043]步驟2:將步驟I製得的丙烯酸樹脂共聚物15質量份溶於20質量份的醋酸丁酯，完全溶解後形成溶液A。
[0044]步驟3:將0.5份的氣相二氧化矽溶於25質量份的醋酸乙酯，完全溶解後形成溶液B。
[0045]步驟4:將溶液A加入溶液B得到混合液C，再加入0.6質量份的Y -氨丙基三乙氧基矽烷，得到混合液D。
[0046]步驟5:將混合液D在高速分散機下分散1.2小時得到塗料。
[0047]實施例5:
步驟1:將40質量份的N-甲基二乙醇胺(DEMA)UO質量份的三乙胺(TEA)、7.1質量份的叔碳酸縮水甘油酯(ElO)加入四口燒瓶中，升溫至90°C，然後滴加混合溶液，混合溶液包括27質量份的丙烯酸(AA)、6質量份的丙烯酸丁酯(BA)、3質量份的丙烯酸2-乙基己酯(2-EHA)、0.4質量份的過氧化苯甲醯(BPO)作為引發劑、0.1質量份的引發劑助劑BYK和0.7質量份的異氰酸酯固化劑(GH)，約2.5小時滴加完畢。保持溫度，繼續反應3小時左右，製得略帶淺黃色的透明黏稠液體，降溫至60°C左右，加入15質量份的三乙醇胺，繼續攪拌0.5小時，以滴加的方式將15質量份的水加入體系中，製得丙烯酸樹脂共聚物。
[0048]步驟2:將步驟I得到的丙烯酸樹脂共聚物15質量份溶於20質量份的醋酸戊酯，完全溶解後形成溶液A。
[0049]步驟3:將0.5份的氣相二氧化矽溶於25質量份的醋酸戊酯，完全溶解後形成溶液B。
[0050]步驟4:將溶液A加入溶液B得到混合液C，再加入0.4質量份的β - (3,4-環氧環己基)乙基三乙氧基矽烷，得到混合液D。
[0051]步驟5:將混合液D在高速分散機下分散I小時得到塗料。
[0052]實施例6:
步驟1:將40質量份的N-甲基二乙醇胺(DEMA)UO質量份的三乙胺(ΤΕΑ)、7.1質量份的叔碳酸縮水甘油酯(ElO)加入四口燒瓶中，將27質量份的甲基丙烯酸甲酯(ΜΜΑ)、6質量份的丙烯酸丁酯(84)、0.4份質量份的甲基丙烯酸(祖八)、9質量份的甲基丙烯酸羥丙酯(HPMA)和0.4質量份的過氧化苯甲醯(BPO)作為引發劑、0.1質量份的引發劑助劑BYK混合備用。將燒瓶中溶劑升溫至90°C後滴加混合溶液，約2.5小時滴加完畢。反應溫度為90°C，繼續反應3小時左右，製得略帶淺黃色的透明黏稠液體，降溫至60°C左右，加入20質量份的三乙醇胺，繼續攪拌0.5小時，以滴加的方式將18質量份的水加入體系中，製得丙烯酸樹脂共聚物。
[0053]步驟2:將步驟I得到的丙烯酸樹脂共聚物10質量份溶於10質量份的醋酸乙酯，完全溶解後形成溶液A。
[0054]步驟3:將0.2份的氣相二氧化矽溶於15質量份的醋酸乙酯，完全溶解後形成溶液B。
[0055]步驟4:將溶液A加入溶液B得到混合液C，再加入0.5質量份的偶聯劑，得到混合液D。
[0056]步驟5:將混合液D在高速分散機下分散I小時得到塗料。
[0057]實施例7:
步驟1:將40質量份的N-甲基二乙醇胺(DEMA)UO質量份的三乙胺(TEA)、7.1質量份的叔碳酸縮水甘油酯(ElO)加入四口燒瓶中，將27質量份的甲基丙烯酸甲酯(MMA)、6質量份的丙烯酸丁酯(84)、0.4份質量份的甲基丙烯酸(祖八)、9質量份的甲基丙烯酸羥丙酯(HPMA)和0.4質量份的過氧化苯甲醯(BPO)作為引發劑、0.1質量份的引發劑助劑BYK混合備用。將燒瓶中溶劑升溫至90°C後滴加混合溶液，約2.5小時滴加完畢，保持溫度，繼續反應3小時左右，製得略帶淺黃色的透明黏稠液體，降溫至60°C左右，加入定量的胺中和劑，繼續攪拌0.5小時，以滴加的方式將定量的水加入體系中，製得丙烯酸樹脂共聚物。
[0058]步驟2:將步驟I製得的丙烯酸樹脂共聚物15質量份溶於15質量份的稀釋劑。完全溶解後形成溶液A。
[0059]步驟3.將0.6份的氣相二氧化矽溶於45質量份的醋酸乙酯，完全溶解後形成溶液B。
[0060]步驟4.將溶液A加入溶液B得到混合液C，再加入0.4質量份的偶聯劑，得到混合液D。
[0061]步驟5.將混合液D在高速分散機下分散I小時得到塗料。
[0062]下面介紹應用上述的塗料製備塗覆在3D印表機工作檯上膜層的方法，並介紹具有這種膜層的3D印表機。
[0063]如圖2所示，本發明的3D印表機包括外殼結構1、列印頭2、工作檯3。列印頭2可以在工作檯3所在的平面內橫向或者縱向移動，在升降機構的作用下工作檯3可以沿鉛垂線方向移動。3D印表機採用逐層列印的方式，不斷調節列印頭2與工作檯3的位置，列印頭2擠壓出來的熔融材料如ABS或者PLA便可以在工作檯3上形成三維物體。
[0064]製備塗覆在3D印表機工作檯3的膜層時，執行如圖1所示的步驟SI至S6後獲得塗料，然後執行步驟S7，將步驟S6得到的塗料噴塗在3D印表機的工作檯3上。現有技術中工作檯3通常為導熱的玻璃或鋁板，噴塗過程可以使用現有的專用於噴塗的儀器或者人工完成。
[0065]如圖1和圖3所示，執行步驟S7後，接著執行步驟S8，對噴塗在工作檯3上的塗料進行烘烤，最終形成能夠應用於3D印表機的膜層31。工作檯3上的膜層31厚度為任意值，優選的技術方案是，膜層厚度優選50um到80um。烘烤過程可以將工作檯3直接放入乾燥箱內，採取電加熱、紅外、微波等加熱方式，烘烤溫度設定為150°C至180°C，烘烤時間持續60到90分鐘。
[0066]如圖3所示，工作檯3的截面依次包括加熱層33、鋁板層32和膜層31。在3D列印過程中，工作檯3會在加熱層33的作用下升溫並保持在一個恆定溫度，對於不同的列印材料，上述恆定溫度會根據材料的性質有所不同。例如，採用ABS材料列印的時候，該溫度通常設定為110°C，而如果應用PLA材料，則應該將溫度升至70°C。對工作檯3進行加熱的作用在於防止列印物體出現翹曲或者變形。當溫度為220°C的熔融材料與膜層31接觸後，熔融材料溫度開始下降而轉化為固態並會產生一個很強的瞬時附著力，從而順利完成物體的列印過程。由於本發明的塗料製備過程中添加氣相二氧化矽，塗覆在工作檯3的膜層分子之間排列疏鬆，分子間會形成較大的空穴結構，在列印過程結束後，物體冷卻至室溫，物體與膜層31接觸的的分子會進入到空穴結構中，而不與膜層分子發生融合或者產生分子間作用力，因此列印物體與膜層31之間的附著力會變小，直接用手便可取下物體。
[0067]下面介紹在3D印表機上製備膜層的方法。
[0068]實施例8:
步驟1:使用由東莞市新天地科技有限公司生產的產品型號為WZ510的產品作為丙烯酸樹脂共聚物。
[0069]步驟2:將0.8質量份的氣相二氧化矽溶於35質量份的稀釋劑，完全溶解後形成溶液A。
[0070]步驟3:將丙烯酸樹脂25質量份溶於30質量份的稀釋劑，完全溶解後形成溶液B。[0071 ] 步驟4:將溶液A加入溶液B，再加入0.4質量份的偶聯劑，在高速分散機下分散2小時得到塗料。
[0072]步驟5:將步驟4得到的塗料通過噴塗方式噴塗於工作檯上，150°C烘烤90分鐘。
[0073]實施例9:
步驟I ;將40質量份的N-甲基二乙醇胺(DEMA)UO質量份的三乙胺(TEA)、7.1質量份的叔碳酸縮水甘油酯(ElO)加入四口燒瓶中，升溫至90°C後，然後滴加由27質量份的甲基丙烯酸甲酯(MMA)、6質量份的丙烯酸丁酯(ΒΑ)、0.4份質量份的甲基丙烯酸(MAA)、9質量份的甲基丙烯酸羥丙酯(HPMA)和0.4質量份的過氧化苯甲醯(BPO)作為引發劑、0.1質量份的引發劑助劑BYK組成的混合溶液，約2.5小時滴加完畢。保持溫度，繼續反應3小時左右，製得略帶淺黃色的透明黏稠液體，降溫至60°C左右，加入17質量份的三乙醇胺，繼續攪拌0.5小時，以滴加的方式將15質量份的水加入體系中，製得丙烯酸樹脂共聚物。
[0074]步驟2:將步驟I得到的丙烯酸樹脂共聚物10質量份溶於10質量份的稀釋劑，完全溶解後形成溶液A。
[0075]步驟3:將0.2份的氣相二氧化矽溶於15質量份的醋酸乙酯，完全溶解後形成溶液B。
[0076]步驟4:將溶液A加入溶液B得到混合液C，再加入0.4質量份的偶聯劑，高速分散機下分散I小時得到塗料。
[0077]步驟5:將步驟4得到的塗料通過噴塗方式噴塗於工作檯上，180°C烘烤60分鐘。
[0078]實施例10:
步驟1:使用東莞市新天地科技有限公司生產的產品型號為WZ510的丙烯酸樹脂共聚物25質量份溶於20質量份的醋酸丁酯，完全溶解後形成溶液A。
[0079]步驟2:將0.4份的氣相二氧化矽溶於35質量份的醋酸丁酯，完全溶解後形成溶液B。
[0080]步驟3:將溶液B加入溶液A得到混合液C，再加入0.3質量份的Y -氨丙基三乙氧基矽烷，高速分散機下分散2小時得到塗料。
[0081] 步驟4:將步驟:3得到的塗料通過噴塗方式噴塗於工作檯上，170°C烘烤80分鐘。
【權利要求】
1.一種塗覆在3D印表機工作檯的塗料，其特徵在於:由以下質量份的組分製備獲得: 丙烯酸樹脂共聚物 10至25質量份； 氣相二氧化矽0.2至0.8質量份； 矽烷偶聯劑0.2至0.6質量份； 稀釋劑25至65質量份。
2.根據權利要求1所述的塗料，其特徵在於:所述丙烯酸樹脂共聚物至少包括以下單體中的一種:丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥丙酯、叔碳酸縮水甘油酯。
3.一種塗覆在3D印表機工作檯塗料的製備方法，其特徵在於包括以下步驟: (1)製備混合液，所述混合液的質量份的組分為: 丙烯酸樹脂共聚物 10至25質量份； 氣相二氧化矽0.2至0.8質量份； 稀釋劑25至65質量份； (2)將0.2至0.6質量份的矽烷偶聯劑加入步驟(I)所述混合液中，均勻混合後得到塗料。
4.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於:所述丙烯酸樹脂共聚物至少包括以下單體中的一種:丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥丙酯、叔碳酸縮水甘油酯。
5.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於:所述步驟(I)的所述混合液的製備方法包括以下步驟: (a)將0.2至0.8質量份的氣相二氧化矽溶於15至35質量份的稀釋劑，完全溶解後形成溶液A ； (b)將丙烯酸樹脂共聚物10至25質量份溶於10至30質量份的稀釋劑，完全溶解後形成溶液B ； (c)將所述溶液A與所述溶液B混合，得到所述混合液。
6.一種3D印表機，包括工作檯，所述工作檯上塗覆有膜層，其特徵在於:所述膜層由以下質量份的組分製備獲得: 丙烯酸樹脂共聚物 10至25質量份； 氣相二氧化矽0.2至0.8質量份； 矽烷偶聯劑0.2至0.6質量份。
7.根據權利要求6所述的印表機，其特徵在於:所述丙烯酸樹脂共聚物至少包括以下單體中的一種:丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥丙酯、叔碳酸縮水甘油酯。
8.一種製備塗覆在3D印表機工作檯上膜的方法，其特徵在於包括以下步驟: (1)製備混合液，所述混合液的質量份的組分為: 丙烯酸樹脂共聚物 10至25質量份； 氣相二氧化矽0.2至0.8質量份； 稀釋劑25至65質量份； (2)將0.2至0.6質量份的矽烷偶聯劑加入步驟(I)所述混合液中，均勻混合後得到塗料； (3)將步驟(2)的所述塗料噴塗於工作檯，在150°C至180°C溫度下烘烤60至90分鐘。
9.根據權利要求8所述的方法，其特徵在於:所述丙烯酸樹脂共聚物至少包括以下單體中的一種:丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥丙酯、叔碳酸縮水甘油酯。
10.根據權利要求8所述的方法，其特徵在於所述步驟(I)的所述混合液的製備方法包括以下步驟: (a)將0.2至0.8質量份的氣相二氧化矽溶於15至35質量份的稀釋劑，完全溶解後形成溶液A ； (b)將丙烯酸樹脂共聚物10至25質量份溶於10至30質量份的稀釋劑，完全溶解後形成溶液B ； (c)將所述溶液A與所述溶液B混合，得到所述混合液。
【文檔編號】C09D133/00GK104263150SQ201410459324
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月10日 優先權日:2014年9月10日
【發明者】餘嘉 申請人:珠海天威飛馬列印耗材有限公司