鋼梯籠安裝結構的製作方法
2023-05-01 07:47:51
鋼梯籠安裝結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼梯籠安裝結構，包括兩塊鋼板、一根型鋼和若干緊固組件，兩塊鋼板固定設置於鋼梯籠的首節籠體上與入口側相背一側的兩翼，所述兩塊鋼板上對應設有沿鋼梯籠的高度方向間隔設置的若干排第一連接孔，型鋼上沿著型鋼的長度方向設有若干第二連接孔，所述若干第二連接孔與兩塊鋼板上位於同排的第一連接孔的位置和大小一一對應，所述型鋼水平設置，型鋼的兩端分別固定設置於支撐或者樓板上，通過所述若干緊固組件、位於同排的第一連接孔以及第二連接孔將所述兩塊鋼板與所述型鋼可拆卸式固定連接。其解決了現有技術中鋼梯籠拆裝不便、操作安全性差的技術問題，具有鋼梯籠安裝和使用安全且拆裝方便的優點。
【專利說明】鋼梯籠安裝結構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於建築施工領域，尤其涉及一種鋼梯籠安裝結構。
【背景技術】
[0002]現有地下室深基坑施工期間的人行通道，大多數採用了鋼管搭設的簡易樓梯，簡稱鋼管簡易樓梯。由於鋼管簡易樓梯無特定的型號和搭設規範，因此，其安全質量讓人擔憂。而且鋼管簡易樓梯的所需的高度隨著基坑開挖的深度而變，並且要經常需要變動鋼管簡易樓梯在水平面上的位置，因此，一次基坑開挖，鋼管簡易樓梯必經過多次的拆除和新建，浪費大量的勞力，工期拉長。
[0003]目前，鋼梯籠的出現對於上述情況有著明顯的好轉。但是一方面，現階段的鋼梯籠固定方法，是在臨邊一側的結構中預埋鋼埋件，然後將鋼梯籠和該預埋鋼埋件進行焊接，但是，拆裝不方便，而且反覆焊接和融焊也縮短了鋼梯籠的使用壽命。另一方面，鋼梯籠的安裝受現場實際情況影響較大，很多情況下很難使鋼梯籠很好的連接在附近剛性結構上，並且鋼梯籠的安裝也具有很大的危險性。
[0004]為此，如何提供一種安全穩定、便於拆裝的鋼梯籠安裝結構是本領域亟待解決的一個技術問題。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在於提供一種鋼梯籠安裝結構，解決了現有技術中鋼梯籠拆裝不便、操作安全性差的技術問題，以實現鋼梯籠安裝和使用安全且拆裝方便的目的。
[0006]為了達到上述的目的，本實用新型採用如下技術方案:
[0007]—種鋼梯籠安裝結構，包括兩塊鋼板、一根型鋼和若干緊固組件，所述兩塊鋼板固定設置於鋼梯籠的首節籠體上與入口側相背一側的兩翼，所述兩塊鋼板上對應設有沿鋼梯籠的高度方向間隔設置的若干排第一連接孔，所述型鋼上沿著型鋼的長度方向設有若干第二連接孔，所述若干第二連接孔與所述兩塊鋼板上位於同排的第一連接孔的位置和大小一一對應，所述型鋼水平設置，所述型鋼的兩端分別固定設置於支撐或者樓板上，通過所述若干緊固組件、位於同排的第一連接孔以及第二連接孔將所述兩塊鋼板與所述型鋼可拆卸式固定連接。
[0008]優選的，所述鋼板上相鄰排第一連接孔之間的距離是200-600毫米。
[0009]優選的，所述鋼板上相鄰排第一連接孔之間的距離是300毫米。
[0010]優選的，所述鋼板與所述首節籠體的高度一致，且所述鋼板的頂部與所述首節籠體的頂部位於同一高度。
[0011]優選的，所述鋼板的厚度範圍是8-20毫米，所述鋼板的寬度範圍是300-500毫米。
[0012]優選的，所述鋼板的厚度範圍是10毫米，所述鋼板的寬度範圍是400毫米。
[0013]優選的，每塊所述鋼板上每一排共有兩個第一連接孔。
[0014]優選的，所述型鋼通過連接件固定設置於支撐或者樓板上。[0015]優選的，所述連接件為膨脹螺栓或者混凝土釘。
[0016]相應的，本實用新型還公開了一種鋼梯籠安裝方法，採用如上所述的鋼梯籠安裝結構，包括如下步驟:
[0017]第一步，根據鋼梯籠待設位置的當前基坑開挖深度即當前挖土標高選擇鋼梯籠所需的籠體節數；
[0018]第二步，將所述鋼梯籠設置於基坑的所述待設位置上；
[0019]第三步，將所述型鋼的兩端分別固定設置於支撐或者樓板上；
[0020]第四步，型鋼上的第二連接孔與所述兩塊鋼板上最近一排的第一連接孔通過所述緊固組件連接，以實現鋼梯籠的安裝固定。
[0021]本實用新型提供的鋼梯籠安裝結構，相比現有在鋼梯籠的一側預埋鋼埋件的方法，具有如下優勢:
[0022]一:拆除方便。由於本實用新型的鋼梯籠未和結構作任何形式的剛性連接，採用緊固組件螺紋連接，大大地方便了鋼梯籠的安裝和拆除工作。
[0023]二:經濟節約，反覆利用。現有方法需要採用預埋鋼埋件形式，並直接將鋼梯籠焊接於埋件之上，一定程度地縮短了其使用壽命。本實用新型無需採用預埋鋼埋件，不但節約了鋼材料，而且也省下大量焊接和解焊的時間，省時省力。
[0024]三:操作安全。一方面，鋼梯籠的首節籠體經兩翼的鋼板與型鋼固定連接，可最大限度的抵抗鋼梯籠的傾覆，確保鋼梯籠使用安全。另一方面，型鋼的安裝固定均可在完成的鋼梯籠內工作，可以確保型鋼和鋼梯籠組裝的安全性。
[0025]四:本專利形式的鋼梯籠特別適用於深基坑。深基坑施工時，由於基坑支護要求較高，採用的支撐形式較密，用常規方法放置鋼梯籠則很難找到理想位置。而改造型的鋼梯籠只要將頂部固定在剛性結構上(如混凝土支撐，結構板等)，即可安裝。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]本實用新型的鋼梯籠安裝結構由以下的實施例及附圖給出。
[0027]圖1是本實用新型一實施例的鋼梯籠安裝結構的俯視結構示意圖；
[0028]圖2是圖1的A部放大圖；
[0029]圖3是本實用新型一實施例中的鋼板的結構示意圖；
[0030]圖4是本實用新型一實施例的鋼梯籠安裝結構的立面結構示意圖；
[0031]圖中，1-鋼板、11-第一連接孔、2-型鋼、3-緊固組件、4-鋼梯籠、41-首節籠體、
5-首道鋼支撐、6-圍護結構、7-混凝土釘、8-挖土標高、9-簡易走道。
【具體實施方式】
[0032]以下將對本實用新型的鋼梯籠安裝結構作進一步的詳細描述。
[0033]請參閱圖1至圖4，本實施例提供了一種鋼梯籠安裝結構，包括兩塊鋼板1、一根型鋼2和若干緊固組件3，所述兩塊鋼板I固定設置(本實施例具體採用焊接方式)於鋼梯籠4的首節籠體41上與入口側(即人行入口一側)相背一側的兩翼，也就是說，所述鋼梯籠4的首節籠體41的一側為入口側，所述入口側設有簡易走道9，施工人員通過所述簡易走道9經所述入口側進入所述鋼梯籠4。所述兩塊鋼板I上對應設有沿鋼梯籠4的高度方向間隔設置的若干排第一連接孔11，所述型鋼2上沿著型鋼2的長度方向設有若干第二連接孔，所述若干第二連接孔與所述兩塊鋼板I上位於同排(即同一水平高度)的第一連接孔11的位置和大小一一對應，所述型鋼2水平設置，所述型鋼2的兩端分別固定設置於支撐或者樓板，本實施例中，所述型鋼2的兩端分別固定設置於首道鋼支撐5上，通過所述若干緊固組件3、位於同排的第一連接孔11以及第二連接孔將所述兩塊鋼板I與所述型鋼2可拆卸式固定連接在一起。一方面，鋼梯籠4的首節籠體41經兩翼的鋼板I與型鋼2固定連接，可最大限度的抵抗鋼梯籠4的傾覆，確保鋼梯籠4使用安全。另一方面，型鋼2的安裝固定均可在完成的鋼梯籠4內工作，可以確保型鋼2和鋼梯籠4上鋼板I組裝的安全性。再一方面，由於鋼梯籠4通過緊固組件3安裝，極大方便了鋼梯籠4的安裝和拆除工作，並且無需預埋鋼埋件，無需反覆焊接，因此，具有省時省力、經濟節約、反覆利用的優點，具有顯著的經濟效果。
[0034]優選的，所述鋼板I上相鄰排第一連接孔11之間的距離可以是200-600毫米。本實施例中，所述鋼板I上相鄰排第一連接孔11之間的距離是300毫米。相鄰排的第一連接孔11間距200-600毫米，便於實現鋼板I和型鋼2之間的連接。
[0035]優選的，在上述的鋼梯籠安裝結構中，所述鋼板I與所述首節籠體41的高度一致，且所述鋼板I的頂部與所述首節籠體41的頂部位於同一高度。
[0036]優選的，在上述的鋼梯籠安裝結構中，所述鋼板I的厚度範圍是8-20毫米，所述鋼板I的寬度範圍是300-500毫米。本實施例中，所述鋼板I的厚度範圍是10毫米，所述鋼板I的寬度範圍是400毫米。如此設置，可以使得鋼板I具有足夠的強度，可以使得鋼板I和型鋼2之間的連接更加牢靠，確保鋼梯籠4安裝的穩定性和安全性。
[0037]請參閱圖4，並請結合圖1至圖3，本實施例中，根據挖土標高8，鋼梯籠4選用三節籠體，相鄰籠體首尾相連。隨著挖土的進行，鋼梯籠4通常會增加所需的籠體的數量。當然，當鋼梯籠4需要安裝到其他不同挖土標高8的位置時，即鋼梯籠4需要向四周移動時，鋼梯籠4的籠體數量也需要根據挖土標高8的實際情況進行調整。對於不同高度的挖土標高8，大的落差是通過籠體數量來調整，小的落差通過選擇不同高度的第一連接孔11與型鋼2連接，實現鋼板I與型鋼2的連接。此外，由於本實用新型的鋼梯籠4未和結構作任何形式焊接，而是採用緊固組件3螺紋連接，大大地方便了鋼梯籠4的安裝和拆除工作。所述緊固組件3可以採用螺栓和螺母的形式。優選的，在上述的鋼梯籠安裝結構中，每塊所述鋼板I上每一排共有兩個第一連接孔11。每塊所述鋼板I上每一排設置兩個第一連接孔11，可以使得鋼板I和型鋼2之間的連接更加穩固。
[0038]優選的，在上述的鋼梯籠安裝結構中，所述型鋼2通過連接件固定設置於支撐或者樓板上。所述連接件可以是膨脹螺栓或者混凝土釘。本實施例中，所述型鋼2通過混凝土釘7固定設置於支撐或者樓板上。
[0039]相應的，請繼續參閱圖1至圖4，鋼梯籠的安裝方法，包括如下步驟:
[0040]第一步，根據鋼梯籠4待設位置的當前基坑開挖深度即當前挖土標高8選擇鋼梯籠4所需的籠體節數；
[0041]第二步，將所述鋼梯籠4設置於基坑的所述待設位置上；
[0042]第三步，將所述型鋼2的兩端分別固定設置於支撐或者樓板上；
[0043]第四步，型鋼2上的第二連接孔與所述兩塊鋼板I上最近一排的第一連接孔11通過所述緊固組件3連接，以實現鋼梯籠4的安裝固定。[0044]綜上所述，本實用新型提供的鋼梯籠安裝結構，相比現有在鋼梯籠的一側預埋鋼埋件的方法，具有如下優勢:
[0045]一:拆除方便。由於本實用新型的鋼梯籠未和結構作任何形式的剛性連接，採用緊固組件螺紋連接，大大地方便了鋼梯籠的安裝和拆除工作。
[0046]二:經濟節約，反覆利用。現有方法需要採用預埋鋼埋件形式，並直接將鋼梯籠焊接於埋件之上，一定程度地縮短了其使用壽命。本實用新型無需採用預埋鋼埋件，不但節約了鋼材料，而且也省下大量焊接和解焊的時間，省時省力。
[0047]三:操作安全。一方面，鋼梯籠的首節籠體經兩翼的鋼板與型鋼固定連接，可最大限度的抵抗鋼梯籠的傾覆，確保鋼梯籠使用安全。另一方面，型鋼的安裝固定均可在完成的鋼梯籠內工作，可以確保型鋼和鋼梯籠組裝的安全性。
[0048]四:本專利形式的鋼梯籠特別適用於深基坑。深基坑施工時，由於基坑支護要求較高，採用的支撐形式較密，用常規方法放置鋼梯籠則很難找到理想位置。而改造型的鋼梯籠只要將頂部固定在剛性結構上(如混凝土支撐，結構板等)，即可安裝。
【權利要求】
1.一種鋼梯籠安裝結構，其特徵在於，包括兩塊鋼板、一根型鋼和若干緊固組件，所述兩塊鋼板固定設置於鋼梯籠的首節籠體上與入口側相背一側的兩翼，所述兩塊鋼板上對應設有沿鋼梯籠的高度方向間隔設置的若干排第一連接孔，所述型鋼上沿著型鋼的長度方向設有若干第二連接孔，所述若干第二連接孔與所述兩塊鋼板上位於同排的第一連接孔的位置和大小一一對應，所述型鋼水平設置，所述型鋼的兩端分別固定設置於支撐或者樓板上，通過所述若干緊固組件、位於同排的第一連接孔以及第二連接孔將所述兩塊鋼板與所述型鋼可拆卸式固定連接。
2.根據權利要求1所述的鋼梯籠安裝結構，其特徵在於，所述鋼板上相鄰排第一連接孔之間的距離是200-600毫米。
3.根據權利要求1所述的鋼梯籠安裝結構，其特徵在於，所述鋼板上相鄰排第一連接孔之間的距離是300毫米。
4.根據權利要求1所述的鋼梯籠安裝結構，其特徵在於，所述鋼板與所述首節籠體的高度一致，且所述鋼板的頂部與所述首節籠體的頂部位於同一高度。
5.根據權利要求1所述的鋼梯籠安裝結構，其特徵在於，所述鋼板的厚度範圍是8-20毫米，所述鋼板的寬度範圍是300-500毫米。
6.根據權利要求1所述的鋼梯籠安裝結構，其特徵在於，所述鋼板的厚度範圍是10毫米，所述鋼板的寬度範圍是400毫米。
7.根據權利要求1所述的鋼梯籠安裝結構，其特徵在於，每塊所述鋼板上每一排共有兩個第一連接孔。
8.根據權利要求1所述的鋼梯籠安裝結構，其特徵在於，所述型鋼通過連接件固定設置於支撐或者樓板上。
9.根據權利要求1所述的鋼梯籠安裝結構，其特徵在於，所述連接件為膨脹螺栓或者混凝土釘。
【文檔編號】E04G27/00GK203654796SQ201320876821
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】李濤, 顧陽華, 戴中劍, 張捷, 邱晨斌, 柯辰良, 錢瑋 申請人:上海建工二建集團有限公司