一種用於大型臥式砂磨機緊急狀態停機後的排砂裝置的製造方法
2023-05-01 08:39:26 1
專利名稱:一種用於大型臥式砂磨機緊急狀態停機後的排砂裝置的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用於大型臥式砂磨機緊急狀態停機後的排砂裝置，包括設置在大型臥式砂磨機的研磨筒底部上的緊急狀態排洩孔和用於控制緊急狀態排洩孔的開閉狀態的排砂控制裝置。本實用新型能保證大型臥式砂磨機在緊急狀態停機後再次啟動前，不需先對大型臥式砂磨機的研磨腔進行清理就能直接啟動，省時省力，極大的提高了生產效率。
【專利說明】
一種用於大型臥式砂磨機緊急狀態停機後的排砂裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種排砂裝置，尤其涉及一種用於大型臥式砂磨機緊急狀態停機後的排砂裝置。
【背景技術】
[0002]砂磨機是目前物料適應性最廣、最為先進、效率最高的研磨設備，根據使用性能大體可分為臥式砂磨機、籃式砂磨機、立式砂磨機等。砂磨機的研磨腔較為狹窄，撥杆間隙小，研磨能量較為密集，配合高性能的冷卻系統和自動控制系統，可實現物料連續加工連續出料，極大的提高了生產效率，特別是砂磨機中的大型臥式砂磨機由於近些年來的設計和製造技術的成熟，使其應用到礦粉的超細研磨成為現實。
[0003]大型臥式砂磨機的容量巨大，容積可達到3000L至5000L。按照3000L的容積計算，可加入研磨介質2400L(約4080kg)，礦漿1320L(約2500kg)，因此大型臥式砂磨機的產量也是十分巨大的。雖然大型砂磨機具有容量巨大這個優點，但是在某些緊急狀況下，這一優點反而成為了缺點。
[0004]比如，在大型臥式砂磨機的工作過程中，如果突然遇到緊急狀態，機器會很快停止運轉，大型臥式砂磨機內容量巨大的研磨介質和礦漿無法及時排出，等再次啟動大型臥式砂磨機時，就會出現無法啟動的現象。之前的解決方法是拆開研磨筒端蓋，將研磨介質和礦漿一點一點的往外摳出，研磨筒中部位置處則採用高壓水衝擊，但是這樣的做法費時費力，耽誤生產，嚴重影響了生產效率。
[0005]公開號為CN101972691A，【公開日】期為2011年2月16日的中國發明專利公開了一種臥式砂磨機，包括送料慄、機座、固定在機座上的電機、與電機通過帶輪連接的主軸、研磨缸體，所述研磨缸體與主軸通過軸承連接，研磨缸體是由研磨外套、研磨中套和研磨內套組成，研磨內套設在研磨中套腔體內，研磨外套與研磨中套之間形成冷卻水通道，研磨外套的兩端與研磨中套的兩端固定連接，主軸的內部為中空，主軸的內部設有中間軸，中間軸的內腔為中空，設有進水通道，中間軸的外壁和主軸的內壁之間設有出水通道，主軸與研磨內套固定連接，在研磨內套的外壁周圍固定設有多根磨杆，研磨內套的腔體內設有冷卻水管，冷卻水管與中間軸固定連接;所述進水通道的左端與進水口相接，右端與研磨內套內的冷卻水管相通，所述冷卻水管的外壁周圍固定設有「U」型的螺旋式出水槽，螺旋式出水槽槽口兩側的頂部與研磨內套的內壁相匹配;所述出水通道左端與出水口相連，右端與螺旋式出水槽相通;所述冷卻水通道的左端與進水通道相通，右端與冷卻水管相通，在研磨外套上設有進料口和出料口；所述在主軸的周圍固定設有冷卻油室。
[0006]公開號為CN201120293Y，【公開日】為2008年9月24日的中國實用新型專利公開了一種臥式珠磨機，包括:機架;設置在機架下部內的皮帶驅動機構和設置於機架下部外側的防爆電氣箱和隔膜慄組件；
[0007]安裝在機架上部的研磨部件和電氣操作箱，所述的電氣操作箱上的操作開關通過防爆電氣箱內的電器組件與皮帶驅動機構中的電動機電連接;所述研磨部件包括研磨部件安裝板和安裝在研磨組件安裝板上的機頭組件和研磨組件，所述的機頭組件的動力輸入端與所述的皮帶驅動機構的動力輸出端連接，所述的機頭組件的動力輸出端與所述的研磨組件的動力輸入端連接，驅動研磨組件工作;所述的隔膜慄組件具有物料進、出口，所述的物料進口與物料端連接，所述的物料出口與所述研磨組件上的進料口通過管道連接，在研磨組件上設置有出料口、加砂口和出砂口。
[0008]公開號為CN204638288U，【公開日】為2015年9月16日的中國實用新型專利公開了一種臥式砂磨機，包括設置在機架上的研磨筒、安裝在機架上的電機和由電機驅動的主軸，該主軸從研磨筒一端伸入該研磨筒內，研磨筒所述一端的端蓋上設有供物料進入的進料管，在研磨筒內沿軸向間隔設置有數個安裝在所述主軸上的研磨盤，所述研磨筒另一端的端蓋上安裝有大流量動態分尚器，分尚器與出料管連接。
[0009]上述專利文獻中的大型臥式砂磨機當緊急狀態停機後再次啟動前，都需先對大型臥式砂磨機的研磨腔進行清理，費時費力，降低了生產效率。
[0010]綜上，如何設計一種用於大型臥式砂磨機緊急狀態停機後的排砂裝置，使得大型臥式砂磨機再次啟動前，可不需先對大型臥式砂磨機的研磨腔進行清理就能直接啟動，省時省力，提高生產效率是急需解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0011]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的缺陷，提供一種用於大型臥式砂磨機緊急狀態停機後的排砂裝置，其能保證大型臥式砂磨機在緊急狀態停機後再次啟動前，不需先對大型臥式砂磨機的研磨腔進行清理就能直接啟動，省時省力，極大的提高了生產效率。
[0012]為解決上述技術問題，本實用新型所採取的技術方案為:一種用於大型臥式砂磨機緊急狀態停機後的排砂裝置，包括設置在大型臥式砂磨機的研磨筒底部上的緊急狀態排洩孔和用於控制緊急狀態排洩孔的開閉狀態的排砂控制裝置。
[0013]優選的，所述排砂控制裝置為電磁閥機構，電磁閥機構包括與緊急狀態排洩孔連通的主閥體和用於控制主閥體開、閉的電磁控制裝置。
[0014]優選的，所述排砂控制裝置包括與緊急狀態排洩孔連通的管夾閥、空壓機風源系統和電磁閥；所述管夾閥包括閥體和設置在閥體內部的膠套，空壓機風源系統與電磁閥之間通過氣管一連接，電磁閥與管夾閥的閥體和膠套之間的空腔通過氣管二連接，所述電磁閥用於控制氣管二的通斷狀態，電磁閥和大型臥式砂磨機採用同一供電系統進行供電。
[0015]優選的，所述排砂控制裝置包括與緊急狀態排洩孔連通的管夾閥、空壓機風源系統;所述管夾閥包括閥體和設置在閥體內部的膠套，空壓機風源系統通過氣管三與管夾閥的閥體和膠套之間的空腔連通，空壓機風源系統和大型臥式砂磨機採用同一供電系統進行供電。
[0016]優選的，所述排砂控制裝置包括與緊急狀態排洩孔連通的管夾閥、空壓機風源系統、電磁閥、傳感器和控制器;所述管夾閥包括閥體和設置在閥體內部的膠套，空壓機風源系統與電磁閥之間通過氣管四連接，電磁閥與管夾閥的閥體和膠套之間的空腔通過氣管五連接，所述電磁閥用於控制氣管五的通斷狀態，傳感器設置在砂磨機上用於檢測砂磨機主軸的轉速，傳感器、電磁閥和控制器之間電氣控制連接。
[0017]優選的，所述緊急狀態排洩孔設置有一個或多個。
[0018]優選的，當緊急狀態排洩孔設置有一個時，緊急狀態排洩孔設置在研磨筒底部的中間位置或緊急狀態排洩孔設置在研磨筒底部且位於靠近進料口一側的位置或緊急狀態排洩孔設置在研磨筒底部且位於靠近出料口一側的位置。
[0019]本實用新型的有益效果在於:本實用新型通過在研磨筒的底部增設緊急狀態排洩孔，當緊急狀態停機後，利用大型臥式砂磨機的攪拌軸和分散盤的慣性將研磨筒的研磨腔內的研磨介質和礦漿通過緊急狀態排洩孔排出，減輕了大型臥式砂磨機的電機再次啟動時的阻力，也避免了長時間的停留造成研磨介質和礦漿之間固化程度的增加，當再次啟動時，不需先對大型臥式砂磨機的研磨腔進行清理就能直接啟動，省時省力，極大的提高了生產效率。將緊急狀態排洩孔設置成一個，這樣，當再次啟動時，只要將部分排出的研磨介質和礦漿通過渣漿慄送入研磨腔重新進行加工，就能迅速的恢復正常的生產，進一步提高了生產效率。將緊急狀態排洩孔設置在研磨筒底部的中間位置時，排出量約為研磨筒體容積的50%_65%，這樣再次啟動時就能很輕鬆的進行重啟。通過對不同的原因導致的緊急狀態停機，採用不同的技術方案進行處理，能更加符合實際工作情況的需求，進一步提高生產效率。
【附圖說明】
[0020]圖1為位於安裝有本實用新型實施例1後的大型臥式砂磨機的研磨筒處的結構示意圖一；
[0021]圖2為位於安裝有本實用新型實施例1後的大型臥式砂磨機的研磨筒處的結構示意圖二；
[0022]圖3為位於安裝有本實用新型實施例2後的大型臥式砂磨機的研磨筒處的結構示意圖；
[0023]圖4為位於安裝有本實用新型實施例3後的大型臥式砂磨機的研磨筒處的結構示意圖；
[0024]圖5為位於安裝有本實用新型實施例4後的大型臥式砂磨機的研磨筒處的結構示意圖；
[0025]圖6為位於安裝有本實用新型實施例5後的大型臥式砂磨機的研磨筒處的結構示意圖；
[0026]圖7為位於安裝有本實用新型實施例6後的大型臥式砂磨機的研磨筒處的結構示意圖；
[0027]圖8為位於安裝有本實用新型實施例7後的大型臥式砂磨機的研磨筒處的結構示意圖；
[0028]圖中:1.研磨筒，2.緊急狀態排洩孔，3.研磨介質和礦漿，4.攪拌軸，5.堆積角，6.進料口，7.出料口，8.電磁閥機構，9.主閥體，10.電磁控制裝置，11.空壓機風源系統，12.電磁閥，13.閥體，14.膠套，15.氣管一，16.空腔，17.氣管二，18.氣管三，19.傳感器，20.氣管四，21.氣管五。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步詳細的闡述。
[0030]大型臥式砂磨機的電機功率約為1250KW，很多大型臥式砂磨機在緊急狀態停機後，受到研磨腔內滯留的研磨介質和礦漿的影響無法直接啟動。
【申請人】經過長期的研究和分析發現，大型砂磨機正常停機操作的流程:在研磨工作結束，準備停機時，停止送入粉體物料，大流量注入清水，稀釋和擠出研磨腔內的剩餘料漿，同時清洗研磨腔內的研磨介質，直到出料口流出的液體比較乾淨後，可以正常停機。再次啟動機器時，因為研磨腔內沒有料漿的凝固阻力，機器容易啟動，但如遇突然停電或砂磨機出現故障等緊急狀態停機時，機器會很快停止運轉，研磨腔內未經過研磨的大量粗顆粒迅速沉降，並填充滿研磨介質的縫隙，呈現類似混泥土的狀態，隨著停機時間的增加，研磨介質和礦漿之間的固化程度逐漸增加。因為未經研磨的粗顆粒粉體為不規則幾何形狀，流動(運動性)性能差，沉降後與介質板結並抱住分散盤，電機將無法啟動。為了再次啟動，就必須對啟動前的研磨腔進行清理，研磨介質和礦漿之間固化程度的增大，對研磨腔的清理工作來說也是非常不利的，進一步增加了清理的難度，增加了清理的時間，嚴重的降低了生產效率。因此，
【申請人】認為，解決上述問題的關鍵在於:一是在大型臥式砂磨機緊急狀態停機後，研磨腔內的研磨介質和礦漿能夠排出；二是研磨介質和礦漿的排出時間很重要，停機時間和排出時間之間的時間段要儘可能的短，以儘可能的減小研磨介質和礦漿之間的固化程度。這樣，才能解決上述問題，為此，
【申請人】在本文中提供了以下的技術方案。
[0031]實施例1:如圖1和圖2所示，一種用於大型臥式砂磨機緊急狀態停機後的排砂裝置，包括設置在大型臥式砂磨機的研磨筒I底部上的緊急狀態排洩孔2和用於控制緊急狀態排洩孔2的開閉狀態的排砂控制裝置；當正常工作時，排砂控制裝置控制緊急狀態排洩孔2處於關閉狀態，當緊急狀態停機後，立即通過排砂控制裝置控制緊急狀態排洩孔2處於打開狀態，研磨腔內的研磨介質和礦漿3在內壓、重力、攪拌軸和分散盤慣性攪拌力的作用下，迅速排出，阻力減小後，由於攪拌軸4和攪拌軸上的分散盤的慣性能依然存在，還會繼續低速運轉，攪動周邊的介質和料漿陸續排出，直到最大堆積角5，這樣，有約50%-65%的介質和漿料排出，兩邊的研磨介質和礦漿3呈斜坡堆積，中間的分散盤基本裸露，兩邊的分散盤也只是有部分介質和料漿包裹，接觸面已大大減小，再次啟動是很容易的事情。這樣當再次啟動時，不需先對大型臥式砂磨機的研磨腔進行清理就能直接啟動，省時省力，極大的提高了生產效率。選擇大口徑管夾閥能在短時間內排出大量的介質和料漿，在本實施例中，緊急狀態排洩孔的直徑為200mm。
[0032]所述緊急狀態排洩孔2設置有一個；當緊急狀態排洩孔2設置有一個時，研磨機緊急狀態停機後再次啟動時，將經過緊急狀態排洩孔排出的研磨介質和礦漿通過渣漿慄送入研磨腔。
【申請人】經過大量的試驗發現，當緊急狀態排洩孔只設置一個時，從緊急狀態停機如停電到電機攪拌軸完全停止下來之間的這段時間，能將研磨腔內的研磨介質和礦漿排出的量既能滿足大型臥式砂磨機的再次啟動的需求，又不會將研磨腔內的研磨介質和礦漿全部排出，這樣，當再次啟動時，只要將排出的研磨介質和礦漿通過渣漿慄送入研磨腔重新進行加工，就能迅速的恢復正常的生產，進一步提高了生產效率。
[0033]當緊急狀態排洩孔2設置有一個時，緊急狀態排洩孔2設置在位於進料口6和出料口 7之間的研磨筒I底部的中間位置。關於緊急狀態排洩孔在研磨筒底部上的位置是一個十分重要的參數，它對於研磨腔內的研磨介質和礦漿的排出量有著重要的影響。經過
【申請人】反覆的試驗和分析後，發現當開啟緊急狀態排洩孔進行排洩後，研磨腔內的研磨介質和礦漿組成的料漿會逐漸形成一定的堆積角5，如果將緊急狀態排洩孔設置在研磨筒底部的中間位置，受到堆積角5的影響，可使研磨腔內兩端的料漿都向中間移動，提高排出量，排出量約為研磨筒體容積的50%-65%，這樣再次啟動時就能很輕鬆的進行重啟。另外，
【申請人】還對緊急狀態排洩孔設置在研磨筒底部且位於靠近進料口一側的位置以及緊急狀態排洩孔設置在研磨筒底部且位於靠近出料口一側的位置進行了分析研究，具體內容請參見本實用新型的實施例3和實施例4。
[0034]排砂控制裝置為電磁閥機構8，電磁閥機構8包括與緊急狀態排洩孔2連通的主閥體9和用於控制主閥體開、閉的電磁控制裝置1，主閥體9可採用管夾閥或蝶閥等。
[0035]實施例2:在實際工作中，
【申請人】發現，研磨機的緊急狀態停機包括因突然停電導致的停機或因砂磨機故障導致的停機，因此，在這兩種不同的原因導致的緊急狀態停機後，可以採用不同的技術方案進行處理。在這裡，分別通過本實施例、實施例6和實施例7來進行闡述。
[0036]如圖3所示，與實施例1相比，不同之處在於:當排砂控制裝置為自動控制且砂磨機是因停電導致的緊急狀態停機時，所述排砂控制裝置包括與緊急狀態排洩孔2連通的管夾閥、空壓機風源系統11和電磁閥12;所述管夾閥包括閥體13和設置在閥體13內部的膠套14，空壓機風源系統11與電磁閥12之間通過氣管一 15連接，電磁閥12與管夾閥的閥體13和膠套14之間的空腔16通過氣管二 17連接，電磁閥12和大型臥式砂磨機採用同一供電系統進行供電，即電磁閥12與供電系統最前端連接，不受其他操作影響，當供電系統停電時，電磁閥12也會馬上斷電；正常工作時，電磁閥12打開，氣管一 15和氣管二 17均處於通路狀態，從而利用空壓機風源系統11向管夾閥的閥體和膠套之間的空腔16內衝入約4bar的壓縮空氣使得管夾閥處於關閉狀態，當因停電導致的緊急狀態停機時，電磁閥12斷電動作，電磁閥12關閉並旁路洩壓，氣管二 17處於斷路狀態，管夾閥的閥體和膠套之間的空腔16因失壓而使得管夾閥迅速打開，研磨腔內的研磨介質和礦漿經緊急狀態排洩孔2和管夾閥排出。管夾閥採用DN200mm的氣動管夾閥。
[0037]實施例3:如圖4所示，與實施例2相比，不同之處在於:緊急狀態排洩孔2設置在研磨筒I底部且位於靠近進料口6—側的位置，此時，受到堆積角5的影響，排出量約為研磨筒體容積的I/5至2/5。
[0038]實施例4:如圖5所示，與實施例2相比，不同之處在於:緊急狀態排洩孔2設置在研磨筒I底部且位於靠近出料口 7—側的位置，此時，受到堆積角5的影響，排出量約為研磨筒體容積的I/5至2/5。
[0039]實施例5:如圖6所示，與實施例2相比，不同之處在於:當排砂控制裝置為自動控制且砂磨機是因停電導致的緊急狀態停機時，排砂控制裝置包括與緊急狀態排洩孔2連通的管夾閥、空壓機風源系統11;所述管夾閥包括閥體13和設置在閥體13內部的膠套14，空壓機風源系統11通過氣管三18與管夾閥的閥體和膠套之間的空腔16連通，空壓機風源系統11和大型臥式砂磨機採用同一供電系統進行供電；正常工作時，空壓機風源系統11通過氣管三18向管夾閥的閥體和膠套之間的空腔16內衝入壓縮空氣使得管夾閥處於關閉狀態，當因停電導致的緊急狀態停機時，空壓機風源系統11停止工作，管夾閥的閥體和膠套之間的空腔16因失壓而使得管夾閥迅速打開，研磨腔內的研磨介質和礦漿經緊急狀態排洩孔2和管夾閥排出。
[0040]實施例6:如圖7所示，與實施例2相比，不同之處在於:當排砂控制裝置為自動控制且砂磨機是因砂磨機故障導致的緊急狀態停機時，排砂控制裝置包括與緊急狀態排洩孔2連通的管夾閥、空壓機風源系統11、電磁閥12、傳感器19和控制器(圖中未示出);所述管夾閥包括閥體和設置在閥體內部的膠套，空壓機風源系統11與電磁閥12之間通過氣管四20連接，電磁閥12與管夾閥的閥體和膠套之間的空腔16通過氣管五21連接，傳感器19設置在砂磨機上用於檢測砂磨機攪拌軸4的轉速，傳感器19、電磁閥12和控制器之間電氣控制連接；正常工作時，氣管四20和氣管五21均處於通路狀態，從而利用空壓機風源系統11向管夾閥的閥體和膠套之間的空腔16內衝入壓縮空氣使得管夾閥處於關閉狀態，當因砂磨機故障導致的緊急狀態停機時，傳感器19發出信號給控制器，控制器控制電磁閥12動作，氣管五21處於斷路狀態，管夾閥的閥體和膠套之間的空腔16因失壓而使得管夾閥迅速打開，研磨腔內的研磨介質和礦漿經緊急狀態排洩孔2和管夾閥排出。
[0041]實施例7:如圖8所示，與實施例1相比，不同之處在於:將緊急狀態排洩孔2設置成多個，在本實施例中將緊急狀態排洩孔設置成兩個，排砂控制裝置也相應的設置有兩個，這樣能進一步加快排洩速度。
[0042]綜上，本實用新型通過在研磨筒的底部增設緊急狀態排洩孔，當緊急狀態停機後，利用大型臥式砂磨機的攪拌軸和分散盤的慣性將研磨筒的研磨腔內的研磨介質和礦漿通過緊急狀態排洩孔排出，減輕了大型臥式砂磨機的電機再次啟動時的阻力，也避免了長時間的停留造成研磨介質和礦漿之間固化程度的增加，當再次啟動時，不需先對大型臥式砂磨機的研磨腔進行清理就能直接啟動，省時省力，極大的提高了生產效率。將緊急狀態排洩孔設置成一個，這樣，當再次啟動時，只要將部分排出的研磨介質和礦漿通過渣漿慄送入研磨腔重新進行加工，就能迅速的恢復正常的生產，進一步提高了生產效率。將緊急狀態排洩孔設置在研磨筒底部的中間位置時，排出量約為研磨筒體容積的50%_65%，這樣再次啟動時就能很輕鬆的進行重啟。通過對不同的原因導致的緊急狀態停機，採用不同的技術方案進行處理，能更加符合實際工作情況的需求，進一步提高生產效率。
[0043]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關技術領域的技術人員在不脫離本實用新型的精神和範圍的情況下，還可以做出各種變化或變換，因此所有等同的技術方案也應該屬於本實用新型的保護範圍，本實用新型的保護範圍應該由各權利要求限定。
【主權項】
1.一種用於大型臥式砂磨機緊急狀態停機後的排砂裝置，其特徵在於:包括設置在大型臥式砂磨機的研磨筒底部上的緊急狀態排洩孔和用於控制緊急狀態排洩孔的開閉狀態的排砂控制裝置。2.根據權利要求1所述的用於大型臥式砂磨機緊急狀態停機後的排砂裝置，其特徵在於:所述排砂控制裝置為電磁閥機構，電磁閥機構包括與緊急狀態排洩孔連通的主閥體和用於控制主閥體開、閉的電磁控制裝置。3.根據權利要求1所述的用於大型臥式砂磨機緊急狀態停機後的排砂裝置，其特徵在於:所述排砂控制裝置包括與緊急狀態排洩孔連通的管夾閥、空壓機風源系統和電磁閥；所述管夾閥包括閥體和設置在閥體內部的膠套，空壓機風源系統與電磁閥之間通過氣管一連接，電磁閥與管夾閥的閥體和膠套之間的空腔通過氣管二連接，所述電磁閥用於控制氣管二的通斷狀態，電磁閥和大型臥式砂磨機採用同一供電系統進行供電。4.根據權利要求1所述的用於大型臥式砂磨機緊急狀態停機後的排砂裝置，其特徵在於:所述排砂控制裝置包括與緊急狀態排洩孔連通的管夾閥、空壓機風源系統;所述管夾閥包括閥體和設置在閥體內部的膠套，空壓機風源系統通過氣管三與管夾閥的閥體和膠套之間的空腔連通，空壓機風源系統和大型臥式砂磨機採用同一供電系統進行供電。5.根據權利要求1所述的用於大型臥式砂磨機緊急狀態停機後的排砂裝置，其特徵在於:所述排砂控制裝置包括與緊急狀態排洩孔連通的管夾閥、空壓機風源系統、電磁閥、傳感器和控制器;所述管夾閥包括閥體和設置在閥體內部的膠套，空壓機風源系統與電磁閥之間通過氣管四連接，電磁閥與管夾閥的閥體和膠套之間的空腔通過氣管五連接，所述電磁閥用於控制氣管五的通斷狀態，傳感器設置在砂磨機上用於檢測砂磨機主軸的轉速，傳感器、電磁閥和控制器之間電氣控制連接。6.根據權利要求2、3、4或5所述的用於大型臥式砂磨機緊急狀態停機後的排砂裝置，其特徵在於:所述緊急狀態排洩孔設置有一個或多個。7.根據權利要求6所述的用於大型臥式砂磨機緊急狀態停機後的排砂裝置，其特徵在於:當緊急狀態排洩孔設置有一個時，緊急狀態排洩孔設置在研磨筒底部的中間位置或緊急狀態排洩孔設置在研磨筒底部且位於靠近進料口一側的位置或緊急狀態排洩孔設置在研磨筒底部且位於靠近出料口一側的位置。
【文檔編號】B02C17/16GK205700843SQ201620356676
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】張志輝
【申請人】株洲市歐華化工機械有限公司