高速自動鍍錫機的製作方法

2023-05-01 00:12:21

專利名稱：高速自動鍍錫機的製作方法
技術領域：
高速自動鍍錫機技術領域[0001]本實用新型涉及鍍錫焊帶生產技術領域，尤其是涉及一種高速自動鍍錫機。
背景技術：
[0002]目前在鍍錫焊帶生產的行業內大部分企業均採用慢速鍍錫工藝，鍍錫過程中是採用盤裝或小軸裝的放卷形式，被動拉出多根裸銅帶，經過塗助焊劑盒給裸銅帶塗抹上助焊齊U，在經過錫爐浸錫、收卷、裁切包裝等工序，完成整個產品的生產過程。最重要的浸錫過程中，鍍錫焊帶的厚度控制全靠牽引速度控制(速度不大於3m/min),屬於自然冷卻成型法。表面質量靠錫爐裡錫合金的純潔度及合金成分的保持度來控制。這就決定了現有工藝屬於低速低效率，成品率低，消耗大，勞動密集型生產，而且產品品質受人為因素影響極大。隨著光伏行業的要求逐步提高，價格逐步走低，甚至跌破成本價，相應的對鍍錫焊帶廠產品品質要求大幅提高，價格反而大幅下降。這就要求提高產品品質，降低生產成本，從而急需研製一種高速自動鍍錫機。實用新型內容[0003]本實用新型所要解決的技術問題在於針對上述現有技術中的不足，提供一種高速自動鍍錫機，其結構緊湊，設計新穎合理，保證了鍍錫焊帶的品質及高效率生產，工作可靠性高，較好地實現了連續、高效、高品質、低成本的鍍錫新工藝，使用效果好，便於推廣使用。[0004]為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是:一種高速自動鍍錫機，其特徵在於:包括依次設置的放卷機構、鍍錫機構、驅動清洗機構、儲料機構和收卷機構，以及用於對鍍錫過程進行自動控制的控制系統；[0005]所述放卷機構包括放卷機架和一端轉動連接在所述放卷機架側面的放線擺杆，以及安裝在所述放卷機架頂端的放卷過度輪杆和放捲軸機箱，所述放卷過度輪杆的頂端安裝有放卷過度輪一，所述放卷過度輪杆的中下部安裝有放卷過度輪二，所述放線擺杆的兩端分別安裝有一個張力調節輪，所述放捲軸機箱內安裝有放捲軸，所述放捲軸的一端伸出到所述放捲軸機箱外且連接有放卷帶輪，所述放捲軸的另一端連接有用於提供放捲動力的放卷電機，所述放卷電機與所述控制系統相接；[0006]所述鍍錫機構包括鍍錫機架以及安裝在鍍錫機架上的酸洗箱、酸洗過度輪架、錫爐、壓線輪、風刀組件和風道架，所述酸洗箱和錫爐並排設置，所述酸洗過度輪架位於所述酸洗箱的上方，所述酸洗過度輪架上安裝有多個酸洗過度輪，所述壓線輪位於所述錫爐的上方，所述風刀組件位於所述壓線輪的上方，所述風道架位於所述風刀組件的上方，所述風道架上安裝有風機和冷卻通道，所述風機的出風口伸入到所述冷卻通道內，所述冷卻通道的上部安裝有冷卻輪，所述風機與所述控制系統相接；[0007]所述驅動清洗機構包括清洗機架以及安裝在清洗機架上的清洗劑槽、清洗過度輪支架、測厚組件和牽引組件，所述清洗過度輪支架上安裝有多個清洗過度輪，所述牽引組件與所述控制系統相接；[0008]所述儲料機構包括儲料機架、儲料導杆一、儲料導杆二、配重塊一、配重塊二、連接杆一、連接杆二、鋼絲繩一、鋼絲繩二、儲料過輪一、儲料過輪二、擋杆一、擋杆二、固定儲線輪組和移動儲線輪組，以及用於檢測纏繞在固定儲線輪組與移動儲線輪組之間的繞纏帶材張力的張力檢測機構，所述儲料導杆一安裝在所述儲料機架的前部，所述儲料導杆二安裝在所述儲料機架的後部，所述儲料導杆一和儲料導杆二對稱設置，所述固定儲線輪組固定安裝在儲料導杆一與儲料導杆二之間，所述移動儲線輪組通過儲線導輪組支架一和儲線導輪組支架二滑動安裝在儲料導杆一與儲料導杆二之間，所述移動儲線輪組位於固定儲線輪組的下方，所述擋杆一固定在儲線導輪組支架一上，所述擋杆二固定在儲線導輪組支架二上，所述儲料過輪一安裝在所述儲料機架的上端且靠近儲料導杆一的一側，所述儲料過輪二安裝在所述儲料機架的上端且靠近儲料導杆二的一側；所述配重塊一設置在連接杆一的下端，所述連接杆一的上端與鋼絲繩一的一端連接，所述鋼絲繩一的另一端繞過儲料過輪一且與擋杆一連接，所述配重塊二設置在連接杆二的下端，所述連接杆二的上端與鋼絲繩二的一端連接，所述鋼絲繩二的另一端繞過儲料過輪二且與擋杆二連接；[0009]所述收卷機構包括收卷機架以及安裝在所述收卷機架上的收卷導輪支架、垂直布線裝置和水平排線裝置，所述水平排線裝置上安裝有收卷裝置，所述收卷導輪支架上安裝有收卷導輪，所述垂直布線裝置、水平排線裝置和收卷裝置均與所述控制系統相接。[0010]上述的高速自動鍍錫機，其特徵在於:所述控制系統包括可編程邏輯控制器和與可編程邏輯控制器相接的工業控制計算機，所述放卷電機和風機均與所述可編程邏輯控制器的輸出端相接。[0011]上述的高速自動鍍錫機，其特徵在於:所述放線擺杆的下端懸掛設置有配重砝碼，位於所述放線擺杆上方的所述放卷過度輪杆上安裝有放卷上限位開關，位於所述放線擺杆下方的所述放卷過度輪杆上安裝有放卷下限位開關，位於所述放線擺杆轉動連接在所述放卷機架側面的一端的張力調節輪上安裝有張力傳感器，所述放卷機架頂端安裝有與所述可編程邏輯控制器相接的放卷操控面板，所述放卷上限位開關、放卷下限位開關和張力傳感器均與所述可編程邏輯控制器的輸入端相接。[0012]上述的高速自動鍍錫機，其特徵在於:所述錫爐包括錫爐機架、保溫槽、熔化槽、力口熱管和定位板，所述保溫槽安裝在錫爐機架的空腔內，所述熔化槽為一橫截面呈倒梯形狀的窄長槽，所述熔化槽支撐安裝在保溫槽的內部，所述保溫槽與熔化槽之間填充有保溫棉，所述保溫槽和熔化槽通過定位板安裝在錫爐機架上，所述加熱管的數量至少為一根，所述加熱管沿熔化槽的內壁方向設置且繞過熔化槽和保溫槽，所述加熱管與熔化槽的底部留有距離，所述加熱管的兩端位於保溫槽的外部且均通過第二螺釘以及開有半圓形槽的上壓塊和下壓塊與錫爐機架固定連接，所述下壓塊焊接在錫爐機架上，所述加熱管的端部設置在下壓塊的半圓形槽內，所述上壓塊壓緊在加熱管上，所述上壓塊和下壓塊通過第二螺釘固定連接。[0013]上述的高速自動鍍錫機，其特徵在於:所述保溫槽通過定位彎板和第一螺釘固定安裝在錫爐機架的空腔內，所述定位彎板焊接在保溫槽的底部，所述定位彎板通過第一螺釘與錫爐機架固定連接，所述熔化槽通過支撐杆和開口銷支撐安裝於保溫槽的內部，所述支撐杆的數量為多個，多個所述支撐杆沿熔化槽的槽體邊沿以下穿過熔化槽的前後兩側，多個所述支撐杆均勻設置，所述支撐杆的兩端均通過開口銷定位，繞過所述熔化槽和保溫槽的加熱管上設置有罩子，所述定位板通過第三螺釘與熔化槽固定連接，所述定位板還與錫爐機架固定連接。[0014]上述的高速自動鍍錫機，其特徵在於:所述風刀組件包括風刀機架以及安裝在風刀機架上的風刀一和風刀二，所述風刀一通過高壓空氣管路一以及連接在高壓空氣管路一上的流量閥一和氣壓表一與外部高壓空氣輸送管路連接，所述風刀二通過高壓空氣管路二以及連接在高壓空氣管路二上的流量閥二和氣壓表二與外部高壓空氣輸送管路連接，所述外部高壓空氣輸送管路上連接有總流量閥和總氣壓表；所述流量閥一、氣壓表一、流量閥二、氣壓表二、總流量閥和總氣壓表均外露在所述鍍錫機架的外壁上。[0015]上述的高速自動鍍錫機，其特徵在於:所述清洗劑槽的數量為兩個且分別為並排設置在所述清洗機架上的清洗劑槽一和清洗劑槽二，所述清洗過度輪的數量為十個且分別為清洗過度輪一、清洗過度輪二、清洗過度輪三、清洗過度輪四、清洗過度輪五、清洗過度輪六、清洗過度輪七、清洗過度輪八、清洗過度輪九和清洗過度輪十，所述清洗過度輪一、清洗過度輪二、清洗過度輪五、清洗過度輪六和清洗過度輪九依次設置在同一水平線上，所述清洗過度輪三、清洗過度輪四、清洗過度輪七和清洗過度輪八依次設置在同一水平線上，所述清洗過度輪一和清洗過度輪十設置在同一豎直線上且位於所述清洗劑槽一的斜上方，所述清洗過度輪二、清洗過度輪三、清洗過度輪四和清洗過度輪五位於所述清洗劑槽一的上方，所述清洗過度輪六、清洗過度輪七、清洗過度輪八和清洗過度輪九位於所述清洗劑槽二的上方；所述測厚組件包括依次設置的測厚輪架一、測厚儀和測厚輪架二，以及安裝在測厚輪架一上的測厚輪一和安裝在測厚輪架二上的測厚輪二；所述牽引組件包括牽引支架和牽引電機，以及一上一下安裝在所述牽引支架上的上牽引輪和下牽引輪，所述下牽引輪安裝在所述牽引電機的輸出軸上；所述位於所述牽引支架旁側的清洗機架上安裝有烘乾機架，所述烘乾機架上安裝有烘乾機；所述測厚儀與所述可編程邏輯控制器的輸入端相接，所述牽引電機和烘乾機均與所述可編程邏輯控制器的輸出端相接；[0016]上述的高速自動鍍錫機，其特徵在於:所述張力檢測機構包括移動座、張力檢測擺杆、套筒、支撐座、旋轉軸、大齒輪、小齒輪和電位器，所述移動座固定在所述儲料機架的上部，所述支撐座固定安裝在移動座上，所述旋轉軸穿過支撐座且與支撐座轉動連接，所述旋轉軸的前後兩端均位於支撐座的外部，所述套筒固定在旋轉軸的後端，所述張力檢測擺杆與套筒固定連接且與擋杆二相配合，所述大齒輪固定安裝在旋轉軸的前端，所述電位器通過安裝架安裝在支撐座上，所述安裝架固定在支撐座上，所述電位器安裝在安裝架上，所述小齒輪固定安裝在電位器的轉軸上，所述小齒輪與大齒輪相嚙合，所述電位器與所述可編程邏輯控制器的輸入端相接；所述固定儲線輪組由軸一和固定儲線導輪組成，所述軸一固定在儲料導杆一與儲料導杆二之間，所述固定儲線導輪的數量為二十個，二十個所述固定儲線導輪均轉動安裝在軸一上；所述移動儲線輪組由軸二和移動儲線導輪組成，所述軸二設置在儲料導杆一與儲料導杆二之間，所述移動儲線導輪的數量為二十一個，二十一個所述移動儲線導輪均轉動安裝在軸二上；所述儲線導輪組支架一包括夾板一、夾板二、定位板一、直線軸承一和直線軸承二，所述夾板一和夾板二分別設置在儲料導杆一的兩側，所述定位板一設置在夾板二的下端內側，所述直線軸承一設置在夾板一與夾板二的上端之間，所述直線軸承二設置在夾板一與夾板二的下端之間，所述夾板一、夾板二和定位板一通過螺栓固定在一起，所述擋杆一固定在夾板一上，所述定位板一與軸二的一端連接；所述儲線導輪組支架二包括夾板三、夾板四、定位板二、直線軸承三和直線軸承四，所述夾板三和夾板四分別設置在儲料導杆二的兩側，所述定位板二設置在夾板四的下端內側，所述直線軸承三設置在夾板三與夾板四的上端之間，所述直線軸承四設置在夾板三與夾板四的下端之間，所述夾板三、夾板四和定位板二通過螺栓固定在一起，所述擋杆二固定在夾板三上，所述定位板二與軸二的另一端連接；所述夾板一上且位於擋杆一的下方固定連接有把手一，所述夾板三上且位於擋杆二的下方固定連接有把手二。[0017]上述的高速自動鍍錫機，其特徵在於:所述儲料機架由底板、立柱、上橫撐、下橫撐和減振墊鐵組成，所述立柱的數量為四根，四根所述立柱的下端均穿過底板且與底板固定連接，四根所述立柱對稱設置，所述減振墊鐵的數量為四個，每個所述立柱的下端均設置有一個減振墊鐵，相鄰兩根所述立柱的上端之間通過上橫撐連接，相鄰兩根所述立柱的下端之間通過下橫撐連接；所述儲料導杆一的下端固定在位於底板前部的下橫撐上，所述儲料導杆二的下端固定在位於底板後部的下橫撐上，所述儲料過輪一安裝在立柱的上端且靠近儲料導杆一的一側，所述儲料過輪二安裝在立柱的上端且靠近儲料導杆二的一側，所述移動座固定在立柱的上部；所述儲料導杆一和儲料導杆二的下端均套有緩衝彈簧和支撐塊，所述緩衝彈簧的上端與支撐塊連接，所述緩衝彈簧的下端與下橫撐相接觸；所述立柱的上端設置有用於對通過所述儲料機構的繞纏帶材的長度進行記錄的記數傳感器，所述移動座上安裝有用於檢測移動儲線輪組向上運動位置的上限位傳感器，所述下橫撐上安裝有用於檢測移動儲線輪組向下運動位置的下限位傳感器，所述記數傳感器、上限位傳感器和下限位傳感器均與所述可編程邏輯控制器的輸入端相接。[0018]上述的高速自動鍍錫機，其特徵在於:所述收卷導輪的數量為兩個且分別為收卷導輪一和收卷導輪二，所述垂直布線裝置包括垂直於所述收卷機架安裝在所述收卷機架上的垂直布線導軌、安裝在垂直布線導軌上的垂直布線滾珠絲槓和連接在垂直布線滾珠絲槓頂端的垂直布線伺服電機，所述垂直布線導軌與所述收卷導輪支架固定連接，所述滾珠絲槓上連接有收線導杆，所述收線導杆靠近所述收卷導輪的一端安裝有收線過度輪，所述收線導杆遠離所述收卷導輪的一端安裝有收線導嘴；所述水平排線裝置包括水平排線底座、安裝在水平排線底座中間位置處的水平排線滾珠絲槓和分別安裝在水平排線底座兩端頂部的水平排線導軌一和水平排線導軌二，所述水平排線滾珠絲槓上連接有用於提供水平排線動力的水平排線伺服電機；所述收卷裝置包括設置在所述水平排線導軌一和水平排線導軌二上且能夠沿水平排線導軌一和水平排線導軌二上前後移動的收捲軸機箱，所述收捲軸機箱內安裝有收捲軸，所述收捲軸的一端伸出到所述收捲軸機箱外且連接有收卷帶輪，所述收捲軸的另一端連接有用於提供收捲動力的收卷電機；所述收卷機架頂端安裝有與所述可編程邏輯控制器相接的收卷操控面板，所述垂直布線伺服電機、水平排線伺服電機和收卷電機均與所述可編程邏輯控制器的輸出端相接。[0019]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:[0020]1、本實用新型結構緊湊，設計新穎合理，實現方便。[0021]2、本實用新型放卷機構可以放置40kg裸銅帶,按50 60m/min的速度計算大約4小時不用換卷，節約了料頭料尾的浪費，提高了效率。[0022]3、本實用新型錫爐的熔化槽為一橫截面呈倒梯形狀的窄長槽，這樣使得銅帶在錫或錫合金溶液中預熱段加長，即浸入的時間長，保證了鍍錫層厚度的均勻性，提高了產品質量。[0023]4、由於本實用新型錫爐的熔化槽為一橫截面呈倒梯形狀的窄長槽，因此生產同等產量的鍍錫銅帶，減少了原料錫或錫合金的用料，節約了成本。[0024]5、本實用新型錫爐的三根加熱管並排布設在熔化槽的內部，且與熔化槽底部形狀基本相同，這樣可對錫或錫合金直接加熱，熔化快，開機前等待時間短。[0025]6、由於本實用新型錫爐的加熱管通過第二螺釘以及開有半圓形槽的上壓塊和下壓塊與錫爐機架相連接，因此，當需更換加熱管時，無需拆下熔化槽，只需拆下兩個罩子、上壓塊和第二螺釘，即可方便取出加熱管，方便、快捷。[0026]7、本實用新型儲料機構中的張力檢測機構在換盤時無需停機，可連續生產，省時省力，方便、快捷。[0027]8、本實用新型儲料機構中的儲線導輪組支架一和儲線導輪組支架二中均裝有直線軸承，滑動靈活，儲料導輪一和儲料導輪二內軸承轉動靈活，可有效減少機構內部摩擦力。[0028]9、本實用新型儲料機構中的移動儲線輪組可在儲料導杆一和儲料導杆二上自由滑動，張力大小是通過配重塊一和配重塊二的數量來決定，張力檢測擺杆轉動帶動電位器調整張力大小，實現平衡，因此使得儲線規格範圍變大，距離增加，可滿足各種規格的銅帶材的張力變化，達到銅帶屈服強度要求。[0029]10、本實用新型儲料機構中的移動儲線輪組在儲料導杆一和儲料導杆二上自由滑動，換盤時移動儲線輪組下移，在10秒內完成一次換盤。[0030]11、本實用新型採用一套控制系統，同時在線控制放卷、牽引、收卷等機構之間的速度、張力匹配，可以根據要求調整各種工藝參數，保證了鍍錫焊帶的生產過程可靠有效，是一款性價比超高的生產系統。[0031]12、本實用新型的整機速度可達100m/min,實際工藝速度可以達到50 70m/min,而且主機鍍錫開始只要是有原料收卷可以不停機換卷，鍍錫焊帶表面質量及厚度有風刀控制，鍍錫完成後還有清洗機構，烘乾機構等，這些機構到保證了鍍錫焊帶的品質及高效率生產，對人為因素影響焊帶品質的影響降到了最低。[0032]13、本實用新型解決了慢速鍍錫機鍍錫工藝中幾個難以完成的工藝限制，較好地實現了連續、高效、高品質、低成本的鍍錫新工藝，在鍍錫焊帶工藝中開創了新的路徑，使用效果好，可鍍各種含鉛或無鉛、錫、錫鉛、錫鉛銀等焊料，便於推廣使用。[0033]綜上所述，本實用新型結構緊湊，設計新穎合理，保證了鍍錫焊帶的品質及高效率生產，工作可靠性高，較好地實現了連續、高效、高品質、低成本的鍍錫新工藝，使用效果好，便於推廣使用。[0034]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。


[0035]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。[0036]圖2為本實用新型放卷機構的結構示意圖。[0037]圖3為本實用新型鍍錫機構的結構示意圖。[0038]圖4為本實用新型錫爐的結構示意圖。[0039]圖5為圖4的A-A剖視圖。[0040]圖6為圖4的B-B剖視圖。[0041]圖7為本實用新型驅動清洗機構的結構示意圖。[0042]圖8為本實用新型儲料機構的結構示意圖。[0043]圖9為圖8的C-C剖視圖。[0044]圖10為圖8的俯視圖。[0045]圖11為圖8的D-D剖視圖。[0046]圖12為圖9的E處放大圖。[0047]圖13為圖9的F處放大圖。[0048]圖14為本實用新型收卷機構的結構示意圖。[0049]圖15為本實用新型控制系統與其他各部件的連接關係示意圖。[0050]附圖標記說明:[0051]I 一減振墊鐵； 2—底板；3-1—上橫撐；[0052]3-2—下橫撐； 4一緩衝彈簧；4-1 一支撐塊；[0053]5—立柱； 6-1—配重塊一 ；6-2—配重塊二 ；[0054]7-1—連接杆一 ； 7-2—連接杆二 ；8-1—鋼絲繩一；[0055]8-2—鋼絲繩二 ； 9-1 一儲線導杆一；9-2—儲線導杆二 ；[0056]10-1一儲料過輪一 ； 10-2—儲料過輪二；11一張力檢測擺杆；[0057]12一移動座； 13—固定儲線輪組；13-1—軸一；[0058]13-2—固定儲線導輪； 14-1 一擋杆一 ；14-2—擋杆二 ；[0059]15—移動儲線輪組； 15-1—軸二 ；15-2—移動儲線導輪；151—儲線導輪組支架一； 152—儲線導輪組支架二； 16—大齒輪；[0061]17—小齒輪； 18—電位器；18-1—安裝架；[0062]19一繞纏帶材； 20—套筒；21—旋轉軸；[0063]22—支撐座； 23-1—夾板一 ；23-2—夾板二 ；[0064]23-3—夾板三； 23-4—夾板四；24-1—定位板一；[0065]24-2—定位板二 ； 25-1—直線軸承一 ；25-2—直線軸承二 ；[0066]25-3—直線軸承三； 25-4—直線軸承四；26-1—把手一；[0067]26-2—把手二 ； 27—記數傳感器；28—上限位傳感器；[0068]29—下限位傳感器； 30—放卷機架；31—放線擺杆；[0069]32—放卷過度輪杆； 33—放捲軸機箱；34—放卷過度輪一；[0070]35一放卷過度輪二 ； 36—張力調節輪；37—張力調節輪；[0071]38—放卷帶輪； 39—放卷電機；40—配重砝碼；[0072]41 一放卷上限位開關； 42—放卷下限位開關；43—張力傳感器；[0073]44一放卷操控面板； 45—鍍錫機架；46—酸洗箱；[0074]47—酸洗過度輪架； 48—錫爐；48_1—錫爐機架；[0075]48-2—下壓塊； 48-3—上壓塊；48-4—罩子；[0076]48-5—加熱管； 48-6—熔化槽；48-7—定位彎板；[0077]48-8一支撐杆；48-9—保溫棉；48-10—保溫槽；[0078]48-11—開口銷；48-12—定位板；48-131—第一螺釘；[0079]48-132—第二螺釘；48-133—第二螺釘；49一壓線輪；[0080]50~1 一風刀機架；50-2—風刀一 ；50-3—風刀_.；[0081]51~1 一流量閥一 ；51-2—流量閥_.；51-3—總流量閥；[0082]52-1一氣壓表一 ；52-2—氣壓表二 ；52-3—總氣壓表；[0083]53—風道架；54—酸洗過度輪；55—風機；[0084]56—冷卻通道；57—冷卻輪；58—清洗機架；[0085]59-1—清洗劑槽一 ；59-2—清洗劑槽二 ；60-1—清洗過度輪一；[0086]60-2—清洗過度輪二 ；60-3—清洗過度輪三；60_4—清洗過度輪四；[0087]60-5—清洗過度輪五；60-6—清洗過度輪六；60_7—清洗過度輪七；[0088]60-8—清洗過度輪八； 60-9—清洗過度輪九；60-10—清洗過度輪十;[0089]61—清洗過度輪支架；62-1—測厚輪架一 ；62_2—測厚儀；[0090]62-3—測厚輪架二 ；62-4—測厚輪一 ；62-5—測厚輪二 ；[0091]63-1—牽引支架；63-2—牽引電機；63-3—上牽引輪；[0092]63-4—下牽引輪；64—烘乾機架；65—烘乾機；[0093]66—收卷機架；67—收卷導輪支架；68_1—收卷導輪一；[0094]68-2—收卷導輪二 ；69-1—垂直布線導軌；[0095]69-2—垂直布線滾珠絲槓；69-3—垂直布線伺服電機；[0096]70—收線導杆；71—收線過度輪； 72—收線導嘴；[0097]73-1—水平排線底座；73-2—水平排線滾珠絲槓；[0098]73-3—7jC平排線導軌一 ；73_4—/K平排線導軌二 ；[0099]74-1—收捲軸機箱；74-2—收捲軸；75—收卷帶輪；[0100]76—收卷電機；77—收卷操控面板；[0101]78~1 一可編程邏輯控制器；78-2—工業控制計算機。
具體實施方式
[0102]如圖1所示，本實用新型包括依次設置的放卷機構、鍍錫機構、驅動清洗機構、儲料機構和收卷機構，以及用於對鍍錫過程進行自動控制的控制系統；[0103]如圖2所示,所述放卷機構包括放卷機架30和一端轉動連接在所述放卷機架30側面的放線擺杆31，以及安裝在所述放卷機架30頂端的放卷過度輪杆32和放捲軸機箱33，所述放卷過度輪杆32的頂端安裝有放卷過度輪一 34，所述放卷過度輪杆32的中下部安裝有放卷過度輪二 35，所述放線擺杆31的兩端分別安裝有一個張力調節輪36，所述放捲軸機箱33內安裝有放捲軸37，所述放捲軸37的一端伸出到所述放捲軸機箱33外且連接有放卷帶輪38，所述放捲軸37的另一端連接有用於提供放捲動力的放卷電機39，所述放卷電機39與所述控制系統相接；如圖3所示，所述鍍錫機構包括鍍錫機架45以及安裝在鍍錫機架45上的酸洗箱46、酸洗過度輪架47、錫爐48、壓線輪49、風刀組件和風道架53，所述酸洗箱46和錫爐48並排設置，所述酸洗過度輪架47位於所述酸洗箱46的上方，所述酸洗過度輪架47上安裝有多個酸洗過度輪54，所述壓線輪49位於所述錫爐48的上方，所述風刀組件位於所述壓線輪49的上方，所述風道架53位於所述風刀組件的上方，所述風道架53上安裝有風機55和冷卻通道56，所述風機55的出風口伸入到所述冷卻通道56內，所述冷卻通道56的上部安裝有冷卻輪57，所述風機55與所述控制系統相接；[0105]如圖7所示，所述驅動清洗機構包括清洗機架58以及安裝在清洗機架58上的清洗劑槽、清洗過度輪支架61、測厚組件和牽引組件，所述清洗過度輪支架61上安裝有多個清洗過度輪，所述牽引組件與所述控制系統相接；[0106]如圖8所示，所述儲料機構包括儲料機架、儲料導杆一 9-1、儲料導杆二 9-2、配重塊一 6-1、配重塊二 6-2、連接杆一 7-1、連接杆二 7-2、鋼絲繩一 8_1、鋼絲繩二 8_2、儲料過輪一 10-1、儲料過輪二 10-2、擋杆一 14-1、擋杆二 14-2、固定儲線輪組13和移動儲線輪組15，以及用於檢測纏繞在固定儲線輪組13與移動儲線輪組15之間的繞纏帶材19張力的張力檢測機構，所述儲料導杆一 9-1安裝在所述儲料機架的前部，所述儲料導杆二 9-2安裝在所述儲料機架的後部，所述儲料導杆一 9-1和儲料導杆二 9-2對稱設置，所述固定儲線輪組13固定安裝在儲料導杆一 9-1與儲料導杆二 9-2之間，所述移動儲線輪組15通過儲線導輪組支架一 151和儲線導輪組支架二 152滑動安裝在儲料導杆一 9-1與儲料導杆二 9-2之間，所述移動儲線輪組15位於固定儲線輪組13的下方，所述擋杆一 14-1固定在儲線導輪組支架一 151上，所述擋杆二 14-2固定在儲線導輪組支架二 152上，所述儲料過輪一 10_1安裝在所述儲料機架的上端且靠近儲料導杆一 9-1的一側，所述儲料過輪二 10-2安裝在所述儲料機架的上端且靠近儲料導杆二 9-2的一側；所述配重塊一 6-1設置在連接杆一 7-1的下端，所述連接杆一 7-1的上端與鋼絲繩一 8-1的一端連接，所述鋼絲繩一 8-1的另一端繞過儲料過輪一 10-1且與擋杆一 14-1連接，所述配重塊二 6-2設置在連接杆二 7-2的下端，所述連接杆二 7-2的上端與鋼絲繩二 8-2的一端連接，所述鋼絲繩二 8-2的另一端繞過儲料過輪二 10-2且與擋杆二 14-2連接；[0107]如圖14所示，所述收卷機構包括收卷機架66以及安裝在所述收卷機架66上的收卷導輪支架67、垂直布線裝置和水平排線裝置，所述水平排線裝置上安裝有收卷裝置，所述收卷導輪支架67上安裝有收卷導輪，所述垂直布線裝置、水平排線裝置和收卷裝置均與所述控制系統相接。[0108]如圖15所示，本實施例中，所述控制系統包括可編程邏輯控制器78-1和與可編程邏輯控制器78-1相接的工業控制計算機78-2，所述放卷電機39和風機55均與所述可編程邏輯控制器78-1的輸出端相接。[0109]如圖2所示，本實施例中，所述放線擺杆31的下端懸掛設置有配重砝碼40，位於所述放線擺杆31上方的所述放卷過度輪杆32上安裝有放卷上限位開關41，位於所述放線擺杆31下方的所述放卷過度輪杆32上安裝有放卷下限位開關42，位於所述放線擺杆31轉動連接在所述放卷機架30側面的一端的張力調節輪36上安裝有張力傳感器43，所述放卷機架30頂端安裝有與所述可編程邏輯控制器78-1相接的放卷操控面板44，所述放卷上限位開關41、放卷下限位開關42和張力傳感器43均與所述可編程邏輯控制器78-1的輸入端相接。具體實施時，放捲軸37有直徑20mm和22mm兩種規格，使用時，帶材通過放線擺杆31上的放卷過度輪一 34和放卷過度輪二 35行進時帶動放線擺杆31上的線移動，從而調整張力傳感器43，張力傳感器43信號進入可編程邏輯控制器78-1，從而控制放線速度張力，達到放線速度均勻、張力穩定的放線效果；放卷速度可在放卷操控面板44上調節。[0110]使用時，酸洗箱46內根據工藝可以注入清洗液或助焊劑，進行鍍錫前對裸銅帶預處理，保證錫和銅帶的有機結合。銅基材從酸洗箱46出來，通過酸洗過度輪54及壓線輪49進入錫爐48內鍍錫處理。[0111]如圖4、圖5和圖6所示，本實施例中，所述錫爐48包括錫爐機架48-1、保溫槽48-10、熔化槽48-6、加熱管48-5和定位板48-12，所述保溫槽48-10安裝在錫爐機架48_1的空腔內，所述熔化槽48-6為一橫截面呈倒梯形狀的窄長槽，所述熔化槽48-6支撐安裝在保溫槽48-10的內部，所述保溫槽48-10與熔化槽48-6之間填充有保溫棉48_9，所述保溫槽48-10和熔化槽48-6通過定位板48-12安裝在錫爐機架48_1上，所述加熱管48_5的數量至少為一根，所述加熱管48-5熔化槽48-6的內壁方向設置且繞過熔化槽48-6和保溫槽48-10，所述加熱管48-5與熔化槽48-6的底部留有距離，所述加熱管48_5的兩端位於保溫槽48-10的外部且均通過第二螺釘48-132以及開有半圓形槽的上壓塊48_3和下壓塊48_2與錫爐機架48-1固定連接，所述下壓塊48-2焊接在錫爐機架48-1上，所述加熱管48_5的端部設置在下壓塊48-2的半圓形槽內，所述上壓塊48-3壓緊在加熱管48-5上，所述上壓塊48-3和下壓塊48-2通過第二螺釘48-132固定連接。[0112]如圖4、圖5和圖6所示，本實施例中，所述保溫槽48-10通過定位彎板48_7和第一螺釘48-131固定安裝在錫爐機架48-1的空腔內，所述定位彎板48-7焊接在保溫槽48-10的底部，所述定位彎板48-7通過第一螺釘48-131與錫爐機架48_1固定連接，其中，定位彎板487和第一螺釘48-131的數量相等且均為兩個，兩個定位彎板48_7的間距與構成機架48-1的橫筋間距相等，定位彎板48-7採用第一螺釘48-131與錫爐機架48_1的橫筋連接，方便下次拆卸；所述熔化槽48-6通過支撐杆48-8和開口銷48-11支撐安裝於保溫槽48-10的內部，所述支撐杆48-8的數量為多個，多個所述支撐杆48-8沿熔化槽48_6的槽體邊沿以下穿過熔化槽48-6的前後兩側，多個所述支撐杆48-8均勻設置，所述支撐杆48-8的兩端均通過開口銷48-11定位，防止支撐杆48-8竄動，另外，在具體製造時，通常在保溫槽48-10內、支撐杆48-8以下的保溫棉48-9較實，支撐杆48_8以上的保溫棉48_9較薄，這樣不僅使得支撐杆48-8對熔化槽48-6起到支撐作用，又不直接接觸熔化槽48-6的底部，避免一部分熱量被支撐杆48-8傳導出而浪費熱能，影響加熱效率；繞過所述熔化槽48-6和保溫槽48-10的加熱管48-5上設置有罩子48_4，即高出臺面的加熱管48_5部分分別用兩個罩子48-4罩住，防止不小心燙傷；所述定位板48-12通過第三螺釘48-133與熔化槽48-6固定連接，所述定位板48-12還與錫爐機架48-1固定連接；具體地，所述加熱管48-5的數量為三根，三根所述加熱管48-5並排設置，可直接對錫或錫合金進行加熱，三根加熱管48-5形狀與熔化槽48-6的底部形狀基本相同，且加熱管48-5外壁材料選用鈦合金管材，不會粘錫；所述熔化槽48-6為鈦合金槽，即不粘錫，強度高，且熱膨脹係數很小，形狀穩定；定位板48-12具有翻邊，不僅對熔化槽48-6起定位作用，且避免了錫或錫合金液汙染工作檯面或滴入臺面與熔化槽48-6的縫隙。[0113]如圖3所示，本實施例中，所述風刀組件包括風刀機架50-1以及安裝在風刀機架50-1上的風刀一 50-2和風刀二 50-3，所述風刀一 50_2通過高壓空氣管路一以及連接在高壓空氣管路一上的流量閥一 51-1和氣壓表一 52-1與外部高壓空氣輸送管路連接,所述風刀二 50-3通過高壓空氣管路二以及連接在高壓空氣管路二上的流量閥二 51-2和氣壓表二52-2與外部高壓空氣輸送管路連接，所述外部高壓空氣輸送管路上連接有總流量閥51-3和總氣壓表52-3 ;所述流量閥一 51-1、氣壓表一 52-1、流量閥二 51_2、氣壓表二 52_2、總流量閥51-3和總氣壓表52-3均外露在所述鍍錫機架45的外壁上。[0114]使用時，將錫條放入橫截面呈倒梯形狀的熔化槽48-6中，通過並排布置在熔化槽48-6內的加熱管48-5同時對錫條進行加熱，使得錫條熔化，帶材從梯形腰長的一側進入熔化槽48-6，浸入熔化的錫或錫合金溶液中，進行預熱、鍍錫，在熔化槽48-6最深處經壓線輪49導向，垂直引出熔化槽48-6，完成帶材的熱鍍錫工序。在壓線輪49的轉動中心軸上有一個螺釘，鬆開後可以小範圍調整角度，從而可以調節壓線輪49的前後位置。鍍錫焊帶從錫爐48內出來後設置風刀組件，通過總流量閥51-3、流量閥一 51-1和流量閥二 51-2，以及總氣壓表52_3、氣壓表一 52_1和氣壓表二 52_2的控制，輸送到風刀一 50_2和風刀二 50_3中，形成所需的氣刮刀，對焊帶表面熔融狀的錫合金進行處理，從而控制整個焊帶的厚度及形成焊帶的最終表面，最後進入冷卻通道56進行冷卻。[0115]如圖7所示，本實施例中，所述清洗劑槽的數量為兩個且分別為並排設置在所述清洗機架58上的清洗劑槽一 59-1和清洗劑槽二 59-2，兩個清洗劑槽內，根據不同的工藝可以加入不同的液體，達到不同的清洗效果；所述清洗過度輪的數量為十個且分別為清洗過度輪一 60-1、清洗過度輪二 60-2、清洗過度輪三60-3、清洗過度輪60_4、清洗過度輪五60-5、清洗過度輪六60-6、清洗過度輪七60-7、清洗過度輪八60_8、清洗過度輪九60_9和清洗過度輪十60-10，所述清洗過度輪一 60-1、清洗過度輪二 60-2、清洗過度輪五60_5、清洗過度輪六60-6和清洗過度輪九60-9依次設置在同一水平線上，所述清洗過度輪三60-3、清洗過度輪四60-4、清洗過度輪七60-7和清洗過度輪八60-8依次設置在同一水平線上，所述清洗過度輪一 60-1和清洗過度輪十60-10設置在同一豎直線上且位於所述清洗劑槽一59-1的斜上方，所述清洗過度輪二 60-2、清洗過度輪三60-3、清洗過度輪60_4和清洗過度輪60-5位於所述清洗劑槽一 59-1的上方，所述清洗過度輪六60-6、清洗過度輪七60_7、清洗過度輪八60-8和清洗過度輪九60-9位於所述清洗劑槽二 59-2的上方；經過這十個所述清洗過度輪，能夠先後進入兩個清洗劑槽內進行清洗；所述測厚組件包括依次設置的測厚輪架一 62-1、測厚儀62-2和測厚輪架二 62-3，以及安裝在測厚輪架一 62_1上的測厚輪一62-4和安裝在測厚輪架二 62-3上的測厚輪二 62-5 ;測厚儀62_2能夠在線測量鍍錫焊帶的厚度並反饋給可編程邏輯控制器78-1，從而控制整機的鍍錫速度；所述牽引組件包括牽引支架63-1和牽引電機63-2，以及一上一下安裝在所述牽引支架63-1上的上牽引輪63_3和下牽引輪63-4，所述下牽引輪63-4安裝在所述牽引電機63-2的輸出軸上；牽引電機63_2給鍍錫焊帶提供前進的動力，從而進入下面機構；所述位於所述牽引支架63-1旁側的清洗機架58上安裝有烘乾機架64，所述烘乾機架64上安裝有烘乾機65 ;所述測厚儀62_2與所述可編程邏輯控制器78-1的輸入端相接，所述牽引電機63-2和烘乾機65均與所述可編程邏輯控制器78-1的輸出端相接；本實施例中的驅動清洗機構能夠提高焊帶的表面質量，提高焊接的可靠性。[0116]如圖8、圖9、圖10、圖11、圖12和圖13所示，本實施例中，所述張力檢測機構包括移動座12、張力檢測擺杆11、套筒20、支撐座22、旋轉軸21、大齒輪16、小齒輪17和電位器18，所述移動座12固定在所述儲料機架的上部，所述支撐座22固定安裝在移動座12上，所述旋轉軸21穿過支撐座22且與支撐座22轉動連接，所述旋轉軸21的前後兩端均位於支撐座22的外部，所述套筒20固定在旋轉軸21的後端，所述張力檢測擺杆11與套筒20固定連接且與擋杆二 14-2相配合,所述大齒輪16固定安裝在旋轉軸21的前端,所述電位器18通過安裝架18-1安裝在支撐座22上，所述安裝架18-1固定在支撐座22上，所述電位器18安裝在安裝架18-1上，所述小齒輪17固定安裝在電位器18的轉軸上，所述小齒輪17與大齒輪16相嚙合，所述電位器18與所述可編程邏輯控制器78-1的輸入端相接；所述固定儲線輪組13由軸一 13-1和固定儲線導輪13-2組成，所述軸一 13-1固定在儲料導杆一9-1與儲料導杆二 9-2之間，所述固定儲線導輪13-2的數量為二十個，二十個所述固定儲線導輪13-2均轉動安裝在軸一 13-1上；所述移動儲線輪組15由軸二 15-1和移動儲線導輪15-2組成，所述軸二 15-1設置在儲料導杆一 9-1與儲料導杆二 9-2之間，所述移動儲線導輪15-2的數量為二i^一個，二i^一個所述移動儲線導輪15-2均轉動安裝在軸二 15-1上；所述儲線導輪組支架一 151包括夾板一 23-1、夾板二 23-2、定位板一 24_1、直線軸承一25-1和直線軸承二 25-2，所述夾板一 23-1和夾板二 23_2分別設置在儲料導杆一 9_1的兩側，所述定位板一 24-1設置在夾板二 23-2的下端內側，所述直線軸承一 25-1設置在夾板一 23-1與夾板二 23-2的上端之間，所述直線軸承二 25-2設置在夾板一 23_1與夾板二23-2的下端之間，所述夾板一 23-1、夾板二 23-2和定位板一 24_1通過螺栓固定在一起，所述擋杆一 14-1固定在夾板一 23-1上,所述定位板一 24-1與軸二 15_1的一端連接；所述儲線導輪組支架二 152包括夾板三23-3、夾板23-4、定位板二 24_2、直線軸承三25_3和直線軸承25-4，所述夾板三23-3和夾板四23-4分別設置在儲料導杆二 9_2的兩側，所述定位板二24-2設置在夾板23-4的下端內側，所述直線軸承三25-3設置在夾板三23_3與夾板四23-4的上端之間，所述直線軸承25-4設置在夾板三23-3與夾板23_4的下端之間，所述夾板三23-3、夾板四23-4和定位板二 24-2通過螺栓固定在一起，所述擋杆二 14_2固定在夾板三23-3上，所述定位板二 24-2與軸二 15-1的另一端連接；所述夾板一 23_1上且位於擋杆一 14-1的下方固定連接有把手一 26-1,所述夾板三23-3上且位於擋杆二 14_2的下方固定連接有把手二 26-2。[0117]如圖8、圖9、圖10和圖11所示，本實施例中，所述儲料機架由底板2、立柱5、上橫撐3-1、下橫撐3-2和減振墊鐵I組成，所述立柱5的數量為四根，四根所述立柱5的下端均穿過底板2且與底板2固定連接，四根所述立柱5對稱設置，所述減振墊鐵I的數量為四個，每個所述立柱5的下 端均設置有一個減振墊鐵1，相鄰兩根所述立柱5的上端之間通過上橫撐3-1連接，相鄰兩根所述立柱5的下端之間通過下橫撐3-2連接；所述儲料導杆一9-1的下端固定在位於底板2前部的下橫撐3-2上，所述儲料導杆二 9-2的下端固定在位於底板2後部的下橫撐3-2上，所述儲料過輪一 10-1安裝在立柱5的上端且靠近儲料導杆一 9-1的一側，所述儲料過輪二 10-2安裝在立柱5的上端且靠近儲料導杆二 9-2的一側，所述移動座12固定在立柱5的上部；所述儲料導杆一 9-1和儲料導杆二 9-2的下端均套有緩衝彈簧4和支撐塊4-1，所述緩衝彈簧4的上端與支撐塊4-1連接，所述緩衝彈簧4的下端與下橫撐3-2相接觸；所述立柱5的上端設置有用於對通過所述儲料機構的繞纏帶材19的長度進行記錄的記數傳感器27，所述移動座12上安裝有用於檢測移動儲線輪組15向上運動位置的上限位傳感器28，所述下橫撐3-2上安裝有用於檢測移動儲線輪組15向下運動位置的下限位傳感器29，所述記數傳感器27、上限位傳感器28和下限位傳感器29均與所述可編程邏輯控制器78-1的輸入端相接。[0118]使用時，繞纏帶材19通過固定儲線輪組13與移動儲線輪組15，纏繞後根據需求確定張力大小，並保證帶材的屈服強度在規定範圍內後再確定配重塊一 6-1和配重塊二 6-2的數量，開車工作後當收線的速度與放線速度一致時，移動儲線輪組15上的擋杆二 14-2與張力檢測擺杆11接觸，這時張力檢測擺杆11處與水平位置，此時設備處於正常工作狀態；當收滿盤需要換盤時，此時收線停車，速度為零，由於放線沒有停車，隨著線材的積累，移動儲線輪組15在導杆一 9-1和導杆二 9-2上向下移動，在10秒內換好盤後，啟動收線，此時移動儲線輪組15在導杆一 9-1和導杆二 9-2上向上移動，當收線速度與放線速度保證一致時，張力檢測擺杆11又處與水平位置，設備再次正常工作，這就完成了一次換盤過程。移動儲線輪組15移動到上限位傳感器28或下限位傳感器29的位置時，通過上限位傳感器28或下限位傳感器29發出信號給可編程邏輯控制器78-1，從而控制收卷速度，達到整條線的速度匹配。在張力檢測擺杆11與擋杆二 14-2接觸後，當收卷半徑逐漸增大時，收卷線速度也跟著增大，移動儲線輪組15向上移動，擋杆二 14-2向上使張力檢測擺杆11轉動，這時與張力檢測擺杆11固定連接的套筒20轉動並帶動旋轉軸21旋轉，這時固定在旋轉軸21端部的大齒輪16轉動，則與大齒輪16嚙合的小齒輪17轉動，小齒輪17轉動帶動電位器18轉動，這時電位器18將該信號傳遞給可編程邏輯控制器78-1，由可編程邏輯控制器78-1調節收卷電機76，使收線的速度與放線速度再次一致，實現平衡，並保證了帶材張力變化很小，滿足了線材屈服強度在合理範圍內。[0119]如圖14所示，本實施例中，所述收卷導輪的數量為兩個且分別為收卷導輪一 68-1和收卷導輪二 68-2，所述垂直布線裝置包括垂直於所述收卷機架66安裝在所述收卷機架66上的垂直布線導軌69-1、安裝在垂直布線導軌69-1上的垂直布線滾珠絲槓69_2和連接在垂直布線滾珠絲槓69-2頂端的垂直布線伺服電機69-3，所述垂直布線導軌69-1與所述收卷導輪支架67固定連接，所述滾珠絲槓上連接有收線導杆70，所述收線導杆70靠近所述收卷導輪的一端安裝有收線過度輪71，所述收線導杆70遠離所述收卷導輪的一端安裝有收線導嘴72 ;所述水平排線裝置包括水平排線底座73-1、安裝在水平排線底座73-1中間位置處的水平排線滾珠絲槓73-2和分別安裝在水平排線底座73-1兩端頂部的水平排線導軌一 73-3和水平排線導軌二 73-4，所述水平排線滾珠絲槓73-2上連接有用於提供水平排線動力的水平排線伺服電機73-5 ;所述收卷裝置包括設置在所述水平排線導軌一 73-3和水平排線導軌二 73-4上且能夠沿水平排線導軌一 73-3和水平排線導軌二 73-4上前後移動的收捲軸機箱74-1，所述收捲軸機箱74-1內安裝有收捲軸74-2，所述收捲軸74_2的一端伸出到所述收捲軸機箱74-1外且連接有收卷帶輪75，所述收捲軸74-2的另一端連接有用於提供收捲動力的收卷電機76 ;所述收卷機架66頂端安裝有與所述可編程邏輯控制器78-1相接的收卷操控面板77，所述垂直布線伺服電機69-3、水平排線伺服電機73_5和收卷電機76均與所述可編程邏輯控制器78-1的輸出端相接。使用時，通過操作收卷操控面板77，可以設置收卷速度、排線間距等參數，帶動收卷裝置按照要求前後移動，並同時完成收捲動作。[0120]本實用新型的總體工作原理及工作過程是:放卷帶輪38通過放卷電機39帶動將裸銅帶主動放線出來，依次經過放卷過度輪一 34、放線擺杆31上的張力調節輪36和放卷過度輪二 35進入鍍錫機構；放線擺杆31上的36上下擺動，可編程邏輯控制器78-1根據張力傳感器43檢測到的信號，控制放卷電機39的轉速，從而調整放捲軸37的轉速，調整放線張力保持在一定範圍內。裸銅帶經過多個酸洗過度輪54完成助焊劑浸泡過程，進入錫爐48內浸錫，通過壓線輪49出錫爐48，在錫爐48的上方採用風刀組件處理，控制焊帶質量。經過冷卻通道56後，通過多個清洗過度輪、測厚輪一 62-4和測厚輪二 62-5進入牽引組件，通過上牽引輪63-3和下牽引輪63-4，牽引電機63-2提供的動力牽引著從放卷出來的原料。從牽引到放卷中間沒有動力，這段銅帶上的張力主要是靠放線擺杆31上的張力傳感器43控制，屬於速度匹配的速查張力。從牽引出來，進入儲料機構，通過固定儲線輪組13和移動儲線輪組15反覆的穿線，儲存一定長度的焊帶。經過收卷導輪一 68-1和收卷導輪二 68-2，鍍錫焊帶進入垂直布線裝置，通過收線過度輪71、收線導嘴72收入收卷帶輪75中，完成整個鍍錫過程。[0121]另外，本實用新型在儲料機構上還設置有用於對通過所述儲料機構的繞纏帶材19的長度進行記錄的記數傳感器27，通過設置參數，可以到設定長度後自動停車或報警。整個設備採用一套控制系統，同時在線控制放卷、牽引、收卷等機構之間的速度、張力匹配，可以根據要求調整各種工藝參數，保證了鍍錫焊帶的生產過程可靠有效，是一款性價比超高的生產系統。[0122]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍內。
權利要求1.一種高速自動鍍錫機，其特徵在於:包括依次設置的放卷機構、鍍錫機構、驅動清洗機構、儲料機構和收卷機構，以及用於對鍍錫過程進行自動控制的控制系統； 所述放卷機構包括放卷機架(30)和一端轉動連接在所述放卷機架(30)側面的放線擺杆(31)，以及安裝在所述放卷機架(30)頂端的放卷過度輪杆(32)和放捲軸機箱(33)，所述放卷過度輪杆(32)的頂端安裝有放卷過度輪一(34)，所述放卷過度輪杆(32)的中下部安裝有放卷過度輪二(35)，所述放線擺杆(31)的兩端分別安裝有一個張力調節輪(36)，所述放捲軸機箱(33)內安裝有放捲軸(37),所述放捲軸(37)的一端伸出到所述放捲軸機箱(33)外且連接有放卷帶輪(38)，所述放捲軸(37)的另一端連接有用於提供放捲動力的放卷電機(39)，所述放卷電機(39)與所述控制系統相接； 所述鍍錫機構包括鍍錫機架(45)以及安裝在鍍錫機架(45)上的酸洗箱(46)、酸洗過度輪架(47)、錫爐(48)、壓線輪(49)、風刀組件和風道架(53)，所述酸洗箱(46)和錫爐(48)並排設置，所述酸洗過度輪架(47)位於所述酸洗箱(46)的上方，所述酸洗過度輪架(47)上安裝有多個酸洗過度輪(54)，所述壓線輪(49)位於所述錫爐(48)的上方，所述風刀組件位於所述壓線 輪(49)的上方，所述風道架(53)位於所述風刀組件的上方，所述風道架(53)上安裝有風機(55)和冷卻通道(56)，所述風機(55)的出風口伸入到所述冷卻通道(56)內，所述冷卻通道(56)的上部安裝有冷卻輪(57)，所述風機(55)與所述控制系統相接； 所述驅動清洗機構包括清洗機架(58)以及安裝在清洗機架(58)上的清洗劑槽、清洗過度輪支架(61 )、測厚組件和牽引組件，所述清洗過度輪支架(61)上安裝有多個清洗過度輪，所述牽引組件與所述控制系統相接； 所述儲料機構包括儲料機架、儲料導杆一(9-1 )、儲料導杆二( 9-2 )、配重塊一(6-1 )、配重塊二( 6-2 )、連接杆一(7-1)、連接杆二( 7-2 )、鋼絲繩一(8-1)、鋼絲繩二( 8_2 )、儲料過輪一(10-1 )、儲料過輪二( 10-2)、擋杆一(14-1 )、擋杆二( 14-2)、固定儲線輪組(13)和移動儲線輪組(15)，以及用於檢測纏繞在固定儲線輪組(13)與移動儲線輪組(15)之間的繞纏帶材(19)張力的張力檢測機構，所述儲料導杆一(9-1)安裝在所述儲料機架的前部，所述儲料導杆二(9-2)安裝在所述儲料機架的後部，所述儲料導杆一(9-1)和儲料導杆二(9-2)對稱設置，所述固定儲線輪組(13)固定安裝在儲料導杆一(9-1)與儲料導杆二(9-2)之間，所述移動儲線輪組(15)通過儲線導輪組支架一(151)和儲線導輪組支架(152)滑動安裝在儲料導杆一(9-1)與儲料導杆二(9-2)之間，所述移動儲線輪組(15)位於固定儲線輪組(13)的下方，所述擋杆一(14-1)固定在儲線導輪組支架一(151)上，所述擋杆二(14-2)固定在儲線導輪組支架(152)上，所述儲料過輪一(10-1)安裝在所述儲料機架的上端且靠近儲料導杆一(9-1)的一側，所述儲料過輪二(10-2)安裝在所述儲料機架的上端且靠近儲料導杆二(9-2)的一側；所述配重塊一(6-1)設置在連接杆一(7-1)的下端,所述連接杆一(7-1)的上端與鋼絲繩一(8-1)的一端連接，所述鋼絲繩一(8-1)的另一端繞過儲料過輪一(10-1)且與擋杆一(14-1)連接，所述配重塊二(6-2)設置在連接杆二(7-2)的下端，所述連接杆二(7-2)的上端與鋼絲繩二(8-2)的一端連接，所述鋼絲繩二(8-2)的另一端繞過儲料過輪二( 10-2)且與擋杆二( 14-2)連接； 所述收卷機構包括收卷機架(66)以及安裝在所述收卷機架(66)上的收卷導輪支架(67)、垂直布線裝置和水平排線裝置，所述水平排線裝置上安裝有收卷裝置，所述收卷導輪支架(67)上安裝有收卷導輪，所述垂直布線裝置、水平排線裝置和收卷裝置均與所述控制系統相接。
2.按照權利要求1所述的高速自動鍍錫機，其特徵在於:所述控制系統包括可編程邏輯控制器(78-1)和與可編程邏輯控制器(78-1)相接的工業控制計算機(78-2 )，所述放卷電機(39 )和風機(55 )均與所述可編程邏輯控制器(78-1)的輸出端相接。
3.按照權利要求2所述的高速自動鍍錫機，其特徵在於:所述放線擺杆(31)的下端懸掛設置有配重砝碼(40)，位於所述放線擺杆(31)上方的所述放卷過度輪杆(32)上安裝有放卷上限位開關(41)，位於所述放線擺杆(31)下方的所述放卷過度輪杆(32)上安裝有放卷下限位開關(42)，位於所述放線擺杆(31)轉動連接在所述放卷機架(30)側面的一端的張力調節輪(36)上安裝有張力傳感器(43)，所述放卷機架(30)頂端安裝有與所述可編程邏輯控制器(78-1)相接的放卷操控面板(44)，所述放卷上限位開關(41 )、放卷下限位開關(42 )和張力傳感器(43 )均與所述可編程邏輯控制器(78-1)的輸入端相接。
4.按照權利要求2所述的高速自動鍍錫機，其特徵在於:所述錫爐(48)包括錫爐機架(48-1)、保溫槽(48-10)、熔化槽(48-6)、加熱管(48-5)和定位板(48-12)，所述保溫槽(48-10)安裝在錫爐機架(48-1)的空腔內，所述熔化槽(48-6)為一橫截面呈倒梯形狀的窄長槽，所述熔化槽(48-6)支撐安裝在保溫槽(48-10)的內部，所述保溫槽(48-10)與熔化槽(48-6)之間填充有保溫棉(48-9)，所述保溫槽(48-10)和熔化槽(48_6)通過定位板(48-12)安裝在錫爐機架(48-1)上，所述加熱管(48-5)的數量至少為一根，所述加熱管(48-5)沿熔化槽(48-6)的內壁方向設置且繞過熔化槽(48-6)和保溫槽(48-10)，所述加熱管(48-5)與熔化槽(48-6)的底部留有距離，所述加熱管(48-5)的兩端位於保溫槽(48-10)的外部且均通過第二螺釘(48-132)以及開有半圓形槽的上壓塊(48_3)和下壓塊(48-2)與錫爐機架(48-1)固定連接，所述下壓塊(48-2)焊接在錫爐機架(48_1)上，所述加熱管(48-5)的端部設置在下壓塊(48-2)的半圓形槽內，所述上壓塊(48-3)壓緊在加熱管(48-5 )上，所述上壓塊(48-3 )和下壓塊(48-2 )通過第二螺釘(48_132 )固定連接。
5.按照權利要求4所述的高速自動鍍錫機，其特徵在於:所述保溫槽(48-10)通過定位彎板(48-7)和第一螺釘(48-131)固定安裝在錫爐機架(48_1)的空腔內，所述定位彎板(48-7)焊接在保溫槽(48-10)的底部，所述定位彎板(48-7)通過第一螺釘(48-131)與錫爐機架(48-1)固定連接，所述熔化槽(48-6)通過支撐杆(48-8)和開口銷(48-11)支撐安裝於保溫槽(48-10)的內部，所述支撐杆(48-8)的數量為多個，多個所述支撐杆(48-8)沿熔化槽(48-6)的槽體邊沿以下穿過熔化槽(48-6)的前後兩側，多個所述支撐杆(48-8)均勻設置，所述支撐杆(48-8)的兩端均通過開口銷(48-11)定位，繞過所述熔化槽(48-6)和保溫槽(48-10)的加熱管(48-5)上設置有罩子(48-4)，所述定位板(48-12)通過第三螺釘(48-133 )與熔化槽(48-6 )固定連接，所述定位板(48-12 )還與錫爐機架(48_1)固定連接。
6.按照權利要求1或2所述的高速自動鍍錫機，其特徵在於:所述風刀組件包括風刀機架(50-1)以及安裝在風刀機架(50-1)上的風刀一(50-2)和風刀二( 50-3)，所述風刀一(50-2)通過高壓空氣管路一以及連接在高壓空氣管路一上的流量閥一(51-1)和氣壓表一(52-1)與外部高壓空氣輸送管路連接，所述風刀二( 50-3 )通過高壓空氣管路二以及連接在高壓空氣管路二上的流量閥二(51-2)和氣壓表二(52-2)與外部高壓空氣輸送管路連接，所述外部高壓空氣輸送管路上連接有總流量閥(51-3)和總氣壓表(52-3);所述流量閥一(51-1)、氣壓表一(52-1)、流量閥二(51-2)、氣壓表二(52-2)、總流量閥(51-3)和總氣壓表(52-3)均外露在所述鍍錫機架(45)的外壁上。
7.按照權利要求2所述的高速自動鍍錫機，其特徵在於:所述清洗劑槽的數量為兩個且分別為並排設置在所述清洗機架(58)上的清洗劑槽一(59-1)和清洗劑槽二(59-2)，所述清洗過度輪的數量為十個且分別為清洗過度輪一(60-1)、清洗過度輪二(60-2)、清洗過度輪三(60-3)、清洗過度輪(60-4)、清洗過度輪(60-5)、清洗過度輪六(60-6)、清洗過度輪七(60-7)、清洗過度輪八(60-8)、清洗過度輪九(60-9)和清洗過度輪十(60-10)，所述清洗過度輪一(60-1)、清洗過度輪二(60-2)、清洗過度輪(60-5)、清洗過度輪六(60-6)和清洗過度輪九(60-9)依次設置在同一水平線上，所述清洗過度輪三(60-3)、清洗過度輪(60-4)、清洗過度輪七(60-7)和清洗過度輪八(60-8)依次設置在同一水平線上，所述清洗過度輪一(60-1)和清洗過度輪十(60-10)設置在同一豎直線上且位於所述清洗劑槽一(59-1)的斜上方，所述清洗過度輪二( 60-2 )、清洗過度輪三(60-3 )、清洗過度輪(60-4)和清洗過度輪(60-5 )位於所述清洗劑槽一(59-1)的上方，所述清洗過度輪六(60-6 )、清洗過度輪七(60-7)、清洗過度輪八(60-8)和清洗過度輪九(60-9)位於所述清洗劑槽二(59_2)的上方；所述測厚組件包括依次設置的測厚輪架一(62-1)、測厚儀(62-2)和測厚輪架二(62-3)，以及安裝在測厚輪架一(62-1)上的測厚輪一(62-4)和安裝在測厚輪架二(62_3)上的測厚輪二(62-5);所述牽引組件包括牽引支架(63-1)和牽引電機(63-2)，以及一上一下安裝在所述牽引支架 (63-1)上的上牽引輪(63-3)和下牽引輪(63-4)，所述下牽引輪(63-4)安裝在所述牽引電機(63-2)的輸出軸上；所述位於所述牽引支架(63-1)旁側的清洗機架(58)上安裝有烘乾機架(64)，所述烘乾機架(64)上安裝有烘乾機(65);所述測厚儀(62-2)與所述可編程邏輯控制器(78-1)的輸入端相接，所述牽引電機(63-2)和烘乾機(65)均與所述可編程邏輯控制器(78-1)的輸出端相接；
8.按照權利要求2所述的高速自動鍍錫機，其特徵在於:所述張力檢測機構包括移動座(12)、張力檢測擺杆(11)、套筒(20)、支撐座(22)、旋轉軸(21)、大齒輪(16)、小齒輪(17)和電位器(18)，所述移動座(12)固定在所述儲料機架的上部，所述支撐座(22)固定安裝在移動座(12)上，所述旋轉軸(21)穿過支撐座(22)且與支撐座(22)轉動連接，所述旋轉軸(21)的前後兩端均位於支撐座(22)的外部，所述套筒(20)固定在旋轉軸(21)的後端，所述張力檢測擺杆(11)與套筒(20 )固定連接且與擋杆二( 14-2 )相配合，所述大齒輪(16 )固定安裝在旋轉軸(21)的前端，所述電位器(18 )通過安裝架(18-1)安裝在支撐座(22 )上，所述安裝架(18-1)固定在支撐座(22)上，所述電位器(18)安裝在安裝架(18-1)上，所述小齒輪(17)固定安裝在電位器(18)的轉軸上，所述小齒輪(17)與大齒輪(16)相嚙合，所述電位器(18)與所述可編程邏輯控制器(78-1)的輸入端相接；所述固定儲線輪組(13)由軸一(13-1)和固定儲線導輪(13-2)組成，所述軸一(13-1)固定在儲料導杆一(9-1)與儲料導杆二(9-2)之間，所述固定儲線導輪(13-2)的數量為二十個，二十個所述固定儲線導輪(13-2)均轉動安裝在軸一(13-1)上；所述移動儲線輪組(15)由軸二( 15-1)和移動儲線導輪(15-2)組成，所述軸二( 15-1)設置在儲料導杆一(9-1)與儲料導杆二(9-2)之間，所述移動儲線導輪(15-2)的數量為二十一個，二十一個所述移動儲線導輪(15-2)均轉動安裝在軸二( 15-1)上；所述儲線導輪組支架一(151)包括夾板一(23-1 )、夾板二(23-2)、定位板一(24-1)、直線軸承一(25-1)和直線軸承二( 25-2 )，所述夾板一(23_1)和夾板二( 23-2 )分別設置在儲料導杆一(9-1)的兩側，所述定位板一(24-1)設置在夾板二( 23-2 )的下端內側，所述直線軸承一(25-1)設置在夾板一(23-1)與夾板二( 23-2 )的上端之間，所述直線軸承二( 25-2 )設置在夾板一(23-1)與夾板二( 23-2 )的下端之間，所述夾板一(23_1)、夾板二(23-2)和定位板一(24-1)通過螺栓固定在一起，所述擋杆一(14-1)固定在夾板一(23_1)上，所述定位板一(24-1)與軸二(15-1)的一端連接；所述儲線導輪組支架二(152)包括夾板三(23-3)、夾板(23-4)、定位板二(24-2)、直線軸承三(25-3)和直線軸承(25_4)，所述夾板三(23-3)和夾板(23-4)分別設置在儲料導杆二(9-2)的兩側，所述定位板二(24_2)設置在夾板四(23-4)的下端內側，所述直線軸承三(25-3)設置在夾板三(23-3)與夾板四(23-4)的上端之間，所述直線軸承四(25-4)設置在夾板三(23-3)與夾板四(23-4)的下端之間，所述夾板三(23-3)、夾板四(23-4)和定位板二(24-2)通過螺栓固定在一起，所述擋杆二(14-2)固定在夾板三(23-3)上，所述定位板二(24-2)與軸二(15_1)的另一端連接；所述夾板一(23-1)上且位於擋杆一(14-1)的下方固定連接有把手一(26-1),所述夾板三(23-3)上且位於擋杆二( 14-2)的下方固定連接有把手二(26-2)。
9.按照權利要求8所述的高速自動鍍錫機，其特徵在於:所述儲料機架由底板(2)、立柱(5)、上橫撐(3-1)、下橫撐(3-2)和減振墊鐵(I)組成，所述立柱(5)的數量為四根，四根所述立柱(5)的下端均穿過底板(2)且與底板(2)固定連接，四根所述立柱(5)對稱設置，所述減振墊鐵(I)的數量為四個，每個所述立柱(5)的下端均設置有一個減振墊鐵(I)，相鄰兩根所述立柱(5)的上端之間通過上橫撐(3-1)連接，相鄰兩根所述立柱(5)的下端之間通過下橫撐(3-2)連接；所述儲料導杆一(9-1)的下端固定在位於底板(2)前部的下橫撐(3-2)上，所述儲料導杆二(9-2)的下端固定在位於底板(2)後部的下橫撐(3-2)上，所述儲料過輪一(10-1)安裝在立柱(5)的上端且靠近儲料導杆一(9-1)的一側，所述儲料過輪二( 10-2)安裝在立柱(5)的上端且靠近儲料導杆二(9-2)的一側，所述移動座(12)固定在立柱(5)的上部；所述儲料導杆一(9-1)和儲料導杆二(9-2)的下端均套有緩衝彈簧(4)和支撐塊(4-1)，所述緩衝彈簧(4)的上端與支撐塊(4-1)連接，所述緩衝彈簧(4)的下端與下橫撐(3-2)相接觸；所述立 柱(5)的上端設置有用於對通過所述儲料機構的繞纏帶材(19)的長度進行記錄的記數傳感器(27)，所述移動座(12)上安裝有用於檢測移動儲線輪組(15)向上運動位置的上限位傳感器(28)，所述下橫撐(3-2)上安裝有用於檢測移動儲線輪組(15)向下運動位置的下限位傳感器(29)，所述記數傳感器(27)、上限位傳感器(28)和下限位傳感器(29)均與所述可編程邏輯控制器(78-1)的輸入端相接。
10.按照權利要求2所述的高速自動鍍錫機，其特徵在於:所述收卷導輪的數量為兩個且分別為收卷導輪一(68-1)和收卷導輪二(68-2)，所述垂直布線裝置包括垂直於所述收卷機架(66)安裝在所述收卷機架(66)上的垂直布線導軌(69-1)、安裝在垂直布線導軌(69-1)上的垂直布線滾珠絲槓(69-2 )和連接在垂直布線滾珠絲槓(69-2 )頂端的垂直布線伺服電機(69-3 )，所述垂直布線導軌(69-1)與所述收卷導輪支架(67 )固定連接，所述滾珠絲槓上連接有收線導杆(70)，所述收線導杆(70)靠近所述收卷導輪的一端安裝有收線過度輪(71)，所述收線導杆(70)遠離所述收卷導輪的一端安裝有收線導嘴(72);所述水平排線裝置包括水平排線底座(73-1)、安裝在水平排線底座(73-1)中間位置處的水平排線滾珠絲槓(73-2 )和分別安裝在水平排線底座(73-1)兩端頂部的水平排線導軌一(73-3 )和水平排線導軌二(73-4)，所述水平排線滾珠絲槓(73-2)上連接有用於提供水平排線動力的水平排線伺服電機(73-5 );所述收卷裝置包括設置在所述水平排線導軌一(73-3 )和水平排線導軌二(73-4)上且能夠沿水平排線導軌一(73-3)和水平排線導軌二(73-4)上前後移動的收捲軸機箱(74-1)，所述收捲軸機箱(74-1)內安裝有收捲軸(74-2 )，所述收捲軸(74-2 )的一端伸出到所述收捲軸機箱(74-1)外且連接有收卷帶輪(75)，所述收捲軸(74-2)的另一端連接有用於提供收捲動力的收卷電機(76);所述收卷機架(66)頂端安裝有與所述可編程邏輯控制器(78-1)相接的收卷操控面板(77)，所述垂直布線伺服電機(69-3)、水平排線伺服電機(73-5 )和收卷電機(76 )均與所`述可編程邏輯控制器(78-1)的輸出端相接。
專利摘要本實用新型公開了一種高速自動鍍錫機，包括依次設置的放卷機構、鍍錫機構、驅動清洗機構、儲料機構、收卷機構和控制系統；放卷機構包括放卷機架、放線擺杆、放卷過度輪、放卷帶輪、張力調節輪和放卷電機；鍍錫機構包括鍍錫機架、酸洗箱、酸洗過度輪架、錫爐、壓線輪、風刀組件和風道架；驅動清洗機構包括清洗機架、清洗劑槽、清洗過度輪支架、測厚組件和牽引組件；儲料機構包括儲料機架、固定儲線輪組、移動儲線輪組和張力檢測機構；收卷機構包括收卷機架、收卷導輪支架、垂直布線裝置和水平排線裝置。本實用新型設計新穎合理，保證了鍍錫焊帶的品質及高效率生產，工作可靠性高，較好地實現了連續、高效、高品質、低成本的鍍錫，便於推廣使用。
文檔編號C23C2/08GK203049015SQ20122063017
公開日2013年7月10日 申請日期2012年11月25日 優先權日2012年11月25日
發明者董文衛, 陳慶誼, 張紅豔 申請人:西北機器有限公司