一種炭化面實木多層地板的生產方法
2023-04-30 20:33:36
專利名稱：一種炭化面實木多層地板的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種炭化面實木多層地板的生產方法。
背景技術：
實木多層地板以其天然、環保及自然的紋理而成為室內外裝修的主 要材料。但是在使用過程中，由於木材前期處理不充分，加上使用過程 中保養及使用不當，使木地板常出現開裂、變形等，因此對如何提高地 板的尺寸穩定，減少地板在使用過程中的開裂現象，是地板生產面臨的 問題。
目前，實木多層地板的生產工序一般為將乾燥好的面料貼片一熱 壓一養生一開條一砂光一企口一塗裝一成品包裝。其中面料的乾燥使用
常規方式，乾燥使面料中的自由水失去，達到6% 8%的含水率，而在此 常規方式下處理木片仍具很強活性(潤脹是木材特徵之一)，在溼度較高 的條件下，木片依然會因吸水(潮)而變形或開裂，同時養分未分解， 溼溫條件允許，因此依然還很容易蟲蛀。
發明內容
本發明的目的是提供一種炭化面實木多層地板的生產方法，使炭化 面實木多層地板尺寸穩定，可減少木地板因環境的變化而產生變形、開 裂，且具有防蟲、防腐的作用。
本發明的目的通過以下技術方案來實現。
一種炭化面實木多層地板的生產方法，其特徵在於先生產出實木地 板坯料及所需規格木片面料，然後根據木種及顏色要求將木片面料進行 乾燥處理，在真空狀態下炭化處理木片面料，再經裁切、貼面、熱壓、 養生、開條、砂光、企口、塗裝，得到炭化面實木多層地板。
所述乾燥處理是將面料普通乾燥下乾燥到含水率在10 15%。
所述在真空狀態下炭化處理面料包括以下步驟1) 將木片面料按每30 50mm —層用鉛網隔開堆垛，最頂放一張鉛網， 根據木片面料情況加或不加輕壓塊，放入炭化機中；
2) 將窯內真空至0.20 0.25bar;
3) 加入水蒸氣回調溼度，使窯內有70% 90%的空氣溼度，並且保持 窯內溼度在70% 90%的條件下連續升溫至IO(TC;
4) 分階段保溫，而且最高溫度不超過18(TC，所需時間為4 12小
時；
5) 炭化結束後進行壓力均衡及最終真空和空氣均衡，使內外壓力一 致才能開窯；
6) 出窯後自然冷卻，炭化處理結束。
所述步驟4)中分四個階段將窯內溫度升到120°C 180°C。 本發明與現有技術相比具有以下優點
本發明由於是在真空狀態下，經過高溫、高溼的條件下炭化處理木 片面料，實質上就是通過負壓及高溫條件下即真空、高溫條件下，將木 片面料的細胞腔內的分子水脫離出來，同時在高溫條件下使細胞失去大 部分活性，定型細胞腔脫水後的形狀，同時使木片面料中大部分有機養 分脫水焦化，失去營養成分，至使木片面料的細胞間更緊密排列，而且 因其細胞活性降低、潤脹係數變小，使木片面料在不同的環境中保持美 麗的外觀，同時使其變形最小，而且減少開裂，這樣在不同地區使用也 會得到很好質量保證即耐候性加強，由此可見，本發明是在真空(負壓) 條件下，在經過一定的高溫(140°C 180°C)條件下將木片面料長時間 熱解定型，使木片面料的細胞中的水分及木片面料中的有機成分降解， 減少木片面料的內應力，同時使細胞活性降低，而達到降低木片面料的 潤脹性，以達到木片面料尺寸的穩定，減少木片面料因環境的變化而產 生變形、開裂。同時在高溫、缺氧的狀態下，木片面料在炭化機中產生 了複雜的物理、化學反應，使木片面料中的有機養分喪失，從而在食物 鏈的環節上抑制菌類及白蟻的生存，起到防蟲、防腐的作用。
具體實施例方式
下面對本發明炭化面實木多層地板的生產方法作進一步詳細描述。 本發明炭化面實木多層地板的生產方法在於先生產出實木地板坯料
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及所需規格木片面料，然後根據木種及顏色要求將木片面料進行乾燥處 理，在真空狀態下炭化處理木片面料，再經裁切、貼面、熱壓、養生、 開條、砂光、企口、塗裝，得到炭化面實木多層地板，其中乾燥處理是
將面料普通乾燥下乾燥到含水率在10 15%。
在真空狀態下炭化處理面料包括以下步驟
1 )將木片面料按每30 50mm —層用鉛網隔開堆垛，最頂放一張鉛網， 根據木片面料情況加或不加輕壓塊，放入炭化機中；
2) 將窯內真空至O. 20 0. 25bar;
3) 加入水蒸氣回調溼度，使窯內有70% 90%的空氣溼度，並且保持 窯內溼度在70% 90%的條件下連續升溫至IO(TC;
4) 分四個階段將窯內溫度升到120°C 180°C，所需時間為4 12小
時；
5) 炭化結束後進行壓力均衡及最終真空和空氣均衡，使內外壓力一 致才能開窯；
6) 出窯後自然冷卻，炭化處理結束。
具體來說當木種為松木，其用途為室內裝飾、室內地板，顏色較淺， 廚櫃、家具、承重梁，此時初始真空為l小時，步驟b中直接升溫至100 'C時是4小時，分四個階段升溫其最高溫度和保溫時間及步驟d所需時 間對應如下
加熱至l階段t". 105亡，l小時，L保溫時間2小時； 加熱至2階段t2: ll(TC， l小時，t2保溫時間2小時； 加熱至3階段tr. 115°C， 2小時，t3保溫時間2小時； 加熱至4階段t" 120°C， 4小時，t4保溫時間10小時； 壓力均衡2小時；最終真空30分鐘；空氣均衡5分鐘；最終清空10分鐘。
木種為橡木，其用途為室內裝飾地板、家具等裝飾、顏色較淺，強 度好，此時初始真空為i小時，步驟b中直接升溫至iocrc時是4小時， 分四個階段升溫其最高溫度和保溫時間及步驟d所需時間對應如下
加熱至l階段t" 105°C， l小時，L保溫時間2小時；
加熱至2階段t2: ll(TC， l小時，t2保溫時間2小時；
加熱至3階段t3: 115°C， 2小時，t3保溫時間2小時；
6加熱至4階段t4: 125°C， 4小時，"U保溫時間10小時； 壓力均衡2小時；最終真空30分鐘；空氣均衡5分鐘；最終清空10 分鐘。
本發明對提高多層實木地板的穩定性、耐候性，尤其對於氣候條件 惡劣地區的適用性及抗變能力明顯提高，對提高實木多層地板產品質量、 面料木種的選擇、花色的選擇提供了更多的可能，延長了木地板的壽命, 擴大了實木多層地板的適用範圍。
權利要求
1、一種炭化面實木多層地板的生產方法，其特徵在於先生產出實木地板坯料及所需規格木片面料，然後根據木種及顏色要求將木片面料進行乾燥處理，在真空狀態下炭化處理木片面料，再經裁切、貼面、熱壓、養生、開條、砂光、企口、塗裝，得到炭化面實木多層地板。
2、 根據權利要求1所述的炭化面實木多層地板的生產方法，其特徵 在於所述乾燥處理是將面料普通乾燥下乾燥到含水率在10 15%。
3、 根據權利要求1或2所述的炭化面實木多層地板的生產方法，其 特徵在於所述在真空狀態下炭化處理面料包括以下步驟1 )將木片面料按每30 50mm —層用鉛網隔開堆垛，最頂放一張鉛網， 根據木片面料情況加或不加輕壓塊，放入炭化機中；2) 將窯內真空至O. 20 0. 25bar;3) 加入水蒸氣回調溼度，使窯內有70% 90%的空氣溼度，並且保持 窯內溼度在70% 90%的條件下連續升溫至IO(TC;4) 分階段保溫，而且最高溫度不超過18(TC，所需時間為4 12小時；5) 炭化結束後進行壓力均衡及最終真空和空氣均衡，使內外壓力一 致才能開窯；6) 出窯後自然冷卻，炭化處理結束。
4、 根據權利要求3所述的炭化面實木多層地板的生產方法，其特徵 在於所述步驟4)中分四個階段將窯內溫度升到12(rC 180。C。
5、 根據權利要求4所述的戶外木材炭化的處理方法，其特徵在於 所述木種為松木，其用途為室內裝飾、室內地板，顏色較淺，廚櫃、家 具、承重梁，此時步驟b中直接升溫至100。C時是4小時，分四個階段升 溫其最高溫度和保溫時間及步驟d所需時間對應如下加熱至l階段tu 105°C， l小時，t保溫時間2小時； 加熱至2階段t2: ll(TC， l小時，t2保溫時間2小時； 加熱至3階段t3: 115°C， 2小時，t3保溫時間2小時；加熱至4階段"120°C， 4小時，t4保溫時間10小時;壓力均衡2小時；最終真空30分鐘；空氣均衡5分鐘；最終清空10 分鐘。
6、根據權利要求4所述的戶外木材炭化的處理方法，其特徵在於 所述木種為橡木，其用途為室內裝飾地板、家具等裝飾、顏色較淺，強度好，此時步驟b中直接升溫至IO(TC時是4小時，分四個階段升溫其最 高溫度和保溫時間及步驟d所需時間對應如下加熱至l階段t!: 105°C， l小時，仁保溫時間2小時；加熱至2階段t2: ll(TC, l小時，t2保溫時間2小時；加熱至3階段t3: 115°C， 2小時，t3保溫時間2小時；加熱至4階段t4: 125°C， 4小時，"U保溫時間10小時； 壓力均衡2小時；最終真空30分鐘；空氣均衡5分鐘；最終清空10 分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種炭化面實木多層地板的生產方法，先生產出實木地板坯料及所需規格木片面料，木片面料應不同木種及顏色要求的不同進行乾燥，在真空狀態下，經過高溫、高溼的條件下炭化處理木片面料，再經裁切、養生、貼片、熱壓、養生、開條、企口、塗裝、成品包裝，得到炭化面實木多層地板。本發明對提高多層實木地板的穩定性、耐候性，尤其對於氣候條件惡劣地區的適用性及抗變能力明顯提高，對提高實木多層地板產品質量、面料木種的選擇、花色的選擇提供了更多的可能，延長了木地板的使用壽命，擴大了實木多層地板的適用範圍。
文檔編號B27M3/04GK101497206SQ200910037959
公開日2009年8月5日 申請日期2009年3月17日 優先權日2009年3月17日
發明者陳偉康 申請人:廣州市番禺康達木業有限公司