應用於鋁合金表面處理的複合陽極氧化著色方法與流程

2023-04-27 09:31:01 3

本發明涉及應用於鋁合金表面處理的陽極氧化著色方法，更具體地涉及應用於鋁合金表面處理的複合陽極氧化著色方法。

背景技術：

用於鋁合金表面處理的陽極氧化著色工藝在鋁合金產品製作方面的應用越來越廣泛，通常採用的方法是鋁合金在氧化過程中加入染料形成單一顏色的氧化膜，然後進行封閉處理形成單一顏色的產品外觀面。目前，此方法大多還局限在單一顏色的著色氧化方面。對於氧化顏色的混合使用和調配缺少研究。目前已知市面上的複合陽極氧化著色方法是沒有公開的。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供應用於鋁合金表面處理的複合陽極氧化著色方法。

應用於鋁合金表面處理的複合陽極氧化著色方法，包括如下步驟：

(9)對鋁合金表面進行前處理；

(10)氧化鋁合金表面在鋁合金表面形成膜層；

(11)上色；

(12)脫色；

(13)二次上色；

(14)脫色；

(15)三次上色；

(16)封孔，鋁合金表面達到表面多彩色狀態。

作為優選地，上述步驟(3)、(5)和(7)步驟中上色過程採用的物料包括硝酸、硫酸、磷酸、氧化鈉。所述物料為陽極專用有機染料、環保封孔劑。

作為優選地，上述硫酸濃度優選為182-198g/l。

作為優選地，上述步驟(2)採用直流電的電壓為5～10v，電源波形的脈衝頻率：0～100hz。

作為優選地，上述步驟(3)、(5)和(7)步驟中上色過程將有機染料充分溶解，加熱至42-44.5℃並保溫，放入前處理好的陽極氧化鋁薄膜，浸泡22～29min。

作為優選地，上述封孔工藝具體為：採用去離子水在溫度98-100℃、ph值5.5～6.5下沸騰22～29min。

與現有技術相比，本發明具有的有益效果：

本發明應用於鋁合金表面處理的複合陽極氧化著色方法按照一定的先後順序、適當溫度和溫度環境來進行混合和添加來加工鋁合金產品，通過本發明方法處理的鋁合金表面顏色有很好連接和混合作用，從而可以有效地加強氧化顏色在產品中存均勻度及附著力，避免氧化膜及染料厚薄不均，提高氧化膜的穩定性，形成效果持久，性能穩定，形成對人體無害的複合陽極著色氧化膜。本發明方法在鋁合金產品的表面顏色多變，色彩鮮豔，可以同時實現多種顏色搭配，不同顏色，樣式的自由組合，在鋁合金產品的使用過程中能長期保持顏色，抗腐蝕性，耐磨性能好。

本發明方法充分考慮了原料與染料的物理化學性質和互補性，如可溶性，揮發和分解溫度，熔點以及染料的色彩效果和持續性等等。同時，本發明方法通過對鋁合金材料所含成分的分析，對所用的原料和染料進行配比處理，充分考慮到原材料的成分和陽極氧化過程中溫度的影響，以保持高效氧化效果。通過本發明方法處理後的鋁合金產品其表面氧化膜厚度、硬度、耐磨性均有大幅提升。

具體實施方式

實施例1應用於鋁合金表面處理的複合陽極氧化著色方法

應用於鋁合金表面處理的複合陽極氧化著色方法，包括如下步驟：

(1)對鋁合金表面進行前處理；

(2)氧化鋁合金表面在鋁合金表面形成膜層：採用直流電的電壓為5～10v，電源波形的脈衝頻率：0～100hz；

(3)上色；步驟(3)、(5)和(7)步驟中上色過程採用的物料包括硝酸、硫酸、磷酸、氧化鈉；所述物料為陽極專用有機染料、環保封孔劑；上色過程將有機染料充分溶解，加熱至42-44.5℃並保溫，放入前處理好的陽極氧化鋁薄膜，浸泡29min；硫酸濃度為186g/l。

(4)脫色；

(5)二次上色，重複步驟(3)；

(6)脫色；

(7)三次上色，重複步驟(3)；

(8)封孔，採用去離子水在溫度100℃、ph值5.5～6.5下沸騰26min，鋁合金表面達到表面多彩色狀態；

市場的產品普遍是單一色調，通過本例方法得到的產品可以在產品外觀上實現多種顏色組合的效果，比現有市場的產品更具顏色的多彩性、鮮豔性。

通過本例方法得到的氧化膜表層的膜孔分布率為90×109-95×109個/cm-2，所述氧化膜裡層的膜孔分布率為35×109-39×109個/cm-2；所述陽極氧化膜的厚度為25μm-35μm。

實施例2應用於鋁合金表面處理的複合陽極氧化著色方法，包括如下步驟：

(1)對鋁合金表面進行前處理；

(2)氧化鋁合金表面在鋁合金表面形成膜層：採用直流電的電壓為5～10v，電源波形的脈衝頻率：0～100hz；

(3)上色；步驟(3)、(5)和(7)步驟中上色過程採用的物料包括硝酸、硫酸、磷酸、氧化鈉；所述物料為陽極專用有機染料、環保封孔劑；上色過程將有機染料充分溶解，加熱至44℃並保溫，放入前處理好的陽極氧化鋁薄膜，浸泡27min；硫酸濃度為190g/l。

(4)脫色；

(5)二次上色，重複步驟(3)；

(6)脫色；

(7)三次上色，重複步驟(3)；

(8)封孔，採用去離子水在溫度99℃、ph值5.5～6.5下沸騰29min，鋁合金表面達到表面多彩色狀態。

實施例3應用於鋁合金表面處理的複合陽極氧化著色方法，包括如下步驟：

(1)對鋁合金表面進行前處理，具體包括脫脂處理、剝黑膜處理、化學拋光處理；脫脂處理步驟中，採用磷酸三鈉在鹼性條件下脫脂，脫脂處理的溫度為55-59℃，時間為5min；剝黑膜處理採用硝酸剝黑膜，剝黑膜處理的溫度為室溫，時間為80s；在化學拋光處理的步驟中，拋光劑採用磷酸(1.70g/ml)，化學拋光處理的溫度為105℃，時間為12s；

(2)氧化鋁合金表面在鋁合金表面形成膜層：採用直流電的電壓為5～10v，電源波形的脈衝頻率：0～100hz；

(3)上色；步驟(3)、(5)和(7)步驟中上色過程採用的物料包括硝酸、硫酸、磷酸、氧化鈉；所述物料為陽極專用有機染料、環保封孔劑；上色過程將有機染料充分溶解，加熱至42℃並保溫，放入前處理好的陽極氧化鋁薄膜，浸泡22min；硫酸濃度為198g/l。

(4)脫色；

(5)二次上色，重複步驟(3)；

(6)脫色；

(7)三次上色，重複步驟(3)；

(8)封孔，採用去離子水在溫度98℃、ph值5.5～6.5下沸騰29min，鋁合金表面達到表面多彩色狀態。

以上結合最佳實施例對本發明進行了描述，但本發明並不局限於以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本發明的本質進行的修改、等效組合。