一種plc的自動化單板測試平臺及方法
2023-05-01 08:11:51 2
一種plc的自動化單板測試平臺及方法
【專利摘要】一種PLC的自動化單板測試平臺,於所述的單板測試平臺包括PLC,待測單板,PC機,所述的PLC與待測單板相連;所述的PLC自帶AD/DA平臺,所述的AD/DA平臺與待測單板相連,所述的PLC還與PC機相連。本發明的優點:使用方便,編程簡單系統的設計、安裝、調試工作量少,維修工作量小,維修方便。
【專利說明】一種PLC的自動化單板測試平臺及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及到一種PLC的自動化單板測試平臺以及方法。
技術背景
[0002]隨著科學技術的發展,經濟水平得到較大的提高,人們對各種電氣產品的需求量也迅猛的增加,不斷推陳出新。作為許多產品的基材,單板的種類及需求量也得到增加,單板直接或間接的影響到用其組裝的產品的質量,為保證單板用於產品時,其對產品的質量影響儘可能小,檢測單板是否合格是必不可少的一步。故在每生產一種單板時,就需要設計這種單板的測試工裝,這樣單板的測試工裝數量也隨之增加,且有時還需幾種單板一起拼湊起來做成測試工裝,這樣提高了單板測試工裝的成本,測試方式也比較繁瑣,又難以維護。
[0003]本發明的內容
本發明的目的在於提供一種自動化單板測試平臺以及方法,其能夠簡化測試步驟,提高測試效率。
[0004]本發明的技術方案:一種PLC的自動化單板測試平臺,所述的單板測試平臺包括PLC,待測單板,PC機,所述的PLC與待測單板相連;所述的PLC自帶AD/DA平臺,所述的AD/DA平臺與待測單板相連,所述的PLC還與PC機相連。
[0005]一種PLC的自動化單板測試方法,包括如下步驟:
步驟1:搭建自動化單板測試平臺;
步驟2:啟動PLC,通過PC機與PLC通訊相連接;
步驟3 =PLC檢測待測單板模擬量;
步驟4 =PLC檢測單板DI/D0 ;
步驟5:顯示數據:通過電腦監控,在上面顯示實際數據;
步驟6:測試結束,斷開電腦與PLC通訊,下電。
[0006]本發明的優點:具有本發明使用方便,編程簡單,系統的設計、安裝、調試工作量少,維修工作量小,維修方便。
[0007]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是測試平臺結構示意圖;
圖2是本發明的工作流程圖;
圖3是PLC檢測待測單板模擬量的工作流程圖;
圖4是PLC檢測單板DI/D0的工作流程圖;
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示一種PLC的自動化單板測試平臺,其特徵在於所述的單板測試平臺包括PLC,待測單板,PC機,所述的PLC與待測單板相連;所述的PLC自帶AD/DA平臺,所述的AD/DA平臺與待測單板相連,所述的PLC還與PC機相連。
[0010]所述的PLC的L埠通過斷路器QF與火線相連,所述PLC的N埠與零點端相連。
[0011]所述的PLC自帶的AD/DA平臺中的模擬量輸出口 Vout與待測單板的Al輸入埠相連;AD/DA平臺中模擬量輸出口的COM端與待測單板的Al輸入埠的地G相連;待測單板的AO輸出埠與AD/DA平臺中的模擬量輸入口 Vinl相連;待測單板的AO輸出埠的地G與AD/DA平臺中模擬量輸入口的COM端COMl端相連。
[0012] PLC的I/O輸出口 YO與待測單板的DI埠相連;PLC的I/O輸出口的COMl與電源、單板的DI埠的地Gl相串連;待測單板的DO埠與PLC的I/O輸入口 XO相連;單板的DO埠的地G與PLC的I/O輸入口的COM端相連;PLC的I/O輸出口 Y3與LED燈、過壓限制電阻R、電源相連。
[0013]一種PLC的自動化單板測試方法,包括如下步驟:
步驟1:搭建自動化單板測試平臺;
步驟2:啟動PLC,通過PC機與PLC通訊相連接;
步驟3 =PLC檢測待測單板模擬量;
步驟4 =PLC檢測單板DI/D0 ;
步驟5:顯示數據:通過電腦監控,在上面顯示實際數據;
步驟6:測試結束,斷開電腦與PLC通訊,下電。
[0014]所述步驟3中PLC檢測待測單板模擬量包括以下步驟完成:
開始前,確定待測單板Al端輸入範圍0-10V,AO輸出範圍0-3V ;
步驟3.1,PLC輸出模擬量:PLC的AD/DA平臺進行DA轉換輸出單板所需範圍的電壓值0-10V, AD/DA平臺模擬量輸出端的Vout端連接單板的Al埠,AD/DA平臺的COM端連接Al埠的地G端,使PLC的AD/AD平臺模擬輸出端產生的0-10V模擬信號傳輸到待測單板上;
步驟3.2,待測單板Al埠接收數據,進行調理;單板從Al埠接收從PLC輸出的0-10V模擬信號,經待測單板上的電路進行採樣,得出採樣值0-3V;
步驟:3.3,PLC的AD/DA平臺接收單板AO埠輸出數據,待測單板AO埠連接到PLC的AD/DA平臺模擬量輸入端的Vin端,AD/DA平臺的COM端連接AO埠的地G,從而使單板採樣後輸出的採樣值0-3V傳輸到PLC的AD/DA平臺模擬輸入端,進行AD轉換輸出數字範圍,得出數據;
步驟3.4,數據滿足要求:根據PLC程序設置的模擬量與數字量關係,AD/DA平臺經過AD轉換的值是否在PLC程序設定值範圍以內,是則PLC控制開關量使LED燈顯示通過並把記錄數據;否則顯示故障燈並記錄數據;PLC可發出多組不同的模擬量給單板,單板經過採樣回來的值經過AD轉換產生多組數字量,並判斷是否在設定的範圍以內。如單板輸入0V,採樣輸出值為0V,單板輸入10V,採樣輸出值為3V,而AD/DA平臺中,假設0-10V對應的是0-1000的數值範圍,故0-3V對應的就是0-300的數值範圍,PLC經過DA轉換從AD/DA平臺模擬量輸出端前後分別輸出五組模擬量2¥、價、7¥、8¥、1(^,單板41埠接收模擬量之後進行調理,輸出採樣值為0.6V、1.2V、2.1V、2.4V、3V,採樣值反饋到AD/DA平臺模擬量輸入端,PLC經過AD轉換,模擬量轉換數字量為60、120、210、240、300,然後把這幾個數字量與PLC程序設置的數值範圍進行比較,若在範圍內,則PLC控制開關量使LED燈顯示通過,並把對應的數據記錄。
[0015]所述檢測單板DI/D0包括以下步驟完成:
開始前,確定待測單板DI端可接收高低兩個電平,DI端的高低電平控制DO端輸出高低電平;
步驟4.1,PLC控制I/O 口 ;PLC的I/O輸出YO端的一端與單板上的DI端相連,I/O輸出端的COMl端與電源L極相連,電源N極與單板上DI端的地Gl相連,PLC的I/O輸出YO動作,則與單板上的DI埠相連導通;
步驟4.2,待測單板DI埠接收電平信號:PLC的I/O輸出端的COMl端與電源正極L相連,電源負極N與(DI)埠的地Gl相連形成一個迴路,產生電平信號;
步驟4.3,PLC接收待測單板DO埠輸出信號,待測單板的的DO端的地Gl與PLC的I/O 口輸入端的COMl端相連,DO端動作,使與PLC的I/O輸入端XO連接的迴路導通,對應的PLC的I/O 口輸出端Y3做出相應的動作,PLC的I/O 口輸出端Y3與LED燈相連,LED燈另一端接入電源負極(N),中間穿有限壓電阻R ;
步驟4.4,數據滿足要求:PLC的I/O 口與DO端所連接導通後所對應的I/O輸出口的燈是否為亮狀態,也可在PLC外圍所接的LED燈顯示,若LED燈亮則單板DI/D0連接正常,否則故障燈亮,報故障。如,PLC未使PLC的I/O 口與DO埠 YO動作,則PLC與單板DI端所連接的電路為斷開狀態,沒有形成一個閉合迴路,單板DI端沒有信號輸入,則為低電平信號,則單板的DO埠未動作,DO端與所連PLC的電路為斷開狀態,故PLC的I/O 口與DO埠 Y3沒有動作,外圍的LED燈也未亮,為不通過;若PLC使得PLC的I/O 口與DO埠 YO動作,則PLC與單板DI端所連接的電路形成一個閉合迴路,電路中的電源給單板DI端輸入高電平信號,則單板的DO埠動作,DO端與所連PLC的電路為導通狀態,故PLC的I/O 口與DO埠 Y3動作,外圍的LED燈的電路也形成閉合迴路,從而LED燈亮,顯示通過。
[0016]本發明的優點:使用方便,編程簡單系統的設計、安裝、調試工作量少,維修工作量小,維修方便。
【權利要求】
1.一種PLC的自動化單板測試平臺,其特徵在於所述的單板測試平臺包括PLC,待測單板,PC機,所述的PLC與待測單板相連;所述的PLC自帶AD/DA平臺,所述的AD/DA平臺與待測單板相連,所述的PLC還與PC機相連。
2.根據權利要求1所述的一種PLC的自動化單板測試平臺,其特徵在於所述的PLC的(L)埠通過斷路器(QF)與火線相連,所述PLC的(N)埠與零點端相連。
3.根據權利要求2所述的所述的一種PLC的自動化單板測試平臺,其特徵在於所述的PLC自帶的AD/DA平臺中的模擬量輸出口(Vout)與待測單板的(Al)輸入埠相連;AD/DA平臺中模擬量輸出口的COM端的(COM)的與待測單板的(Al)輸入埠的地(G)相連;待測單板的(AO)輸出埠與AD/DA平臺中的模擬量輸入口( VinI)相連;待測單板的(AO)輸出埠的地(G)與AD/DA平臺中模擬量輸入口的COM端(COMl)相連。
4.根據權利要求3所述的一種PLC的自動化單板測試平臺,其特徵在於PLC的I/O輸出口(YO)與待測單板的(DI)埠相連;PLC的I/O輸出口的(COMl)與電源、單板的(DI)埠的地(GI)相串連;待測單板的(DO)埠與PLC的I/0輸入口( XO )相連;單板的DO埠的地(G)與PLC的I/O輸入口的(COM)端相連;PLC的I/O輸出口(Y3)與LED燈、過壓限制電阻(R)、電源相連。
5.一種PLC的自動化單板測試方法,包括如下步驟: 步驟1:搭建如權利要求4的平臺; 步驟2:啟動PLC,通過PC機與PLC通訊相連接; 步驟3 =PLC檢測待測單板模擬量; 步驟4 =PLC檢測單板DI/D0 ; 步驟5:顯示數據:通過電腦監控,在上面顯示實際數據; 步驟6:測試結束,斷開電腦與PLC通訊,下電。
6.根據權利要求5所述的一種PLC的自動化單板測試方法,其特徵在於所述步驟3中PLC檢測待測單板模擬量包括以下步驟完成: 開始前,確定待測單板(Al)端輸入範圍0-10V,(AO)輸出範圍0-3V ; 步驟3.1,PLC輸出模擬量:PLC的AD/DA平臺進行DA轉換輸出單板所需範圍的電壓值0-10V, AD/DA平臺模擬量輸出端的(Vout)端連接單板的(Al)埠,AD/DA平臺的(COM)端連接(Al)埠的地(G)端,使PLC的AD/AD平臺模擬輸出端產生的0-10V模擬信號傳輸到待測單板上; 步驟3.2,待測單板(Al)埠接收數據,進行調理;單板從Al埠接收從PLC輸出的0-10V模擬信號,經待測單板上的電路進行採樣,得出採樣值0-3V ; 步驟:3.3,PLC的AD/DA平臺接收單板(AO)埠輸出數據,待測單板(AO)埠連接到PLC的AD/DA平臺模擬量輸入端的(Vin)端,AD/DA平臺的(COM)端連接AO埠的地(G),從而使單板採樣後輸出的採樣值0-3V傳輸到PLC的AD/DA平臺模擬輸入端,進行AD轉換輸出數字範圍,得出數據; 步驟3.4,數據滿足要求:根據PLC程序設置的模擬量與數字量關係,AD/DA平臺經過AD轉換的值是否在PLC程序設定值範圍以內,是則PLC控制開關量使LED燈顯示通過並把記錄數據;否則顯示故障燈並記錄數據;PLC可發出多組不同的模擬量給單板,單板經過採樣回來的值經過AD轉換產生多組數字量,並判斷是否在設定的範圍以內。
7.根據權利要求5所述的一種PLC的自動化單板測試方法,其特徵在於所述檢測單板DI/DO包括以下步驟完成: 開始前,確定待測單板(DI)端可接收高低兩個電平,(DI)端的高低電平控制(DO)端輸出高低電平; 步驟4.1,PLC控制I/O 口 ;PLC的I/O輸出(YO)端的一端與單板上的(DI)端相連,I/O輸出端的(COMl)端與電源L極相連,電源N極與單板上(DI)端的地(Gl)相連,PLC的I/O輸出(YO)動作,則與單板上的(DI)埠相連導通; 步驟4.2,待測單板(DI)埠接收電平信號:PLC的I/O輸出端的(COMl)端與電源正極(L)相連,電源負極(N)與(DI)埠的地(Gl)相連形成一個迴路,產生電平信號; 步驟4.3,PLC接收待測單板(DO)埠輸出信號,待測單板的的(DO)端的地(Gl)與PLC的I/O 口輸入端的(COMl)端相連,(DO)端動作,使與PLC的I/O輸入端(XO)連接的迴路導通,對應的PLC的I/O 口輸出端(Y3)做出相應的動作,PLC的I/O 口輸出端(Y3)與LED燈相連,LED燈另一端接入電源負極(N),中間穿有限壓電阻(R); 步驟4.4,數據滿足要求:PLC的I/O 口與(DO)端所連接導通後所對應的I/O輸出口的燈是否為亮狀態,也 可在PLC外圍所接的LED燈顯示,若LED燈亮則單板DI/D0連接正常,否則故障燈亮,報故障。
【文檔編號】G01R31/00GK103901288SQ201210574018
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月26日 優先權日:2012年12月26日
【發明者】鄭燕波, 許凌飛 申請人:浙江海得新能源有限公司