一種粒子打料機的製作方法

2023-05-01 08:22:36

專利名稱：一種粒子打料機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料原料製造領域，尤其涉及塑料熱切造粒後分散粘結粒料的設備。
背景技術：
PVC等部分塑料生產中，需使用熱切切粒機，從擠出機高溫熔融後擠出的物料不經 冷卻直接在高溫狀態切粒，溫度可達110-130°C，熱切出來的粒子溫度較高又相互接觸，粘 結成團或連粒成條，不利於產品的包裝運輸，故需要一種設備將成團或成條的粒料分散成 單獨的粒子，但又不能像破碎機那樣將物料變成粉末與不規則碎屑。現有生產中使用的設 備是打料風機，如附圖6所示，其是普通鐵殼離心風機，熱切後的粒料經風送系統送至離心 風機進風口，風機將粒料吸入機殼，碰撞到風機葉片上，產生分散物料的效果，從出風口排 出，但是其存在以下缺點1、所用普通離心風機非專業設備，葉片並不具備打送粒料的功能。粒料與鐵殼及 葉片摩擦，沿機殼繞行後從出風口排出，由於該項應用超出風機常規的功能，故風機葉片和 機殼磨損嚴重，葉片使用時間不到一個月，導致經常需要檢修更換，而正常使用時葉片壽命 在一年以上；2、打料效果欠佳，經過兩級打料後仍有不少連粒，程度依所生產物料種類而有所
差別；3、工作噪音很大，在每小時通過600KG物料的條件下，經檢測噪音達110分貝以 上；4、葉片及機殼的材質耐磨性欠佳，易產生金屬屑混入物料造成汙染。
實用新型內容針對上述塑料顆粒打料設備的不足，本實用新型提供一種粒子打料機，該設備打 料效果好，工作噪音小，堅固耐磨且不會對物料造成汙染。本實用新型的技術方案為一種粒子打料機，包括固定在機架上的驅動裝置、設有 進料口與出料口的機殼和安裝在所述機殼內的打料轉軸，該打料轉軸通過傳動機構與所述 驅動裝置相連，所述打料轉軸上設有若干打料棒或打料板。所述打料棒為圓柱體或多邊形截面的稜柱體，如五稜柱、六稜柱等。可根據物料的 性質或打料要求進行選擇打料棒的形狀。進一步的改進為打料棒沿打料轉軸軸向成排排列為四排，各相鄰排的夾角為九十度。所述打料板沿打料轉軸徑向固定且各相鄰打料板夾角相等，這樣使打料轉軸受力 均勻，提高零部件使用壽命。更進一步的改進為所述打料棒或打料板是可拆卸的，這樣可以方便維修，減少整 個大部件維修的頻率。[0013]所述驅動裝置優選為電機。所述機殼為筒狀，可由無縫鋼管加工而成，強度高，耐磨損。所述進料口與出料口是可拆卸的，方便包裝運輸，利於維修保養。更進一步的改進為所述進料口與出料口的端部均設有喇叭口形的特徵，方便加 料，利於出料。所述傳動機構包括安裝在打料轉軸一端的第一皮帶輪、安裝在驅動裝置一端的第 二皮帶輪和連接所述第一皮帶輪與第二皮帶輪的皮帶。本實用新型打料效果好，使顆粒不易粘結結塊，工作噪音小，設備堅固耐磨且工作 中不會對物料造成汙染。


圖1為本實用新型實施例一結構示意圖；圖2為本實用新型實施例二結構示意圖；圖3為本實用新型實施例一的零部件爆炸圖(機架11沒顯示)；圖4為本實用新型設有打料棒的打料轉軸示意圖；圖5為本實用新型設有打料板的打料轉軸示意圖；圖6為現有技術中普通風機打料運作示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步的說明。如圖1、圖3所示，實施例一為一種粒子打料機，包括固定在機架11上的驅動裝置 1、設有進料口 6與出料口 8的機殼5和安裝在所述機殼5內的打料轉軸7，該打料轉軸7通 過傳動機構12與所述驅動裝置1相連，所述打料轉軸7上設有若干打料棒13或打料板14。如圖4所示，所述打料棒13為圓柱體。可根據物料的性質或打料要求進行選擇打 料棒的形狀，如五稜柱或六稜柱等。進一步的改進為打料棒13沿打料轉軸7軸向成排排列 為四排，各相鄰排的夾角為九十度。如圖5所示，所述打料板14沿打料轉軸7徑向固定且各相鄰打料板夾角相等，這 樣使打料轉軸受力均勻，提高零部件使用壽命。更進一步的改進為所述打料棒13或打料板14是可拆卸的，這樣可以方便維修，減 少整個大部件維修的頻率。所述驅動裝置1優選為電機。由電機提供動力通過皮帶傳動或其他傳動方式帶動 打料轉軸旋轉，電機有過載保護。所述機殼5為筒狀，可由無縫鋼管加工而成，強度高，耐磨損。所述進料口 6與出料口 8是可拆卸的，方便包裝運輸，利於維修保養。上述打料轉軸、機殼、進料口、出料口等與物料接觸部件均採用不鏽鋼製作；打料 轉軸兩端裝有軸承(90508)以適應高速旋轉的需要；所述進料口和出料口採用吊環螺栓和 筒狀機殼聯接以實現快速拆裝。所述傳動機構12包括安裝在打料轉軸7 —端的第一皮帶輪2、安裝在驅動裝置1 一端的第二皮帶輪9和連接所述第一皮帶輪2與第二皮帶輪9的皮帶15。[0035]採用本技術方案，如圖1，進料口位於筒狀機殼的後上部，打料轉軸按圖示方向旋 轉，物料由重力作用從進料口進入打料機腔體，與旋轉的打料轉軸碰撞後，物料沿打料轉軸 的水平切線方向向後運動，撞擊到打料機機殼的圓柱面，反彈至打料轉軸上，持續的與打料 轉軸上的圓柱或稜柱或板碰撞，至出料口位置沿切線方向排出，經過上述若干次碰撞，結團 和連粒的物料被打散開來，達到該粒子打料機的目的。 由於打料轉軸為不鏽鋼實心軸，打料機筒狀機殼亦是由不鏽鋼無縫管材料加工而 成，其機械結構和材料的密度使得轉軸和機殼的剛度較高，振動較小，從而該打料機的工作 噪聲相對原技術方案中的打料風機有大幅度減小，實際測量從110分貝以上降低到85分貝 以下，降低噪音25分貝。現有技術中的鐵殼風機非專業打料設備，本實用新型為針對打料這一應用而專門 設計的設備。原技術方案中鐵殼風機與物料接觸的部件為普通碳鋼且較薄，本方案中打料 轉軸的材料和圓筒機殼的材料均為不鏽鋼且比較厚，不鏽鋼耐磨性比普通碳鋼好，摩擦系 數較普通碳鋼低。且打料轉軸上的圓柱或稜柱與物料的碰撞屬點接觸較多，線、面接觸較 少。故本技術方案中的打料轉軸和圓筒狀機殼的磨損較小，維護周期可大大延長，保守預計 為六個月，整機壽命較長。本方案所述的打料轉軸，沿圓周分布的稜柱或圓柱較原打料風機的葉片大大增加 了結團、條的粒料受到的碰撞和衝擊的強度、角度、次數、頻率，故其打料效果和效率相比現 有技術大幅提高。如圖2所示，實施例二同實施例一基本相同，唯一不同處為所述進料口 6與出料 口 8的端部均設有喇叭口形的特徵，其更方便加料，利於出料。本實用新型打料效果好，使顆粒不易粘結結塊，工作噪音小，設備堅固耐磨且工作 中不會對物料造成汙染。
權利要求1.一種粒子打料機，包括固定在機架(11)上的驅動裝置(1)、設有進料口(6)與出料 口(8)的機殼( 和安裝在所述機殼(5)內的打料轉軸(7)，該打料轉軸(7)通過傳動機構 (12)與所述驅動裝置⑴相連，其特徵在於所述打料轉軸(7)上設有若干打料棒(13)或 打料板(14)。
2.根據權利要求1所述的粒子打料機，其特徵在於所述打料棒(1 為圓柱體或多邊 形截面的稜柱體。
3.根據權利要求2所述的粒子打料機，其特徵在於所述打料棒(13)沿打料轉軸(7) 軸向成排排列為四排，各相鄰排的夾角為九十度。
4.根據權利要求1所述的粒子打料機，其特徵在於所述打料板(14)沿打料轉軸(7) 徑向固定且各相鄰打料板夾角相等。
5.根據權利要求1所述的粒子打料機，其特徵在於所述打料棒(1 或打料板(14)是 可拆卸的。
6.根據權利要求1所述的粒子打料機，其特徵在於所述驅動裝置(1)為電機。
7.根據權利要求1所述的粒子打料機，其特徵在於所述機殼( 為筒狀。
8.根據權利要求1所述的粒子打料機，其特徵在於所述進料口(6)與出料口(8)是 可拆卸的。
9.根據權利要求8所述的粒子打料機，其特徵在於所述進料口(6)與出料口(8)的 端部均設有喇叭口形的特徵。
10.根據權利要求1所述的粒子打料機，其特徵在於所述傳動機構(12)包括安裝在 打料轉軸(7) —端的第一皮帶輪O)、安裝在驅動裝置(1) 一端的第二皮帶輪(9)和連接所 述第一皮帶輪( 與第二皮帶輪(9)的皮帶(15)。
專利摘要本實用新型提供一種粒子打料機，包括固定在機架上的驅動裝置、設有進料口與出料口的機殼和安裝在所述機殼內的打料轉軸，該打料轉軸通過傳動機構與所述驅動裝置相連，所述打料轉軸上設有若干打料棒或打料板。所述打料棒為圓柱體或多邊形截面的稜柱體，打料板沿打料轉軸徑向固定且各相鄰打料板夾角相等。更進一步的改進為所述打料棒或打料板是可拆卸的，這樣可以方便維修，減少整個大部件維修的頻率。本實用新型打料效果好，使顆粒不易粘結結塊，工作噪音小，設備堅固耐磨且工作中不會對物料造成汙染。
文檔編號B29B9/16GK201833500SQ20102060062
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月9日 優先權日2010年11月9日
發明者劉煒, 李 東, 林錦龍, 聶德林, 齊文良 申請人:金髮科技股份有限公司