一種排鋸焊接機的鋸板定位裝置的製作方法

2023-04-30 19:48:26 2

專利名稱：一種排鋸焊接機的鋸板定位裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於機械技術領域，涉及一種焊接機，特別是一種排鋸焊接機的鋸板定位裝置。
背景技術：
金剛石排鋸是任意切割大理石石材一種較為先進的新型工具。排鋸機的主電機驅 動飛輪，帶動鋸框做直線往復運動；裝載荒料的荒料車通過升降臺的提升實現荒料頂升式 鋸切。加工荒料時，鋸框保持往返運動，裝載荒料的荒料車沿著有導向機構上升，可大幅提 高切割效果。排鋸包括鋸板和固連在鋸板上的金剛石鋸齒。中國專利文獻曾公開了一種薄壁基 材焊接裝置中國專利號200820038094. 1 ；授權公告號CN201211601Y，包括焊接機構、基 體夾持機構和刀頭夾持機構以及刀頭升降機構，焊接機構設置有焊接時間自動控制系統和 快速冷卻時間控制系統；焊接時間自動控制系統和快速冷卻時間控制系統與PLC可編程控 制器連接，通過PLC可編程控制器實現程序控制。採用上述焊接裝置能夠將鋸齒焊接固定 在鋸板上。為了提高焊接固定的精確性及牢固度，在焊接時需夾緊鋸板。目前，在排鋸機鋸板 一側的機架上固連有一塊夾緊塊一，在鋸板另一側設有夾緊塊二和氣缸，氣缸固定在機架 上。且當氣缸活塞杆伸出能推動夾緊塊二使夾緊塊二與夾緊塊一共同作用將鋸板夾緊。當 完成焊接一個鋸齒後需鬆開鋸板並移動鋸板使下一個焊接點位於焊接頭下方。在焊接的過程中高頻機將鋸板加熱至900°C左右，由於夾緊塊兩側不具有定位裝 置，由此在鋸板受熱硬度降低下極易發生變形現象，在焊接下一個鋸齒時，需待鋸板冷卻至 合適溫度時方可移動鋸板。由此可得，冷卻所需的時間增加了焊接所需的時間，降低了生產 效率；鋸板發生變形現象便降低了下一個焊接點的精確度。再由於夾緊塊一的抵壓面和夾 緊塊二的抵壓面之間間距較大，在移動鋸板過程中鋸板會產生擺動進而與夾緊塊一和夾緊 塊二發生摩擦，而夾緊塊一和夾緊塊二都是採用銅材料製成，鋸板的表面較為粗糙，從而鋸 板磨損夾緊塊一，造成夾緊塊一的抵壓面與焊接頭之間間距增大而導致焊接鋸齒不精確的 情況；鋸板磨損夾緊塊二，造成夾緊塊二的抵壓面與夾緊塊一的抵壓面之間間距增大而導 致夾緊力不足的情況。同時，在移動鋸板過程中還存在著運動不穩定，降低了到達下一個焊 接點的精確度。

發明內容
本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種排鋸焊接機的鋸板定 位裝置，在利用該鋸板定位裝置定位鋸板後焊接時能夠防止鋸板發生偏斜現象；移動鋸板 時能夠避免鋸板與夾緊塊發生摩擦。本發明的目的可通過下列技術方案來實現一種排鋸焊接機的鋸板定位裝置，包 括夾緊塊一和夾緊塊二，所述的夾緊塊一固定在機架上，所述的夾緊塊二通過氣缸一設置在機架上且使兩者的抵壓面相對設置，其特徵在於，本定位裝置還包括導向件一，在機架上 設有且當夾緊塊二和夾緊塊一鬆開鋸板時能使導向件一嚮導向件一的導向面靠近夾緊塊 二的抵壓面方向上移動地彈性機構。本排鋸焊接機中氣缸一伸出推動夾緊塊二使夾緊塊二與夾緊塊一共同作用將鋸 板夾緊，從而方便且均勻地將鋸齒焊接在鋸板上。同時，彈性機構被壓縮，導向件一的導向 面抵靠在鋸板的側面上，即導向件一的導向面與夾緊塊一的抵壓面共同抵靠在鋸板同一側 的側面上。當完成焊接一個齒後需鬆開鋸板並移動鋸板使下一個焊接點位於焊接頭下方。此 時，彈性機構自然擴張將推動導向件一嚮導向件一的導向面靠近夾緊塊二的抵壓面方向上 移動，即導向件一的導向面位於夾緊塊一抵壓面和夾緊塊二抵壓面之間，且導向件一的導 向面仍能抵靠在鋸板的側面上，而夾緊塊一的抵壓面已脫離鋸板，從而移動鋸板時避免了 鋸板與夾緊塊一發生摩擦而磨損夾緊塊一，造成夾緊塊一的抵壓面與焊接頭之間間距增大 而導致焊接鋸齒不精確的情況。上述的彈性機構一般的固定在機架上，根據不同的設計，該彈性機構也可以固定
在夾緊塊一上。在上述的排鋸焊接機的鋸板定位裝置中，本定位裝置還包括導向件二，在彈性機 構上設有能使上述的導向件二嚮導向件二的導向面靠近夾緊塊一的抵壓面方向上移動的 驅動機構。當夾緊塊一和夾緊塊二鬆開鋸板後，導向件二的導向面位於夾緊塊一抵壓面和夾 緊塊二抵壓面之間，且導向件二在驅動機構的作用下仍能使導向件二的導向面抵靠在鋸板 的側面上，而夾緊塊二的抵壓面已脫離鋸板，從而移動鋸板時避免了鋸板與夾緊塊二發生 摩擦而磨損夾緊塊二，造成夾緊塊二的抵壓面與夾緊塊一的抵壓面之間間距增大而導致夾 緊力不足的情況。在上述的排鋸焊接機的鋸板定位裝置中，所述的彈性機構包括氣缸二和固定座 一，所述的氣缸二的缸體固定在機架上，上述的導向件一設置在固定座一上，所述的固定座 一與氣缸二的活塞杆相固連。在上述的排鋸焊接機的鋸板定位裝置中，所述的氣缸二為氣動滑臺。在上述的排鋸焊接機的鋸板定位裝置中，所述的彈性機構包括導向杆一、固定座 一，所述的導向杆一固定在機架上，所述的固定座一滑動連接在導向杆一上，上述的導向件 一設置在固定座一上，所述的導向杆一和固定座一之間設有彈簧一。在上述的排鋸焊接機的鋸板定位裝置中，所述的驅動機構包括氣缸三和固定座 二，所述的氣缸三的缸體固定在固定座一上，上述的導向件二設置在固定座二上，所述的固 定座二與氣缸三的活塞杆相固連。在上述的排鋸焊接機的鋸板定位裝置中，所述的氣缸三為氣動滑臺。在上述的排鋸焊接機的鋸板定位裝置中，所述的驅動機構包括導向杆二、固定座 二，所述的導向杆二固定在固定座一上，所述的固定座二滑動連接在導向杆二上，上述的導 向件二設置在固定座二上，所述的導向杆二和固定座二之間設有彈簧二。在上述的排鋸焊接機的鋸板定位裝置中，所述的夾緊塊一的兩側均設有導向件 一；所述的夾緊塊二的兩側設有與夾緊塊一兩側的導向件一位置一一相對應的導向件二。夾緊塊二兩側導向件的導向面與夾緊塊一兩側導向件的導向面位置相對。在夾緊塊的兩側 設置導向件能更有效的避免鋸板出現晃動而造成鋸板與夾緊塊相互摩擦的情況。在上述的排鋸焊接機的鋸板定位裝置中，所述的導向件一和導向件二為導向滾 輪。導向滾輪能夠自由的轉動，由此能夠減少導向件和鋸板之間的摩擦，使移動鋸板更為靈 活，同時也能夠減少導向件的損耗，增加使用壽命。本導向滾輪可直接用軸承替代。與現有技術相比，本排鋸焊接機的鋸板定位裝置能夠有效地保護夾緊塊，從而保 證夾緊鋸板的精確性及壓緊力。排鋸焊接機的鋸板定位裝置中導向件能夠對移動的鋸板其 導向作用，避免鋸板在鋸板在移動過程中出現晃動，提高運動的穩定性。本排鋸焊接機的鋸 板定位裝置還具有性能穩定且使用壽命長的優點。


圖1是本排鋸焊接機的鋸板定位裝置的立體結構示意圖。
圖2是本排鋸焊接機的鋸板定位裝置的側視結構示意圖。圖中，1、機架；2、鋸板固定裝置；3、鋸板；4、氣缸一 ；5、夾緊塊二 ；6、夾緊塊一 ；7、 氣缸二 ；8、固定座一 ；9、氣缸三；10、固定座二 ；11、導向件一 ；12、導向件二。
具體實施例方式以下是本發明的具體實施例並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述， 但本發明並不限於這些實施例。如圖1所示，本排鋸焊接機包括機架1、焊接裝置、鋸板固定裝置2及鋸板定位裝 置。鋸板定位裝置包括的夾緊塊一 6、夾緊塊二 5、氣缸一 4、導向件一 11、彈性機構、導向件 二 12、驅動機構。實施例一具體來說，如圖1和圖2所示，夾緊塊一 6固定在機架1上且位於鋸板3的內側， 在鋸板3的外側設有夾緊塊二 5和氣缸一 4，氣缸一 4的缸體固定在機架1上，夾緊塊二 5 固定在氣缸一 4的活塞杆上。夾緊塊一 6的抵壓面和夾緊塊而的抵壓面相對設置，鋸板3 位於夾緊塊一 6和夾緊塊二 5之間，當氣缸一 4的活塞杆伸出使夾緊塊二 5向靠近夾緊塊 一 6的方向移動，鋸板3在夾緊塊一 6和夾緊塊二 5的共同作用下，鋸板3被夾緊固定。導向件一 11和導向件二 12為導向滾輪，該導向滾輪直接用軸承替代。夾緊塊一 6的兩側均設有導向件一 11 ；彈性機構設置在機架1上且當夾緊塊二 5和夾緊塊一 6鬆開 鋸板3時能使導向件一 11嚮導向件一 11的導向面靠近夾緊塊二 5的抵壓面方向上移動。 夾緊塊二 5的兩側設有與夾緊塊一 6兩側的導向件一 11位置一一相對應的導向件二 12，即 夾緊塊二5兩側導向件的導向面與夾緊塊一6兩側導向件的導向面位置一一相對。驅動機 構設置在彈性機構上且能使上述的導向件二 12嚮導向件二 12的導向面靠近夾緊塊一 6的 抵壓面方向上移動的。彈性機構包括氣缸二 7和固定座一 8，氣缸二 7的缸體固定在機架1上，上述的導 向件一 11設置在固定座一 8上，固定座一 8與氣缸二 7的活塞杆相固連。為了提高氣缸二 7活塞杆帶動固定座一 8滑動的穩定性，氣缸二 7採用氣動滑臺。 驅動機構包括氣缸三9和固定座二 10，氣缸三9的缸體固定在固定座一 8上，上述的導向件二 12設置在固定座二 10上，固定座二 10與氣缸三9的活塞杆相固連。為了提高 氣缸三9活塞杆帶動固定座二 10滑動的穩定性，氣缸三9頁採用氣動滑臺。本鋸板定位裝置的操作使用步驟如下開啟各個電源及使上述所有氣缸與氣源連 通；氣缸7處於收縮狀態，導向件一 11的導向面位於夾緊塊一 6抵壓面和夾緊塊二 5抵壓 面之間，且導向件一 11的導向面抵靠在鋸板3的側面上，使鋸板3的側面脫離夾緊塊一 6 的抵壓面。1、氣缸三9的活塞杆伸出帶動固定座二 10滑動使導向件二 12和導向件一 11分別 與鋸板3的側面相抵靠，且使鋸板3的側面脫離夾緊塊二 5的抵壓面。從而移動鋸板3時 避免了鋸板3與夾緊塊一 6發生摩擦而磨損夾緊塊一 6，造成夾緊塊一 6的抵壓面與焊接頭 之間間距增大，鋸板3被夾緊時位置發生偏差而導致焊接鋸齒不精確的情況；避免了鋸板3 與夾緊塊二 5發生摩擦而磨損夾緊塊二 5，造成夾緊塊二 5的抵壓面與夾緊塊一 6的抵壓面 之間間距增大，氣缸一 4行程不足而導致鋸板3被夾緊時夾緊力不足的情況。2、氣缸一 4的活塞杆伸出使夾緊塊二 5向靠近夾緊塊一 6的方向移動。氣缸一 4 的氣壓將大於氣缸三9的氣壓，氣缸三9的活塞杆被拉出，同時帶動導向件一 11及驅動機 構運動。鋸板3的兩側面分別抵壓在夾緊塊一 6的抵壓面和夾緊塊二 5的抵壓面上，由此， 鋸板3在夾緊塊一 6和夾緊塊二 5的共同作用下，鋸板3被夾緊固定。3、在焊接鋸齒時，位於夾緊塊兩側處的導向件有效的把持鋸板3，有效的避免了焊 接過程中高頻機將鋸板加熱至900°C左右時鋸板發生變形現象，從而提高了下一個鋸齒焊 接點的精確性。當焊接完成一個鋸齒後，氣缸一 4的活塞杆收縮，鋸板3被鬆開，拉動鋸板3使鋸 板3上的下一個焊接點位於焊接頭下方。此時，氣缸三9在氣壓作用下活塞杆縮回並帶動 導向件一 11及驅動機構運動，使導向件一 11嚮導向件一 11的導向面靠近夾緊塊二 5的抵 壓面方向上移動，即導向件一 11的導向面復位至夾緊塊一 6抵壓面和夾緊塊二 5抵壓面之 間。由於，導向件一 11和導向件二 12為導向滾輪，導向滾輪能夠自由的轉動，由此能夠減 少導向件和鋸板3之間的摩擦，使移動鋸板3更為靈活，同時也能夠減少導向件的損耗，增 加使用壽命。鋸板3位於導向件一 11和導向件二 12之間，進而具有很好的導向作用，使鋸 板3運動更為穩定，避免了鋸板3移動時出現晃動的現象；同時，鋸板也可無需冷卻便移動 鋸板，從而有效的節約了焊接所需的時間，提高生產效率。4、重複步驟2和步驟3，完全全部鋸齒的焊接工序。5、氣缸三9的活塞杆縮回，導向件二 12脫離鋸板3，卸下排鋸。實施例二本實施例同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在於彈性機構包括 導向杆一、固定座一 8，導向杆一固定在機架1上，固定座一 8滑動連接在導向杆一上，上述 的導向件一 11設置在固定座一 8上，導向杆一和固定座一 8之間設有始終能使導向件一 11 嚮導向件一 11的導向面靠近夾緊塊二 5的抵壓面方向上移動彈簧一。驅動機構中氣缸三 9的缸體固定在固定座一 8上。實施例三本實施例同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在於驅動機構包括導向杆二、固定座二 10，導向杆二固定固定座一 8上，固定座二 10滑動連接在導向杆二上，上述的導向件二 12設置在固定座二 10上，所述的導向杆二和固定座二 10之間設有彈簧
--ο本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領 域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替 代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。儘管本文較多地使用了機架1 ；鋸板固定裝置2 ；鋸板3 ；氣 缸一 4 ；夾緊塊二 5 』夾 緊塊一 6 ；氣缸二 7 ；固定座一 8 ；氣缸三9 ；固定座二 10 ；導向件一 11 ；導向件二 12等術語， 但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明 的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
權利要求
一種排鋸焊接機的鋸板定位裝置，包括夾緊塊一(6)和夾緊塊二(5)，所述的夾緊塊一(6)固定在機架(1)上，所述的夾緊塊二(5)通過氣缸一(4)設置在機架(1)上且使兩者的抵壓面相對設置，其特徵在於，本定位裝置還包括導向件一(11)，在機架(1)上設有且當夾緊塊二(5)和夾緊塊一(6)鬆開鋸板(3)時能使導向件一(11)嚮導向件一(11)的導向面靠近夾緊塊二(5)的抵壓面方向上移動地彈性機構。
2.根據權利要求1所述的排鋸焊接機的鋸板定位裝置，其特徵在於，本定位裝置還包 括導向件二(12)，在彈性機構上設有能使上述的導向件二(12)嚮導向件二(12)的導向面 靠近夾緊塊一(6)的抵壓面方向上移動的驅動機構。
3.根據權利要求1或2所述的排鋸焊接機的鋸板定位裝置，其特徵在於，所述的彈性機 構包括氣缸二(7)和固定座一(8)，所述的氣缸二(7)的缸體固定在機架(1)上，上述的導 向件一(11)設置在固定座一(8)上，所述的固定座一(8)與氣缸二(7)的活塞杆相固連。
4.根據權利要求3所述的排鋸焊接機的鋸板定位裝置，其特徵在於，所述的氣缸二(7) 為氣動滑臺。
5.根據權利要求1或2所述的排鋸焊接機的鋸板定位裝置，其特徵在於，所述的彈性 機構包括導向杆一、固定座一(8)，所述的導向杆一固定在機架(1)上，所述的固定座一(8) 滑動連接在導向杆一上，上述的導向件一(11)設置在固定座一(8)上，所述的導向杆一和 固定座一(8)之間設有彈簧一。
6.根據權利要求1或2所述的排鋸焊接機的鋸板定位裝置，其特徵在於，所述的驅動機 構包括氣缸三(9)和固定座二(10)，所述的氣缸三(9)的缸體固定在固定座一(8)上，上述 的導向件二(12)設置在固定座二(10)上，所述的固定座二(10)與氣缸三(9)的活塞杆相 固連。
7.根據權利要求6所述的排鋸焊接機的鋸板定位裝置，其特徵在於，所述的氣缸三(9) 為氣動滑臺。
8.根據權利要求1或2所述的排鋸焊接機的鋸板定位裝置，其特徵在於，所述的驅動 機構包括導向杆二、固定座二(10)，所述的導向杆二固定在固定座一(8)上，所述的固定座 二(10)滑動連接在導向杆二上，上述的導向件二(12)設置在固定座二(10)上，所述的導 向杆二和固定座二(10)之間設有彈簧二。
9.根據權利要求2所述的排鋸焊接機的鋸板定位裝置，其特徵在於，所述的夾緊塊一 (6)的兩側均設有導向件一(11)；所述的夾緊塊二(5)的兩側設有與夾緊塊一(6)兩側的 導向件一(11)位置一一相對應的導向件二(12)。
10.根據權利要求1或2或9所述的排鋸焊接機的鋸板定位裝置，其特徵在於，所述的 導向件一(11)和導向件二(12)為導向滾輪。
全文摘要
本發明提供了一種排鋸焊接機的鋸板定位裝置，屬於機械技術領域。它解決了現有的排鋸焊接機中的夾緊塊兩側不具有定位裝置，在鋸板受熱硬度降低下易發生變形，在移動鋸板過程中存在著運動不穩定，降低了下一個焊接點的精確度的問題。本排鋸焊接機的鋸板定位裝置，包括夾緊塊一和夾緊塊二，所述的夾緊塊一固定在機架上，所述的夾緊塊二通過氣缸一設置在機架上且使兩者的抵壓面相對設置，本定位裝置還包括導向件一，在機架上設有且當夾緊塊二和夾緊塊一鬆開鋸板時能使導向件一嚮導向件一的導向面靠近夾緊塊二的抵壓面方向上移動地彈性機構。本排鋸焊接機的鋸板定位裝置能夠保證焊接鋸齒的精確性、避免發生變形、提高生產效率、性能穩定的優點。
文檔編號B23K37/04GK101829874SQ201010173629
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月13日 優先權日2010年5月13日
發明者項大清 申請人:項大清