吸音材料的製作方法

2023-05-01 12:49:51

專利名稱：吸音材料的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種可以在需要有效的吸音效果的那些部位中使用的板狀吸音材料，如用於運輸設備的汽油箱蓋，空調設備的蓋子，發動機罩(bonnets)內壁的塗覆材料等。
背景技術：
作為此類吸音材料，已知的是傳統的例1和例2，例1的吸音材料是由無紡布製造的，該無紡布整體上是由通過熔體噴射法製造的、平均直徑為約2微米的聚丙烯超細纖維和平均直徑為約25微米的聚酯短纖維構成的，這適合於提供厚度，例2的吸音材料是由聚酯長纖維製成的。傳統的例1，2都顯示出良好的吸音效果，但仍然需要改進。
鑑於上述情況，實現了本發明。

發明內容
因此，本發明的主要目的是提供一種吸音材料，該材料能夠提供比傳統的吸音材料好的吸音效果。
為了達到上述目的，本發明人進行了廣泛的調查和研究從而實現了本發明。根據本發明，提供一種吸音材料，該材料包括重合在基片的兩個表面上且通過合適的固定方式固定於其上的覆蓋片，其中，基片由通過熔體噴射法製造的超細纖維構成的無紡布製成，每個覆蓋片由長纖維構成的無紡布製成，基片和覆蓋片以它們非粘結的狀態重合。因此，如圖2所示，與上述傳統吸音材料相比，吸音效果倍增地提高。
因而，這種吸音材料的使用價值比傳統的吸音材料更高，另外，這種吸音材料的使用範圍也擴大了。
優選的是，該基片用整體上由通過熔體噴射法製造的、平均直徑為約2微米的聚丙烯超細纖維和平均直徑為約25微米的聚酯短纖維構成的無紡布(傳統的例1)製成，這適合於提供厚度，覆蓋片由聚酯長纖維構成的無紡布(傳統的例2)製成。按照這種布置，可以更容易地製造根據本發明的吸音材料。


圖1是根據本發明一個實施方案的吸音材料的剖面圖。
圖2是說明上述吸音材料的吸音效果的圖。
具體實施例方式
為了更詳細地解釋本發明，在下文中，將參考附圖以一個實施方案的形式描述本發明。
圖1中，參考數字10表示根據本發明的一個實施方案的吸音材料，20表示其基片。如先前描述過的那樣，基片20整體上是由通過熔體噴射法製造的、平均直徑為約2微米的聚丙烯超細纖維和平均直徑為約25微米的聚酯短纖維構成的無紡布製成的，這適合於提供厚度。因為這種無紡布在細纖維之中有大量的空氣層，所以彈性好。
構成此基片10的無紡布的物理性能如下，各括號中的指示表示測試條件。在厚度為10mm(在0.002psi的負載下測量)的情況下，重量為200g/m2，水含量為0.4％(JIS L3203)，熱導率(0.0342W/mK)(ASTM C518和JIS A1412，使用由Holemetrix製造的Rapid K)(平均溫度22.5℃)，耐熱度120℃，吸音作用在2000小時後未變化(按照ASTM E 1050測量)，拉伸強度為垂直9.3N(0.95kgf)，水平10.0N(1.02kgf)(樣品寬度50MM，鉗位間距200mm，拉伸速度200mm/min)，阻燃性符合FMVSS No.302，組成為聚丙烯65％，聚酯35％。構成此基片20的無紡布與所謂的傳統的例1相對應。作為一個例子，已有由Sumitomo 3M Limited製造的Thinsulate(商標)。
接下來，參考數字30，30表示覆蓋片。那些覆蓋片30，30以它們非粘結的狀態重合在基片20的兩個表面上。覆蓋片30由聚酯長纖維形成的、厚度為約0.2-0.3mm且具有彈性的無紡布製成。
構成此覆蓋片120的無紡布的物理性能(在圓括號中指出)如下。測量方法依照JIS L1906。然而，夾盤(chuck)間距100，樣品厚度0.28mm，拉伸測試條件是如所標出的那樣。
(1)拉伸強度(N/5cm)垂直.......205水平........80(2)延展率(％)垂直..........40
水平..........35(3)拉裂強度(N)(依照擺錘法)垂直............9.2而且，它的主要組成包括聚酯(聚對苯二甲酸乙二醇酯，改性聚酯)和少量作為著色材料的炭精塊和氧化鈦。既不使用粘合劑也不使用油劑溶液。構成覆蓋片30的無紡布與所謂的傳統的例2相對應，已有由Unitika Ltd.製造的SPUNBOND(註冊商標)。
在將壓制內部熱源溫度設定為上表面120℃、下表面130℃，使模具溫度保持在110℃，將壓制壓力設定為3-10kgf/cm2，且受壓時間設定為6-8秒的條件下，將覆蓋片30，30以它們非粘結的狀態熱壓成型(相應於本發明的「合適的固定方式」)到基片20的兩個表面上。以點狀方式布置壓粘部分51，在此部分處設置穿過連接部分的十字形切口(cut)也是可以接受的。
圖2中，曲線A表示根據此實施方案的吸音作用，曲線B表示根據傳統的例1的吸音材料的吸音作用，曲線C表示根據傳統的例2的吸音材料(兩塊板的重合狀態)的吸音作用。使用的測量儀器是垂直入射型，測量溫度是27℃。樣品尺寸是90φ。
正如從此圖看出的那樣，根據本發明的吸音材料10的吸音作用不僅僅是傳統的例1的吸音作用加上傳統的例2(兩塊板的重合狀態)的吸音作用，而在約300Hz-1800Hz處顯示了顯著優異的吸音作用。特別是，它在600Hz-1600Hz顯示了突出的吸音作用。
工業實用性如上文所述，根據本發明的吸音材料在吸音效果方面優於傳統的材料，所以可以有效地應用於要求有效吸音效果的部位，例如運輸設備的汽油箱蓋，空調設備的蓋子，發動機罩內壁的塗覆材料等。
權利要求
1.一種吸音材料，包括重合在基片的兩個表面上並通過合適的固定方式固定於其上的覆蓋片，其中，所述的基片由通過熔體噴射法製造的超細纖維構成的無紡布製成，並且，各覆蓋片由以長纖維構成的無紡布製成，所述的基片和所述的覆蓋片以它們的非粘結狀態重合。
2.根據權利要求1的吸音材料，其中，所述的基片用整體上由通過熔體噴射法製造的、平均直徑為約2微米的聚丙烯超細纖維和平均直徑為約25微米的聚酯短纖維構成的無紡布製成，這適合於提供厚度，所述的覆蓋片由聚酯長纖維構成的無紡布製成。
全文摘要
一種吸音材料(10)，包括重合在基片(20)的兩個表面上並通過熱壓成型(合適的固定方式)(51)固定於其上的覆蓋片(30)，其中基片(20)由通過熔體噴射法製造的超細纖維構成的無紡布製成，每個覆蓋片(30)由長纖維構成的無紡布製成，基片(20)和覆蓋片(30)以它們的非粘結狀態疊加。
文檔編號B23B5/26GK1894570SQ20038011074
公開日2007年1月10日 申請日期2003年11月27日 優先權日2003年11月27日
發明者太田嘉彥, 佐藤廣輝 申請人:有限會社大和, 株式會社神谷商會