一種防粘料的化工物料高效攪拌混合裝置的製作方法

2023-05-01 04:58:57

本實用新型涉及一種化工設備，具體是一種防粘料的化工物料高效攪拌混合裝置。

背景技術：

在化工行業，經常需要對一些聚合物進行均勻混合，以促進混合的均勻性，並提高混合的效率。而在攪拌過程中，聚合物往往容易粘附在攪拌桶內壁上，使得攪拌不夠均勻，也浪費了部分物料，而現有技術中沒有一種在攪拌過程中避免聚合物粘附在攪拌桶內壁上的攪拌器。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種防粘料的化工物料高效攪拌混合裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種防粘料的化工物料高效攪拌混合裝置，包括罐體；所述罐體設置成空心圓柱體，內部通過隔板分隔成破碎腔和混合腔，頂部開口處設置有上蓋；所述上蓋上設置有進料管；所述混合腔中設置有攪拌裝置和刮料裝置；所述攪拌裝置由第一電機、攪拌軸和攪拌片組成；所述第一電機通過第一減速器與攪拌軸連接，且第一電機和第一減速器固定在上蓋上表面；所述攪拌軸穿過隔板延伸到混合腔底部，且攪拌軸上固定有攪拌片；所述攪拌片在攪拌軸上設置有五層，層與層之間相互垂直設置，每層設置有兩片，且兩片攪拌片設置在同一直線上；所述刮料裝置由第二電機、刮料轉軸和刮料框組成；所述第二電機通過第二減速器與刮料轉軸連接，且第二電機和第二減速器固定在罐體底面；所述刮料轉軸頂部與刮料框底邊中部固定連接；所述刮料框頂邊中部設置有套筒；所述套筒與攪拌軸活動連接；混合腔頂部側壁的罐體上設置有液體進料裝置；所述液體進料裝置由進液管、噴液盤和加壓泵組成；所述進液管一端與噴液盤連接，且進液管上設置有加壓泵；所述噴液盤固定在罐體內壁上，且噴液盤表面均布有若干噴嘴；所述破碎腔中設置有定刀片和旋轉刀片；所述定刀片固定在罐體內壁上；所述旋轉刀片固定在攪拌軸上，且設置有兩層；罐體外壁中部設置有把手，底部側壁上設置有排料管；罐體底面通過支架與底板固定連接；所述底板設置成正方形，底面四個拐角處設置有腳輪。

作為本實用新型進一步的方案：所述隔板上均布有若干落料孔。

作為本實用新型進一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述進料管設置有兩套，對稱設置在上蓋左右兩側。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌片與鉛垂面成30度夾角。

作為本實用新型進一步的方案：所述排料管設置有兩套，對稱設置在罐體底面左右兩側，且排料管上設置有排料擋板。

作為本實用新型再進一步的方案：所述腳輪為帶剎車裝置的萬向輪。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過攪拌裝置的設置，利用第一電機帶動攪拌軸旋轉，攪拌軸帶動攪拌片對罐體中物料進行攪拌混合，且通過攪拌片的傾斜設置，在對物料進行水平攪拌的同時將物料向斜上方推起，利於提高物料攪拌混合的質量；通過刮料裝置的設置，利用第二電機帶動刮料轉軸旋轉，刮料轉軸帶動刮料框旋轉，刮料框將黏附在罐體內部上的物料刮下，便於物料進行高效攪拌混合，且在排料時利於完全排料；通過液體進料裝置的設置，利用加壓泵和噴淋盤上均布的噴嘴，擴大了液體物料的噴灑面積和噴灑速度，便於和固體物料進行充分接觸，利於進行更加均勻的混合；通過定刀片和旋轉刀片的設置，對結塊的物料進行破碎，便於物料間進行快速混合，且利於提高混合質量，防止大塊物料的存在不利於快速混合；腳輪為帶剎車裝置的萬向輪，便於整個裝置的移動和固定。

附圖說明

圖1為防粘料的化工物料高效攪拌混合裝置的結構示意圖。

圖2為防粘料的化工物料高效攪拌混合裝置中攪拌裝置的結構示意圖。

圖3為防粘料的化工物料高效攪拌混合裝置中刮料裝置的結構示意圖。

圖4為防粘料的化工物料高效攪拌混合裝置中液體進料裝置的結構示意圖。

圖中：1-旋轉刀片，2-定刀片，3-上蓋，4-破碎腔，5-把手，6-罐體，7-排料管，8-支架，9-腳輪，10-底板，11-刮料裝置，12-攪拌裝置，13-混合腔，14-液體進料裝置，15-隔板，16-進料管，17-第一電機，18-攪拌軸，19-攪拌片，20-第一減速器，21-套筒，22-刮料框，23-第二減速器，24-第二電機，25-刮料轉軸，26-進液管，27-噴液盤，28-噴嘴，29-加壓泵。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種防粘料的化工物料高效攪拌混合裝置，包括罐體6；所述罐體6設置成空心圓柱體，內部通過隔板15分隔成破碎腔4和混合腔13，頂部開口處設置有上蓋3；所述隔板15上均布有若干落料孔；所述上蓋3通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體6固定連接，且上蓋3上設置有進料管16；所述進料管16設置有兩套，對稱設置在上蓋3左右兩側，便於同時向罐體6中加入兩種不同固體物料，便於物料進行快速混合；所述混合腔13中設置有攪拌裝置12和刮料裝置11；所述攪拌裝置12由第一電機17、攪拌軸18和攪拌片19組成；所述第一電機17通過第一減速器20與攪拌軸18連接，且第一電機17和第一減速器20固定 在上蓋3上表面；所述攪拌軸18穿過隔板15延伸到混合腔13底部，且攪拌軸18上固定有攪拌片19；所述攪拌片19在攪拌軸18上設置有五層，層與層之間相互垂直設置，每層設置有兩片，且兩片攪拌片19設置在同一直線上；攪拌片19與鉛垂面成30度夾角；通過攪拌裝置12的設置，利用第一電機17帶動攪拌軸18旋轉，攪拌軸18帶動攪拌片19對罐體6中物料進行攪拌混合，且通過攪拌片19的傾斜設置，在對物料進行水平攪拌的同時將物料向斜上方推起，利於提高物料攪拌混合的質量；所述刮料裝置11由第二電機24、刮料轉軸25和刮料框22組成；所述第二電機24通過第二減速器23與刮料轉軸25連接，且第二電機24和第二減速器23固定在罐體6底面；所述刮料轉軸25頂部與刮料框22底邊中部固定連接；所述刮料框22頂邊中部設置有套筒21；所述套筒21與攪拌軸18活動連接；通過刮料裝置11的設置，利用第二電機24帶動刮料轉軸25旋轉，刮料轉軸25帶動刮料框22旋轉，刮料框22將黏附在罐體6內部上的物料刮下，便於物料進行高效攪拌混合，且在排料時利於完全排料；混合腔13頂部側壁的罐體6上設置有液體進料裝置14；所述液體進料裝置14由進液管26、噴液盤27和加壓泵29組成；所述進液管26一端與噴液盤27連接，且進液管26上設置有加壓泵29；所述噴液盤27固定在罐體6內壁上，且噴液盤27表面均布有若干噴嘴28；通過液體進料裝置14的設置，利用加壓泵29和噴液盤27上均布的噴嘴28，擴大了液體物料的噴灑面積和噴灑速度，便於和固體物料進行充分接觸，利於進行更加均勻的混合；所述破碎腔4中設置有定刀片2和旋轉刀片1；所述定刀片2固定在罐體6內壁上；所述旋轉刀片1固定在攪拌軸18上，且設置有兩層；通過定刀片2和旋轉刀片1的設置，對結塊的物料進行破碎，便於物料間進行快速混合，且利於提高混合質量，防止大塊物料的存在不利於快速混合；罐體6外壁中部設置有把手5，底部側壁上設置有排料管7；所述排料管7設置有兩套，對稱設置在罐體6底面左右兩側，且排料管7上設置有排料擋板；罐體6底面通過支架8與底板10固定連接；所述底板10設置成正方形，底面四個拐角處設置有腳輪9；所述腳輪9為帶剎車裝置的萬向輪，便於整個裝置的移動和固定。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。