燈泡插座的製作方法
2023-04-30 22:42:21
專利名稱：燈泡插座的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種新型的燈泡插座。具體涉及提供一種由合成樹脂制的插座本體上具有從兩側夾持安裝孔的開口緣部的凸緣部和卡合片構成的、具有安裝容易性及可靠性、牢固且外型美觀的燈泡插座。
背景技術：
燈泡插座例如有一種如下的結構在將汽車用的燈具的光源即燈泡安裝在基體上並成為供電用的中繼點的燈泡插座中具有合成樹脂制的插座本體，插座本體具有將燈泡安裝部和外部連接部前後連設所構成的主部、從該主部的外側面沿直徑方向延伸形成的凸緣部、以及從同一主部的外側面凸設的卡合片，將在基體上形成的安裝孔的開口緣部用所述凸緣部和卡合片夾持住並安裝在基體上。
上述類型的燈泡插座在需要對上述安裝孔進行防水時，通過將彈性材料組成的墊片重疊在凸緣部的前面(與卡合片對向側的面)，使該墊片在安裝孔的開口緣部與凸緣部之間產生彈性變形，在起安裝孔防水作用的同時，並防止燈泡插座的鬆動。
但是，在不需要對所述安裝孔進行防水的場合，因不使用墊片，故必須採取防止燈泡插座鬆動的措施。
為此，在以往如圖8所示，在從主部a的外側面沿直徑方向延伸形成的凸緣部b上利用2個切縫c、c形成從凸緣部b的另一部分離間的彈接片d、d、e、e，在與這些彈接片d、d、e、e的卡合片f、f對向側的面的前端部即與凸緣部b的外周部相當的部分上凸設有接觸凸起g、g、…，在用卡合片f、f和凸緣部b將未圖示的安裝孔的開口緣部夾持時，上述彈接片d、d、e、e的接觸凸起g、g、…與安裝孔的開口緣部的後面即與卡合片f、f接觸的一側的開口緣部相反側的開口緣部接觸，利用彈接片d、d、e、e向後方撓起，使該彈接片d、d、e、e產生彈力，由此，所述接觸凸起g、g…彈性地與安裝孔的開口緣部接觸，從而使燈泡插座h不鬆動。
然而，上述傳統的燈泡插座h雖然是利用彈接片d、d、e、e的撓曲來產生彈力，由此可靠地安裝成不鬆動的狀態，但彈接片e、e之類的構件如從形成接觸凸起g、g的部分至基端的長度較短，就會產生可撓性小、需要用大的力來進行安裝的問題。即，在安裝著所述燈泡插座h的安裝部上具有圓形的安裝孔以及在該安裝孔上形成的插通切口，通過將卡合片f、f插通於插通切口，將前側部分從主部a的凸緣部b插通於安裝孔，在此狀態下，使全體沿一定方向轉動，使卡合片f、f對應於上述安裝孔的開口緣的插通切口以外的部分，用該卡合片f、f和凸緣部b從前後將安裝孔的開口緣部夾持住。並且，此時，為使與卡合片f、f的凸緣部b對向側的面的位置處於與安裝孔前側的開口緣部同一平面內，必需使彈接片d、d、e、e撓起，一旦彈接片e、e之類的構件可撓性小，就需要用大的力來使其撓起，由此產生安裝麻煩的問題。
又，彈接片d、d之類的構件若加長從形成接觸凸起g、g的部分至基端的長度，則可增大該彈接片d、d的可撓性，便於安裝，但存在著彈力下降、不能獲得充分的安裝扭矩的問題。
並且，因彈接片d、d、e、e都是單片彈簧形狀，如施加的外力稍大，還存在基端部處易於折損的問題。
又，為了加長彈接片e、e之類的構件的長度，必須加長切縫c、c…的長度即形成至凸緣部b的深處，由此產生主部a的尺寸受到限制的問題。特別是在楔形管座燈泡用的燈泡插座方面，保持燈泡的燈泡保持部i的尺寸由於在管座部的寬度方向(參照圖中的箭頭A)不能短，因此，在該方向的兩端部只能形成短的彈接片e、e，在尺寸小的方向即管座部的厚度方向(參照圖中的箭頭B方向)的兩端部形成長的彈接片d、d。於是，從前方看該燈泡保持部I時為長方形，這與從前方看是圓形的燈泡的玻璃泡之間產生了差異感，影響外觀性。特別是在最近的汽車用燈具中，配光由反射鏡形成，將前面罩住的散光玻璃只具有單純罩子的功能，故存在著未形成有散光玻璃階梯(lens step)即採用的是普通散光玻璃的傾向。在使用這種普通散光玻璃(前罩)時，因燈具的內部完全能看見，故甚至連燈泡插座那樣的構件也要求具有優良的外觀性。
為此，本發明的目的是提供一種由合成樹脂制的插座本體上具有從兩側夾持安裝孔的開口緣部的凸緣部和卡合片構成的、具有安裝容易性及可靠性、且牢固而外型又美觀的燈泡插座。
本
發明內容
為實現上述目的，本發明燈泡插座由合成樹脂制的插座本體和支承在該插座本體上的導電性金屬材料制的接觸件構成，插座本體是用合成樹脂將大致呈圓筒狀的燈泡安裝部和外部連接部前後連設的主部、從該主部的外側面沿直徑方向延伸的凸緣部以及與該凸緣部一起夾持安裝孔的開口緣部的卡合片一體形成，在所述凸緣部的多個部位上形成有沿著所述燈泡安裝部的外周面延伸的弧狀切縫，將凸緣部中夾持弧狀切縫並與插座本體對置的部分作為弧狀彈接片，在所述弧狀彈接片與所述卡合片對向一側的面上形成有接觸凸起。
由此，本發明燈泡插座在凸緣部中夾持弧狀切縫並與插座本體對置的部分形成有接觸凸起作為弧狀彈接片，利用由該弧狀彈接片撓起所產生的彈力使接觸凸起與安裝孔的開口緣部彈接，將燈泡插座穩定地安裝在安裝孔中。因此，本發明燈泡插座通過選擇弧狀切縫的長度，可形成具有任意的可撓性的弧狀彈接片，並且，由於弧狀切縫沿著燈泡安裝部的外周面形成，因此，無論弧狀切縫的長度如何，都不會影響燈泡安裝部的形狀，由此可增大燈泡安裝部形狀設計的自由度，並可形成外觀性優良的燈泡安裝部。並且，由於弧狀彈接片是一種兩端與凸緣部的其它部分連續的所謂雙彈簧的形狀，故與單彈簧形狀的結構相比具有高可撓性，而且還具有不容易破損的優點。
從以上記載的內容可以看出，本發明燈泡插座由合成樹脂制的插座本體和支承在該插座本體上的導電性金屬材料制的接觸件構成，插座本體是用合成樹脂將大致呈圓筒狀的燈泡安裝部和外部連接部前後連設的主部、從該主部的外側面沿直徑方向延伸的凸緣部以及與該凸緣部一起夾持安裝孔的開口緣部的卡合片一體形成，在上述凸緣部的多個部位上形成有沿著上述燈泡安裝部的外周面延伸的弧狀切縫，將凸緣部中夾持弧狀切縫並與插座本體對置的部分作為弧狀彈接片，在上述弧狀彈接片與上述卡合片對向一側的面上形成有接觸凸起。
由此，本發明燈泡插座在凸緣部中夾持弧狀切縫並與插座本體對置的部分形成有接觸凸起並作為弧狀彈接片，利用由該弧狀彈接片撓起所產生的彈力使接觸凸起與安裝孔的開口緣部彈接，將燈泡插座穩定地安裝在安裝孔中。因此，本發明燈泡插座通過選擇弧狀切縫的長度可形成具有任意的可撓性的弧狀彈接片，並且，由於弧狀切縫沿著燈泡安裝部的外周面形成，因此，無論弧狀切縫的長度如何，都不會影響燈泡安裝部的形狀，由此，可增大燈泡安裝部形狀設計的自由度，可形成外觀性優良的燈泡安裝部。並且，由於弧狀彈接片是一種兩端與凸緣部的其它部分連續的所謂雙彈簧的形狀，故與單彈簧形狀的結構相比具有高可撓性，而且還具有不容易破損的優點。
本發明的技術方案2中，由於上述接觸凸起形成在上述弧狀彈接片周向的大致中央處，施加於接觸凸起的彈力均等地分布在周向上，因此，對燈泡插座的安裝方向產生平行的彈力，使燈泡插座的安裝狀態穩定。
本發明的技術方案3中，由於上述弧狀彈接片的至少除了兩端部的部分的壁厚比凸緣部的其它部分薄，因此，不僅弧狀彈接片的可撓性好，而且不容易破損，還可通過調整壁厚來獲得所需的彈力。
本發明的技術方案4中，由於在上述凸緣部的弧狀切縫與弧狀切縫之間，通過凸緣部的其它部分和2條切縫形成有離間的彈接片，在與該彈接片的上述卡合片對向側的面上形成有接觸凸起，因此，除了弧狀彈接片的接觸凸起之外，還設有與安裝孔的後側開口緣部彈接的接觸凸起，使作用於安裝孔的後側開口緣部的彈力的平衡性優良。
本發明的技術方案5中，由於在上述主部的外側面凸設有向上述弧狀切縫內凸出的姿勢定位凸起，因此，在安裝孔上進行安裝時，該姿勢定位凸起與安裝孔的後側開口緣部抵接，以防止將燈泡插座安裝成傾斜狀態。
附圖簡單說明圖1為表示楔形管座燈泡一例的概略立體圖。
圖2為本發明燈泡插座的正面圖，系與圖3至圖5一起表示本發明燈泡插座的實施形態。
圖3為本發明燈泡插座的後視圖。
圖4為圖2的IV向視圖。
圖5為圖2的V向視圖。
圖6為表示安裝本發明的燈泡插座的安裝部、例如形成於車輛用燈具的基體的安裝孔一例的正面圖。
圖7為表示變形例的側視圖。
圖8為表示傳統的燈泡插座一例的主視圖。
具體實施例方式
下面參照
本發明燈泡插座的實施形態。另外，圖示的實施形態系將本發明適用於楔形管座燈泡用的燈泡插座。
圖1表示楔形管座燈泡1的一例。
楔形管座燈泡1由玻璃泡2和與玻璃泡2的一端連設的扁平管座部3構成外圍器，導線4、4的中間部分被封在所述管座部3上，在導線4、4中位於玻璃泡2內部引導部4a、4a的前端之間架設有燈絲5，導線4、4中從管座部3的端部向外部導出的部分4b、4b作為外部引導部向玻璃泡2的一方折返，並沿著管座部3的側面延設。另外，2個外部引導部4b、4b沿著管座部3的各自反向側的面沿設。
燈泡插座6由採用具有導電性的金屬板形成的接觸件7、7和安裝該接觸件7，7的合成樹脂制的插座本體8構成(參照圖1、圖3)。
插座本體8具有將安裝著所述楔形管座燈泡1的燈泡安裝部9和外部連接部10前後一體連設的主部11。燈泡安裝部9的外形大致呈圓筒狀，外部連接部10的外形大致呈角筒狀。並且，所述接觸件7、7從燈泡安裝部9向外部連接部10延伸，燈泡安裝部9中在保持楔形管座燈泡1的管座部3的同時與各外部引導部4b、4b接觸，外部連接部10成為與外部的接插件連接用的接觸片(參照圖2、圖3、圖4)。即，在本實施形態的燈泡插座6中，外部連接部10構成為一種接插件部。
凸緣部12在所述主部11的外側面上從燈泡安裝部9和外部連接部10的邊界部向主部11的徑向延伸並與主部11一體形成。在燈泡安裝部9的外周面中大致位於相互反向側並從凸緣部12離間的位置處一體地凸設有卡合片13、13。卡合片13、13的後面即與凸緣部12對向側的面的周向的一方端部13a、13a是1個越向前端離凸緣部12越遠的傾斜面，又，在與凸緣部12對向側的面中與形成有傾斜面13a、13a的端部反向側的端部附近的位置處形成有卡合凸起13b、13b(參照圖5)。另外，形成於凸緣部12的孔14、14(參照圖3)是成形時為形成卡合片13、13的起模用的起模孔。
在所述凸緣部12上，在避開所述起模孔14、14的位置且相互反向側位置的部分沿燈泡安裝部9的外側(外周)面形成有弧狀切縫15、15，凸緣部12中由所述弧狀切縫15、15從主部11隔開的部分16、16為弧狀彈接片。並且，在上述弧狀彈接片16、16的前面即朝向上述卡合片13、13一側的面的外周部且燈泡安裝部9的2個連結部與連結部之間的中間位置處凸設有接觸凸起17、17。又，除了弧狀彈接片16、16的兩端部之外的部分16a、16a的後面是淺淺凹陷的薄壁部，這樣，除了弧狀彈接片16、16的兩端部之外的部分16a、16a就有了大的可撓性(參照圖2、圖3、圖4、圖5)。
在凸緣部12的上述弧狀彈接片16與16之間的部分形成有彈接片19、19，該彈接片19、19由從基端部即與燈泡安裝部9外周面連接的部分到達凸緣部12外周緣的2條切縫18、18…與凸緣部12的其它部分隔開，在該彈接片19、19的前端部即與凸緣部12的外周部相當的位置處凸設有接觸凸起20、20(參照圖2)。
在主部11的燈泡安裝部9的外周面上與所述弧狀切縫15、15周向的大致中央部對應的位置處一體地形成有向弧狀切縫15、15內凸出的姿勢定位凸起21、21(參照圖2、圖3)。
並且，在主部11的燈泡安裝部9的外側面上從前後方向看的上述弧狀切縫15、15、切縫18、18、彈接片19、19以及卡合片13、13不重疊的位置處一體地凸設有止動凸起22。該止動凸起22的後端與凸緣部12的前面連接(參照圖2、圖5)。
圖6示出在安裝上述燈泡插座6的安裝部上形成的安裝孔23的一例。卡合片23基本上已不成圓形，在大致反向側的位置上形成2個插通切口24、24、或者在與這些插通切口24、24不同一的位置上形成止動切口25。並且，在安裝孔23的前側開口緣部上離插通切口24、24很近的位置處形成有卡合凹部26、26。
燈泡插座6在安裝孔23上的安裝方法如下。
首先，由凸緣部12將前側部分從後方插通在安裝孔23中。此時，將卡合片13、13插通於插通切口24、24，使止動凸起22位於止動切口25的一端部25a(圖6中用實線表示)。
接著，當卡合片13、13的大部分露出在安裝孔23的前側時，將燈泡插座6朝圖6中的箭頭C方向轉動。這樣，卡合片13、13的傾斜面13a、13a與插通切口24、24一方的端緣抵接，且插通切口24、24一方的端緣相對於卡合片13、13的傾斜面13a、13a進行滑動，由此，燈泡插座6稍許向前方移動，卡合片13、13的後面與安裝孔23的開口緣部的前面接觸。如上所述，燈泡插座6在凸緣部12的前面、弧狀彈接片16、16和彈接片19、19處一旦從接觸凸起17、17、20、20與安裝孔23的開口緣部的後面接觸的狀態稍許向前方移動，則這些弧狀彈接片16、16和彈接片19、19即稍許向後方撓起而形成上述接觸凸起17、17、20、20與安裝孔23的後側開口緣部彈接的狀態。
然後，一旦燈泡插座6朝箭頭C方向轉動，則止動凸起22與止動切口25另一方的端部25b抵接(圖6中用雙點劃線表示)，燈泡插座6就不能繼續朝箭頭C方向轉動。並且，此時卡合片13、13的卡合凸起13b、13b與安裝孔23的前側開口緣部上形成的卡合凹部26、26卡合。利用該卡合凸起13b、13b與卡合凹部26、26的卡合會使人對燈泡插座6的安裝操作有一種喀嚦聲的感覺而知道已安裝完畢。又，由於為解開卡合凸起13b、13b與卡合凹部26、26的卡合，必須使用一定以上的力將燈泡插座6朝箭頭C方向的反方向轉動，因此，就不會發生因車輛的走行振動等通常使用狀態下可以予測的外力所造成的燈泡插座6從安裝孔23中脫落的現象。
另外，上述燈泡插座6由於沿著主部11的燈泡安裝部9的外周面並在相當長的範圍內，且在相互反向側的位置處形成有弧狀切縫15、15，因此，在插通於安裝孔23時，一旦施加的力不能均勻地施及全周，則有可能出現燈泡插座6傾斜安裝的現象。即，若向前方推壓燈泡插座6的力在弧狀切縫15、15的一方側強時，形成有該弧狀切縫15的一側就會比反向側的部分向前方移動得多，因此有可能使燈泡插座6傾斜。為此，上述燈泡插座6在燈泡安裝部9的外周面中與弧狀切縫15、15的周向大致中央部對應的位置處設置有向弧狀切縫15、15內凸出的姿勢定位凸起21、21。由此，在將燈泡插座6插通於安裝孔23時，上述姿勢定位凸起21、21與安裝孔23的後側開口緣部抵接，燈泡插座6就不會過多地插入在安裝孔23中。這樣，燈泡插座6能以正確的姿勢即在不傾斜的狀態下安裝在安裝孔23中。
又，上述燈泡插座6中設置有彈接片19、19，該彈接片19、19具有接觸凸起20、20，該接觸凸起20、20位於與弧狀彈接片16、16的接觸凸起17、17之間的連接線正交方向的兩端，由此，接觸凸起17、20、17、20在沿周向大致等間隔分開的4個位置上與安裝孔23的後側開口緣部彈接，而使穩定各彈接片16、16、19、19安裝狀態用的彈力平衡良好，燈泡插座6的姿勢不易偏差。
上述燈泡插座6中由於是安裝到安裝孔23時與該安裝孔23的後側開口緣部彈接並使安裝狀態穩定的彈接片作為利用沿燈泡安裝部9的外周面延伸的弧狀切縫15、15使其從主部11離間的弧狀彈接片16、16，可通過加長弧狀切縫15、15使弧狀彈接片16、16具有大的可撓性，因此具有容易進行安裝操作的優點。
又，由於弧狀彈接片16、16不僅具有大的可撓性，而且其兩端部與主部11連結，形成了所謂的雙彈簧形狀，因此還具有不易破損的優點。
並且，由於形成弧狀彈接片16、16用的弧狀切縫15、15不需要沿著燈泡安裝部9的外周面一直延伸到主部11的徑向深處，因此可將燈泡安裝部9的外形製成圓筒狀，有助於提高使用該燈泡插座6的燈具的外觀性。即，在最近的汽車用燈具中，由於配光由反射鏡形成，將前面罩住的散光玻璃只具有單純罩子的功能，故存在著未形成有散光玻璃階梯即使用的是普通產品的傾向。在使用這種普通的散光玻璃(前罩)時，燈具的內部雖然能看見，但在採用上述燈泡插座6的汽車用燈具時，看到的是具有與安裝在其上面的燈泡1的玻璃泡2形狀(圓形)相同的外形線(圓形)的燈泡安裝部9，所見之處無差異感，即提高了外觀性。
另外，上述實施形態採用的是將外部連接部10構成為接插件部，但也可如圖7的燈泡插座6A那樣，在外部連接部10中連接接觸件7、7與電線27、27，通過該電線27、27與外部電源部連接。另外，圖7的燈泡插座6A的外部連接部10以外的部分的結構與上述燈泡插座6相同。
又，上述實施形態說明的是本發明適用於安裝楔形管座燈泡用的燈泡插座，但並不意味著本發明的適用範圍限定於楔形管座燈泡用的燈泡插座。例如，也可適用於安裝具有金屬管座的燈泡用的燈泡插座。
此外，上述實施形態所示的各部的形狀及其構造也只不過表示實施本發明時的某一種具體化的一例，不能用這些形態限定性地來解釋本發明的技術性範圍。
權利要求
1.一種燈泡插座，系由合成樹脂制的插座本體和支承在該插座本體上的導電性金屬材料制的接觸件構成，其特徵在於，所述插座本體是用合成樹脂將大致呈圓筒狀的燈泡安裝部和外部連接部前後連設的主部、從該主部的外側面沿直徑方向延伸的凸緣部以及與該凸緣部一起夾持安裝孔的開口緣部的卡合片一體形成，在所述凸緣部的多個部位上形成有沿著所述燈泡安裝部的外周面延伸的弧狀切縫，將凸緣部中夾持弧狀切縫並與插座本體對置的部分作為弧狀彈接片，在所述弧狀彈接片與所述卡合片對向一側的面上形成有接觸凸起。
2.如權利要求1所述的燈泡插座，其特徵在於，所述接觸凸起形成在所述弧狀彈接片周向的大致中央處。
3.如權利要求1或2所述的燈泡插座，其特徵在於，所述弧狀彈接片的至少除了兩端部的部分的壁厚比凸緣部的其它部分薄。
4.如權利要求1至3中任一項所述的燈泡插座，其特徵在於，在所述凸緣部的弧狀切縫與弧狀切縫之間通過凸緣部的其它部分和2條切縫形成有離間的彈接片，在與該彈接片的所述卡合片對向側的面上，形成有接觸凸起。
5.如權利要求1至4中任一項所述的燈泡插座，其特徵在於，在所述主部的外側面上凸設有向所述弧狀切縫內凸出的姿勢定位凸起。
全文摘要
燈泡插座(6)由合成樹脂制的插座本體(8)和被支承在該插座本體上的導電性金屬材料制的接觸件(7)構成，插座本體是用合成樹脂將大致呈圓筒狀的燈泡安裝部(9)和外部連接部(10)的前後連設的主部(11)、從該主部的外側面沿直徑方向延伸的凸緣部(12)以及與該凸緣部一起將安裝孔的開口緣部夾持的卡合片(13)一體形成，在所述凸緣部的多個部位上形成有沿著所述燈泡安裝部的外周面延伸的弧狀切縫(15)，將凸緣部中夾持弧狀切縫並與插座本體對置的部分(16)作為弧狀彈接片，在所述弧狀彈接片的與所述卡合片對向一側的面上形成有接觸凸起(17)。可提供一種在合成樹脂制的插座本體上具有從兩側夾持安裝孔的開口緣部的凸緣部和卡合片構成的、具有安裝容易性及可靠性、牢固且外型美觀的燈泡插座。
文檔編號H01R33/05GK1391318SQ0212432
公開日2003年1月15日 申請日期2002年6月11日 優先權日2001年6月13日
發明者塚本廣德, 八木隆之 申請人:株式會社小糸製作所