開式平板輪輞滾型機的製作方法

2023-04-30 23:40:41

專利名稱：開式平板輪輞滾型機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一處車輪製造專用工具機，尤其涉及開式平板輪輞滾型設備。
背景技術：
目前輪輞滾型設備多為閉式機構，調整及換模具十分不方便，該機構為龍門架式，上輥軸由液壓缸上下移動，下輥軸裝模具處分為兩節，因此下模具也必須分為兩段，工作時中間通過機構加接在一起，兩軸採用齒輪機構傳遞動力，速度不可調；部分開式機構採用機械式，上下輥軸採用齒輪連接，調整及使用中容易造成工件拉傷，並且輥軸尺寸由於受空間限制，輥軸直徑只能做的比較小，強度難以保證。

發明內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種新型開式平板輪輞滾型機，其輥軸直徑鋼性好，調整安裝模具方便快捷。
本實用新型是以如下技術方案實現的一種開式平板輪輞滾型機，其特徵在於它包括由前後兩塊矩形立板通過連接件固定而成的機身，上輥軸下滾軸及與兩滾軸相配合的兩隻液壓馬達，對稱安裝在機身兩側兩隻側輥及上料機構；上輥軸外端的液壓馬達通過聯軸套與上主軸相連，上主軸後端通過兩隻圓錐滾子軸承固定在擺臂支承筒內，上主軸前端通過三個單擋邊圓柱滾子軸承徑向支承；裝模鍵安裝在上主軸的右端部，擺臂支承筒內孔通過擺臂支承套1和擺臂支承套2與鉸接軸相連，鉸鏈軸1通過兩個關節軸承、與機身連接，鉸鏈軸的後端安裝滑塊；擺臂支承筒另一端通過關節軸承、調整螺杆及調節螺母與蝸輪箱相連，蝸輪箱通過支承銷與機身相連，蝸輪箱內安裝蝸輪和與蝸輪相連的盤式電機；下輥軸外端的液壓馬達通過聯軸套與下主軸相連，下主軸後端通過兩隻圓錐滾子軸承固定在擺臂支承筒內，下主軸前端通過三隻單擋邊圓柱滾子軸承徑向支承，裝模鍵安裝在下主軸的右端部；擺臂支承筒內孔通過擺臂支承套1和擺臂支承套2與鉸接軸連接，鉸接軸通過兩端的圓錐滾子軸承固定在機身上，調節螺母、安裝在鉸接軸的中段；擺臂支承筒的另一端通過銷軸、關節軸承和油缸連接件和油缸連接，油缸的缸體通過銷軸固定在機身上，上料機構安裝在機身中部。
本實用新型的積極效果是輥軸之間沒有齒輪，可以獲得最大輥軸直徑，從而輥軸剛性最佳，由於為開式結構，所以換模快捷。主軸採用液壓馬達驅動，無需齒輪箱。液壓馬達安裝在滾型機的後面，上下主軸液壓馬達採用串聯連接，上主軸的轉速的降低導致下主軸速度的增加，但上下主軸的轉數總和保持恆定，從而保證產品質量。同以往設備相比，生產效率得到大幅度提高。上輥軸可傾斜調節，下輥軸可軸向調節，可以使模具調整非常方便。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。


圖1為本實用新型裝配示意圖；圖2為
圖1的左視圖；圖3為上輥軸結構示意圖；圖4為圖3的C-C剖視圖；圖5為圖3的A-A剖視圖；圖6為圖3的B-B剖視圖；圖7為下輥軸結構示意圖；圖8為圖7的B-B剖視圖圖9為圖7的A-A剖視圖。
圖中1、機身，2、上輥軸，3、側輥，4、液壓馬達，5、液壓馬達，6、下輥軸，7、上料機構，8、支承銷，9、蝸輪，10、盤式電機，11、調節螺母，12、調整螺杆，13、關節軸承，14、鍵，15、鎖緊螺母，16、裝模鍵，17、單擋連圓柱，18、擺臂支承筒，19、上主軸，20、圓錐滾子軸承，21、聯軸套，22、液壓馬達，23、滑塊，24、調整螺母，25、調整螺杆，26、支承塊，27、關節軸承，28、擺臂支承套1，29、螺母1，30、鉸接軸，31、螺母2，33、關節軸承，34、鍵輪，35、調整蝸杆，36、手動調節位置，37、圓錐滾子軸承，38、擺臂支承套1，39、調整螺母，40、鉸接軸，41、調整螺母，42、擺臂支承，43、圓錐滾子軸承，44、鎖緊螺母，45、裝模鍵，46、單擋邊圓柱滾子軸承，47、關節軸承，48、油缸連接件，49、油缸，50、下主軸，51、擺臂支承筒，52、圓錐滾子軸承，53、連接套，54、液壓馬達，55、銷軸。
具體實施方式
如
圖1、圖2所示，本實用新型開式平板輪輞滾型機由機龍門式機架1和安裝在機械1上、下部位的上輥軸2、下輥軸6及兩側對稱安裝在機架1上的兩隻側輪3，每組輥軸都帶有擺臂，與機架採用絞接的方法連接。安裝在機架1中部的上料機構7是方便上、下料時使用的。
如圖3、圖4、圖5、圖6所示，上輥軸左端的液壓馬達22通過聯軸套21與上主軸19相連，上主軸19通過兩個圓錐滾子軸承20固定在擺臂支承筒18上，前連通過三個單擋邊圓柱滾子軸承17徑向支承，擺臂通過兩個擺臂支承套28、32與鉸接軸39相連，鉸接軸30通過兩個關節軸承27、33與機身1相連，鉸接軸30後面為滑塊23，當上下調節調整螺杆12時，將造成鉸接軸30的傾斜，從而擺臂傾斜，帶動上主軸19傾斜；擺臂通過調整螺杆12與蝸輪箱相連，蝸輪箱通過支承銷8與機身1相連，通過調整蝸杆使上主軸19上下移動，從而調整兩上主軸19與下主軸的中心距。蝸杆即可機動又可手動。上主軸19的右端部固定的裝模鍵16上安裝軋輥模具並用鎖緊螺母16鎖緊。
如圖7、圖8、圖9所示，下輥軸左端的液壓馬達54通過聯軸套53與下主軸50相連，下主軸50通過兩個圓錐滾子軸承52固定在擺臂支承筒51上，前邊通過三個單擋邊圓柱滾子軸承46徑向支承，擺臂通過兩個擺臂支承套38、42與鉸接軸40相連，鉸接軸40通過兩個圓錐滾子軸承37、43固定在機身1上，當調整兩個下調整螺母39、41時將造成擺臂的前後移動，帶動下主軸50前後移動。擺臂通過銷軸55、關節軸承47及油缸連接件48與油缸49相連，油缸49通過銷軸固定在機身1上。下主軸50的右端固定的裝模鍵45上安裝軋輥模具並用鎖緊螺母44鎖緊。
本實用新型動力來源於機外壓力泵，高壓油通過油管帶動上、下輥軸的兩隻液壓馬達22、54，兩隻液壓馬達為油路串聯式連接，上主軸19的轉速的降低導致下主軸50速度的增加，但上、下主軸的轉數決和保持恆定，從而保證的輪輞的滾型質量。
權利要求1.一種開式平板輪輞滾型機，其特徵在於它包括由前後兩塊矩形立板通過連接件固定而成的機身(1)，上輥軸(2)下滾軸(6)及與兩滾軸(2)、(6)相配合的兩隻液壓馬達(5)，對稱安裝在機身兩側兩隻側輥(3)及上料機構(7)；上輥軸(2)外端的液壓馬達(22)通過聯軸套(21)與上主軸(19)相連，上主軸(19)後端通過兩隻圓錐滾子軸承(20)固定在擺臂支承筒(18)內，上主軸(19)前端通過三個單擋邊圓柱滾子軸承(20)徑向支承；裝模鍵(16)安裝在上主軸(19)的右端部，擺臂支承筒內孔通過擺臂支承套1(28)和擺臂支承套2(32)與鉸接軸(30)相連，鉸鏈軸1(30)通過兩個關節軸承(27)、(33)與機身(1)連接，鉸鏈軸(30)的後端安裝滑塊(23)；擺臂支承筒(18)另一端通過關節軸承(13)、調整螺杆(12)及調節螺母(11)與蝸輪箱相連，蝸輪箱通過支承銷(8)與機身(1)相連，蝸輪箱內安裝蝸輪(9)和與蝸輪相連的盤式電機(10)；下輥軸(6)外端的液壓馬達(54)通過聯軸套(21)與下主軸(50)相連，下主軸(50)後端通過兩隻圓錐滾子軸承(52)固定在擺臂支承筒(51)內，下主軸(50)前端通過三隻單擋邊圓柱滾子軸承(46)徑向支承，裝模鍵(45)安裝在下主軸(50)的右端部；擺臂支承筒(51)內孔通過擺臂支承套1(38)和擺臂支承套2(42)與鉸接軸(40)連接，鉸接軸(40)通過兩端的圓錐滾子軸承(37)、(43)固定在機身(1)上，調節螺母(39)、(41)安裝在鉸接軸(40)的中段；擺臂支承筒(51)的另一端通過銷軸(55)、關節軸承(47)和油缸連接件(48)和油缸(49)連接，油缸(49)的缸體通過銷軸固定在機身(1)上，上料機構(7)安裝在機身中部。
2.按照權利要求1所述的開式平板輪輞滾型機，其特徵在於液壓馬達(22)和液壓馬達(54)的驅動油路採用串聯連接。
專利摘要本實用新型公開了一種開式平板輪輞滾型機，它包括機身，上輥軸、下輥軸和兩隻側輥軸及上料機構，上下輥軸的主軸分別通過專用軸承固定在各自的擺臂支承筒內，上擺臂通過連接螺杆與絞接在機架上的蝸輪箱連接通過調整連接螺杆可以帶動上主軸傾斜，從調整模具的位置；下擺臂通過專用軸承與液壓缸連接，液壓缸工作時帶動下主軸及模具上下移動達到對模和最佳效果。
文檔編號B21D5/06GK2885448SQ20062006863
公開日2007年4月4日 申請日期2006年11月24日 優先權日2006年11月24日
發明者梅碧舟, 姚彬, 宋廣惠, 胡志剛, 郭萬川, 馬建軍 申請人:江蘇省徐州鍛壓工具機廠