閉鎖裝置及隔離斷路器的製造方法

2023-04-30 23:59:26

閉鎖裝置及隔離斷路器的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種閉鎖裝置（100），包括基座（1）、設置在所述基座（1）上方的上導軌板（2）和設置在所述基座（1）下方的下導軌板（3），所述基座（1）、所述上導軌板（2）和所述下導軌板（3）上分別相應地設置有用於斷路器中的拉杆（7）穿過的基座通孔（11）、上導軌板通孔（21）和下導軌板通孔（31），所述上導軌板（2）內滑動地配置有用於止擋所述拉杆（7）上下移動的上限位板（4），所述下導軌板（3）內滑動地配置有用於止擋所述拉杆（7）上下移動的下限位板（5）。本實用新型還公開了一種隔離斷路器（200）。本實用新型提供的閉鎖裝置及隔離斷路器，結構簡單、能實現互鎖，互鎖牢靠，控制方便。
【專利說明】閉鎖裝置及隔離斷路器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及斷路器與接地開關的閉鎖機構【技術領域】，尤其涉及一種具有機械閉鎖結構的閉鎖裝置及隔離斷路器。
【背景技術】
[0002]隔離斷路器是指具有隔離開關功能的斷路器，當觸頭在分閘位置時，這種斷路器可以實現隔離開關的功能。隔離斷路器能夠關合、承載和開斷正常迴路條件下的電流並能關合、在規定的時間內承載和開斷異常迴路條件下的電流的裝置，電力傳輸網絡由斷路器保護和控制。斷路器處於合閘位置時，電流迴路閉合供電，斷路器處於分閘位置時，電流迴路斷開，停止供電。
[0003]現有的隔離斷路器，一般僅採用電氣閉鎖，在斷路器與接地開關之間使用二次電氣迴路來進行保護，而在斷路器與接地開關之間沒有的機械閉鎖，也沒有互鎖，且具有閉鎖不牢靠的缺陷。
實用新型內容
[0004]本實用新型的發明目的在於克服現有技術中的缺陷，提供一種機械閉鎖裝置，使斷路器與接地開關具有可靠的互鎖功能。
[0005]本實用新型技術方案提供一種閉鎖裝置，包括基座、設置在所述基座上方的上導軌板和設置在所述基座下方的下導軌板，所述基座、所述上導軌板和所述下導軌板上分別相應地設置有用於斷路器中的拉杆穿過的基座通孔、上導軌板通孔和下導軌板通孔，所述上導軌板內滑動地配置有用於止擋所述拉杆上下移動的上限位板，所述下導軌板內滑動地配置有用於止擋所述拉杆上下移動的下限位板。
[0006]進一步地,所述拉杆包括拉杆主體部和從拉杆主體部橫向向外延伸的凸起臺階部，所述凸起臺階部包括位於所述拉杆主體部上用於與所述上限位板配合的上凸起臺階部和位於所述上凸起臺階部下方用於與所述下限位板配合的下凸起臺階部。
[0007]進一步地，所述上限位板和所述下限位板上均設置有用於與所述拉杆配合的限位板開槽孔，所述限位板開槽孔包括僅用於所述拉杆主體部能夠上下滑動穿過的限位板第一開槽孔和能夠用於所述凸起臺階部和所述拉杆主體部一體上下滑動穿過的限位板第二開槽孔，所述限位板第一開槽孔與所述限位板第二開槽孔連通。
[0008]進一步地，所述拉杆主體部的橫截面積小於所述凸起臺階部的橫截面積。
[0009]進一步地，所述限位板第一開槽孔上與所述拉杆相應配合處的截面積大於所述拉杆主體部的橫截面積，並小於所述凸起臺階部的橫截面積，所述限位板第二開槽孔上與所述拉杆相應配合處的截面積大於所述凸起臺階部的橫截面積。
[0010]進一步地，所述限位板第二開槽孔為圓形通孔或矩形通孔，所述圓形通孔或矩形通孔的面積大於所述凸起臺階部的橫截面積。
[0011]進一步地，所述拉杆還包括可穿過所述限位板第二開槽孔而不能穿過所述限位板第一開槽孔的拉杆末端，所述拉杆末端位於所述下凸起臺階部下方；在所述拉杆上移處於合閘位置時，所述拉杆末端處於所述限位板第二開槽孔中。
[0012]進一步地，所述下導軌板的下部設置有用於對所述拉杆提供導向的限位管件，所述限位管件包括限位管件底座和限位管，所述限位管件底座連接在所述下導軌板上，所述限位管連接在所述限位管件底座上，並朝下延伸，所述拉杆的拉杆末端可滑動地配置在所述限位管內。
[0013]進一步地，所述上導軌板的長度所在方向與所述下導軌板的長度所在的方向相垂直。
[0014]本實用新型技術方案還提供一種隔離斷路器，其包括支架，所述支架上設置有底座，所述支架上位於所述底座的下方配置有可上下移動的拉杆，所述拉杆上套有分閘簧，所述支架上還設置有閉鎖裝置，所述閉鎖裝置包括設置在所述支架上並位於所述底座下方的基座、設置在所述基座上方的上導軌板和設置在所述基座下方的下導軌板，所述基座、所述上導軌板和所述下導軌板上分別相應地設置有用於所述拉杆穿過的基座通孔、上導軌板通孔和下導軌板通孔，所述上導軌板內滑動地配置有用於止擋所述拉杆上下移動的上限位板，所述下導軌板內滑動地配置有用於止擋所述拉杆上下移動的下限位板，所述支架上還設置有用於驅動所述上限位板沿著所述上導軌板滑動的隔離箱裝置和用於驅動所述下限位板沿著所述下導軌板滑動的地刀機構箱裝置，所述隔離箱裝置的輸出端與所述上限位板的一端連接，所述地刀機構箱裝置的輸出端與所述下限位板的一端連接。
[0015]進一步地，所述地刀機構箱裝置設置有可轉動的地刀垂直連杆，所述地刀垂直連杆上連接有抱箍，所述抱箍通過連杆與所述下限位板的一端連接。
[0016]進一步地,所述拉杆包括拉杆主體部和從拉杆主體部橫向向外延伸的凸起臺階部，所述凸起臺階部包括位於所述拉杆主體部上用於與所述上限位板配合的上凸起臺階部和位於所述上凸起臺階部下方用於與所述下限位板配合的下凸起臺階部；
[0017]進一步地，所述上限位板和所述下限位板上均設置有用於與所述拉杆配合的限位板開槽孔，所述限位板開槽孔包括僅用於所述拉杆主體部能夠上下滑動穿過的限位板第一開槽孔和能夠用於所述凸起臺階部和所述拉杆主體部一體上下滑動穿過的限位板第二開槽孔，所述限位板第一開槽孔與所述限位板第二開槽孔連通。
[0018]進一步地，所述拉杆主體部的橫截面積小於所述凸起臺階部的橫截面積。
[0019]進一步地，所述限位板第一開槽孔上與所述拉杆相應配合處的截面積大於所述拉杆主體部的橫截面積，並小於所述凸起臺階部的橫截面積，所述限位板第二開槽孔上與所述拉杆相應配合處的截面積大於所述凸起臺階部的橫截面積。
[0020]進一步地，所述限位板第二開槽孔為圓形通孔或矩形通孔，所述圓形通孔或矩形通孔的面積大於所述凸起臺階部的橫截面積。
[0021]進一步地，所述拉杆還包括可穿過所述限位板第二開槽孔而不能穿過所述限位板第一開槽孔的拉杆末端，所述拉杆末端位於所述下凸起臺階部下方；在所述拉杆上移處於合閘位置時，所述拉杆末端處於所述限位板第二開槽孔中。
[0022]進一步地，所述下導軌板的下部設置有用於對所述拉杆提供導向的限位管件，所述限位管件包括限位管件底座和限位管，所述限位管件底座連接在所述下導軌板上，所述限位管連接在所述限位管件底座上，並朝下延伸，所述拉杆的拉杆末端可滑動地配置在所述限位管內。
[0023]進一步地，所述上導軌板的長度所在方向與所述下導軌板的長度所在的方向相垂直。
[0024]採用上述技術方案，具有如下有益效果:
[0025]通過設置閉鎖裝置，該閉鎖裝置具有上限位板和下限位板，上限位板和下限位板可分別用於止擋斷路器中的拉杆上移，當拉杆下移處於分閘位置時，可通過上限位板將其止擋住，使隔離斷路器處於分閘位置，為了提高分閘時閉鎖的牢靠性，還可以繼續下移拉杆，使下限位板和上限位板同時止擋拉杆，使拉杆牢牢地處於分閘位置，提高了閉鎖牢靠行。
[0026]下限位板可通過連杆、抱箍與地刀機構箱裝置上的地刀垂直連杆連接，通過地刀垂直連杆機械控制下限位板沿著下導軌板滑動，進而控制下限位板與拉杆之間的配合，方便控制。
[0027]由於該閉鎖裝置中拉杆末端的橫截面積大於限位板第一開槽孔的截面積，小於限位板第二開槽孔的截面積，在合閘時，拉杆末端位於限位板第二開槽孔中，止擋下限位板移動，起到阻止接地開關合閘的作用，從而實現互鎖功能。
[0028]由此，本實用新型提供的閉鎖裝置及隔離斷路器，結構簡單、分閘位置閉鎖牢靠，又具有互鎖功能，控制方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型提供的閉鎖裝置的結構示意圖；
[0030]圖2為斷路器中的拉杆上移處於合閘位置時，閉鎖裝置的結構示意圖；
[0031]圖3為斷路器中的拉杆下移處於分閘位置時，閉鎖裝置的結構示意圖；
[0032]圖4為上導軌板的結構示意圖；
[0033]圖5為下導軌板的結構示意圖；
[0034]圖6為基座的俯視圖；
[0035]圖7為拉杆的結構示意圖；
[0036]圖8為上限位板的第一實施例的結構示意圖；
[0037]圖9為上限位板的第二實施例的結構示意圖；
[0038]圖10為下限位板的第一實施例的結構示意圖；
[0039]圖11為下限位板的第二實施例的結構示意圖；
[0040]圖12為限位管件的結構示意圖；
[0041]圖13為本實用新型提供的斷路器的結構示意圖；
[0042]圖14為閉鎖裝置與拉杆、隔離箱裝置、地刀機構箱裝置連接示意圖；
[0043]圖15為圖14中所示的閉鎖裝置與拉杆、隔離箱裝置、地刀機構箱裝置連接的主視圖；
[0044]圖16為地刀機構箱裝置與下限位板連接的示意圖；
[0045]圖17為分閘簧繼續壓縮，帶動拉杆上移，使斷路器處於合閘位置時，拉杆與閉鎖裝置連接關係圖；
[0046]圖18為拉杆下移，使斷路器處於合閘位置時，拉杆與閉鎖裝置連接關係圖。[0047]附圖標記對照表:
[0048]100-閉鎖裝置；1-基座；11-基座通孔；
[0049]2-上導軌板；21-上導軌板通孔；22-導向槽；
[0050]3-下導軌板；31-下導軌板通孔；32-導向槽；
[0051]4-上限位板；5-下限位板；6-限位管件；
[0052]61-限位管件底座；62-限位管；7_拉杆；
[0053]71-拉杆主體部；72-凸起臺階部；721-上凸起臺階部；
[0054]722-下凸起臺階部；73-拉杆末端；8_限位板開槽孔；
[0055]81-限位板第一開槽孔；82-限位板第二開槽孔；
[0056]200-隔離斷路器；201-支架；202-底座；
[0057]203-斷路器機構箱裝置；204-隔離箱裝置；205-地刀機構箱裝置；
[0058]206-瓷柱；207-高壓端；208-接地端；
[0059]209-地刀垂直連杆；210-抱箍；211-連杆； [0060]212-分閘簧。
【具體實施方式】
[0061]下面結合附圖來進一步說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0062]本實用新型提供的隔離斷路器與所配接地開關之間的閉鎖裝置，將處於分閘位置的隔離斷路器中的拉杆鎖住，在電氣閉鎖的基礎上，再施加機械閉鎖，提高其閉鎖的牢靠性。本實用新型中所描述的隔離斷路器，其也可以應用到其他高壓斷路器上。
[0063]如圖1-6所示，本實用新型提供的一種斷路器分閘用的閉鎖裝置100，包括基座1、設置在基座I上方的上導軌板2和設置在基座I下方的下導軌板3，基座1、上導軌板2和下導軌板3上分別相應地設置有用於斷路器中的拉杆7穿過的基座通孔11、上導軌板通孔21和下導軌板通孔31，上導軌板2內滑動地配置有用於止擋拉杆7上下移動的上限位板4，下導軌板3內滑動地配置有用於止擋拉杆7上下移動的下限位板5。
[0064]該閉鎖裝置100主要用於斷路器中供分閘時對拉杆7進行緊鎖之用。該閉鎖裝置100主要包括基座1、上導軌板2和下導軌板3，上導軌板2和下導軌板3分別設置在基座I的上下兩側。如圖6所示，基座I可以為方形也可以為圓形，其中部具有基座通孔11。上導軌板2和下導軌板3上分別相應地設置有上導軌板通孔21和下導軌板通孔31，用於斷路器中的拉杆7穿過。
[0065]在上導軌板2上配置有上限位板4，上限位板4可沿著上導軌板2滑動，用於對拉杆7的上下移動進行止擋。當需要對拉杆7進行止擋上下移動時，可拉動上限位板4，使其相對於上導軌板2相對運動，並可將拉杆7卡住，止擋其繼續運動。為了提高止擋效果，即緊鎖效果，在下導軌板3上配置有下限位板5，下限位板5可沿著下導軌板3滑動，用於對拉杆7的上下移動進行止擋。當需要對拉杆7進行止擋上下移動時，可拉動下限位板5，使其相對於下導軌板3相對運動，並可將拉杆7卡住，止擋其繼續運動。
[0066]如圖4-5所示，上導軌板2內具有導向槽22，上限位板4滑動地配置在導向槽22內，在外力或AD隔離箱中的驅動裝置的作用下，其可以根據需要拉動或推動上限位板4相對於上導軌板2運動，最終將拉杆7卡住。同理，下導軌板3具有導向槽3，下限位板5動地配置在導向槽3內，在外力或地刀機構箱裝置中的驅動裝置的作用下，其可以根據需要拉動或推動下限位板5對於下導軌板3動，最終將拉杆7卡住。
[0067]上限位板4與AD隔離箱204連接根據需要對拉杆7進行鎖緊，使斷路器處於分閘位置，可稱之為第一重閉鎖，下限位板5與地刀機構箱裝置205連接根據需要對拉杆7進行鎖緊，使隔離斷路器處於分閘位置，可稱之為第二重閉鎖。通過雙重閉鎖功能，可提高隔離斷路器處於分閘位置時，對拉杆閉鎖及互鎖的牢靠性，並且該閉鎖裝置100，結構簡單、便於操作，提高了操作效率和操作的安全。
[0068]較佳地,如圖7所不,拉杆7包括拉杆主體部71和從拉杆主體部71橫向向外延伸的凸起臺階部72，凸起臺階部72包括位於拉杆主體部71上用於與上限位板4配合的上凸起臺階部721和位於上凸起臺階部721下方用於與下限位板5配合的下凸起臺階部722。
[0069]S卩，拉杆7包括拉杆主體部71和凸起臺階部72，凸起臺階部72沿拉杆主體部71的橫向向外延伸凸起，由此拉杆主體部71的橫向粗度小於凸起臺階部72的橫向粗度，稱之為粗細杆。凸起臺階部72包括上凸起臺階部721和下凸起臺階部722。上凸起臺階部721位於下凸起臺階部722上方，兩者均從拉杆主體部72上橫向延伸形成，兩者尺寸可一致。上凸起臺階部721用於與上限位板4配合，實現鎖緊，下凸起臺階部722用於與下限位板5配合，實現鎖緊，最終實現雙重緊鎖。上凸起臺階部721和下凸起臺階部722之間垂直方向的距離大致等於上限位板4與下限位板5之間的距離，便於實現雙重緊鎖。通過設置包括上凸起臺階部721和下凸起臺階部722的凸起臺階部72，可以便於上下限位板分別與上凸起臺階部721和下凸起臺階部722配合，實現鎖緊。
[0070]較佳地，如圖8-11所示，上限位板4和下限位板5上相應地均設置有用於與拉杆7配合的限位板開槽孔8，限位板開槽孔8包括僅用於拉杆主體部71能夠上下滑動穿過的限位板第一開槽孔81和能夠用於凸起臺階部72和拉杆主體部71 一體上下滑動穿過的限位板第二開槽孔82，限位板第一開槽孔81與限位板第二開槽孔82連通。
[0071]如圖8-11所示，在上限位板4和下限位板5上均設置有限位板開槽孔8，限位板開槽孔8包括限位板第一開槽孔81和限位板第二開槽孔82，限位板第一開槽孔81與限位板第二開槽孔82連通。限位板第二開槽孔82可位於上限位板4或下限位板5沿長度方向的中部，也可位於端部，根據需要可以任意組合限位板第一開槽孔81與限位板第二開槽孔82之間的位置。
[0072]限位板第一開槽孔81僅用於拉杆主體部71能夠上下滑動穿過，限位板第二開槽孔82可用於凸起臺階部72和拉杆主體部71 一體上下滑動穿過。即，上限位板4上的限位板第二開槽孔82可用於上凸起臺階部721和拉杆主體部71穿過，下限位板5上的限位板第二開操控82可用於下凸起臺階部722和拉杆主體部71穿過。
[0073]上限位板4上的限位板第一開槽孔81僅用於拉杆主體部71穿過，而上凸起臺階部721不能穿過，從而可以選擇將上凸起臺階部721卡在上限位板4的下方。下限位板5上的限位板第一開槽孔81也僅用於拉杆主體部71穿過，而下凸起臺階部722不能穿過，從而可以選擇將下凸起臺階部722卡在下限位板5的下方。
[0074]當然，在合閘時，可以選擇上限位板4和下限位板5上的限位板第二開槽孔82與拉杆7對齊，可以使上凸起臺階部721向上穿過上限位板4上的限位板第二開槽孔82、使下凸起臺階部722向上穿過下限位板5上的限位板第二開槽孔82，還可以根據需要使下凸起臺階部722向上穿過上限位板4的限位板第二開槽孔82。
[0075]由此，當分閘時，可滑動上限位板4，使其限位板第二開槽孔82與拉杆7對齊配合，此時，上凸起臺階部721和拉杆主體部71可一體向下滑動穿過上限位板4上的限位板第二開槽孔82，之後可根據需要，反向推動上限位板4，使其限位板第一開槽孔81與拉杆7配合，此時由於限位板第一開槽孔81僅用於拉杆主體部71能夠上下滑動穿過，上凸起臺階部721被卡在或止擋在上限位板4的下方，實現第一重閉鎖。
[0076]還可以根據需要，使下限位板5的限位板第二開槽孔82與拉杆7對齊配合。在下凸起臺階部722和拉杆主體部71 一體向下滑動穿過下限位板5的限位板第二開槽孔82之後，反向推動上限位板4和下限位板5，使上限位板4限位板第一開槽孔81與拉杆7配合，將上凸起臺階部721卡在或止擋在上限位板4的下方，使下限位板5上的限位板第一開槽孔81同時與拉杆7配合，將下凸起臺階部722卡在或止擋在下限位板5的下方，實現雙重閉鎖，提高了閉鎖的牢靠性。
[0077]當然，可以根據需要選擇不同的時機，以不同的順序推動或拉動上限位板4和下限位板5，以實現上述功能。
[0078]較佳地，拉杆主體部71的橫截面積小於凸起臺階部72的橫截面積。如圖7-11所示，拉杆主體部71和凸起臺階部72可為圓柱體形，且凸起臺階部72的直徑大於拉杆主體部71的直徑，即拉杆主體部71的橫截面積小於凸起臺階部72的橫截面積；拉杆主體部71和凸起臺階部72也可為橢圓形，並且凸起臺階部72的橫街面積大於拉杆主體部71的橫截面積，以保證凸起臺階部72凸出設置在拉杆主體部71上。當然，上凸起臺階部721的橫截面積和下凸起臺階部722的橫截面積分別相應地大於拉杆主體部71的橫截面積，以保證上凸起臺階部721和下凸起臺階部722凸出設置在拉杆主體部71上，便於上下限位板與凸起臺階部72配合。
[0079]較佳地，限位板第一開槽孔81上與拉杆7相應配合處的截面積大於拉杆主體部71的橫截面積，並小於凸起臺階部72的橫截面積，限位板第二開槽孔82上與拉杆7相應配合處的截面積大於凸起臺階部72的橫截面積。
[0080]凸起臺階部72中的上凸起臺階部721和下凸起臺階部722兩者尺寸優選一致，便於加工，也利於後續控制。
[0081]限位板第一開槽孔81上與拉杆7相應配合處的截面積大於拉杆主體部71的橫截面積，並小於凸起臺階部72的橫截面積，以使得凸起臺階部72、上凸起臺階部721、下凸起臺階部722、不能通過限位板第一開槽孔81，只能夠使拉杆主體部71穿過。限位板第二開槽孔82上與拉杆7相應配合處的截面積大於凸起臺階部72的橫截面積，以使拉杆主體部71和凸起臺階部72、上凸起臺階部721、下凸起臺階部722均能夠穿過限位板第二開槽孔82。限位板第一開槽孔81上與拉杆7相應配合處的截面積是指:限位板第一開槽孔81上與拉杆7配合時，拉杆7所處在限位板第一開槽孔81上的位置處的面積。限位板第二開槽孔82上與拉杆7相應配合處的截面積是指:限位板第二開槽孔82上與拉杆7配合時，拉杆7所處在限位板第二開槽孔82上的位置處的面積。較佳地，如圖8-11所示，限位板第二開槽孔82為圓形通孔或矩形通孔，圓形通孔或矩形通孔的面積大於凸起臺階部72的橫截面積。
[0082]當凸起臺階部72為圓柱體形時，圓形通孔的直徑大於凸起臺階部72的直徑。即圓形通孔的面積大於凸起臺階部72的橫截面積，以保證凸起臺階部72、上凸起臺階部721、下凸起臺階部722穿過該限位板第二開槽孔82。
[0083]限位板第二開槽孔82也可以為矩形通孔，矩形通孔的面積大於凸起臺階部72的橫截面積。即可保證凸起臺階部72、上凸起臺階部721、下凸起臺階部722穿過該限位板第二開槽孔82。
[0084]凸起臺階部72的橫截面積分別與上凸起臺階部721的橫截面積和下凸起臺階部722的橫截面積相等。
[0085]較佳地，如圖2-3、圖7-11和圖17_18所示，拉杆7還包括可穿過限位板第二開槽孔82而不能穿過限位板第一開槽孔81的拉杆末端73，拉杆末端73處於下凸起臺階部722下方；在拉杆7上移處於合閘位置時，拉杆末端73處於限位板第二開槽孔82中。
[0086]S卩，限位板第二開槽孔82可用於較粗的拉杆末端73穿過，限位板第一開槽孔81不能使得較粗的拉杆末端73穿過。當拉杆7上移處於合閘位置時，拉杆末端73的全部或部分位於限位板第二開槽孔82中，由此，當推動下限位板5，即接地開關合閘時，由於限位板第一開槽孔81不能使得較粗的拉杆末端73穿過，而被止擋或鎖定在指定位置，對接地開關進行閉鎖。當接地開關合閘時，如不將接地開關進行分閘，則無法使拉杆7上移，實現隔離斷路器合閘。
[0087]由此，該閉鎖裝置100既能夠對拉杆進行雙重閉鎖，也能夠對接地開關進行閉鎖，可稱之為互鎖，實現互鎖功能，保證在斷路器合閘時，接地開關處分閘位置，不能進行合閘。當接地開關合閘時，斷路器不能實現合閘。
[0088]較佳地，如圖1-3、圖6，並結合圖17-18所示，下導軌板3的下部設置有用於對拉杆7提供導向的限位管件6，限位管件6包括限位管件底座61和限位管62，限位管件底座61連接在下導軌板3上，限位管62連接在限位管件底座61上，並朝下延伸，拉杆7的拉杆末端73可滑動地配置在限位管62內。通過設置限位管件6，使拉杆末端73位於限位管62內，並可以上下滑動，對上下滑動的拉杆7提供導向，避免在分/合閘過程中，拉杆7傾斜。
[0089]較佳地，如圖1-3所示，上導軌板2的長度所在方向與下導軌板3的長度所在的方向相垂直。即上導軌板2與下導軌板3交叉設置在基座I的上下兩側，上導軌板2與下導軌板3之間的交叉角度呈90°，兩者相互垂直，方便外部裝置與上導軌板2和下導軌板3上的限位板連接，同時便於操作實現雙重閉鎖。
[0090]如圖13-16，並結合圖1-6所示，本實用新型提供的一種隔離斷路器200，其包括支架201，支架201上設置有底座202，支架201上位於底座202的下方配置有可上下移動的拉杆7，拉杆7上套有分閘簧212，支架201上還設置有閉鎖裝置100。
[0091]閉鎖裝置100包括設置在支架201上並位於底座202下方的基座1、設置在基座I上方的上導軌板2和設置在基座I下方的下導軌板3，基座1、上導軌板2和下導軌板3上分別相應地設置有用於拉杆7穿過的基座通孔11、上導軌板通孔21和下導軌板通孔31，上導軌板2內滑動地配置有用於止擋拉杆7上下移動的上限位板4，下導軌板3內滑動地配置有用於止擋拉杆7上下移動的下限位板5，支架201上還設置有用於驅動上限位板4沿著上導軌板2滑動的隔離箱裝置204和用於驅動下限位板5沿著下導軌板3滑動的地刀機構箱裝置205，隔離箱裝置204的輸出端與上限位板4的一端連接，地刀機構箱裝置205的輸出端與下限位板5的一端連接。[0092]隔離斷路器200包括支架201，支架201上設置有底座202，底座202位於支架201的上端。支架201上位於底座202下方設置有閉鎖裝置100，閉鎖裝置100的結構與工作原理與上面描述的結構和工作原理相同，在此不再贅述。
[0093]支架201上還設置有斷路器機構箱裝置203，用於合閘操作之用，其還可以向分閘簧212提供儲能，以帶動拉杆7向上移動。斷路器機構箱裝置203內還設置有合閘簧，其可以使得拉杆7根據需要向下運動。
[0094]支架201上設置有隔離箱裝置204,可為AD100隔離箱,用於與上限位板4連接，隔離箱裝置204內設置有驅動裝置，用於驅動上限位板4沿著上導軌板2導向槽2移動，以將拉杆7卡住。驅動裝置可以為驅動電機或驅動電機與齒輪組或蝸輪蝸杆組合等類似結構，其可以為能夠驅動上限位板4來回移動的任意驅動裝置。
[0095]支架201上還設置有地刀機構箱裝置205，可為地刀機構箱，用於與下限位板5連接，地刀機構箱裝置205內也設置有驅動裝置，用於驅動下限位板5沿著下導軌板3的導向槽32移動，以將拉杆7卡住。驅動裝置可以為驅動電機或驅動電機與齒輪組或蝸輪蝸杆組合等類似結構，其可以為能夠驅動下限位板5來回移動的任意驅動裝置。
[0096]底座202的上方設置有瓷柱206，瓷柱206的上端為高壓端207，其用於與外部高壓線連接，其下端為接地端208，用於安裝在底座202上，合閘時與地連接，從而形成迴路，進行送電。
[0097]底座202的下方設置有拉杆7，拉杆7上套有分閘簧212，分閘簧212的底端連接在拉杆7的底端上或連接在拉杆7底端的底座上。在合閘時，壓縮的分閘簧212釋放部分由斷路器機構箱裝置203存儲的能量，並能帶動拉杆7向上移動。拉杆7在斷路器機構箱裝置203的作用下可向下滑動，在分閘簧212的作用下可向上滑動。如圖17所示，當拉杆7向上滑動規定距離後，整個斷路器200處於合閘位置，合閘的具體操作可通過斷路器機構箱裝置203進行完成。如圖18所示，當拉杆7向下滑動被上限位板4或/和下限位板5卡住時，整個隔離斷路器處於分閘位置，分閘的具體操作，可通過操作閉鎖裝置100進行完成。
[0098]上限位板4與隔離箱裝置204連接，根據需要操作隔離箱裝置204，使其內部的驅動裝置驅動上限位板4相對於上導軌板2移動，以將拉杆7卡住，使其不能上移，使隔離斷路器處於分閘位置，此可稱之為第一重閉鎖。下限位板5與地刀機構箱裝置203連接，根據需要操作地刀機構箱裝置203內的驅動裝置，驅動下限位板5相對於下導軌板3移動，以將拉杆7進行卡住，使其不能上移，使隔離斷路器處於分閘位置，此可稱之為第二重閉鎖。通過雙重閉鎖功能，可提高隔離斷路器處於分閘位置時，對拉杆閉鎖的牢靠性，並且該隔離斷路器200，結構簡單、便於操作，提高了操作效率和操作的安全。
[0099]較佳地，如圖12-15所示，地刀機構箱裝置203設置有可轉動的地刀垂直連杆209，地刀垂直連杆209上連接有抱箍210，抱箍210通過連杆211與下限位板5的一端連接。地刀垂直連杆209的底端設置在地刀機構箱裝置203，其頂端連接在支架201上，地刀垂直連杆209在地刀機構箱裝置203內的驅動裝置(例如驅動電機等等類似構件)的驅動下，可以根據需要進行轉動。地刀垂直連杆209的下部連接有抱箍210，抱箍210通過連杆211與下限位板5的端部連接，從而通過轉動的地刀垂直連杆209帶動抱箍210轉動，轉動的抱箍210帶動連杆211來回擺動並前後移動，進而帶動下限位板5在導向槽32內前後移動，以根據需要實現卡住拉杆7。
[0100]較佳地，如圖7所示，拉杆7包括拉杆主體部71和從拉杆主體部71橫向向外延伸的凸起臺階部72，凸起臺階部72包括位於拉杆主體部71上用於與上限位板4配合的上凸起臺階部721和位於上凸起臺階部721下方用於與下限位板5配合的下凸起臺階部722。
[0101]拉杆7包括拉杆主體部71和凸起臺階部72，凸起臺階部72沿拉杆主體部71的橫向向外延伸凸起，由此拉杆主體部71的橫向粗度小於凸起臺階部72的橫向粗度，稱之為粗細杆。凸起臺階部72包括上凸起臺階部721和下凸起臺階部722。上凸起臺階部721位於下凸起臺階部722上方，兩者均從拉杆主體部72上橫向延伸形成，兩者尺寸可一致。拉杆7及凸起臺階部72的結構和作用與上面所描述的拉杆7和凸起臺階部72的結構和作用相同，在此不再贅述。
[0102]較佳地，如圖8-11所示，上限位板4和下限位板5上相應地均設置有用於與拉杆7配合的限位板開槽孔8，限位板開槽孔8包括僅用於拉杆主體部71能夠上下滑動穿過的限位板第一開槽孔81和能夠用於凸起臺階部72和拉杆主體部71 一體上下滑動穿過的限位板第二開槽孔82，限位板第一開槽孔81與限位板第二開槽孔82連通。
[0103]限位板第一開槽孔81和限位板第二開槽孔82的結構和作用參照前面的描述，其結構和作用與前面所描述的限位板第一開槽孔81和限位板第二開槽孔82的結構和作用相同，在此不再贅述。
[0104]當分閘時，可通過操作隔離箱裝置204，驅動上限位板4，使上限位板4上的限位板第二開槽孔82與拉杆7對齊配合，此時，上凸起臺階部721和拉杆主體部71可一體向下滑動穿過限位板第二開槽孔82，之後可根據需要，反向推動上限位板4，使其限位板第一開槽孔81與拉杆7配合，此時由於限位板第一開槽孔81僅用於拉杆主體部71能夠上下滑動穿過，上凸起臺階部721被卡在或止擋在上限位板4的下方，實現一重閉鎖。
[0105]還可以根據需要，操作地刀機構箱裝置205，使其地刀垂直連杆209轉動，進而通過抱箍210、連杆211驅動下限位板5滑動，使下限位板5上的限位板第二開槽孔82與拉杆7對齊配合。在下凸起臺階部722和拉杆主體部71 一體向下滑動穿過下限位板5上的限位板第二開槽孔82之後，反向驅動上限位板4和下限位板5，使上限位板4限位板第一開槽孔81與拉杆7配合，將上凸起臺階部721卡在或止擋在上限位板4的下方，使下限位板5上的限位板第一開槽孔81同時與拉杆7配合，將下凸起臺階部722卡在或止擋在下限位板5的下方，實現雙重閉鎖，提高了閉鎖的牢靠性。當然，還可以根據需要選擇不同的時機，以不同的順序推動或拉動上限位板4和下限位板5，以實現上述功能。
[0106]較佳地，拉杆主體部71的橫截面積小於凸起臺階部72的橫截面積。拉杆主體部71與凸起臺階部72之間的關係可參照前面的描述，其與前面所描述的拉杆主體部71的橫截面積與凸起臺階部72的橫截面積關係相同，在此不再贅述。
[0107]較佳地，限位板第一開槽孔81上與拉杆7相應配合處的截面積大於拉杆主體部71的橫截面積，並小於凸起臺階部72的橫截面積，限位板第二開槽孔82上與拉杆7相應配合處的截面積大於凸起臺階部72的橫截面積。凸起臺階部72中的上凸起臺階部721和下凸起臺階部722兩者尺寸優選一致，便於加工，也利於後續控制。
[0108]限位板第一開槽孔81上與拉杆7相應配合處的截面積大於拉杆主體部71的橫截面積，並小於凸起臺階部72的橫截面積，以使得凸起臺階部72、上凸起臺階部721、下凸起臺階部722、不能通過限位板第一開槽孔81，只能夠使拉杆主體部71穿過。限位板第二開槽孔82上與拉杆7相應配合處的截面積大於凸起臺階部72的橫截面積，以使拉杆主體部71和凸起臺階部72、上凸起臺階部721、下凸起臺階部722均能夠穿過限位板第二開槽孔82。限位板第一開槽孔81上與拉杆7相應配合處的截面積是指:限位板第一開槽孔81上與拉杆7配合時，拉杆7所處在限位板第一開槽孔81上的位置處的面積。限位板第二開槽孔82上與拉杆7相應配合處的截面積是指:限位板第二開槽孔82上與拉杆7配合時，拉杆7所處在限位板第二開槽孔82上的位置處的面積。
[0109]較佳地，如圖8-11所示，限位板第二開槽孔82為圓形通孔或矩形通孔，圓形通孔或矩形通孔的面積大於凸起臺階部72的橫截面積。
[0110]限位板第二開槽孔82的結構和作用與前面所描述的限位板第二開槽孔82的結構和作用相同，在此不再贅述。
[0111]凸起臺階部72的橫截面積優選地分別與上凸起臺階部721的橫截面積和下凸起臺階部722的橫截面積相等。
[0112]本實用新型中所提到的凸起臺階部72 (上凸起臺階部721和下凸起臺階部722)的形狀不僅僅局限於圓柱體形或橢圓形，其可以為任意所需形狀。本實用新型中所提到的限位板第二開槽孔82的形狀也不僅限於圓形通孔或矩形通孔，其也可以為任意所需形狀，僅需保證圓形通孔或矩形通孔的面積大於凸起臺階部72的橫截面積，保證凸起臺階部72能夠穿過該圓形通孔或矩形通孔即可。
[0113]較佳地，如圖2-3、圖7-11和圖17-18所示，拉杆7還包括可穿過限位板第二開槽孔82而不能穿過限位板第一開槽孔81的拉杆末端73，拉杆末端73處於下凸起臺階部722下方；在拉杆7上移處於合閘位置時，拉杆末端73處於限位板第二開槽孔82中。
[0114]S卩，限位板第二開槽孔82可用於較粗的拉杆末端73穿過，限位板第一開槽孔81不能使得較粗的拉杆末端73穿過。當拉杆7上移處於合閘位置時，拉杆末端73的全部或部分位於限位板第二開槽孔82中，由此，當推動下限位板5，即地刀機構箱裝置205中的接地開關合閘時，由於限位板第一開槽孔81不能使得較粗的拉杆末端73穿過，而被止擋或鎖定在指定位置，對接地開關進行閉鎖。當接地開關合閘時，如不將接地開關進行分閘，則無法使拉杆7上移，實現隔離斷路器合閘。
[0115]由此，該閉鎖裝置100既能夠對拉杆進行雙重閉鎖，也能夠對接地開關或進行閉鎖，可稱之為互鎖，實現互鎖功能，保證在斷路器合閘時，接地開關處分閘位置，不能進行合閘。當接地開關合閘時，斷路器不能實現合閘。
[0116]也即實現機械互鎖:隔離斷路器200合閘後，接地開關無法機械操作合閘；接地開關合閘後，把隔離斷路器200鎖在分閘位置，隔離斷路器200無法機械操作合閘。
[0117]較佳地，如圖1-3、圖6，並結合圖17-18所示，下導軌板3的下部設置有用於對拉杆7提供導向的限位管件6，限位管件6包括限位管件底座61和限位管62，限位管件底座61連接在下導軌板3上，限位管62連接在限位管件底座61上，並朝下延伸，拉杆7的拉杆末端73可滑動地配置在限位管62內。通過設置限位管件6，使拉杆末端73位於限位管62內，並可以上下滑動，對上下滑動的拉杆7提供導向，避免在分/合閘過程中，拉杆7傾斜。
[0118]較佳地，如圖1-3所示，上導軌板2的長度所在方向與下導軌板3的長度所在的方向相垂直。即上導軌板2與下導軌板3交叉設置在基座I的上下兩側，上導軌板2與下導軌板3之間的交叉角度呈90°，兩者相互垂直，方便隔離箱裝置204與上導軌板2上的上限位板4連接，方便地刀機構箱裝置205與下導軌板3上的下限位板5連接，同時便於操作實現雙重閉鎖。
[0119]本實用新型提供的隔離斷路器200合閘分閘過程操作如下:
[0120]1、首先操作地刀機構箱裝置205，轉動地刀垂直連杆209，並通過抱箍210和連杆211驅動下限位板5在導向槽32內滑動，並使其限位板第二開槽孔82與拉杆7對齊配合，使拉杆7的下凸起臺階部72和拉杆主體部71均在垂直方向上位於下限位板5的限位板第二開槽孔82上。
[0121]2、操作隔離箱裝置204，驅動上限位板4，使上限位板4上的限位板第二開槽孔82與拉杆7對齊配合，使拉杆7的上凸起臺階部721和拉杆主體部71均在垂直方向上位於上限位板4的限位板第二開槽孔82上。
[0122]3、拉杆7在分閘簧212的作用下，向上移動，並通過操作斷路器機構箱裝置203，實現合閘供電，通可同時向分閘簧212中儲能。
[0123]4、在儲能充足的分閘簧212的作用下或外力作用下，拉杆7向下移動，當拉杆7上下部的下凸起臺階部722穿過下限位板5的限位板第二開槽孔82之後，操作地刀機構箱裝置205，反向驅動下限位板5，使其限位板第一開槽孔81與拉杆7對齊配合，從而將下凸起臺階部722卡止在下限位板5的下方。
[0124]5、同時操作隔離箱裝置204，反向驅動上限位板4，使上限位板4上的限位板第一開槽孔81與拉杆7對齊配合，將上凸起臺階部721卡止在上限位板4的下方。
[0125]6、通過雙重閉鎖，使斷路器處於分閘位置。
[0126]隔離箱裝置204與地刀機構箱裝置205可通過感應系統同時自動操作。本實用新型提供的隔離斷路器，結構簡單、閉鎖牢靠，又能實現互鎖功能，控制方便。
[0127]根據需要，可以將上述各技術方案進行結合，以達到最佳技術效果。
[0128]以上所述的僅是本實用新型的原理和較佳的實施例。應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在本實用新型原理的基礎上，還可以做出若干其它變型，也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種閉鎖裝置(100)，其特徵在於，包括基座(1)、設置在所述基座(1)上方的上導軌板(2)和設置在所述基座(1)下方的下導軌板(3)，所述基座(1)、所述上導軌板(2)和所述下導軌板(3)上分別相應地設置有用於斷路器中的拉杆(7)穿過的基座通孔(11)、上導軌板通孔(21)和下導軌板通孔(31)， 所述上導軌板(2)內滑動地配置有用於止擋所述拉杆(7)上下移動的上限位板(4)，所述下導軌板(3)內滑動地配置有用於止擋所述拉杆(7)上下移動的下限位板(5)。
2.根據權利要求1所述的閉鎖裝置(100)，其特徵在於，所述拉杆(7)包括拉杆主體部(71)和從拉杆主體部(71)橫向向外凸起延伸的凸起臺階部(72),所述凸起臺階部(72)包括位於所述拉杆主體部(71)上用於與所述上限位板(4)配合的上凸起臺階部(721)和位於所述上凸起臺階部(721)下方用於與所述下限位板(5)配合的下凸起臺階部(722)。
3.根據權利要求2所述的閉鎖裝置(100)，其特徵在於，所述上限位板(4)和所述下限位板(5)上均設置有用於與所述拉杆(7)配合的限位板開槽孔(8)，所述限位板開槽孔(8)包括僅用於所述拉杆主體部(71)能夠上下滑動穿過的限位板第一開槽孔(81)和能夠用於所述凸起臺階部(72)和所述拉杆主體部(71) —體上下滑動穿過的限位板第二開槽孔(82)，所述限位板第一開槽孔(81)與所述限位板第二開槽孔(82)連通。
4.根據權利要求2所述的閉鎖裝置(100)，其特徵在於，所述拉杆主體部(71)的橫截面積小於所述凸起臺階部(72)的橫截面積。
5.根據權利要求3所述的閉鎖裝置(100)，其特徵在於，所述限位板第一開槽孔(81)上與所述拉杆(7)相應配合處的截面積大於所述拉杆主體部(71)的橫截面積，並小於所述凸起臺階部(72)的橫 截面積， 所述限位板第二開槽孔(82)上與所述拉杆(7)相應配合處的截面積大於所述凸起臺階部(72)的橫截面積。
6.根據權利要求5所述的閉鎖裝置(100)，其特徵在於，所述限位板第二開槽孔(82)為圓形通孔或矩形通孔，所述圓形通孔或矩形通孔的面積大於所述凸起臺階部(72)的橫截面積。
7.根據權利要求3所述的閉鎖裝置(100)，其特徵在於，所述拉杆(7)還包括可穿過所述限位板第二開槽孔(82)而不能穿過所述限位板第一開槽孔(81)的拉杆末端(73)，所述拉杆末端(73)位於所述下凸起臺階部(722)下方； 在所述拉杆(7)上移處於合閘位置時，所述拉杆末端(73)處於所述限位板第二開槽孔(82)中。
8.根據權利要求7所述的閉鎖裝置(100)，其特徵在於，所述下導軌板(3)的下部設置有用於對所述拉杆(7)提供導向的限位管件(6)，所述限位管件(6)包括限位管件底座(61)和限位管(62)，所述限位管件底座(61)連接在所述下導軌板(3)上，所述限位管(62)連接在所述限位管件底座(61)上，並朝下延伸，所述拉杆(7)的拉杆末端(73)可滑動地配置在所述限位管(62)內。
9.根據權利要求1-8中任一權利要求所述的閉鎖裝置(100)，其特徵在於，所述上導軌板(2)的長度所在方向與所述下導軌板(3)的長度所在的方向相垂直。
10.一種隔離斷路器(200)，其包括支架(201)，所述支架(201)上設置有底座(202)，所述支架(201)上位於所述底座(202)的下方配置有可上下移動的拉杆(7)，所述拉杆(7)上套有分閘簧(212)， 其特徵在於，所述支架(201)上還設置有閉鎖裝置(100)， 所述閉鎖裝置(100)包括設置在所述支架(201)上並位於所述底座(202)下方的基座(I)、設置在所述基座(1)上方的上導軌板(2)和設置在所述基座(1)下方的下導軌板(3)，所述基座(1)、所述上導軌板(2)和所述下導軌板(3)上分別相應地設置有用於所述拉杆(7)穿過的基座通孔(11)、上導軌板通孔(21)和下導軌板通孔(31)， 所述上導軌板(2)內滑動地配置有用於止擋所述拉杆(7)上下移動的上限位板(4)，所述下導軌板(3)內滑動地配置有用於止擋所述拉杆(7)上下移動的下限位板(5)， 所述支架(201)上還設置有用於驅動所述上限位板(4)沿著所述上導軌板(2)滑動的隔離箱裝置(204)和用於驅動所述下限位板(5)沿著所述下導軌板(3)滑動的地刀機構箱裝置(205)， 所述隔離箱裝置(204)的輸出端與所述上限位板(4)的一端連接，所述地刀機構箱裝置(205)的輸出端與所述下限位板(5)的一端連接。
11.根據權利要求10所述的隔離斷路器(200)，其特徵在於，所述地刀機構箱裝置(205)設置有可轉動的地刀垂直連杆(209)，所述地刀垂直連杆(209)上連接有抱箍(210)，所述抱箍(210)通過連杆(211)與所述下限位板(5)的一端連接。
12.根據權利要求10所述的隔離斷路器(200)，其特徵在於，所述拉杆(7)包括拉杆主體部(71)和從拉杆主體部(71)橫向向外延伸的凸起臺階部(72)，所述凸起臺階部(72)包括位於所述拉杆主體部(71)上用於與所述上限位板(4)配合的上凸起臺階部(721)和位於所述上凸起臺階部(721)下方用於與所述下限位板(5)配合的下凸起臺階部(722)。
13.根據權利要求12所述的隔離斷路器(200)，其特徵在於，所述上限位板(4)和所述下限位板(5)上均設置有用於與所述拉杆(7)配合的限位板開槽孔(8)，所述限位板開槽孔(8)包括僅用於所述拉杆主體部(71)能夠上下滑動穿過的限位板第一開槽孔(81)和能夠用於所述凸起臺階部(72)和所述拉杆主體部(71) —體上下滑動穿過的限位板第二開槽孔(82)，所述限位板第一開槽孔(81)與所述限位板第二開槽孔(82)連通。
14.根據權利要求12所述的隔離斷路器(200)，其特徵在於，所述拉杆主體部(71)的橫截面積小於所述凸起臺階部(72)的橫截面積。
15.根據權利要求13所述的隔離斷路器(200)，其特徵在於，所述限位板第一開槽孔(81)上與所述拉杆(7)相應配合處的截面積大於所述拉杆主體部(71)的橫截面積，並小於所述凸起臺階部(72)的橫截面積， 所述限位板第二開槽孔(82)上與所述拉杆(7)相應配合處的截面積大於所述凸起臺階部(72)的橫截面積。
16.根據權利要求15所述的隔離斷路器(200)，其特徵在於，所述限位板第二開槽孔(82)為圓形通孔或矩形通孔，所述圓形通孔或矩形通孔的面積大於所述凸起臺階部(72)的橫截面積。
17.根據權利要求13所述的隔離斷路器(200)，其特徵在於，所述拉杆(7)還包括可穿過所述限位板第二開槽孔(82)而不能穿過所述限位板第一開槽孔(81)的拉杆末端(73)，所述拉杆末端(73)位於所述下凸起臺階部(722)下方； 在所述拉杆(7)上移處於合閘位置時，所述拉杆末端(73)處於所述限位板第二開槽孔(82)中。
18.根據權利要求17所述的隔離斷路器(200)，其特徵在於，所述下導軌板(3)的下部設置有用於對所述拉杆(7)提供導向的限位管件(6)，所述限位管件(6)包括限位管件底座(61)和限位管(62)，所述限位管件底座(61)連接在所述下導軌板(3)上，所述限位管(62)連接在所述限位管件底座(61)上，並朝下延伸，所述拉杆(7)的拉杆末端(73)可滑動地配置在所述限位管(62)內。
19.根據權利要求10-18中任一權利要求所述的隔離斷路器(200)，其特徵在於，所述上導軌板(2)的長度 所在方向與所述下導軌板(3)的長度所在的方向相垂直。
【文檔編號】H01H31/10GK203812790SQ201420091752
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年2月28日 優先權日:2014年2月28日
【發明者】陳銳, 張建, 劉璿 申請人:Abb技術有限公司