用於封閉槽的裝置的製作方法
2023-05-01 06:53:41 1
專利名稱：用於封閉槽的裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於將導體或繞組杆固定在電機或發電機槽之中的方法，以及一
種適於此的設備或裝置。
背景技術：
在流過繞組的電流與氣隙中的磁場相互作用情況下方向交變的力作用於布置在 電機槽內的導體棒和線圈(以下簡稱為繞組)上。除此之外，即使當繞組存在振動和沉陷 現象(Setzerschei皿ngen)時，也應將繞組本身可靠保持在槽之中。在此需要將這些繞組 基本上無空隙地保持在槽之中。 已知有各種不同的槽封閉裝置。例如在DE-A-2165727中建議將一個條形波彈簧 布置在槽塊和用來保護繞組的條形壓塊之間。按照DE-A-2165727所述，將波彈簧基本上被 壓平以裝入，但並沒有提及應使用何種手段做到這一點。 EP-A-0601827推薦了一種類似的附件，即將一個條形波彈簧布置在槽塊和用來保 護繞組的條形壓塊之間。所需的固定力來自于波彈簧的預緊力。用一種熱固性、熱熔性、熱 活化粘合劑將預緊後的波彈簧固定在壓塊上，以便將槽封閉裝置裝入到槽之中。裝入之後 通過加熱方式破壞粘合，從而重新恢復彈性作用。 CH-A-662911推薦了一種與DE-A-2165727所公開的槽封閉裝置相類似的構造。在 第一種實施方式中，將波彈簧與壓塊和槽塊粘合在一起使得波彈簧預緊。在另一種實施方 式中，通過一種熱活化螺紋連接使得波彈簧預緊，在定位槽封閉裝置之後對所述螺紋連接 進行熱處理，從而消除螺紋連接的預緊力。 在CH-A-525 581中建議將槽塊和壓塊沿著槽的縱向分別設計成錐形，從而形成 一種人字形槽封閉裝置。在裝配以及/或者張緊過程中沿著槽的縱向將槽塊和壓塊相互壓 緊。 EP-A-0639882公開了另一種方案，建議在槽深度方向將槽塊設計成疊片狀，使其 能起到彈性元件作用。與CH-A-525 581所述相類似，將槽塊和壓塊在槽的縱向又設計成雙 斜面楔形裝置。 本發明申請人在2007年5月18日提交的名為《將繞組杆固定在電機或發電機槽 之中的方法》的國際專利申請書中公開了另一種解決方法。所述槽封閉裝置具有一個布置 在壓塊和槽塊之間的彈性組件。將槽封閉裝置裝入槽之中時，利用一種熱活化粘合劑將兩 個沿槽橫向彎曲的彈性元件的板簧相互粘合在一起。將槽封閉裝置定位在槽之中後，使得 粘合劑連接受到熱源、衝擊波、電磁波或者化學反應作用，從而至少裂開粘合劑連接，並且 重新恢復彈性元件的彈力。 所有這些槽封閉裝置的共同之處在於可供使用的彈簧行程均比較小。其它缺點 表現在製造以及將槽封閉裝置裝入槽之中的步驟複雜，且可能還會出現並非所願的粘合劑 殘留物。此外熱活化粘合劑連接情況下的實踐也表明本身類似的熱活化粘合劑連接通常 會在不同溫度和作用時間下裂開。由於無法查看安裝狀態下的槽封閉裝置，因此通常不能
3確定粘合劑連接是否實際上已經裂開以及裂開了多少。使用熱活化或可熱激活的螺絲也會 產生類似的缺點，該螺絲將在受熱之後喪失其強度。除了預緊質量的潛在的不確定之外，在 這種情況下還會產生破裂的螺絲殘留物不可檢查地遺留在電機之中的問題。
發明內容
因此本發明的目的在於，至少避免已知槽封閉裝置的一些缺點。 採用權利要求1所述的一種槽封閉裝置以及權利要求12所述的一種槽封閉方法，
即可實現這一目的。 本發明所述的槽封閉裝置通常包括一個槽塊以及一個在安裝狀態下朝向繞組的 壓塊。在槽塊和壓塊之間布置至少一個彈性元件。可以利用至少一個與槽塊和壓塊相互作 用的緊固機構對所述至少一個彈性元件進行預緊。這種槽封閉裝置的優點在於可以將其 預生產或預先裝配成隨時就能安裝的組件，沿著縱軸線方向將其直接插入槽之中。所述縱 軸線在安裝狀態下沿著槽方向延伸。其典型地是電機的定子槽。與傳統的槽封閉裝置相 比，本發明所述槽封閉裝置的成套(setartige)結構能夠改善首次裝配的經濟性。將槽封 閉裝置定位在槽之中以後，可以用機械方式將緊固機構從第一位置移動到可以檢查的第二 位置，從而激活所述至少一個彈性元件的可用彈力。該過程不需要額外輸入能量(例如熱 量)，而是在室溫下就能比較理想地執行該操作。所謂激活尤其指釋放彈性元件的預緊力， 當然並不使得彈性元件之後完全鬆弛。除非另有定義，以下說明以及權利要求中所使用的 "緊固機構"這一概念在本發明中不僅包括單個的彈性元件，也包括多件式彈性元件，例如 兩個或更多彈性元件組合而成的彈簧組的形式。可檢查的第二位置尤其能夠實現所需的可 靠性，使得安裝後的槽封閉裝置能夠將與其對應的繞組片段以預先規定的方式和方法固定 在槽之中。與已知的槽封閉裝置相比，由於改善了槽封閉質量，因此可提高可靠性，且不易 出現故障。 可通過多種實施方式檢查第二位置。 視所選用的緊固機構而定，可改變緊固機構從第一位置到第二位置的移動。在以 下說明中將對此進行詳細描述。如果在到達第二位置時從槽封閉裝置中移去緊固機構，這 就能用特別簡單、經濟的方式實現視覺檢查槽封閉質量。這種實施方式的優點就在於不需 要使用其他輔助工具，就能迅速、可靠地進行視覺檢查。可以移去的緊固機構能夠實現以 經濟的方式將其重新用於其它槽封閉裝置。在槽封閉裝置的另一種實施方式中，緊固機構 (例如螺絲)在第二位置留在槽封閉裝置中。螺絲以及必要時槽塊上的視覺可察看的標記 有利於清晰辨別所需的第二位置，例如通過一個可以預先定義的標記位置，大致以相互對 準的箭頭形式。替換地或補充地也可通過輔助識別手段(例如螺絲元件和槽塊表面之間的 壓紋(Rasterung))，可檢查地到達第二位置。 裝配好槽封閉裝置之後從電機中移去緊固機構時，與已知的槽封閉裝置相比，進 一步減小了將緊固機構或者其碎片遺留在電機中的風險。 為了減小首次裝配時出錯的風險，也為了減低維修過程中存在的風險(例如意外 掉落的緊固機構)，緊固機構首選用一種非金屬材料(例如塑料)製成。
將緊固機構沿著槽封閉裝置的縱軸線方向看布置在末端，這樣就使得彈性元件的 關鍵區域、尤其是就豎軸線而言在負荷大的大致橫向中心區域中沒有任何通孔。如果本發
4明所述槽封閉裝置沿縱軸線的長度比較短，則可以例如通過一個唯一的緊固機構來施加所 需的預緊力。如果一個唯一的緊固機構就應足以預緊彈性元件，則視實施方式而定，也可以 在縱軸線方向看將緊固機構布置在縱向中心。 而如果本發明所述槽封閉裝置的長度比較長，則按照一種實施方式所述，可以採 用一個布置在每個端側的二體緊固機構。在槽中裝配槽封閉裝置之前，如果需要相對於壓 塊或槽塊定位彈性元件，則其使用適當的導向件即可實現。比較理想的方式是將所述導向 件整合在壓塊、槽塊以及/或者彈性元件之中，這樣就不需要額外的零件。在槽封閉裝置的 一種實施方式中，彈性元件例如在端側(即在縱軸線方向觀察)各有一個凹槽。該凹槽的 內側形狀與布置在槽封閉裝置端側的緊固機構的外側相互匹配，從而可以使彈性元件通過 其形狀在其上引導。 如果槽封閉裝置的長度更長，因此而需要更大的、兩個緊固機構無法承受的預緊 力，則應在這些緊固機構之間布置附加緊固機構，例如布置在其間的第三緊固機構。視實施 方式而定，在後一種情況下當然允許在彈性元件中需要至少一個通孔，只要彈性元件在豎 軸線方向看具有一個矩形橫斷面即可。 視實施方式而定，本發明所述的槽封閉裝置包括至少一個螺絲形式的緊固機構， 其例如在預裝配槽封閉裝置成套件的過程中旋入到壓塊的內螺紋之中。就這種實施方式而 言，螺絲頭或者預先旋上的螺母可作為頂頭(Gegenhaher)在豎軸線方向施加彈性元件的 所需的預緊力。如果用一種卡口連接取代螺絲作為緊固機構，且卡口連接具有作用到相應 形狀壓塊之中的凸塊，就能夠特別迅速地預裝配槽封閉裝置，並且能特別迅速地從槽封閉 裝置中移去緊固機構。 在本發明所述槽封閉裝置的另一種實施方式中，通過一種波紋套取代螺絲在槽塊 和壓塊之間進行連接，所述波紋套可通過其側向膨脹形成傳力連接，這樣同樣也能預緊彈 性元件。 可以用一種脹開心軸狀的緊固機構取代波紋套，同樣也可以將壓塊和槽塊通過它 側向保持，以實現希望地預緊彈性元件。 緊固機構的另一種實施方式在橫軸線方向看具有C形橫斷面，且每一條側邊分別 對應於壓塊以及槽塊，並且/或者伸入到其中。 此外還可使用另一種形式的緊固機構，例如可以局部撕開或斷開的緊固機構。這 類緊固方案的代表例如是這樣的緊固機構在槽中定位槽封閉裝置後，在取消預緊力之後，
緊固機構有一部分留在槽封閉裝置上。譬如有一種帶有從橫軸線方向觀察具有c形橫斷面
的設計成夾子狀的緊固機構的實施形式具有名義破斷位置，其可以實現預定地斷開/撕開 例如塑料緊固機構的槽塊側部分。可以用一種能斷開其槽塊側鐓頭的鉚釘狀緊固機構類似 地激活彈簧力。 比較理想的方式是用電絕緣材料來製造緊固機構，以便限制裝配槽封閉裝置時掉 落在電機內的緊固機構或其零件所引起的損害。 如果本發明所述槽封閉裝置的彈性元件的彈簧行程應不充足，並且/或者為了能 夠滿足客戶要求或例如維護過程中的其它裝配要求，則替換或附加於以上所述的實施方 式，也可以提供壓塊、槽塊以及彈性元件，使其在縱軸線方向至少形成一種楔_反楔組合。 例如可以通過下述情況形成這種楔_反楔組合
a)壓塊和槽塊
b)壓塊和彈性元件
c)槽塊和彈性元件
d)壓塊和彈性元件和槽塊 順帶提一下，可以根據要求實現帶有厚度統一或者同樣具有楔形橫斷面的中間壓 塊的方案，而並不違背本發明的發明思想。 為了實現一定的彈簧張力和彈力，槽塊具有適當的彎曲剛度，使其在預緊時並尤 其在安裝於槽之中的狀態下不會發生變形，或者變形微乎其微。 在本發明所述槽封閉裝置的一種簡單實施方式中，彈性元件具有例如不變的彈簧 厚度，而槽塊和壓塊則分別具有形狀上互補的楔面。可使得彎曲的分布在豎軸線方向沿著 橫軸線在彈性元件的寬度範圍內形成，以便對處在未預緊狀態的基本上平坦的彈性元件進 行預緊。較為典型的方式是按照傳統的彎曲梁(Biegebalken)原理進行預緊，為了避免彈 性元件局部受損，支點和力作用點優選為平的形式，並且在橫軸線方向形成彎曲梁。比較理 想的方式是，線狀支點在縱軸線方向處在一個凸起彎曲的錐面上，而線狀壓力點則大致在 線狀支點之間處在一個凹陷彎曲的錐面上。這些彎曲有助於壓塊的定心作用。凹陷的錐面 是對應於壓塊還是槽塊對於該功能來說並不是決定性的。利用具有幾度、尤其是大致一度 傾角的錐面可以實現良好的張緊質量。 視槽封閉裝置的實施方式而定，彈性元件在縱向具有線性升高的橫斷面。由於彈 性元件為楔形，因此在彈簧長度範圍內會產生不同的彈性值，但只要傾角很小在幾度範圍 內，其就在功能方面忽略。 如果將多個彈性元件疊置成一個彈簧疊，則也可以例如也通過兩個彈性元件構成 楔_反楔組合，而槽塊和壓塊則在縱向並不具有楔形橫斷面。 試驗結果表明，如果槽封閉裝置的所述至少一個彈性元件包括許多沿著橫軸線方 向單向定向、且通過一種熱固性樹脂相互通接的電絕緣纖維，該彈性元件具有良好的彈性。 由此產生一種彈性元件利用這種彈性元件能夠激活沿著橫軸線作用於豎軸線方向的具有 所需強度的彈性力。橫軸線和豎軸線延伸在一個反映槽和槽封閉裝置的橫斷面的假想平面 內。這樣就能大致在橫向中心在線上在豎軸線方向形成最大彈簧行程。 可以根據所想要的彈簧行程、彈簧力以及安裝位置方面的要求，很方便地配置條 形彈性元件。由於彈性元件能產生比較大的彈簧行程，可以較好地補償繞組結構內的沉陷 現象。因此可以增大維護間隔，總體上可改善電機的可用率。由於採用耐疲勞的彈性元件 更加可靠地固定繞組，明顯有利於槽內的槽封閉的耐用性，因此也明顯有助於運轉可靠性， 減少潛在的損壞。 為了本發明所述槽封閉裝置的功能纖維應當是電絕緣的。適用於這裡的材料有很
多，例如玻璃纖維和/或者如凱夫拉爾(Kevlar)的芳綸(para-amide)纖維。 視實施方式而定，所述至少一個彈性元件為板簧形式。可根據需要將多個彈性元
件疊置成一個彈簧疊。在一種最為簡單的實施方式中，彈性元件呈長方體形狀，且基本上平
坦，豎軸線方向的彈簧厚度明顯小於橫軸線方向的彈簧寬度。彈性元件在無負荷、也就是未
預緊狀態下基本上平坦，這可以應用於各種不同的槽寬度，不需要耗時費力地改造壓塊以
及/或者槽塊。此外，這種形狀還有利於節約製造成本，因為可以將一塊半成品板分割為多個條形彈性元件。如果由纖維構成的纖維複合體在豎軸線方向使用無磨損或少磨損的覆 層，還會有助於附加再楔緊。 也可使用壓塊和所述至少一個彈性元件結合的槽封閉裝置來替代上述槽封閉裝 置。這種整體結構尤其可在預裝配過程中帶來更多好處。 為了完整起見，可指出在上述槽封閉裝置中使用所述至少一個上述彈性元件的方 法。關於由此而產生的優點，可參閱槽封閉裝置以及彈性元件的相應描述文字部分。
順帶提一下，專業人士可以根據上面的描述內容，將其中所描述的兩個或多個特 徵組合運用，從而形成與其相關的效應組合。 關於應用本發明所述槽封閉裝置而產生的優點，在此可參閱以下對槽封閉方法的 說明。 關於用來將繞組固定在電機定子槽之中的槽封閉方法，該任務可按照下述步驟進 行操作-將繞組插入槽之中，直至繞組已在豎軸線方向看貼靠在槽底上，-準備一個槽封閉裝置，該槽封閉裝置包括至少一個布置在槽塊和壓塊之間的彈
性元件，通過至少一個與槽塊和壓塊共同作用的緊固機構使得彈性元件進入可激活的狀
態，尤其是將其預緊，-然後在其縱軸線方向將槽封閉裝置典型地從一端側插入槽之中，
-然後在縱軸線方向相對於槽定位槽封閉裝置，-接著以機械方式激活所述至少一個彈性元件的按規定的彈簧力。
以長度為六米的發電機為例，在大約需要兩千個槽封閉裝置時，由於可以成套地
在本身的槽之外預先裝配槽封閉裝置，簡化了槽封閉裝置的插入，因此在初次裝配時能明
顯節約時間，從而可以節約成本。通過以機械方式消除預緊力，就能立即使得槽中的槽封閉
裝置達到預定的張緊狀態。另一個優點在於不必使用輔助工具，就可以立即用肉眼觀察槽
中的槽封閉裝置的張緊狀態，這非常有利於確保質量。 可根據對所安裝的槽封閉裝置的要求，在激活按規定的彈簧力之後移去槽封閉裝 置的緊固機構。在此從槽封閉裝置中完全或者部分移去緊固機構。尤其當採用完全移去緊 固機構的這種方式時，以這種方式可明顯減少由於無意地不可檢查地留在電機中的緊固機 構或其碎片而造成電機受損的危險。也可以實現能夠指示緊固機構達到第二位置的實施方 式，這樣就不必移去緊固機構。在此可以優選視覺地指示，不需要使用其它輔助工具。
附圖所示為本發明的實施例示意圖。其中
附圖1槽封閉裝置第一種實施方式的立體示意附圖1所示槽封閉裝置沿剖切面II-II剖開的剖面圖； 槽封閉裝置第二種實施方式的立體示意圖，具有兩個不同型式的緊固機
附圖2 附圖3
構； 附圖4
向觀察；以及
附圖5
附圖3中預緊地示出的彈性元件在無負荷狀態下的俯視圖，從豎軸線方
附圖3所示槽封閉裝置沿剖切面V-V剖開的剖面圖,
具體實施例方式
附圖1所示為本發明所述槽封閉裝置1的第一種實施方式，在槽塊2和壓塊3之 間布置有一個處在預緊狀態的板簧狀彈性元件4。如圖所示，這三個元件2、3、4被一個緊固 機構5保持在預定的第一位置之中，並且定義出一條縱軸線6。緊固機構5包括一顆螺絲7 和一顆螺母8，在螺絲頭9的方向將該螺母旋在螺絲7的螺紋段10上。根據要求使用一種 包含玻璃纖維墊、礦物填充材料和作為粘接劑的環氧樹脂的層壓材料製成槽塊2和壓塊3。 為了安全起見，螺絲7以及螺母8同樣也用這種材料製成。可想而知，當然也可使用其它材 料，只要其滿足這裡對其的要求即可。關於彈性元件的構造和材料，可參閱針對附圖4所作 的描述。 結合附圖2以及類似於附圖5所示的槽封閉裝置的另一種實施方式，從附圖1可 以看出，壓塊3和槽塊2構成傾角24大約為一度的楔_反楔組合，壓塊3的頂面在豎軸線 方向凸起彎曲，以便能夠與凹陷彎曲的槽塊2的底面形成直線狀接觸。
附圖2是沿著附圖1中的剖切面II-II剖開的剖面視圖，通過豎軸線11和橫軸線 12定義該剖切面，圖中所示的槽封閉裝置1處在第二狀態。例如設計成套件或預裝配單元 的槽封閉裝置1被推入發電機的定子槽13之中，及在縱軸線6的方向或者在槽的方向上將 其定位，之前在緊固機構從第一位置進入到可檢查的第二位置，就到達了第二狀態。就這種 實施方式而言，在到達第二位置之後或者在到達時從槽封閉裝置1中旋出緊固機構5。當 壓塊3中的相應內螺紋段14經由螺絲7的螺紋段10離開時，就已激活至少一個彈性元件 4的預定彈簧力。由於缺少螺絲5，因此用肉眼就能可靠檢查彈性元件4的激活。
通過繞組被壓向朝向槽底16，所述彈簧力保證將絕緣繞組15可靠固定在槽13之 中。根據槽封閉裝置的安裝和工作要求設計彈簧力。 從附圖2還可看出，彈性元件4在豎軸線11區域內具有一個通孔17，通過該通孔
插入用來預緊彈性元件4的緊固機構。必須適當選擇該通孔17的幾何形狀，從而儘可能防
止彈性元件4開裂和/或者減弱，或者至少將這些現象減小到最低程度。 附圖3所示為本發明所述槽封閉裝置的第二種實施方式la，具有預緊後的彈性元
件4a。由於設計結構類似於附圖l所示的第一種實施方式，因此相同的元件均標有相同的
附圖標記，作用相同/類似的元件均標有相應的補充性附圖標記，例如帶〃 a〃的附圖標記。 由於第二種實施方式所述槽封閉裝置的元件作用原理與第一種實施方式相似，因 此以下僅對兩種實施方式1、la之間的差異進行討論。 例如在已知的螺絲/螺母組合的右邊緊固機構5的實施方式僅由螺絲7a形成，該 螺絲的螺紋段在第一位置中作用到壓塊內的相應內螺紋段之中。 附圖4所示的彈性元件4a在豎軸線11方向的俯視圖中相應於附圖3中所用彈性 元件。為了簡單起見，圖中所示的彈性元件4a處在無負荷狀態。 結合附圖3，從附圖4可以看出，彈性元件4a的兩端側在縱軸線6方向各有一個可 用來穿過緊固元件的凹槽18。該凹槽18的內側形狀與布置在槽封閉裝置端側的緊固機構 的外側相配，從而彈性元件4a由於其形狀在螺絲7， 7a或其螺紋段旁導過，從而有助於在預 裝配過程中定位彈性元件4a。
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試驗結果已證明使用下述結構的彈性元件4a能夠實現極好的彈簧特性
從打開(aufgebrochen)顯示部分19尤其可以看出，電絕緣彈性元件4a具有許多 電絕緣的，沿著橫軸線12方向單向定向的纖維20，其通過一種熱固性樹脂相互持久結合。 由此產生一種彈性元件，利用這種彈性元件能夠激活沿著橫軸線12作用於豎軸線11方向 具有可預定強度的彈性力。 在彈性元件的這種實施方式中，電絕緣纖維由許多玻璃纖維20構成，彈性元件的 玻璃纖維重量份額優先大約為三分之二，樹脂重量份額優選大約為1/3。
橫軸線12和豎軸線11延伸在一個反映槽13和槽封閉裝置1、la橫斷面的假想平 面內。這樣就能以比較理想的方式，大致在橫向中心沿豎軸線ll方向設定最大彈簧行程。
當槽寬約為35mm時，若橫軸線12方向的彈簧寬度21約為33mm，豎軸線11方向的 彈簧厚度22約為1. 3mm，就能實現約為2. 5mm的彈簧行程。 附圖5所示為附圖3所示槽封閉裝置la在再楔緊的狀態下(如其因進行維護而 再楔緊之後產生)沿著剖切面v-v剖開的剖視圖。為了簡明起見，沒有繪出楔面弧度所產 生的邊緣。在該視圖中可以看出相對移動後的內螺紋段14和通孔23，在進行預裝配時，它 們用來穿過緊固機構。附圖標記清單
1，la槽封閉裝置2，2a槽塊3，3a壓塊4，4a彈性元件5，5a緊固機構6縱軸線7，7a螺絲8螺母9螺絲頭10螺紋段11豎軸線12橫軸線13槽14內螺紋段15繞組16槽底17通孔/貫穿孔18凹槽19打開顯示部分20纖維21彈簧寬度22彈簧厚度23通孔
24傾角
權利要求
槽封閉裝置(1，1a)，包括沿著縱軸線(6)方向上延伸的槽塊(2，2a)；沿著縱軸線(6)方向延伸的壓塊(3，3a)；至少一個沿著縱軸線(6)方向延伸的板簧狀彈性元件(4，4a)；所述彈性元件(4，4a)與壓塊(3，3a)在橫向於縱軸線(6)延伸的橫軸線(12)方向上形成彎曲梁裝置，從而使得彈性元件(4，4a)可以在壓塊(3，3a)作用下在橫向於縱軸線(6)以及橫軸線(12)的豎軸線(11)方向上彎曲，且所述槽封閉裝置(1，1a)具有緊固機構(5，5a)，在將槽封閉裝置(1，1a)插入到電機的槽(13)之中以前，用該緊固機構來預緊彈性元件(4，4a)；其特徵在於，所述至少一個彈性元件(4，4a)包括許多在橫軸線(12)方向上單向定向、且通過樹脂相互連接的電絕緣纖維(20)；將槽封閉裝置(1，1a)定位在槽(13)之中以後，可以用機械方式使得緊固機構(5，5a)從第一位置轉移到可以檢查的第二位置之中，從而可以釋放彈性元件(4，4a)的預緊。
2. 根據權利要求1所述的槽封閉裝置，其特徵在於，可在到達第二位置時從槽封閉裝置(l，la)中移去緊固機構(5，5a)，或者到達緊固機構的第二位置能夠優選光學地識別。
3. 根據權利要求1或2所述的槽封閉裝置，其特徵在於，緊固機構(5，8a)在縱軸線(6)方向觀察布置在槽封閉裝置的端側。
4. 根據權利要求1或2所述的槽封閉裝置，其特徵在於，緊固機構(5)在縱軸線(6)方向觀察大致在縱向中心布置在槽封閉裝置上。
5. 根據權利要求1 4中任一項所述的槽封閉裝置，其特徵在於，緊固機構(5，5a)包括至少一顆螺絲(7，7a)，該螺絲可以旋入到壓塊(3，3a)之中，可以利用螺絲(7，7a)沿著豎
6. 根據權利要求1 4中任一項所述的槽封閉裝置，其特徵在於，所述緊固機構包括至少一個夾子狀、鉚釘狀、脹開心軸狀或者卡口連接狀的保持元件。
7. 根據權利要求1 6中任一項所述的槽封閉裝置，其特徵在於，設計壓塊(3，3a)、槽塊(2，2a)和彈性元件(4，4a)，從而在一個或所述縱軸線(6)方向形成至少一個楔_反楔組合。
8. 根據權利要求1 7中任一項所述的槽封閉裝置，其特徵在於，所述樹脂是熱固性樹脂。
9. 根據權利要求1 8中任一項所述的槽封閉裝置，其特徵在於，所述壓塊和所述至少一個彈性元件結合在一起，尤其是形成一個整體。
全文摘要
本發明涉及用於封閉槽的裝置。本發明所述的槽封閉裝置具有槽塊和壓塊，在此之間布置有至少一個彈性元件。可通過至少一個與槽塊和壓塊相互作用的緊固機構對至少一個彈性元件進行預緊，從而產生一種預裝配模塊。將槽封閉裝置定位在槽之中以後，可使得緊固機構在定位槽封閉裝置之後從第一位置移動到可以檢查的第二位置，從而激活至少一個彈性元件的彈性力。
文檔編號H02K15/09GK101789653SQ20091100003
公開日2010年7月28日 申請日期2009年11月18日 優先權日2008年11月18日
發明者A·派厄爾, R·加斯帕裡尼 申請人:Abb瑞士有限公司