用於定位面狀的工作器件的裝置的製作方法

2023-06-26 19:50:01 1

專利名稱：用於定位面狀的工作器件的裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種按照權利要求1的前序部分所述的、用於將面狀的、尤其是柔性的工作器件定位在工作器件支架上的裝置。
背景技術：
工具機、尤其是手持式工具機主要為了業餘愛好領域而構造成多功能的並且為此也與不同的工作器件一起應用。與此相關的應用領域是用於磨削和拋光目的的利用。為此，用砂紙、拋光墊或者類似物覆蓋通常情況下受電力驅動的機器的工作器件支架，對於所述工作器件而言，由於在工作器件和工作器件支架的造型方面和/或在作為孔對穿過工作器件和工作器件支架的抽吸開口和/或吹氣開口的造型方面需要匹配，因此位置確定的配合是被要求的或者至少是適宜的。尤其是當可更換的工作器件能粘附地相對於工作器件支架固定時，這樣的配合是麻煩的，因為這樣的粘附連接(如果是作為可拆卸的粘接連接或者作為機械式的鉤連接例如搭扣鎖合連接)已經在安置時引起配合精確的對齊並且幾乎不能再調整。

發明內容
本發明的目的在於，創造一種能實現工作器件在工作器件支架上的精確配合的對齊的定位裝置，該定位裝置設計簡單並且優選能便於工作器件在與工作器件支架連接時的可操作性。按照本發明，所述目的利用權利要求1的特徵實現，從屬權利要求給出適宜的改
進方案。為此設置的定位裝置具有一個用於要分別安置到工作器件支架上的面狀的、必要時也柔性的工作器件的承載部件，並且設有多個要在工作器件支架上對齊的並且使工作器件相對於承載部件對齊的定位突出部。這可以實現首先與工作器件支架無關地以這樣的方式將工作器件、例如以砂紙、磨削墊、拋光墊或類似物的形式的工作器件安置在承載部件上，即，在接著通過要在工作器件支架上對齊的定位突出部定位承載部件時，能夠通過該承載部件將工作器件對齊地放置並安置到工作器件支架上，更確切地說在相應要求的最終位置中。因此，工作器件已經被精確地相對最終位置對齊地移近到工作器件支架上並且安置到該工作器件支架上，從而省去了位置修正的必要性並且也能使用為了工作器件與工作器件支架的連接而設置的粘附式或抓持式的固定器件。這能以簡單的方式這樣來實現，即設置與定位突出部相應的、通過工作器件中的和工作器件支架中的空隙形成的孔對，這些孔對一方面能夠實現工作器件相對於承載部件的必需的對齊、另一方面能夠將承載部件並且因而也將與該承載部件連接的工作器件相對於工作器件支架對齊地定位，而不必在承載部件和工作器件支架之間建立超過於此的連接，並且因此也能夠毫無困難地在將工作器件安置到工作器件支架上之後移開定位裝置。尤其是當例如出於工作技術的原因已經設有相應的孔對時，按照本發明的定位裝置便在工作器件和工作器件支架的構型方面不需要任何附加費用。這例如是這種情況，即這樣的孔對已經設置用於將空氣吹到相應的工件側的工作面上、或者也用於從該工作面抽出空氣和灰塵。在這裡，孔對的數量通常大於定位突出部的數量，從而至少在點對稱的工作支架和相應的圓盤形的工作器件例如磨削盤或拋光碟的情況下可以按極簡單的方式使承載部件相對於工作器件支架相應地對齊。優選地，作為定位突出部設有至少兩個、尤其是僅兩個彼此隔開距離的定位突出部，所述定位突出部優選相對彼此位於相應的工作器件支架的一個對稱平面內。當定位突出部設置在一個位於承載部件的邊緣部分之間的連接片上且該連接片尤其是沿著盤形的、尤其是圓盤形對稱的承載部件的一條對角線延伸時，得到定位裝置的一種優選的構型，由此也得到優選的可能性來適合握持地設計定位裝置並且與此結合地必要時也按特別適宜的方式來確保工作器件相對於承載部件的位置。原則上在本發明範圍內的是，承載部件基本上設計成盤狀的並且在承載部件的連接片的區域內也設置操作手把，定位突出部設置在所述連接片上，從而定位裝置能按照衝模的方式操作和使用。一種按照本發明優選的解決方案在於，通過相對於連接片相應地調整邊緣部分能經由邊緣部分創造一個手把區域，該手把區域在使用者對於承載部件搭接地動用邊緣部分時同時能實現由使用者抓住工作器件的貼靠到邊緣部分上的部分。在一種這樣的構型中，在定位突出部相對於連接片逆著邊緣部分的豎起方向延伸時該承載部件變成一個設計成U形的手把部件，在該手把部件中邊緣部分關於位於其間的連接片彼此相對地向上彎曲。承載部件的一種這樣的U形的構型使定位過程特別簡單，因為承載部件實際上形成一個U形隆曲的支承背，穿過抵靠承載部件的承載器件的定位突出部位於該支承背的連接片區域內，從而這些定位突出部也在安置到工作器件支架上時完全位於視野內，其中相對於承載部件的連接片向上彎曲的邊緣部分由於它們與連接片縱向方向平行的對齊而使定位工作變容易。在承載部件的一種這樣的構型中，該承載部件帶有相對於連接片U形地向上彎曲的邊緣部分，定位裝置實際上為工作器件形成裝配-摺疊靠模，工作器件經由該靠模為了裝配首先根據承載部件的形狀彎曲成U形，從而承載部件連同支承的工作器件、關於位於連接片縱向上的假想的軸線樞轉地、能相對於工作器件支架的延伸平面傾斜地移近到該工作器件支架上，這使在將定位突出部放置到為其設置的在工作器件支架中的空隙上時的碰撞安全性變容易，而在到達定位位置之前在工作器件和工作器件支架之間不發生接觸。因此在定位過程中也防止了在工作器件和工作器件支架之間的鎖定或抓住，並且這在將相對工作器件支架中的空隙對齊的定位突出部插入這些空隙中時才實現。因此通過本發明總體上也創造了一種用於將能彎曲的且柔性的工作器件位置正確地定位到面狀的工作器件支架上的裝配方法，其中，將工作器件經由構造成U形靠模的承載部件首先彎曲成U形，並且這樣地彎曲，經由設置在承載部件的連接片的區域內的並且能插入工作器件支架的接納部中的定位突出部相對工作器件支架對齊並且安置到該工作器件支架上。CN 102343542 A
說明書
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其他的優點和適宜的實施方式可從權利要求書
和附圖得出。圖中圖1以示意圖作為手持工具機的實例示出具有磨削盤形式的工作器件支架的偏心磨機，在該磨削盤上粘附地安置砂紙作為工作器件，圖2示出按照本發明的定位裝置的獨立的透視圖，該定位裝置用於將面狀的、尤其是柔性的工作器件位置正確地安置在工作器件支架上，其中定位裝置構造成一體的並且具有一個用於工作器件的承載部件以及多個設置在該承載部件上的定位突出部，經由這些定位突出部，工作器件能相對於定位裝置對齊並且定位裝置能相對於工作器件支架對齊，圖3以底視圖(箭頭III)和平面視圖示出按照圖2的定位裝置，圖4也以透視圖、作為工作器件示出圓盤形狀的砂紙，該砂紙在一個孔圓上具有一定數量的空隙，這些空隙中的兩個沿對角線彼此相對的空隙設置成與承載部件的縱向中間的連接片重合，該承載部件的邊緣部分根據圖1的視圖U形地向上彎曲，圖5示出與圖4相應的視圖，其中通過砂紙形成的工作器件與連接片搭接地抵靠到承載部件的向上彎曲的邊緣部分上，圖6示出作為工作器件支架的磨削盤的底視圖，其中工作器件相對作為工作器件支架的磨削盤經由承載部件貼靠並且適合裝配地對齊，圖7示出與圖6相應的視圖，在該視圖中通過砂紙形成的工作器件從按照圖6的相對於承載部件的貼靠位置轉移到相對於工作器件支架的工作位置中，在該工作位置中砂紙粘附地、例如經由搭扣鎖合連接安置在工作器件支架上並且承載部件因此能在工作器件轉移到工作器件支架上之後從其相對於工作器件支架對齊的位置移開，以及圖8示出按照本發明的定位裝置的另一實施形式的透視圖，包括其盤狀的設有定位突出部的承載部件
具體實施例方式在圖1中，作為手持式工具機2的實例示出一個基本構造已知的偏心磨機3，其放置到工件1上，該偏心磨機經由連接導線4所示地被電力驅動並且能與吸塵裝置運行，例如經由吸出接頭5象徵性地所示，該吸出接頭例如能與集塵袋6連接。在所示的作為偏心磨機3的構型中，手持式工具機2具有一個磨削盤8形式的工作器件支架7，該工作器件支架支承圓形的由砂紙構成的磨削片10形式的工作器件9。工作器件9與工作器件支架7粘附地連接，其中粘附連接優選按照搭扣鎖合連接的方式構成， 包括設置在一邊的倒鉤形的連接件和在另一側設置的環形的連接件。如果這些連接件已經在(已經出於磨損原因而能更換的)工作器件9放置在工作器件支架7上時進入連接，則連接件鉤住，這引起工作器件9能相對於工作器件支架7立刻位置正確地定位，因為由於鉤掛連接實際上不可能事後對齊和修正初始位置。但位置正確的對齊是有意義的，因為結合錯誤定位出現附加的振動並且因為通常工作器件9和工作器件支架7 (如也在圖4至7中示出)設有孔狀的空隙12、13，這些空隙作為孔對14為在工作時產生的磨損形成吸出開口。按相應的方式，孔對14也可用作吹風開口。在兩種情況下，空隙12、13的沒有邊緣精確重合的配合意味著減小了自由的流動橫
5截面並且因此實現較差的抽吸功率或吹風功率。為了實現工作器件9相對於工作器件支架7位置正確的定位，按照本發明使用定位裝置15，該定位裝置包括一個承載部件16和設置在該承載部件16上的定位突出部17。 如圖2所示，承載部件16具有帶有邊緣部分19、20的U形基本形狀，這些邊緣部分形成U 形的基本形狀的在一個中央連接片18兩側向上彎曲的臂。在按照圖3的底視圖中，在邊緣部分19、20偏轉到圖紙平面中時，承載部件16具有優選與工作器件9的形狀和大小相應的形狀，其中連接片18沿著一條對角線在邊緣部分 19、20之間延伸。在連接片18上設有定位突出部17。尤其是在定位裝置15的良好的可操作性方面，邊緣部分19、20設有橫向於連接片18延伸的切口 21，由此也為定位裝置15得到節省材料的構造。定位突出部17接合到工作器件9的沿對角線彼此相對的孔狀的空隙12 中，從而連接片18沿著對角線延伸方向經過工作器件9的中心形成一個支承背，如在圖5 中所示，一旦承載部件16以其定位突出部17嵌入工作器件9的相應的空隙12中，工作器件9的邊緣區域就能抵靠到該支承背上。圖5示出，當工作器件9的位於連接片18兩側的邊緣區域抵靠到承載部件16上時，在該狀態下承載部件16的邊緣部分19、20為這些邊緣區域形成貼靠面，其中，該抵靠的狀態下，優選工作器件9中的至少單個空隙12與邊緣部分19、20中的空隙21重合，從而為定位裝置15的使用者得到對於帶有抵靠在其上的工作器件9的承載部件16的良好的動用可能性。實際看來，經由向上彎曲的邊緣部分19、20因此形成一個手把，在使用者動用時將相應向上彎曲的工作器件9壓靠到該手把上，從而給出承載部件16和工作器件9的能良好操作的單元。該單元放置到工作器件支架7上，如在圖6中所示，其中根據帶有設置在其上的定位突出部17的連接片18的沿對角線延伸方向、在工作器件支架7和工作器件9之間預給定的孔對14以及其朝向承載部件16的對齊，首先基本上僅實現連接片18與工作器件支架7的沿縱向方向的線接觸。從該基本定向出發，使工作器件9以其邊緣區域抵靠到工作器件支架7上，其中經由搭扣鎖合連接11實現工作器件9與工作器件支架7所希望的位置固定的配屬。由此出發、亦即在工作器件9放置到工作器件支架7上之後，根據圖7的視圖，定位裝置15能從工作器件支架7移開並且因此提供給相應的下一裝配步驟。圖8示出定位裝置25的另一種實施可能性，其中，在該解決方案中定位裝置25近乎構造成帶有操作部件26和衝模板27的衝模，在該衝模板上設有定位突出部觀。這些定位突出部觀與孔重合，如其例如通過空隙12、13 (作為孔對)在工作器件和工作器件支架中形成的那樣，從而在將工作器件安置在衝模板27上時定位裝置25能與安置的工作器件經由定位突出部觀對齊地安置到工作器件支架上。為了在相對於工作器件支架實現對齊之前，放置到定位裝置25上的工作器件9不與工作器件支架接觸，證明適宜的是，定位突出部觀在其軸向延伸方向上比放置上的工作器件具有更大的高度。因此在工作器件與工作器件支架之間可能發生粘附連接之前，能實現所追求的定位位置，所述粘附連接例如也可通過搭扣鎖合連接11實現。
權利要求
1.用於將面狀的、尤其是柔性的工作器件(9)定位在工具機的、尤其是手持式工具機的工作器件支架(7)上的裝置，其特徵在於，所述定位裝置(15)具有一個用於要分別尤其是粘附地安置在所述工作器件支架(7)上的工作器件(9)的承載部件(16)以及多個要在所述工作器件支架(7)上對齊的並且使所述工作器件(9)相對於所述承載部件(16)對齊的定位突出部(17)。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於，所述定位突出部(17)接合到通過在所述工作器件(9)中的和在所述工作器件支架(7)中的空隙(12、13)形成的孔對(14)中。
3.根據權利要求2所述的裝置，其特徵在於，所述孔對(14)的數量大於所述定位突出部(17)的數量。
4.根據上述權利要求之一所述的裝置，其特徵在於，設有至少兩個、尤其是僅兩個彼此隔開距離的定位突出部(17)。
5.根據上述權利要求之一所述的裝置，其特徵在於，所述定位突出部(17)設置在一個位於所述承載部件(16)的邊緣部分(19、20)之間的連接片(18)上，所述連接片尤其是沿著在投影中呈圓形的承載部件(16)的一條對角線延伸。
6.根據權利要求5所述的裝置，其特徵在於，所述承載部件(16)通過以下方式形成為所述定位裝置(1 的U形的手把部件，即所述邊緣部分(19、20)相對於所述連接片(18) 彼此相對地向上彎曲。
7.根據權利要求6所述的裝置，其特徵在於，所述承載部件(16)以相對於所述連接片 (18)彼此相對地向上彎曲的邊緣部分(19、20)為所述工作器件(9)形成一個裝配-摺疊靠模。
8.用於將能彎曲的且面狀的工作器件(9)位置正確地定位在盤狀的工作器件支架(7) 上的、尤其是根據上述權利要求之一所述的方法，其特徵在於，通過一個構造成U形靠模的承載部件(16)將工作器件(9)彎曲成U形，並且這樣地彎曲，即通過設置在所述承載部件 (16)的連接片(18)的區域內的並且能插入所述工作器件支架(7)的空隙(13)中的定位突出部(17)相對所述工作器件支架(7)對齊並且安置到所述工作器件支架上。
全文摘要
本發明涉及一種用於將面狀的、尤其是柔性的工作器件(9)定位在工具機的、尤其是構造成磨削裝置的手持式工具機的工作器件支架(7)上的裝置，該裝置為了放置和安置面狀的、尤其是通過砂紙形成的工作器件(9)而具有一個承載部件(16)，該承載部件設有定位突出部(17)，這些定位突出部為了將工作器件(9)安置到工作器件支架(7)上而接合到設置在該工作器件中的和該工作器件支架中的形成孔對(14)的空隙(12、13)中。
文檔編號B24B23/00GK102343542SQ20111022085
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月28日 優先權日2010年7月28日
發明者J·齊格爾 申請人:羅伯特·博世有限公司