一種紡纖聯合機熱牽伸輥上的電磁感應加熱器的製作方法

2023-05-18 18:50:06 2

專利名稱：一種紡纖聯合機熱牽伸輥上的電磁感應加熱器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加熱器，具體涉及一種用於紡纖聯合機熱牽伸輥上的利用電磁感應進行加熱的加熱器。
技術背景 電磁感應加熱器是紡纖聯合機熱牽伸輥上的關鍵部件。熱牽伸輥加熱器一般分為電磁感應加熱式和電阻加熱式兩種，其中電阻加熱式加熱器因其加熱效率低，經濟性差已屬於淘汰產品，目前生產的加熱器通常均為電磁感應式加熱器。電磁感應式加熱器按照其結構又分為單段式、兩段式、三段式、四段式和六段式等品種。當對生產服用絲和工業絲的熱牽伸輥表面溫度均勻性要求較高時，通常採用蒸汽均溫式導絲盤，所配備加熱器主要採用單段式電磁感應加熱器，其對生產不同用途的高性能原絲起著重要作用。原有的單段式電磁感應加熱器在使用過程中，主要表現出以下缺點I、矽鋼片為U形結構，同樣面積的板材成品率低，無形中推高了加熱器的造價。2、由於模具加工水平的限制，U形結構的矽鋼片不能做的很長，通常配備於紡8頭的Φ 220*350熱牽伸輥導絲盤，最長也只能配備於紡12頭的Φ 220*400熱牽伸輥導絲盤，而對當今大量要求裝備的能紡16頭的Φ 220*450熱牽伸輥導絲盤，這種結構對矽鋼片模具的加工要求大大提高。

實用新型內容為解決現有技術中紡纖聯合機熱牽伸輥上電磁感應加熱器的U形矽鋼片成品率低且長度方面存在製造上困難的問題，本實用新型提供一種利用板狀矽鋼片代替U形矽鋼片的紡纖聯合機熱牽伸輥上的電磁感應加熱器，具體方案如下一種紡纖聯合機熱牽伸輥上的電磁感應加熱器，包括圓筒形的骨架，其特徵在於，所述骨架上設置有平行於骨架軸心線的安裝槽，在安裝槽內插有等長的板狀矽鋼片，板狀矽鋼片環繞軸心線並呈輻射狀分布在骨架上，在骨架的兩端分別套有環狀的內環和外環，內環和外環將板狀矽鋼片固定在骨架上同時自身通過焊接與骨架固定。為便於和骨架焊接所述骨架安裝內環的側邊上設置有一體的環形擋邊，內環焊接在環形擋邊上，所述骨架安裝外環的側邊上安裝有環形擋片，環形擋片與骨架焊接後再與外環焊接。為避免焊點影響使用所述環形擋片上設置有通孔，環形擋片通過通孔與外環焊接。為加熱方便所述板狀矽鋼片的高度等於安裝槽的高度且低於內環和外環的高度。為減少發熱量所述環形擋片和外環上設置有直線斷開槽，所述內環上設置有拱形斷開槽且拱形斷開槽的開口端位於內環的內側邊。[0012]為穩定結構所述內環和外環分別有多個，多個內環和外環分別疊加後焊接在一起。為避免發熱量過大所述內環或外環的數量在18 22片之間，單個內環或外環的厚度為O. 4mm O. 6mm。為適應不同的發熱器所述骨架的直徑為50mm 300mm,對應設置的環繞軸心線並呈輻射狀分布在骨架上的板狀矽鋼片數量在200 1000個之間。本實用新型中的板狀矽鋼片可根據熱牽伸輥導絲盤長度的需要設計成相應的尺寸，避免了 U形結構的矽鋼片超過一定長度後對加工模具要求大大提高的限制，同時這種結構保證了各品種之間有一定的通用性，使得新品種開發實現容易、快捷高效，增加了產品變化的靈活性，滿足了各類長度熱牽伸輥及超長熱牽伸輥的設計要求，使其具有適用範圍廣的特點。環形擋片通過焊接與加熱器骨架和外環的環形矽鋼片構成一體，內環的環形矽鋼片直接通過焊接與加熱器骨架構成一體，使其具有結構強度高、加工成本低、發熱少的特 點。板狀矽鋼片採用直片形後，同樣面積的板材成品率高，進而降低了加熱器的生產成本。將多個外環和內環分別疊加後焊接，可有效降低其自身的發熱量。

圖I本實用新型的結構示意圖。圖2本實用新型中外環結構示意圖。圖3本實用新型中內環結構示意圖。圖4本實用新型中環形擋片結構示意圖。附圖中標號說明1-電磁感應加熱器、2-骨架、3-板狀矽鋼片、4-外環、401-直線斷開槽、5-內環、501-拱形斷開槽、6-環狀擋邊、7環形擋片、701-通孔。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型的電磁感應加熱器1，包括作為主體的圓筒形骨架2，骨架2的一端邊上設置有凸出的環形擋邊6，骨架2的外圓柱表面上設置有平行於骨架軸心線的安裝槽，安裝槽的一端被環形擋邊封閉，另一端不封口，在每個安裝槽內插有等長的板狀矽鋼片3，板狀矽鋼片3由安裝槽不封口的一端插入，安裝後的板狀矽鋼片3環繞骨架軸心線並呈輻射狀分布在骨架上，板狀矽鋼片3的厚度和高度與安裝槽對應，如圖2、3所示，在骨架的2兩端分別套有環狀的內環5和外環4，內環5和外環4的寬度相同且內環5和外環4都套在板狀矽鋼片3上，內環5與環狀擋邊6焊接固定，如圖4所示，外環4外側邊的骨架2上焊接有一個環形擋板7，外環4與環形擋板7焊接。本實用新型中板狀矽鋼片3的數量根據骨架2的直徑確定，對應公式為數量=(^!*直徑)/厚度；如當骨架直徑為50-300_時，安裝槽和板狀矽鋼片3的數量分別在200-1000個之間。為減少內環5或外環4的發熱量，本實用新型將內環5和外環4設置成多個，多個內環5和外環4分別疊加後焊接在一起，單個內環5或外環4的厚度在O. 5mm左右，將20個左右的內環5或外環4疊加後即可實現既固定板狀矽鋼片3而發熱量又能得到控制的目的。內環5或外環4的寬度根據需要而定，通常在20mm-30mm之間。為了減少發熱量，如圖2、4所示，在環形擋片7和外環4上設置直線斷開槽401 ;為了減少發熱量和方便電磁感應加熱器出線，如圖3所示，在內環5上設置開口突然擴大的拱形斷開槽501，拱形斷開槽501開口的方向位於內環5的內側邊。本實用新型中板狀矽鋼片3隻插入到對應槽內一部分，插入後靠對應槽固定，它本身並不與任何零件發生焊接關係，主要依靠套插的環形擋片7、外環4和內環5壓緊，上述零件與骨架2焊接形成一體，保證了板狀矽鋼片3安裝的牢靠性，板狀矽鋼片3的長度通常在200_至IOOOmm之間，厚度通常是O. 5_。本實用新型在安裝時，首先將所有的板狀矽鋼片由安裝槽的左端(外側)推至最右端(內側)進行安裝，再將內環由骨架的左端推到右端與環形擋邊接觸，然後用適當大小的喉箍將數百至數千枚環狀矽鋼片暫時固定於骨架上，其次將一套專用胎具貼合在已安裝板狀矽鋼片的骨架圓周上，利用專用胎具將外環安裝在骨架左端，隨後裝入環狀擋片，再次分別將內環與環狀擋邊焊接，環狀擋片與加熱器骨架焊接，外環與環形擋片焊接，最後移去喉 箍和專用胎具，按設計要求繞制鋁電磁線，完成整個電磁感應加熱器的安裝。為了避免焊點外露，在環形擋片上設置多個通孔，焊接時通過環形擋片上的通孔與外環焊接。
權利要求1.一種紡纖聯合機熱牽伸輥上的電磁感應加熱器，包括圓筒形的骨架(2)，其特徵在於，所述骨架(2)上設置有平行於骨架軸心線的安裝槽，在安裝槽內插有等長的板狀矽鋼片(3)，板狀矽鋼片(3)環繞軸心線並呈輻射狀分布在骨架(2)上，在骨架(2)的兩端分別套有環狀的內環(5)和外環(4)，內環(5)和外環(4)將板狀矽鋼片(3)固定在骨架(2)上同時自身通過焊接與骨架(2)固定。
2.如權利要求I所述的一種紡纖聯合機熱牽伸輥上的電磁感應加熱器，其特徵在於，所述骨架(2 )安裝內環(5 )的側邊上設置有一體的環形擋邊(6 )，內環(5 )焊接在環形擋邊(6)上，所述骨架(2)安裝外環(4)的側邊上安裝有環形擋片(7)，環形擋片(7)與骨架(2)焊接後再與外環(4)焊接。
3.如權利要求2所述的一種紡纖聯合機熱牽伸輥上的電磁感應加熱器，其特徵在於，所述環形擋片(7)上設置有通孔(701)，環形擋片(7)通過通孔(701)與外環(4)焊接。
4.如權利要求1、2或3所述的任意一種紡纖聯合機熱牽伸輥上的電磁感應加熱器，其特徵在於，所述板狀矽鋼片(3)的高度等於安裝槽的高度且低於內環(5)和外環(4)的高度。
5.如權利要求1、2或3所述的任意一種紡纖聯合機熱牽伸棍上的電磁感應加熱器,其特徵在於，所述環形擋片(7)和外環(4)上設置有直線斷開槽(401)，所述內環(5)上設置有拱形斷開槽(501)且拱形斷開槽(501)的開口端位於內環(5)的內側邊。
6.如權利要求5所述的一種紡纖聯合機熱牽伸棍上的電磁感應加熱器,其特徵在於，所述內環(5)和外環(4)分別有多個，多個內環(4)和外環(5)分別疊加後焊接在一起。
7.如權利要求6所述的一種紡纖聯合機熱牽伸棍上的電磁感應加熱器,其特徵在於，所述內環(5)或外環(4)的數量在18 22片之間，單個內環(5)或外環(4)的厚度為O. 4mm O. 6mm0
8.如權利要求7所述的一種紡纖聯合機熱牽伸輥上的電磁感應加熱器，其特徵在於，所述骨架(2)的直徑為50mm 300mm，對應設置的環繞軸心線並呈輻射狀分布在骨架(2)上的板狀矽鋼片(3)數量在200 1000個之間。
專利摘要本實用新型公開一種紡纖聯合機熱牽伸輥上的電磁感應加熱器，包括圓筒形的骨架，所述骨架上設置有平行於骨架軸心線的安裝槽，在安裝槽內插有等長的板狀矽鋼片，板狀矽鋼片環繞軸心線並呈輻射狀分布在骨架上，在骨架的兩端分別套有環狀的內環和外環，內環和外環將板狀矽鋼片固定在骨架上同時自身通過焊接與骨架固定。本實用新型中的板狀矽鋼片可根據熱牽伸輥導絲盤長度的需要設計成相應的尺寸，避免了U形結構的矽鋼片超過一定長度後對加工模具要求大大提高的限制，板狀矽鋼片採用直片形後，同樣面積的板材成品率高，進而降低了加熱器的生產成本。
文檔編號H05B6/12GK202602951SQ201220290268
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月15日 優先權日2012年6月15日
發明者薛學, 王青 申請人:北京中紡精業機電設備有限公司