2芯帶狀電線的製造方法以及2芯帶狀電線的製作方法
2023-05-18 18:49:21
專利名稱：2芯帶狀電線的製造方法以及2芯帶狀電線的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種利用樹脂將2根導體覆蓋並一體化的2芯帶狀電線的製造方法以及2芯帶狀電線。
背景技術：
作為導體周圍由樹脂包覆的電線的製造技術，已知使用將絕緣層擠出機與著色層擠出機相連接的製造裝置進行製造的技術，其中，該絕緣層擠出機具有在共同的擠出頭(crosshead)主體內安裝有獨立的多個模具 燒口(point)單元的擠出頭，向所述擠出頭中針對各個所述模具 澆口單元的絕緣層擠出通路分別供給絕緣包覆材料，該著色層擠出機向某個所述模具 澆口單元的著色層擠出通路供給著色包覆材料(例如，參照專利文獻 I)。此外，還已知為了對電線種類等進行識別，而在包覆部表面形成各種色彩的電線的製造技術(例如，參照專利文獻2)。另外，作為在兩側的芯線之間設置中間芯線並同時進行擠出而連接 一體化，並且兩側芯線和中間芯線的擠出成型材料不同的扁平電線製造技術，還已知如下技術，即，具有澆口，其構成兩側的芯線；以及具有成型孔的模具，在其與澆口之間形成擠出成型材料a的流路a，並且該模具在內部具有擠出成型材料b的流路P，該成型孔用於使中間芯線夾在兩側芯線之間而進行熔融一體化，流路a和流路P原則上是分離的，以使擠出成型材料a不會與擠出成型材料b混合(例如，參照專利文獻3)。專利文獻I :日本實公昭61-34653號公報專利文獻2 :日本特開2001-135175號公報專利文獻3 日本特開2003-157734號公報
發明內容
此外，對於將多個電線並列一體化的帶狀電線，也要求其電線部分易於識別。但是，在上述專利文獻1、2中，可以在電線的外皮進行著色而進行電線種類等的識別，但均是製造單線的電線的技術，無法製造將兩根電線並列一體化的帶狀電線。在該情況下，可以考慮應用專利文獻3中的將另一種樹脂向中間芯線牽拉並實施包覆的技術，通過將另一種顏色的樹脂向一側的電線部分上牽拉的方式進行包覆，並形成顏色差異，從而製造帶狀電線。但是，通過牽拉的方式實現的樹脂包覆，難以控制外徑，難以使各個電線部分的外徑穩定地均一化而製造2芯帶狀電線。對於這樣製造出的2芯帶狀電線，外徑不均一，因此產生外徑缺陷、或絕緣性等產生波動，導致可靠性降低。 特別地，對於考慮到環境負擔而使用的無滷素樹脂，其粘性高、流動性低，因此在將無滷素樹脂嚮導體擠出包覆的情況下，外徑控制困難。本發明的目的在於提供一種2芯帶狀電線的製造方法以及2芯帶狀電線，其可以穩定地以均一的形狀製造各線易於識別的無滷素2芯帶狀電線。
在可以解決上述課題的本發明的2芯帶狀電線的製造方法中，通過將樹脂向並列的2根導體擠出 包覆而製造2芯帶狀電線，其特徵在於，使用由模具、澆口以及套筒構成的擠出頭，該模具具有使2根導體並列通過而從下遊側向上遊側移動的擠出孔，該澆口的前端插入所述模具中，該套筒配置在澆口的周圍，所述模具的擠出孔形成為2個圓筒狀孔部經由長方體狀的連結部而相連的形狀，所述2個圓筒狀孔部的直徑相等，所述澆口構成為越靠插入至所述模具中的前端，直徑越小，在所述澆口和所述模具之間存在作為樹脂流路的圓環狀間隙，所述間隙與所述模具的擠出孔相連，向所述擠出孔插入2根導體並使它們移動，向所述樹脂流路供給不含滷素的第一樹脂，並使所述第一樹脂遍布周向的整個範圍，向所述樹脂流路在所述擠出孔的一個圓筒狀孔部中供給顏色不同於所述第一樹脂的不含滷素的第二樹脂，並使該第二樹脂層疊在覆蓋從此處通過的導體周圍的所述第一樹脂上，在另一個圓筒狀孔部中僅供給所述第一樹脂，從此處通過的導體僅由所述第一樹脂覆蓋，使所述第一樹脂在所述擠出頭內分別與所述導體接觸而從所述擠出孔擠出。在本發明的2芯帶狀電線的製造方法中，優選將向所述樹脂流路的所述第二樹脂的供給範圍設為，大於或等於2芯帶狀電線的整周的40%而小於或等於50%。本發明的2芯帶狀電線通過將樹脂向並列的2根導體上擠出包覆而形成，其特徵在於，各所述導體由不含滷素的第一樹脂包覆並沿長度方向彼此連結，在其中一個導體側的所述第一樹脂的周圍，包覆顏色不同於所述第一樹脂的不含滷素的第二樹脂，覆蓋所述其中一個導體的所述第一樹脂的厚度與覆蓋另一個導體的所述第一樹脂及所述第二樹脂的合計厚度相等。發明的效果根據本發明的2芯帶狀電線的製造方法，可以容易地製造易於通過顏色識別各線的無滷素2芯帶狀電線。在遍布於樹脂流路周向的整個範圍中的第一樹脂的外周側，在覆蓋其中一個導體周圍的範圍中層疊另一顏色的第二樹脂。由於是通過在擠出頭內使樹脂與導體接觸並從擠出孔擠出的實心擠出方式，將樹脂嚮導體包覆，所以與通過牽拉方式包覆樹脂的情況(專利文獻3)相比，可以穩定地使各線的形狀呈均一狀態。因此，可以製造外徑和絕緣性在長度方向上穩定的可靠性高的2芯帶狀電線。並且，根據該2芯帶狀電線，由於利用無滷素的樹脂包覆導體，所以能夠獲得在火災時或焚燒處理時不會生成滷化氫等有害氣體、戴奧辛(dioxin)等有害物質，環境負擔小的電線。
圖I是本發明所涉及的2芯帶狀電線的實施方式例的斜視圖。
圖2是本發明所涉及的2芯帶狀電線的製造方法中使用的擠出成型機的剖面圖。圖3是表不圖2的擠出頭的樹脂流路的圖。圖4是本發明中使用的模具的前端部分的斜視圖。
具體實施例方式以下，參照附圖，對本發明所涉及的2芯帶狀電線的製造方法以及2芯帶狀電線的實施方式例進行說明。如圖I所示，本實施方式所涉及的2芯帶狀電線11具有2個電線部12、13。上述電線部12、13在中心處具有導體15、16，各電線部12、13的導體15、16彼此平行地排列。導體15、16例如是將7根裸線絞合而成的鍍錫軟銅線等,具有AWG (American WireGuage)規格中的從AWG28至AWG32程度的外徑。在本例中，使用的是將外徑0. 127mm的7根鍍錫軟銅線絞合而成的AWG28 (外徑約0. 3mm)的導體15、16。電線部12、13具有將導體15、16的周圍利用由絕緣樹脂構成的外皮12a、13a覆蓋的構造，各自形成為剖面呈圓形。上述電線部12、13之間通過從其外皮12a、13a延伸出的長方體狀連結部22連結。連結部形成為遍布於2芯帶狀電線11的長度方向上。電線部12、13的外皮12a、13a的厚度為0. Imm至0. 27mm程度，具有30V至300V的絕緣性。在本例中，外皮12a、13a的厚度為約0. 27mm。由此，2芯帶狀電線11的短徑dl為0. 84mm，長徑d2為I. 78mm，額定電壓為300V。此外，額定溫度為105°C。將電線部12、13連結的連結部22形成為，作為電線部12、13之間的間隔的寬度尺寸成為電線部12、13的外徑的1/10至1/7程度。在本例中，為約0. 1mm。其中一個電線部12的外皮12a具有多層構造，由第一樹脂Rl和覆蓋該第一樹脂Rl周圍的第二樹脂R2構成。與此相對，另一個電線部13的外皮13a僅由第一樹脂Rl構成。此外，將電線部12、13之間連結的連結部22由第一樹脂Rl構成。構成上述2芯帶狀電線11的外皮12a、13a的第一樹脂Rl以及第二樹脂R2是同一樹脂材料，例如使用聚烯烴類的不含滷素(無滷素)的樹脂。此外，構成電線部12的外皮12a最外層的第二樹脂R2由與第一樹脂Rl相同的樹脂材料形成，但是著色為其他顏色。例如，在第一樹脂Rl為白色的情況下，第二樹脂R2為紅色。由此，對於該2芯帶狀電線11的外觀，其中一個電線部12為紅色，另一個電線部13為白色，各電線部12、13以顏色區分開，易於識別。也可以使第二樹脂R2覆蓋至連結部22。下面，與擠出成型機的結構一起，針對製造上述2芯帶狀電線11的方法進行說明。如圖2所示，製造上述2芯帶狀電線11的擠出成型機具有擠出頭32。擠出頭32具有研缽狀的套筒42，該套筒42具有套筒孔41，在該套筒42的套筒孔41中，從後方側插入有前端細的澆口 43。在該澆口 43上，在其中心形成有插入孔43a，在該插入孔43a中，兩根導體15、16彼此平行地插入並從擠出頭32的後端側向前端側(圖2中的箭頭方向)移動。在澆口 43和套筒孔41之間，如圖2以及圖3所示，沿澆口 43的軸向在前方側形成有樹脂流路51。該樹脂流路51沿澆口 43的外周面形成，由此，形成隨著朝向下遊側而逐漸變窄的形狀。在該樹脂流路51的後端側與形成在套筒42上的連通路52連通，向該連通路52從樹脂缸(未圖示)供給熔融狀態的第一樹脂Rl。然後，使得供給至該連通路52中的第一樹脂R1，向樹脂流路51輸送出，遍布至樹脂流路51的整個周向，向擠出頭32的前端側(圖2的箭頭方向)擠出。在套筒42的前端側連結有模具60。在模具的後端(圖2的右側)插入有澆口 43。該部分的模具60上開設有形狀與澆口 43的外周相匹配的孔51a，以在模具60和澆口 43之間形成一定間隔的間隙。模具60的孔51a的後端側與連通路54連通，該連通路54形成在套筒42和模具60之間以及套筒42上，向該連通路54從樹脂缸供給熔融狀態的第二樹脂R2。然後，使得供給至該連通路54的第二樹脂R2向孔51a輸送出，層疊在第一樹脂Rl的外周側。對於從連通路54連接至模具60的孔51a的部分，以使從連通路54供給的第二樹脂R2以大致半周環繞在澆口 43的周圍的方式(參照圖3)，在澆口 43的周向上延伸形成。連通路54在澆口 43的周向上延伸的範圍設定為，相對於樹脂流路51的整周，落入大於或等於40%而小於或等於50%的範圍內。由此，從連通路54向樹脂流路51供給的第二樹脂R2在覆蓋其中一 個導體15的整周的範圍內層疊在第一樹脂Rl上。供給第一樹脂Rl的樹脂缸和供給第二樹脂R2的樹脂缸獨立設置，但是具有同樣的結構。各樹脂缸具有加熱缸和螺杆，使螺杆旋轉而提高加熱缸內的壓力，將第一樹脂Rl或第二樹脂R2加壓並熔融，將熔融的第一樹脂Rl或第二樹脂R2向擠出頭32的連通路52或連通路54輸送出。如圖4所示，在模具60的前端部分(成為出口側的部分)，形成有使成型後的2芯帶狀電線11擠出的擠出孔62a。該擠出孔62a形成為剖面呈眼鏡狀，具有一對同一內徑的圓筒狀孔部71，它們使導體15、16插入；以及長方體狀的連通孔部72，其將上述圓筒狀孔部71之間連通。擠出孔62a的中心線與澆口 43的插入孔43a的中心線一致，從插入孔43a引導出的2根導體15、16穿過2個圓筒狀孔部71的中心，分別在包覆第一樹脂Rl以及第二樹脂R2後、在包覆第一樹脂Rl後從擠出孔62a擠出。在利用上述結構的擠出頭32製造2芯帶狀電線11的情況下，使從導體供給盤(省略圖示)輸送出的平行排列的2根導體15、16穿過插入孔43a以及擠出孔62a，由擠出頭32的前方側的卷繞盤(省略圖示)進行卷繞。在該狀態下，經由連通路52向樹脂流路51供給白色的第一樹脂R1，使第一樹脂Rl遍布於周向的整個範圍。另外，經由連通路54向樹脂流路51供給第二樹脂R2，向樹脂流路51的一半供給與第一樹脂Rl不同的紅色的第二樹脂R2。該第二樹脂R2被供給至其中一個圓筒狀孔部71，在覆蓋其中一個導體15的周圍的範圍內使第二樹脂R2層疊在第一樹脂Rl的外周側。作為所供給的第一樹脂Rl以及第二樹脂R2，使用聚烯烴類的無滷素樹脂。然後，使層疊有第二樹脂R2的第一樹脂Rl在擠出頭32內與導體15、16接觸，並從模具60的擠出孔62a擠出。由此，得到無齒素的2芯帶狀電線11，其具有平行排列的導體15、16的外周由外皮12a、13a覆蓋、且通過連結部22連結在一起的2根電線部12、13，各電線部12、13以顏色區分開。
這樣，根據本實施方式所涉及的2芯帶狀電線的製造方法，可以容易地製造易於通過顏色來識別各電線部12、13的無滷素2芯帶狀電線11。由於本發明的製造方法是實心擠出方式，所以與通過牽拉方式實現第二樹脂R2的包覆的情況相比，可以穩定地使各電線部12、13的外徑呈均一狀態。因此，可以製造外徑和絕緣性在長度方向上穩定的可靠性高的2芯帶狀電線11。此外，如果分別對第一樹脂Rl以及第二樹脂R2進行擠出包覆，則需要針對各導體分別控制包覆直徑，擠出機的控制變得複雜、困難。此外，隨著兩個擠出機的平衡性的不同，會使連結部的形狀在長度方向上變得不穩定。在將第二樹脂向第一樹脂上層疊的情況下，如果採用的是在模具內對第一樹脂進行包覆後，接著將第二樹脂包覆在第一樹脂上這樣的方式，則模具成為2級構造。這樣，由於第一樹脂的包覆部分的模具內徑變小，因此樹脂的壓力變高。對於無滷素(非滷素)樹月旨，相對於作為主要樹脂成分的聚烯烴，金屬氫氧化物阻燃劑的重量高達I. 8倍，並且，聚烯烴類樹脂(例如，乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)樹脂)是粘性高的材料，綜合以上兩點，使得無滷素樹脂粘性高、流動性低。因此，在該方式下，作為無滷素樹脂的第一樹脂的擠出性 差，有可能在擠出時發生斷線，使設備停止。此外，擠出機的螺杆的轉速受到限制，無法提高製造時的線速，生產率低。與此相對，在本實施方式中，由於是以在第一樹脂Rl上層疊有第二樹脂R2的狀態向擠出孔62a供給樹脂，從而嚮導體15、16上包覆，因此即使使用了粘性高的無齒素樹脂，也可以減小擠出成型機的內部的樹脂擠出壓力。由此，可以防止擠出時的斷線、設備停止。此外，只需要第一樹脂Rl的外徑控制，就可以使電線部12、13的外徑等形狀穩定，儘可能抑制導體15的偏心等缺陷，製造可靠性高的2芯帶狀電線11。此外，在上述實施方式中，通過使用白色的第一樹脂Rl以及紅色的第二樹脂R2，從而使其中一個電線部12為紅色，另一個電線部13為白色，但只要可以利用顏色差異識別電線部12、13即可，樹脂的顏色並不限定於白色和紅色，也可以使用其他顏色。
權利要求
1.一種2芯帶狀電線的製造方法，其通過將樹脂向並列的2根導體擠出包覆而製造2芯帶狀電線， 其特徵在於， 使用由模具、澆口以及套筒構成的擠出頭，該模具具有使2根導體並列通過而從下遊側向上遊側移動的擠出孔，該澆口的前端插入所述模具中，該套筒配置在澆口的周圍， 所述模具的擠出孔形成為2個圓筒狀孔部經由長方體狀的連結部而相連的形狀，所述2個圓筒狀孔部的直徑相等， 所述澆口構成為越靠插入至所述模具中的前端，直徑越小， 在所述澆口和所述模具之間存在作為樹脂流路的圓環狀間隙，所述間隙與所述模具的擠出孔相連， 向所述擠出孔插入2根導體並使它們移動， 向所述樹脂流路供給不含滷素的第一樹脂，並使所述第一樹脂遍布周向的整個範圍， 向所述樹脂流路在所述擠出孔的一個圓筒狀孔部中供給顏色不同於所述第一樹脂的不含滷素的第二樹脂，並使該第二樹脂層疊在覆蓋從此處通過的導體周圍的所述第一樹脂上， 在另一個圓筒狀孔部中僅供給所述第一樹脂，從此處通過的導體僅由所述第一樹脂覆蓋，使所述第一樹脂在所述擠出頭內分別與所述導體接觸而從所述擠出孔擠出。
2.根據權利要求I所述的2芯帶狀電線的製造方法，其特徵在於， 將向所述樹脂流路的所述第二樹脂的供給範圍設為，大於或等於2芯帶狀電線的整周的40%而小於或等於50%。
3.—種2芯帶狀電線，其通過將樹脂向並列的2根導體上擠出包覆而形成， 其特徵在於， 各所述導體由不含滷素的第一樹脂包覆並沿長度方向彼此連結，在其中一個導體側的所述第一樹脂的周圍，包覆顏色不同於所述第一樹脂的不含滷素的第二樹脂，覆蓋所述其中一個導體的所述第一樹脂的厚度與覆蓋另一個導體的所述第一樹脂及所述第二樹脂的合計厚度相等。
全文摘要
本發明提供一種2芯帶狀電線的製造方法以及2芯帶狀電線，其可以穩定地以均一的形狀製造各線易於識別的無滷素2芯帶狀電線。向呈2個圓筒狀孔部(71)經由長方體狀的連結部(22)而相連的形狀的擠出孔(62a)插入2根導體(15)並使它們移動，向樹脂流路(51)供給無滷素第一樹脂(R1)，並使第一樹脂遍布周向的整個範圍，向樹脂流路在擠出孔的一個圓筒狀孔部中供給顏色不同於第一樹脂的無滷素第二樹脂(R2)，並使該第二樹脂層疊在覆蓋從此處通過的導體周圍的第一樹脂上，在另一個圓筒狀孔部中僅供給第一樹脂，從此處通過的導體僅由第一樹脂覆蓋，使第一樹脂在擠出頭(32)內分別與導體接觸而從擠出孔擠出。
文檔編號H01B7/36GK102709000SQ201210085860
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月28日 優先權日2011年3月28日
發明者三品一男, 大根田泉, 遠藤仁 申請人:住友電氣工業株式會社