基於多層過濾技術的通信裝置的製作方法

2023-05-18 20:00:46 3

本發明涉及微波通信領域，具體涉及基於多層過濾技術的通信裝置。

背景技術：

隨著科技水平的發展，工業自動化已經開始大規模普及，工業自動化是機器設備或生產過程在不需要人工直接幹預的情況下，按預期的目標實現測量、操縱等信息處理和過程控制的統稱。自動化技術就是探索和研究實現自動化過程的方法和技術。它是涉及機械、微電子、計算機、機器視覺等技術領域的一門綜合性技術。工業革命是自動化技術的助產士。正是由於工業革命的需要，自動化技術才衝破了卵殼，得到了蓬勃發展。同時自動化技術也促進了工業的進步，如今自動化技術已經被廣泛的應用於機械製造、電力、建築、交通運輸、信息技術等領域，成為提高勞動生產率的主要手段。

工業自動化使得大量的作業現場可以通過微波通信進行遠程控制，但是很多作業現場含塵量非常大，灰塵如果進入微波器件內部，會造成短路，嚴重時會引起火災，造成人員和經濟損失，現有的微波器件防塵手段僅僅通過密封的手段進行防塵，這種防塵方式防塵效率低而且非常不利於微波器件散熱，其他的防塵方式又會干擾到微波器件正常工作。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是現有的微波器件防塵手段僅僅通過密封的手段進行防塵，這種防塵方式防塵效率低而且非常不利於微波器件散熱，其他的防塵方式又會干擾到微波器件正常工作，目的在於提供基於多層過濾技術的通信裝置，解決上述問題。

本發明通過下述技術方案實現：

基於多層過濾技術的通信裝置，包括依次連接的出風管、除塵管和進風管；所述出風管的連通於微波器件的散熱系統；所述除塵管的最大內徑大於出風管和進風管內徑，且除塵管連通於出風管和進風管處的橫截面為梯形；所述除塵管最大內徑處的內壁上對向設置陰極和陽極；所述除塵管的外壁上設置兩個滾筒，且兩個滾筒的外表面纏繞有同一張粘塵膜；所述粘塵膜在除塵管內被設置於陰極和陽極之前，且該粘塵膜在兩個滾筒滾動下，在除塵管內位移；所述粘塵膜距離陰極的距離與粘塵膜距離陽極的距離的比值為10～15。

現有技術中，很多作業現場含塵量非常大，灰塵如果進入微波器件內部，會造成短路，嚴重時會引起火災，造成人員和經濟損失，現有的微波器件防塵手段僅僅通過密封的手段進行防塵，這種防塵方式防塵效率低而且非常不利於微波器件散熱，其他的防塵方式又會干擾到微波器件正常工作。本發明應用時，當需要對微波器件進行通風散熱時，外部含塵空氣通過進風管進入除塵管，由於除塵管的最大內徑大於進風管的內徑，且除塵管連通於進風管處的橫截面為梯形，所以風速在除塵管內大幅下降，並且下降速度平滑，不會產生旋渦，此時含塵空氣通過對向設置的陰極和陽極，陰極放電產生電暈，使得含塵空氣中的灰塵附帶電荷，並在電吸引下向陽極運動，並在到達陽極之前吸附於粘塵膜上，粘塵膜在滾筒的滾動下，將粘有灰塵的粘塵膜帶出除塵管，從而不產生振動，不對微波器件產生任何影響。本發明通過設置上述裝置，使得微波器件在通風散熱時即可實現防塵，並且不會產生振動幹擾微波器件正常工作。

進一步的，本發明還包括設置於進風管連通於除塵管處除塵網。

本發明應用時，除塵網先對含塵空氣進行初步過濾，減少含塵空氣中的灰塵量，從而在含塵空氣經過陰極和陽極時，每個灰塵附帶的電荷量增大，從而灰塵向陽極方向的移動速度增加，提高了除塵效率。本發明通過除塵網和其他裝置的配合，提高了除塵效率。

進一步的，本發明還包括設置於進風管的進風風機。

進一步的，所述陽極接地，且所述陰極通過整流器和變壓器連接於電源。

進一步的，所述除塵管的最大內徑與出風管的內徑的比值為10～12。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明基於多層過濾技術的通信裝置，通過設置上述裝置，使得微波器件在通風散熱時即可實現防塵，並且不會產生振動幹擾微波器件正常工作；

2、本發明基於多層過濾技術的通信裝置，通過除塵網和其他裝置的配合，提高了除塵效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成

本技術：
的一部分，並不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為除塵管結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-出風管，2-除塵管，3-進風管，21-陰極，22-陽極，23-粘塵膜，24-滾筒，32-進風風機，31-除塵網。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本發明，並不作為對本發明的限定。

實施例

如圖1和圖2所示，本發明基於多層過濾技術的通信裝置，包括依次連接的出風管1、除塵管2和進風管3；所述出風管1的連通於微波器件的散熱系統；所述除塵管2的最大內徑大於出風管1和進風管3內徑，且除塵管2連通於出風管1和進風管3處的橫截面為梯形；所述除塵管2最大內徑處的內壁上對向設置陰極21和陽極22；所述除塵管2的外壁上設置兩個滾筒24，且兩個滾筒24的外表面纏繞有同一張粘塵膜23；所述粘塵膜23在除塵管2內被設置於陰極21和陽極22之前，且該粘塵膜23在兩個滾筒24滾動下，在除塵管2內位移；所述粘塵膜23距離陰極21的距離與粘塵膜23距離陽極22的距離的比值為10～15。還包括設置於進風管3連通於除塵管2處除塵網31。還包括設置於進風管3的進風風機32。所述陽極22接地，且所述陰極21通過整流器和變壓器連接於電源。所述除塵管2的最大內徑與出風管1的內徑的比值為10～12。

本實施例實施時，當需要對微波器件進行通風散熱時，外部含塵空氣通過進風管3進入除塵管2，由於除塵管2的最大內徑大於進風管3的內徑，且除塵管2連通於進風管3處的橫截面為梯形，所以風速在除塵管2內大幅下降，並且下降速度平滑，不會產生旋渦，此時含塵空氣通過對向設置的陰極21和陽極22，陰極21放電產生電暈，使得含塵空氣中的灰塵附帶電荷，並在電吸引下向陽極22運動，並在到達陽極22之前吸附於粘塵膜23上，粘塵膜23在滾筒24的滾動下，將粘有灰塵的粘塵膜23帶出除塵管2，從而不產生振動，不對微波器件產生任何影響。本發明通過設置上述裝置，使得微波器件在通風散熱時即可實現防塵，並且不會產生振動幹擾微波器件正常工作。除塵網31先對含塵空氣進行初步過濾，減少含塵空氣中的灰塵量，從而在含塵空氣經過陰極21和陽極22時，每個灰塵附帶的電荷量增大，從而灰塵向陽極22方向的移動速度增加，提高了除塵效率。本發明通過除塵網31和其他裝置的配合，提高了除塵效率。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，並不用於限定本發明的保護範圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。