一種磨礦分級的選礦工藝的製作方法
2023-05-18 20:08:01 1
一種磨礦分級的選礦工藝的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種磨礦分級的選礦工藝，包括以下步驟：（1）將原礦置於分級旋流器中進行分級，經分級後，分級旋流器的沉砂進入球磨機進行球磨然後送入分級旋流器繼續進行分級，分級旋流器的溢流進入高頻振動細篩進行進一步分級；（2）分級旋流器的溢流經所述高頻振動細篩進行分級後，篩下部分為合格粒級，篩上部分進入脫水旋流器進行脫水；（3）篩上部分經脫水旋流器進行脫水後，脫水旋流器的溢流送回步驟（1）中的分級旋流器繼續進行分級，脫水旋流器的沉砂送入球磨機進行球磨然後送回步驟（1）中的分級旋流器繼續進行分級。根據本發明，可提高磨礦分級的效率，消除輕礦物粗顆粒在磨礦分級系統中的無限循環現象，其生產工藝適應性強。
【專利說明】一種磨礦分級的選礦工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種磨礦分級的選礦工藝，更具體地說，本發明涉及一種可消除輕礦物粗顆粒在磨礦分級系統中無限循環的磨礦分級的選礦工藝。
【背景技術】
[0002]礦石按顆粒的粗細和密度的大小可分為重礦物粗顆粒、重礦物細顆粒、輕礦物粗顆粒和輕礦物細顆粒。現有技術中的礦石磨礦分級作業採用主要由分級旋流器、高頻振動細篩和球磨機組成的磨礦分級組合系統。
[0003]圖1示出了現有技術中的磨礦分級的選礦工藝的流程圖。礦石進入分級旋流器後，重礦物粗顆粒作為旋流器的沉砂進入球磨機進行球磨，球磨後再返回分級旋流器進行分級；重礦物細顆粒、輕礦物粗顆粒和輕礦物細顆粒作為旋流器的溢流進入高頻振動細篩。經過高頻振動細篩分級後，篩下部分為重礦物細顆粒和輕礦物細顆粒，為合格粒級，進入下一流程的選別作業。然而，在生產中發現，當高頻振動細篩的篩上部分(即，輕礦物粗顆粒)直接進入球磨機或者不能自流進球磨機而是排入球磨機的排礦泵池，都會導致篩上部分的輕礦物粗顆粒在主要由分級旋流器、高頻振動細篩、球磨機組成的磨礦分級組合系統中無限循環，分級效率越來越低。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於提供一種磨礦分級的選礦工藝，根據本發明可以提高磨礦分級的效率，消除輕礦物粗顆粒在磨礦分級系統中的無限循環現象，其生產工藝控制簡單，適應性強。
[0005]為了實現上述目的，本發明提供了一種磨礦分級的選礦工藝，所述選礦工藝包括以下步驟:(I)將原礦置於分級旋流器中進行分級，經分級後，分級旋流器的沉砂進入球磨機進行球磨然後送入分級旋流器繼續進行分級，分級旋流器的溢流進入高頻振動細篩進行進一步分級；(2)分級旋流器的溢流經所述高頻振動細篩進行分級後，篩下部分為合格粒級，篩上部分進入脫水旋流器進行脫水；(3)篩上部分經脫水旋流器進行脫水後，脫水旋流器的溢流送回步驟(I)中的分級旋流器繼續進行分級，脫水旋流器的沉砂送入球磨機進行球磨然後送回步驟(I)中的分級旋流器繼續進行分級。
[0006]根據本發明的一方面，可以控制所述分級旋流器中的礦石佔分級旋流器中的礦漿的重量百分比的55%?60%，可以控制所述高頻振動細篩中的礦石佔高頻振動細篩中的礦漿的重量百分比的30%?35%，可以控制所述球磨機中的礦石佔球磨機中的礦漿的重量百分比的70%?75%。
[0007]根據本發明的一方面，在步驟(I)中，所述原礦可以為釩鈦磁鐵礦經脫釩脫鈦後的強磁金礦。
[0008]根據本發明的一方面，在步驟(I)中，所述原礦可以為經斜板分級後得到的由粗粒和細粒組成的礦石，其中，粒度大於0.1mm的礦石為粗粒，粒度不超過0.1mm的礦石為細粒。[0009]根據本發明，可以提高磨礦分級的效率，消除輕礦物粗顆粒在磨礦分級系統中的無限循環現象，其生產工藝適應性強。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1示出了現有技術中的磨礦分級的選礦工藝的流程圖。
[0011]圖2示出了根據本發明的磨礦分級的選礦工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結合具體實施例對根據本發明的一種磨礦分級的選礦工藝進行詳細說明。然而，它們可以以不同的形式實施，而不應解釋為局限於這裡闡述的實施例。相反，提供這些實施例使得本公開將是徹底的和完整的，並將把示例實施例的範圍充分地傳達給本領域技術人員。
[0013]在下文中，將描述根據本發明的示例性實施例的一種磨礦分級的選礦工藝。
[0014]根據本發明的磨礦分級的選礦工藝包括以下步驟:(I)將原礦置於分級旋流器中進行分級，經分級後，分級旋流器的沉砂進入球磨機進行球磨然後送入分級旋流器繼續進行分級，分級旋流器的溢流進入高頻振動細篩進行進一步分級；(2)分級旋流器的溢流經所述高頻振動細篩進行分級後，篩下部分為合格粒級，篩上部分進入脫水旋流器進行脫水；
(3)篩上部分經脫水旋流器進行脫水後，脫水旋流器的溢流送回步驟(I)中的分級旋流器繼續進行分級，脫水旋流器的沉砂送入球磨機進行球磨然後送回步驟(I)中的分級旋流器繼續進行分級。
[0015]圖2示出了根據本發明的磨礦分級的選礦工藝的流程圖。原礦經步驟(I)的分級旋流器分級後，作為分級旋流器的沉砂的重礦物粗顆粒進入球磨機進行球磨後再進入分級旋流器進行分級；作為分級旋流器的溢流的重礦物細顆粒、輕礦物粗顆粒和輕礦物細顆粒進入高頻振動細篩進行分級。分級旋流器的溢流經高頻振動細篩分級後，篩下部分為重礦物細顆粒和輕礦物細顆粒，此兩種顆粒作為合格粒級進入下一流程的選別作業；篩上部分經脫水旋流器脫水後，作為脫水旋流器的沉砂的輕礦物粗顆粒進入球磨機進行球磨然後再進入分級旋流器分級，作為脫水旋流器的溢流的水和少量的細顆粒，將主要作為球磨機進行球磨時礦漿的補加水。這裡，礦石的分類按如下進行:比重大於2.9噸/立方米的礦石為重礦物，比重不超過2.9噸/立方米的礦石為輕礦物；粒度大於0.1mm的礦石為粗顆粒，粒度不超過0.1mm的礦石為細顆粒。
[0016]在步驟(I)中，將原礦置於分級旋流器中進行分級，目的是在將原礦送入磨礦機之前，先將原礦中合格的細顆粒部分分出去。當原礦中合格粒級含量超過15%時，首先採用分級旋流器進行分級可避免細顆粒的過粉碎，防止泥化對分級過程的不良影響。
[0017]根據本發明的一個實施例，在步驟(I)中，控制所述分級旋流器中的礦石佔分級旋流器中的礦漿的重量百分比的55%?60%。當分級旋流器中礦石的重量百分比含量高於礦漿的60%或低於礦漿的55%，都將影響分級旋流器的分級效率。如果礦漿濃度小，則礦漿的黏度也隨之降低，因此礦粒的沉降速度也隨之加快，得到的溢流產品粒度也就細些；如果礦漿的濃度大，則溢流產品的粒度就會粗些。然而，當礦漿濃度降低到一定程度後，如果礦漿濃度繼續降低，則反而會使溢流產品粒度變粗。這是因為，當礦漿濃度降低很多時，則礦漿的體積(或礦漿量)也很大，使分級機中的礦漿流速(上升流速和水平流速)也隨之增加，因此，較粗的礦粒也被衝入到溢流產品中去。因此，在本發明中，控制分級旋流器中的礦漿濃度(即，礦石佔礦漿的重量百分比含量)為55%~60%。根據本發明，自球磨機中進入分級旋流器中的礦石會使分級旋流器中的礦漿濃度達70%~75%，因此可通過補水降低分級旋流器中礦漿的濃度，使其礦漿濃度達55%~60%。
[0018]在步驟(1)中，根據本發明的一個實施例，原礦可以為釩鈦磁鐵礦經脫釩脫鈦後的強磁金礦。根據本發明的又一個實施例，原礦可以為經斜板分級後得到的由粗顆粒和細顆粒組成的礦石，其中，粒度大於0.1mm的礦石為粗顆粒,粒度不超過0.1mm的礦石為細顆粒。但本發明不限於此，原礦還可以為本領域技術人員所知的其它需要進行磨礦分級工藝的礦
石。[0019]在步驟(2)中，高頻振動細篩按礦粒的粒度對礦石進行分級，生產時可根據所需的粒度級別對高頻振動細篩的孔徑進行調節。如果礦石粒度大於高頻振動細篩的孔徑，則該部分礦石為篩上部分，如果礦石粒度小於高頻振動細篩的孔徑，則該部分礦石為篩下部分。由於高頻振動細篩是按礦粒的粒度進行分級，幾乎不受礦石密度的影響，因此可保證較高的分級效率。
[0020]根據本發明的一個實施例，在步驟(2)中，控制高頻振動細篩中的礦石佔高頻振動細篩中的礦漿的重量百分比的30%~35%。若礦石的重量百分比含量高於礦漿的35%或低於礦漿的30%，都將影響高頻振動細篩的分級效率。具體地講，如果礦漿濃度過高，則將導致篩分效率降低；通常在一定範圍內礦漿濃度越小，分級效率越高。然而，如果礦漿濃度低於一定值，反而會降低分級效率，這是因為礦漿濃度小會降低有用礦石的含量。如果分級旋流器中礦漿濃度的重量百分比為55%~60%，則分級旋流器的溢流中礦漿濃度一般不低於30%~35%，因此可通過補水 來降低高頻振動細篩中礦漿的濃度，使其礦漿濃度的重量百分比為30%~35%。
[0021]在步驟(3)中，脫水旋流器主要用於各種礦物漿液的有效脫水，避免有用礦物的流失，且脫水旋流器的溢流水經沉降後，重新利用，可節省成本。
[0022]根據本發明的一個實施例，在步驟(1)和步驟(3 )中，控制球磨機中的礦石佔球磨機中的礦漿的重量百分比的70%~75%。當礦漿中固體礦粒的含量較高時，礦漿黏度較大，介質周圍粘著的礦粒也多，介質打擊和研磨礦粒的機率增大，磨礦效率提高。不過，磨礦濃度也不能太高，否則將大大降低介質的衝擊力和研磨活動性，降低磨礦效率；而且礦漿濃度太大，礦漿流動性差，粗粒物料沉落慢，溢流型球磨機容易跑出粗砂，格子型球磨機則可能發生阻塞而造成「脹肚」。另一方面，當礦漿濃度較低時，介質在礦漿中的有效密度較大，下落時衝擊力較強，但礦漿黏度較低，粘著在介質表面上的礦粒較少，研磨作用降低，且介質和襯板的磨耗增加；同時，當礦漿濃度較低時，在溢流型球磨機中的細顆粒也容易沉下，產生的過粉碎較多。
[0023]在現有技術中，高頻振動細篩的篩上部分再進入分級旋流器進行分級(如圖1所示)或直接進入球磨機進行球磨。當高頻振動細篩的篩上部分再進入分級旋流器進行分級會導致輕礦物粗顆粒在磨礦分級系統中無限循環；若高頻振動細篩的篩上部分直接進入球磨機進行球磨，則會降低球磨機中的礦漿濃度，從而降低礦石的分級效率。然而，根據本發明，通過在磨礦分級組合系統中增加脫水旋流器，使得高頻振動細篩的篩上部分經脫水旋流器進行脫水後再進入球磨機，從而提高了球磨機中的礦漿濃度，進而提高了球磨機的球磨效率。此外，根據本發明，脫水旋流器的溢流為水和少量的細顆粒，若球磨機中的礦漿濃度過高時,脫水旋流器的溢流將主要作為球磨機進行球磨時礦漿的補加水。根據本發明,球磨機中的礦石佔球磨機中礦漿的重量百分比可通過脫水旋流器的溢流進行調節。根據本發明的一個示例性實施例控制球磨機中礦漿濃度的重量百分比為70%?75%。
[0024]示例
[0025]採用本發明的方法對原礦進行選礦，其中，原礦中礦石粒度小於0.074mm的礦石含量為30%。如圖2所示，原礦經分級旋流器分級後，分級旋流器的溢流中礦石粒度小於
0.074mm的礦石含量為52%，經高頻振動細篩分級後，篩下部分中礦石粒度小於0.074mm的礦石含量為67%，篩上部分中礦石粒度小於0.074mm的礦石含量為6%。連續運行2個月後，經分級旋流器分級後，分級旋流器的溢流中礦石粒度小於0.074mm的礦石含量為53%，經高頻振動細篩分級後，篩下部分中礦石粒度小於0.074mm的礦石含量為68%，篩上部分中礦石粒度小於0.074mm的礦石含量為6%。
[0026]因此，採用本發明提供的磨礦分級的選礦工藝進行選礦，分級旋流器、高頻振動細篩分級效率基本不變。
[0027]對比例
[0028]米用現有技術對原礦進行選礦，其中，原礦中礦石粒度小於0.074mm的礦石含量為30%。如圖1所示，原礦經分級旋流器分級後，分級旋流器的溢流中礦石粒度小於0.074mm的礦石含量為48%，經高頻振動細篩分級後，篩下部分中礦石粒度小於0.074mm的礦石含量為65%，篩上部分中礦石粒度小於0.074mm的礦石含量為7%。連續運行2個月後，經分級旋流器分級後，分級旋流器的溢流中礦石粒度小於0.074mm的礦石含量為41%，經高頻振動細篩分級後，篩下部分中礦石粒度小於0.074mm的礦石含量為59%，篩上部分中礦石粒度小於
0.074mm的礦石含量為12%。
[0029]通過將本發明的示例與根據現有技術的對比例進行對比可以發現，採用現有技術的磨礦分級的選礦工藝進行選礦，分級旋流器和高頻振動細篩的分級效率經一段時間後明顯降低。採用本發明提供的磨礦分級的選礦工藝進行選礦，分級旋流器和高頻振動細篩的分級效率經一段時間後基本不變。因此，根據本發明，可以提高磨礦分級的效率，消除輕礦物粗顆粒在磨礦分級系統中的無限循環現象，其生產工藝適應性強。
[0030]雖然已描述了本發明的一些實施例，但本領域技術人員應該理解，在不脫離由權利要求及其等同物限定其範圍的本發明的原理和精神的情況下，可以對這些實施例進行修改。
【權利要求】
1.一種磨礦分級的選礦工藝，所述選礦工藝包括以下步驟: (1)將原礦置於分級旋流器中進行分級，經分級後，分級旋流器的沉砂進入球磨機進行球磨然後送入分級旋流器繼續進行分級，分級旋流器的溢流進入高頻振動細篩進行進一步分級； (2)分級旋流器的溢流經所述高頻振動細篩進行分級後，篩下部分為合格粒級，篩上部分進入脫水旋流器進行脫水； (3)篩上部分經脫水旋流器進行脫水後，脫水旋流器的溢流送回步驟(I)中的分級旋流器繼續進行分級，脫水旋流器的沉砂送入球磨機進行球磨然後送回步驟(I)中的分級旋流器繼續進行分級。
2.根據權利要求1所述的選礦工藝，其特徵在於，控制所述分級旋流器中的礦石佔分級旋流器中的礦漿的重量百分比的55%?60%，控制所述高頻振動細篩中的礦石佔高頻振動細篩中的礦漿的重量百分比的30%?35%，控制所述球磨機中的礦石佔球磨機中的礦漿的重量百分比的70%?75%。
3.根據權利要求1所述的選礦工藝，其特徵在於，在步驟(I)中，所述原礦為釩鈦磁鐵礦經脫釩脫鈦後的強磁金礦。
4.根據權利要求1所述的選礦工藝，其特徵在於，在步驟(I)中，所述原礦為經斜板分級後得到的由粗顆粒和細顆粒組成的礦石，其中，粒度大於0.1mm的礦石為粗顆粒，粒度不超過0.1mm的礦石為細顆粒。
【文檔編號】B04C9/00GK103736603SQ201310729568
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】王凱, 周建國, 劉小雨 申請人:攀鋼集團礦業有限公司