一種具有粉碎功能的油墨生產用混合設備的製作方法

2023-05-19 00:25:12 1

本實用新型涉及油墨生產用設備技術領域，尤其涉及一種具有粉碎功能的油墨生產用混合設備。

背景技術：

油墨是由連結料(樹脂)、顏料、填料、助劑和溶劑等組成的用於印刷的重要材料，其通過印刷將圖案、文字表現在承印物上。油墨的生產流程一般包括：配料、預分散、研磨、分散攪拌和包裝，為保證調製出的油墨的質量，使其能夠滿足使用需求，油墨在製備的過程中需要進行均勻的混合，但是，現有的用於油墨混合的設備在實際使用過程中存在如下問題：

1、在油墨的混合過程中，往往是通過外部調配好所需原料的使用量之後，逐一加入混合料筒中進行油墨的混合，不僅難以控制各原料的輸入時間，而且有些原料顆粒較大，攪拌過程中難以快速溶解混合均勻，從而影響實際產出油墨的質量，同時降低了生產效率。

2、油墨的混合多採用混合料筒和攪拌軸配合的方式完成，然而，攪拌軸在攪拌過程時，僅能進行固定區域的不斷旋轉混合，因此使得油墨原料難以混合均勻。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在於解決現有技術中存在的問題，提供一種能夠實現油墨原料的高效、均勻且方便混合，保證油墨生產質量的同時，提高其生產效率的具有粉碎功能的油墨生產用混合設備。

為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是：一種具有粉碎功能的油墨生產用混合設備，其中所述具有粉碎功能的油墨生產用混合設備包括底座、搖擺部分、夾緊部分、混合料筒和投料部分，所述底座上設置所述搖擺部分，所述搖擺部分上設置所述夾緊部分，所述混合料筒通過所述夾緊部分設置於所述搖擺部分的上表面，且該混合料筒上設置所述投料部分；

所述搖擺部分設置為包括彈性裝置和固定板，所述彈性裝置的下端設置於所述底座的上表面，且該彈性裝置的上端設置於所述固定板的下表面，所述固定板的上表面設置所述夾緊部分；

所述夾緊部分設置為包括動力裝置、左支撐板、右支撐板和弧形夾緊板，所述左支撐板與所述右支撐板相對應分別豎直設置於所述底座的上表面，且所述左支撐板與所述右支撐板上相對應分別設置兩組所述弧形夾緊板，所述弧形夾緊板分別垂直設置於所述左支撐板的右側壁面與所述右支撐板的左側壁面上，所述動力裝置設置為驅動所述左支撐板與所述右支撐板滑移；

所述混合料筒的頂端設置料筒蓋體，所述料筒蓋體的中軸線上設置攪拌裝置，所述攪拌裝置的下端設置於所述混合料筒的內腔；

所述投料部分設置為包括進料鬥、旋轉電機、旋轉軸、切刀、過濾網、儲料杯、控制閥和投料管，所述進料鬥的下端連接所述儲料杯的上端，且該進料鬥的上端設置所述旋轉電機，所述旋轉電機的輸出軸上連接所述旋轉軸，所述旋轉軸的下端水平設置所述切刀，所述過濾網設置於所述進料鬥的底部，所述儲料杯的下端連接所述控制閥的一端，且該儲料杯的內腔設置一壓力傳感器，所述控制閥的另一端連接所述投料管。

進一步地，所述底座上橫向設置兩滑軌，所述左支撐板與所述右支撐板的底部分別通過兩移動塊滑動設置於所述滑軌上，所述移動塊的結構設置為與所述滑軌的結構相配合。

進一步地，所述動力裝置設置為包括電機、轉軸、左傳動杆、右傳動杆、左錐齒輪組、右錐齒輪組、左滑塊和右滑塊，所述電機的輸出軸上設置為通過聯軸器連接所述轉軸，所述轉軸通過固定座設置於所述底座上，所述轉軸的左端通過所述左錐齒輪組驅動所述左傳動杆旋轉，且該轉軸的右端通過所述右錐齒輪組驅動所述右傳動杆旋轉，所述左傳動杆與所述右傳動杆均通過固定座設置於所述底座上，所述左錐齒輪組與所述右錐齒輪組的旋轉驅動方向相反，所述左滑塊與右滑塊分別套設於所述左傳動杆與所述右傳動杆上，且所述左滑塊與所述右滑塊的上表面分別設置一連接塊，所述連接塊的另一端固定於所述左支撐板與所述右支撐板上。

進一步地，所述攪拌裝置設置為包括攪拌電機、攪拌軸和攪拌錨，所述攪拌電機設置於所述料筒蓋體的中心，且該攪拌電機的輸出軸設置為連接所述攪拌軸，所述攪拌軸豎直設置於所述混合料筒的內腔的中軸線上，且該攪拌軸的下端設置所述攪拌錨，所述攪拌錨的結構設置為與所述混合料筒的內腔的結構相配合。

進一步地，所述弧形夾緊板的弧形面的結構設置為與所述混合料筒的外表面相配合。

進一步地，所述弧形夾緊板的弧形面上還設置一橡膠防滑墊。

進一步地，所述料筒蓋體設置為通過螺栓緊固於所述混合料筒頂端。

本實用新型具有的優點和積極效果是：

(1)通過底座、搖擺部分、夾緊部分、混合料筒和投料部分的設置，實現了油墨原料的高效均勻混合，且能進行自動精確投料，從而保證了油墨的混合質量。

(2)通過搖擺部分的彈性裝置和固定板，以及夾緊部分的配合，當混合料筒進行油墨原料混合時，彈性裝置使得支撐板在混合料筒內的攪拌作用下擺動，從而輔助混合料筒實現油墨原料的充分且均勻攪拌，縮短混合時間，使得生產效率提高。

(3)通過夾緊部分的動力裝置、左支撐板、右支撐板和弧形夾緊板，能夠根據混合料筒的規格，由動力裝置調整左支撐板與右支撐板之間的距離，使得弧形夾緊板緊貼於混合料筒的壁面上，實現混合料筒在底座上的固定，以輔助混合料筒對油墨原料的擺動混合，且避免其傾倒對操作人員造成的傷害。

(4)通過投料部分進料鬥、旋轉電機、旋轉軸、切刀、過濾網、儲料杯、控制閥和投料管的結構設計，使得當對進料鬥添加油墨原料時，啟動旋轉電機，旋轉軸帶動切刀旋轉，從而將油墨原料進行粉碎，粉碎至一定規格的油墨原料則由過濾網進入儲料杯，在需要向混合料筒注料時，打開控制閥，並根據壓力傳感器對儲料杯內油墨原料壓力的檢測信息，控制控制閥的關閉，實現自動且精確投料，保證油墨的生產質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視結構示意圖。

圖中：10-底座，101-滑軌，20-搖擺部分，201-彈性裝置，202-固定板，30-夾緊部分，301-左支撐板，302-右支撐板，303-弧形夾緊板，304-電機，305-轉軸，306-左傳動杆，307-右傳動杆，308-左錐齒輪組，309-右錐齒輪組，40-混合料筒，401-料筒蓋體，402-攪拌電機，403-攪拌軸，404-攪拌錨，50-投料部分，501-進料鬥，502-旋轉電機，503-旋轉軸，504-切刀，505-過濾網，506-儲料杯，507-控制閥，508-投料管。

具體實施方式

為了更好的理解本實用新型，下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進行進一步的描述。

如圖1和圖2所示，一種具有粉碎功能的油墨生產用混合設備，包括底座10、搖擺部分20、夾緊部分30、混合料筒40和投料部分50，底座10上設置搖擺部分20，搖擺部分20上設置夾緊部分30，混合料筒40通過夾緊部分30設置於搖擺部分20的上表面，且該混合料筒40上設置投料部分50。

搖擺部分20設置為包括彈性裝置201和固定板202，彈性裝置201的下端設置於底座10的上表面，且該彈性裝置201的上端設置於固定板202的下表面，固定板202的上表面設置夾緊部分30，當混合料筒40進行油墨原料混合時，彈性裝置201使得固定板202在混合料筒40內的攪拌作用下擺動，從而輔助混合料筒40實現油墨原料的充分且均勻攪拌，縮短混合時間，使得生產效率提高。

夾緊部分30設置為包括動力裝置、左支撐板301、右支撐板302和弧形夾緊板303，左支撐板301與右支撐板302相對應分別豎直設置於底座10的上表面，且左支撐板301與右支撐板302上相對應分別設置兩組弧形夾緊板303，弧形夾緊板303分別垂直設置於左支撐板301的右側壁面與右支撐板302的左側壁面上，動力裝置設置為驅動左支撐板301與右支撐板302滑移，根據混合料筒40的規格，由動力裝置調整左支撐板301與右支撐板302之間的距離，使得弧形夾緊板303緊貼於混合料筒40的壁面上，實現混合料筒40在底座10上的固定，以輔助混合料筒40對油墨原料的擺動混合，且避免其傾倒對操作人員造成的傷害。

混合料筒40的頂端設置料筒蓋體401，料筒蓋體401的中軸線上設置攪拌裝置，攪拌裝置的下端設置於混合料筒40的內腔。

投料部分50設置為包括進料鬥501、旋轉電機502、旋轉軸503、切刀504、過濾網505、儲料杯506、控制閥507和投料管508，進料鬥501的下端連接儲料杯506的上端，且該進料鬥501的上端設置旋轉電機502，旋轉電機502的輸出軸上連接旋轉軸503，旋轉軸503的下端水平設置切刀504，過濾網505設置於進料鬥501的底部，儲料杯506的下端連接控制閥507的一端，且該儲料杯506的內腔設置一壓力傳感器，控制閥507的另一端連接投料管508，當通過進料鬥501添加油墨原料時，啟動旋轉電機502，使得旋轉軸503帶動切刀504旋轉，從而將油墨原料進行粉碎，粉碎至一定規格的油墨原料由過濾網505進入儲料杯506，需要向混合料筒40注料時，打開控制閥507，並根據壓力傳感器對儲料杯506內油墨原料壓力的檢測信息，控制控制閥507的關閉，實現自動且精確投料，保證油墨的生產質量。

底座10上橫向設置兩滑軌101，左支撐板301與右支撐板302的底部分別通過兩移動塊滑動設置於滑軌101上，移動塊的結構設置為與滑軌101的結構相配合，通過移動左支撐板301與右支撐板302在滑軌101上的位置，實現夾緊腔大小的調節，從而能夠滿足多種規格混合料筒40的夾緊需求，適用性更強。

動力裝置設置為包括電機304、轉軸305、左傳動杆306、右傳動杆307、左錐齒輪組308、右錐齒輪組309、左滑塊和右滑塊，電機304的輸出軸上設置為通過聯軸器連接轉軸305，轉軸305通過固定座設置於底座10上，轉軸305的左端通過左錐齒輪組308驅動左傳動杆306旋轉，且該轉軸305的右端通過右錐齒輪組309驅動右傳動杆307旋轉，左傳動杆306與右傳動杆307均通過固定座設置於底座10上，左錐齒輪組308與右錐齒輪組309的旋轉驅動方向相反，左滑塊與右滑塊分別套設於左傳動杆306與右傳動杆307上，且左滑塊與右滑塊的上表面分別設置一連接塊，連接塊的另一端固定於左支撐板301與右支撐板302上，通過電機304驅動轉軸305旋轉，左錐齒輪組308與右錐齒輪組309則帶動左傳動杆306與右傳動杆307相向旋轉，從而由左滑塊與右滑塊上表面的連接塊帶著左支撐板301與右支撐板302在滑軌101上移動，實現左支撐板301與右支撐板302之間間距的自動調節。

攪拌裝置設置為包括攪拌電機402、攪拌軸403和攪拌錨404，攪拌電機402設置於料筒蓋體401的中心，且該攪拌電機402的輸出軸設置為連接攪拌軸403，攪拌軸403豎直設置於混合料筒40的內腔的中軸線上，且該攪拌軸的403下端設置攪拌錨404，攪拌錨404的結構設置為與混合料筒40的內腔的結構相配合，使得攪拌錨403能夠對混合料筒40的壁面粘附的油墨進行刮除，有效避免原料的浪費。

弧形夾緊板303的弧形面的結構設置為與混合料筒40的外表面相配合，以保證夾緊部分30對混合料筒40的良好夾緊。

弧形夾緊板303的弧形面上還設置一橡膠防滑墊，橡膠防滑墊既可保證混合料筒40的夾緊，又能避免對混合料筒40壁面的劃損。

料筒蓋體401設置為通過螺栓緊固於混合料筒40的頂端。

使用本實用新型提供的具有粉碎功能的油墨生產用混合設備，能夠實現油墨原料的高效、均勻且方便混合，保證油墨生產質量的同時，提高其生產效率。當該設備工作時，啟動動力裝置，使得左支撐板301、右支撐板302與弧形夾緊板303將混合料筒40夾緊固定於固定板202上，關閉動力裝置，再在混合料筒40內注入油墨原料，將料筒蓋體緊固於混合料筒40的頂端，啟動攪拌裝置，此時，彈性裝置201使得固定板202在混合料筒40內的攪拌作用下擺動，從而輔助混合料筒40實現油墨原料的充分且均勻攪拌，縮短混合時間，使得生產效率提高，然後可通過管路和泵體的配合將需要的油墨輔料添加至進料鬥501，並啟動旋轉電機502，使得旋轉軸503帶動切刀504旋轉，從而將油墨原料進行粉碎，粉碎至一定規格的油墨原料由過濾網505進入儲料杯506，需要向混合料筒40注料時，打開控制閥507，並根據壓力傳感器對儲料杯506內油墨原料壓力的檢測信息，控制控制閥507的關閉，實現自動且精確投料，從而保證油墨的生產質量。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用於限定本實用新型的實施範圍。凡依本實用新型範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本專利涵蓋範圍之內。