一種化妝品容器製作原料共混攪拌機的製作方法

2023-05-19 00:18:41 1

本實用新型涉及攪拌設備技術領域，具體為一種化妝品容器製作原料共混攪拌機。

背景技術：

攪拌機，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。攪拌機分為好多種，有強制式攪拌機、單臥軸攪拌機、雙臥軸攪拌機等等。注意事項：攪拌機及自動供料機，必須把裡面清洗乾淨，尤其是冬天，這樣能延長壽命。攪拌機即是混合機，因為混合機的通常作用就是混合攪拌各類乾粉砂漿，故俗稱攪拌機。

攪拌機被用在各個領域，其中在化妝品容器製作原料的混合攪拌中使必須的設備，其中共混攪拌機比較常見，但目前市場上的共混攪拌機五預混料措施，而且沒有在生產線上專用的，這就是我們要解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種化妝品容器製作原料共混攪拌機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種化妝品容器製作原料共混攪拌機，包括預混料箱和設置於所述預混料箱底部的攪拌箱，且預混料箱和所述攪拌箱為一體式結構，所述預混料箱上端的四個側壁均焊接有進料滑槽，頂端安裝有電機，內部設置有內部中空的第一旋轉軸，所述第一旋轉軸的上端外壁套接有頂部密封的套筒，所述套筒的底部連接刮料板，且套筒的內部連接套杆，所述套筒的外壁包裹有橡膠套，所述刮料板的頂部表面設置有減震墊，所述套杆的底部連接液壓杆，所述液壓杆的底端焊接有支撐隔板，所述第一旋轉軸貫穿所述預混料箱和所述攪拌箱，所述第一旋轉軸的下端外壁均勻設置有攪拌葉片，所述攪拌箱的底部對稱設置有兩個滑槽，兩個所述滑槽之間設置有第二旋轉軸，所述第二旋轉軸的兩個側壁均設置有卡塊，所述攪拌箱的下方設置有滑軌，所述滑軌的頂端表面對稱設置有凸塊，且凸塊和所述滑槽配合使用，兩個凸塊之間設置有凹槽，且凹槽內安裝有固定塊，所述固定塊的頂端嵌入設置有固定孔，所述第二旋轉軸和所述固定孔配合使用，所述第一旋轉軸的內壁設置有加熱腔，所述預混料箱和所述攪拌箱的內部連接處設置有第一電控板和第二電控板，且第一電控板和所述第二電控板均活動連接在所述預混料箱的側壁，所述第一電控板和所述第二電控板的邊緣處設置有半圓形槽口，且第一電控板和所述第二電控板閉合形成通孔，所述預混料箱的前表面安裝有電控箱，且電控箱的外表面設置有時間控制器、設置按鍵和電機開關，且電機、所述第一電控板、所述第二電控板均電性連接所述時間控制器。

進一步的，所述進料滑槽和所述預混料箱連接處安裝有電磁力門，所述電磁力門電性連接電控箱，所述四個進料滑槽對稱設置在所述預混料箱的外壁。

進一步的，所述攪拌葉片的前端設置有齒口，且攪拌葉片和所述齒口的外表面均塗有鐵氟龍。

進一步的，所述刮料板的邊緣包裹有橡膠圈，且橡膠圈和所述刮料板之間通過強力膠粘結。

進一步的，所述加熱腔和所述第一旋轉軸緊密貼合，且加熱腔由加熱板、加熱電阻絲和加熱室組成，所述加熱電阻絲電性連接所述電控箱。

進一步的，所述電機開關的下方設置有電磁控制開關，且其中一個電磁控制開關電性連接電磁力門，另一個電磁控制開關電性連接所述第一電控板和所述第二電控板。

進一步的，所述攪拌箱的外壁一側設置有出料導管，外壁另一側設置有出料口。

進一步的，所述支撐隔板和所述第一旋轉軸之間焊接，所述套筒和所述刮料板之間焊接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種化妝品容器製作原料共混攪拌機，通過預混料箱、第一旋轉軸和加熱腔，實現了對原料的預先加熱，由於第一旋轉軸的轉動，可預先對原料進行混料初步攪拌，四個進料滑槽的設置，能夠同時或是不同步導入原料，提高了進料速度，通過第二旋轉軸、滑軌、凹槽、凸塊、固定塊、卡塊和固定孔，可以實現攪拌箱在生產線上滑動或是轉動，而且實現了轉動接料，進一步提高了工作效率，通過第一旋轉軸、套筒、刮料板、套杆和液壓杆，可以對預混料箱內壁的殘留原料進行刮擦，避免資源浪費。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的預混料箱和攪拌箱的內部剖視圖；

圖3是本實用新型的刮料板的結構示意圖；

圖4是本實用新型的攪拌箱底部截面示意圖；

圖5是本實用新型的第一電控板和第二電控板的結構示意圖；

圖6是本實用新型的電控箱的結構示意圖；

附圖標記中：1-電機；2-進料滑槽；3-預混料箱；4-電控箱；5-第二旋轉軸；6-卡塊；7-固定孔；8-滑軌；9-凹槽；10-凸塊；11-固定塊；12-滑槽；13-出料導管；14-攪拌箱；15-電磁力門；16-套杆；17-加熱腔；18-攪拌葉片；19-出料口；20-橡膠套；21-減震墊；22-支撐隔板；23-第一旋轉軸；24-套筒；25-刮料板；26-第一電控板；27-第二電控板；28-時間控制器；29-設置按鍵；30-電機開關；31-電磁控制開關；32-液壓杆。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-6，本實用新型提供一種技術方案：一種化妝品容器製作原料共混攪拌機，包括預混料箱3和設置於所述預混料箱3底部的攪拌箱14，且預混料箱3和所述攪拌箱14為一體式結構，所述預混料箱3上端的四個側壁均焊接有進料滑槽2，頂端安裝有電機1，內部設置有內部中空的第一旋轉軸23，所述第一旋轉軸23的上端外壁套接有頂部密封的套筒24，所述套筒24的底部連接刮料板25，且套筒24的內部連接套杆16，所述套筒24的外壁包裹有橡膠套20，所述刮料板25的頂部表面設置有減震墊21，所述套杆16的底部連接液壓杆32，所述液壓杆32的底端焊接有支撐隔板22，所述第一旋轉軸23貫穿所述預混料箱3和所述攪拌箱14，所述第一旋轉軸23的下端外壁均勻設置有攪拌葉片18，所述攪拌箱14的底部對稱設置有兩個滑槽12，兩個所述滑槽12之間設置有第二旋轉軸5，所述第二旋轉軸5的兩個側壁均設置有卡塊6，所述攪拌箱14的下方設置有滑軌8，所述滑軌8的頂端表面對稱設置有凸塊10，且凸塊10和所述滑槽12配合使用，兩個凸塊10之間設置有凹槽9，且凹槽9內安有固定塊11，所述固定塊11的頂端嵌入設置有固定孔7，所述第二旋轉軸5和所述固定孔7配合使用，所述第一旋轉軸23的內壁設置有加熱腔17，所述預混料箱3和所述攪拌箱14的內部連接處設置有第一電控板26和第二電控板27，且第一電控板26和所述第二電控板27均活動連接在所述預混料箱3的側壁，所述第一電控板26和所述第二電控板27的邊緣處設置有半圓形槽口，且第一電控板26和所述第二電控板27閉合形成通孔，所述預混料箱3的前表面安裝有電控箱4，且電控箱4的外表面設置有時間控制器28、設置按鍵29和電機開關30，且電機1、所述第一電控板26、所述第二電控板27均電性連接所述時間控制器28。

進一步的，所述進料滑槽2和所述預混料箱3連接處安裝有電磁力門15，所述電磁力門15電性連接電控箱4，所述四個進料滑槽2對稱設置在所述預混料箱3的外壁，控制電磁力門15的打開和關閉。

進一步的，所述攪拌葉片18的前端設置有齒口，且攪拌葉片18和所述齒口的外表面均塗有鐵氟龍，保證攪拌葉片18的使用壽命。

進一步的，所述刮料板25的邊緣包裹有橡膠圈，且橡膠圈和所述刮料板25之間通過強力膠粘結，避免刮料板25和預混料箱3摩擦過重。

進一步的，所述加熱腔17和所述第一旋轉軸23緊密貼合，且加熱腔17由加熱板、加熱電阻絲和加熱室組成，所述加熱電阻絲電性連接所述電控箱4，可以實現預加熱混料。

進一步的，所述電機開關30的下方設置有電磁控制開關31，且其中一個電磁控制開關31電性連接電磁力門15，另一個電磁控制開關31電性連接所述第一電控板26和所述第二電控板27，方便讓預混料的原料進入攪拌箱14。

進一步的，所述攪拌箱14的外壁一側設置有出料導管13，外壁另一側設置有出料口19。

進一步的，所述支撐隔板22和所述第一旋轉軸23之間焊接，所述套筒24和所述刮料板25之間焊接，保證裝置整體的牢固。

工作原理：首先，通過電磁控制開關31，可以打開電磁力門15，讓原料進入預混料箱3，通過第一旋轉軸23和加熱腔17，實現了對原料的預先加熱，由於第一旋轉軸23在電機1的帶動下轉動，可預先對原料進行混料初步攪拌，有助於接下來攪拌，四個進料滑槽2的設置，能夠同時或是不同步導入原料，提高了進料速度，通過第二旋轉軸5、滑軌8、凹槽9、凸塊10、固定塊11、卡塊6和固定孔7，由於第二旋轉軸5和固定孔7開有配合使用，且第二旋轉軸5連接旋轉電機，所以，當第二旋轉杆5伸入固定空7，並卡住後，轉動，可以實現攪拌箱14在生產線上轉動，而滑動即是靠滑軌8，從而實現了在轉動和滑動的過稱中，都已接料，進一步提高了工作效率，另外，通過套筒24、刮料板25、套杆16和液壓杆32，可以使刮料板25上下運動，從而可以對預混料箱3內壁的殘留原料進行刮擦，避免資源浪費，整個攪拌機不僅操作方便，而且工作效率高，實用性強。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。