高延展性電解銅箔表面紅化處理方法

2023-05-19 00:39:46

專利名稱：高延展性電解銅箔表面紅化處理方法
技術領域：
本發明公開一種銅箔表面處理的方法，尤其涉及一種高延展性電解銅箔表面紅化處理方法，屬於電解技術領域。
背景技術：
電解銅箔是硫酸銅電解液在電流的作用下陰極輥上電沉積出來的，與樹脂、增強材料構成了「三大重要材料」。常規標準箔是覆銅板(CCL)及印製電路板(PCB)製造的重要材料，其毛面粗糙的晶粒結構使得與基板得到更好的結合力，為提高線路板中線路的機械強度及多層板的製作，就需要耐溫變特性，高延展電解銅箔由此產生。目前國內高延展電解銅箔常規處理是採用常規處理一般為酸性工藝處理及單一粗化溶液工藝，即灰化電解液為酸性或弱鹼性，所生產的銅箔抗氧化能力不夠高，粘合度差，這樣的高延展電解銅箔給多層電路板的製作帶諸多的問題。

發明內容
針對上述不足，本發明公開一種鹼性狀態下表面鍍上一層鋅，再經鉻酸鹽表面處理生產高延展性電解銅箔表面紅化的方法。本發明可以通過以下方式來實現一種高延展性電解銅箔表面紅化處理方法，依次包括，預處理，粗化處理，固化處理，灰化處理，鈍化處理，塗膜工藝，其中，在粗化層處理中所用的粗化電解液中添加有纖維素醚，灰化處理中所用的灰化電解液和鈍化處理中所用鈍化電解液的PH值為10 15。上述的一種高延展性電解銅箔表面紅化處理方法，其中，所述的粗化電解液銅含量10 30g/L、酸含量100 140g/L、溫度30 40°C，纖維素醚使用量0. 5 0. 8g/度 H1^ ο進一步的，上述的一種高延展性電解銅箔表面紅化處理方法，其中，所述的纖維索醚為羥乙基纖維素。上述的一種高延展性電解銅箔表面紅化處理方法，其中，所述的灰化電解液中鋅含量1 8 g/L，溫度為30 50°C，PH值為11. 00 15.00。上述的一種高延展性電解銅箔表面紅化處理方法，其中，所述的鈍化電解液中鉻含量1.90 2. 10 g/L、焦磷酸鉀含量50 55 g/L，溫度為觀 32°C，PH值為10. 50 11. 00。上述的一種高延展性電解銅箔表面紅化處理方法，其中，所述的灰化電解液和鈍化電解液使用氫氧化鈉調節PH值。上述的一種高延展性電解銅箔表面紅化處理方法，其中，所述的固化處理所用的固化電解液中銅含量40 70g/L，酸含量100 150g/L，溫度為40 50°C。 上述的一種高延展性電解銅箔表面紅化處理方法，其中，所述所的塗膜工藝是噴淋一層體積百分比 0. 1 0. 5%的矽烷偶聯劑r-環氧丙氧基三甲基矽烷。
與現有技術相比，本發明具有如下優點
1、所生產的銅箔粗化面晶粒更加細緻和均勻，使得銅箔在線路板製作成線路時減少了集膚效應；
2、避免了因異種金屬鍍層過多造成製作覆銅板後側蝕情況，保持了高延展電解銅箔高延展的特性，ISMffl銅箔延伸率> 5%,有助於增加銅箔與基材的化學親和力，進而提高抗剝強度；
3、阻擋胺類物對銅箔表面的攻擊，抗氧化性強。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明，但不構成對本發明的任何限制。實施例1
取一塊銅箔，首先銅箔以15m/min的速度經過表面處理機清洗、去除銅箔表面的氧化物，並對表面進行浸蝕，然後將處理過的銅箔放入銅含量10/L、酸含量100g/L，羥乙基纖維素0. 5/度電的粗化電解液中，40°C時通入7500A電流進行電鍍；再使粗化處理過的銅箔置入銅含量40g/L、酸含量100g/L固化電解液中，40°C時通入6000A電流進行電鍍，使粗化瘤體被正常的銅鍍層所包圍及加固，粗化層與銅箔基體結合牢固，形成最終的粗化層；然後將該銅箔鉻含量1.0 g/L灰化電解液中，加氫氧化鈉調節灰化電解液PH為11.50，30°C時通入40A進行電鍍；再將該銅箔鋅含量1.9 g/L、焦磷酸鉀含量50 g/L的鈍化電解液中，加氫氧化鈉調節鈍化電解液PH為10. 50，時通入300A進行鈍化處理，在上面的各個步處理過程中都要有水洗過程，以清除表面附帶的電解液，其中，對於銅箔漂洗用水和電解液製備用水一般要求電導率應小於20 us/cm，再經過噴淋一層體積比0. 1的矽烷偶聯劑r 環氧丙氧基三甲基矽烷，最後烘乾，收成卷狀。所產生銅箔表面色澤紅色且色澤均勻，在200°C 的烘箱中60分鐘不氧化，不變色，抗剝離強度1. mcg/cm。實施例2取一塊銅箔，首先銅箔以15m/min的速度經過表面處理機清洗、去除銅箔表面的氧化物，並對表面進行浸蝕，然後將處理過的銅箔放入銅含量20/L、酸含量120g/ L，羥乙基纖維素0. 6/度電的粗化電解液中，30°C時通入7500A電流進行電鍍；再使粗化處理過的銅箔置入銅含量60g/L、酸含量120g/L固化電解液中，45°C時通入5600A電流進行電鍍，使粗化瘤體被正常的銅鍍層所包圍及加固，粗化層與銅箔基體結合牢固，形成最終的粗化層；然後將該銅箔鉻含量4.0 g/L灰化電解液中，加氫氧化鈉調節灰化電解液PH為 13. 50，40°C時通入30A進行電鍍；再將該銅箔鋅含量2.0 g/L、焦磷酸鉀含量55 g/L的鈍化電解液中，加氫氧化鈉調節鈍化電解液PH為10. 80，320C時通入225A的電流進行鈍化處理，在上面的各個步處理過程中都要有水洗過程，以清除表面附帶的電解液，其中，對於銅箔漂洗用水和電解液製備用水一般要求電導率應小於20 us/cm，再經過噴淋一層體積比 0. 1的矽烷偶聯劑r 環氧丙氧基三甲基矽烷，最後烘乾，收成卷狀。一般均採用離子交換所產生銅箔表面色澤紅色且色澤均勻，在200°C的烘箱中60分鐘不氧化，不變色，抗剝離強度 2. 2kg/cm。實施例3
取一塊銅箔，首先銅箔以15m/min的速度經過表面處理機清洗、去除銅箔表面的氧化物，並對表面進行浸蝕，然後將處理過的銅箔放入銅含量30/L、酸含量140g/L，羥乙基纖維素0. 8/度電的粗化電解液中，50°C時通入11000A電流進行電鍍；再使粗化處理過的銅箔置入銅含量70g/L、酸含量150g/L固化電解液中，50°C時通入9000A電流進行電鍍，使粗化瘤體被正常的銅鍍層所包圍及加固，粗化層與銅箔基體結合牢固，形成最終的粗化層；然後將該銅箔鉻含量8 g/L灰化電解液中，加氫氧化鈉調節灰化電解液PH為15.00，40°C時通入 45A進行電鍍；再將該銅箔鋅含量2.0 g/L、焦磷酸鉀含量55 g/L的鈍化電解液中，加氫氧化鈉調節鈍化電解液PH為11.0，32°C時通入450A的電流進行鈍化處理，在上面的各個步處理過程中都要有水洗過程，以清除表面附帶的電解液，其中，對於銅箔漂洗用水和電解液製備用水一般要求電導率應小於20 us/cm，再經過噴淋一層體積比0. 1的矽烷偶聯劑r 環氧丙氧基三甲基矽烷，最後烘乾，收成卷狀。一般均採用離子交換所產生銅箔表面色澤紅色且色澤均勻，在200°C的烘箱中60分鐘不氧化，不變色，抗剝離強度1. mcg/cm。
權利要求
1.一種高延展性電解銅箔表面紅化處理方法，依次包括，預處理，粗化處理，固化處理， 灰化處理，鈍化處理，塗膜工藝，其特徵在於，在粗化層處理中所用的粗化電解液中添加有纖維素醚，灰化處理中所用的灰化電解液和鈍化處理中所用鈍化電解液的PH值為10 15。
2.根據權利要求1所述的一種高延展性電解銅箔表面紅化處理方法，其特徵在於，所述的粗化電解液中銅含量10 30g/L，酸含量100 140g/L，溫度30 40°C，纖維素醚使用量0. 5 0. 8g/度電。
3.根據權利要求1所述的一種高延展性電解銅箔表面紅化處理方法，其特徵在於，所述的纖維素醚為羥乙基纖維素。
4.根據權利要求1所述的一種高延展性電解銅箔表面紅化處理方法，其特徵在於，所述的灰化電解液中鋅含量1 8 g/L，溫度為30 50°C，PH值為11. 00 15. 00。
5.根據權利要求1所述的一種高延展性電解銅箔表面紅化處理方法，其特徵在於，所述的鈍化電解液中鉻含量1.90 2. 10 g/L、焦磷酸鉀含量50 55 g/L，溫度為觀 32°C， PH 值為 10. 50 11. 00。
6.根據權利要求4或5任意所述的一種高延展性電解銅箔表面紅化處理方法，其特徵在於，所述的灰化電解液和鈍化電解液使用氫氧化鈉調節PH值。
7.根據權利要求1所述的一種高延展性電解銅箔表面紅化處理方法，其特徵在於，所述的固化處理所用的固化電解液中銅含量40 70g/L，酸含量100 150g/L，溫度為40 50 "C。
8.根據權利要求1所述的一種高延展性電解銅箔表面紅化處理方法，其特徵在於，所述所的塗膜工藝是噴淋一層體積百分比0. 1 0. 5%的矽烷偶聯劑r-環氧丙氧基三甲基矽焼。
全文摘要
本發明公開一種高延展性電解銅箔表面紅化處理方法，其技術要點是在粗化層處理中所用的粗化電解液中添加有纖維素醚，灰化處理中所用的灰化電解液和鈍化處理中所用鈍化電解液的pH值均為10～15；本發明所生產的銅箔粗化面晶粒細緻和均勻，使得銅箔在線路板製作成線路時減少了集膚效應，避免了因異種金屬鍍層過多造成製作覆銅板後側蝕情況，保持了高延展電解銅箔高延展的特性，有助於增加銅箔與基材的化學親和力，提高抗剝強度，抗氧化性能強；本發明屬於電解銅箔技術領域。
文檔編號C25D7/06GK102168292SQ20111007387
公開日2011年8月31日 申請日期2011年3月25日 優先權日2011年3月25日
發明者付文鋒, 劉煥添, 葉敬敏, 吳紅兵, 張小玲, 李俊濤, 李建偉, 王崇華, 郭麗平, 陳優昌, 黃國和 申請人:梅縣金象銅箔有限公司