基於usb2.0技術的串行接口裝置製造方法
2023-05-19 11:06:26 1
基於usb 2.0技術的串行接口裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種基於USB?2.0技術的串行接口裝置，用以與線纜焊接在一起，其包括絕緣本體、收容於絕緣本體內的若干導電端子及包覆絕緣本體的金屬殼體，所述金屬殼體設有插接孔，每一導電端子包括延伸入插接孔內的接觸部及延伸出絕緣本體的焊接部，所述金屬殼體設有焊接片，所述導電端子的焊接部與焊接片排列為一行，該串行接口裝置與線纜焊接時，可以採用自動化焊接方式，包含熱壓焊接工藝，一次性完成與線纜的焊接，操作簡便、容易，焊接效率高，降低產品的生產成本。
【專利說明】基於USB 2.0技術的串行接口裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種串行接口裝置，尤其涉及一種用以與線纜焊接在一起的基於USB 2.0技術的串行接口裝置。
【背景技術】
[0002]現有串行接口裝置通常是焊接在電路板上或與線纜焊接在一起，通過電路板或線纜與對應電子系統連接，與本案相關的現有技術可以參考中國實用新型專利公告第202737209號所揭示的用以與線纜焊接在一起的一種基於USB 2.0技術的串行接口裝置，其包括絕緣本體、收容於絕緣本體內的若干導電端子及包覆絕緣本體的金屬殼體，絕緣本體包括主體部及自主體部向前凸伸的舌板，金屬殼體包括頂壁、底壁及連接頂壁與底壁的兩側壁，頂壁、頂壁與兩側壁之間形成一個插接孔，舌板收容於插接孔內，兩側壁分別設有向後延伸的焊接腳，導電端子具有排布於舌板上的接觸部及向後延伸的焊接部，焊接部排布於絕緣本體主體部上，並且暴露於該串行接口裝置外部，焊接部沿左右方向排成一行，該串行接口裝置與線纜焊接時，難以採用自動化作業方式，至少需要兩個步驟，第一步，導電端子的焊接部與線纜焊接，第二步，金屬殼體的焊接腳與線纜焊接，串行接口裝置的焊接過程複雜，費時又費力，生產效率低，影響了產品的生產成本。
[0003]所以，有必要設計一種新的基於USB 2.0技術的串行接口裝置以解決上述技術問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於提供了一種方便與線纜焊接的基於USB 2.0技術的串行
接口裝置。
[0005]為實現前述目的，本實用新型採用如下技術方案:一種基於USB 2.0技術的串行接口裝置，用以與線纜焊接在一起，其包括絕緣本體、收容於絕緣本體內的若干導電端子及包覆絕緣本體的金屬殼體，所述金屬殼體設有插接孔，每一導電端子包括延伸入插接孔內的接觸部及延伸出絕緣本體的焊接部，所述金屬殼體設有焊接片，所述導電端子的焊接部與焊接片排列為一行。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述焊接部與焊接片排列於同一水平面內。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述焊接片位於焊接部的外側。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述金屬殼體包括頂壁、底壁及連接頂壁與底壁的兩側壁，所述焊接片自其中一側壁延伸而成。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述絕緣本體設有定位槽，所述側壁後端設有一缺口，一定位部自該缺口的頂邊緣向內側彎折而成，所述定位部收容於缺口內被限制上下移動，所述焊接片自定位部向後延伸而成。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述定位部與焊接片分別為水平板狀結構並且位於同一水平面內。[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述焊接片一部分收容於缺口內，一部分向後延伸出絕緣本體。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述絕緣本體包括主體部及自主體部向前延伸入插接孔內的舌板，所述接觸部排布於舌板上。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述定位槽凹設在主體部的外側面上，並且前後貫穿主體部。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述串行接口裝置還包括一接地框架，所述接地框架包括套設置金屬殼體上的框體部及自框體部向前凸伸以抵壓機箱面板的彈片。
[0015]本實用新型基於USB 2.0技術的串行接口裝置導電端子的焊接部與金屬殼體的焊接片排列為一行，該串行接口裝置與線纜焊接時，可以採用自動化焊接方式，包含熱壓焊接工藝，一次性完成與線纜的焊接，操作簡便、容易，焊接效率高，降低產品的生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型基於USB 2.0技術的串行接口裝置的立體組合圖。
[0017]圖2為本實用新型基於USB 2.0技術的串行接口裝置另一角度的立體組合圖。
[0018]圖3為本實用新型基於USB 2.0技術的串行接口裝置的立體分解圖。
[0019]圖4為本實用新型基於USB 2.0技術的串行接口裝置另一角度的立體分解圖。
【具體實施方式】
[0020]請參閱圖1至圖4所示，本實用新型基於USB 2.0技術的串行接口裝置100為USB
2.0插座連接器，用以與線纜(未圖示)焊接在一起，通過線纜與對應電子系統連接，其包括絕緣本體10、收容於絕緣本體10內的若干導電端子20、包覆絕緣本體10的金屬殼體30及套設在金屬殼體30上的接地框架40。
[0021]絕緣本體10包括主體部11及自主體部11向前凸伸的舌板12,舌板12具有相對的上、下表面121、122，上表面121凹設有若干收容槽123。主體部11設有前後貫穿的若干固定槽113，固定槽113與收容槽123 —一前後貫通，主體部11的一側面凹設有一定位槽115，定位槽115還前後貫穿主體部11。
[0022]每一導電端子20包括接觸部21、固定部22及焊接部23，接觸部21部分收容於絕緣本體10收容槽123內並向上凸伸出舌板12，固定部22固定於絕緣本體I固定槽113內，焊接部23向後延伸出絕緣本體23，若干導電端子20的焊接部23沿左右間隔開並排成一行,還位於同一水平面內。
[0023]金屬殼體30包括頂壁31、底壁32及連接頂壁31與底壁32的兩側壁33，頂壁31、底壁32與兩側壁33之間形成一插接孔35，用以收容對接連接器(未圖示)，絕緣本體10的舌板12位於插接孔35內，導電端子20的接觸部21凸伸入插接孔35，用以與對接連接器接觸。其中一側壁33後端設有一缺口 331，自該缺口 331的頂邊緣向內側垂直彎折延伸的定位部332及自定位部332向後延伸出側壁33的焊接片333。定位部332與焊接片333為水平板狀結構，並位於同一水平面內。
[0024]定位部332收容於絕緣本體10定位槽115內，被限制上下移動，焊接片333 —部分收容於定位槽115，另一部分向後延伸出絕緣本體10，焊接片333為導電端子20焊接部23的外側，與焊接部23沿左右間隔開並排成一行，還位於同一水平面內，使得本實用新型串行接口裝置100與線纜焊接時，可以採用自動化焊接方式，包含熱壓焊接工藝，一次性完成與線纜的焊接，操作簡便、容易，焊接效率高，降低產品的生產成本。
[0025]接地框架40包括向前套設在金屬殼體30上的框體部41及自框體部41向前凸伸的彈片42，彈片42用以抵壓機箱面板(未圖示)上，使得線纜、金屬殼體30及機箱面板三者之間實現接地迴路。
[0026]儘管為示例目的，已經公開了本實用新型的優選實施方式，但是本領域的普通技術人員將意識到，在不脫離由所附的權利要求書公開的本實用新型的範圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。
【權利要求】
1.一種基於USB 2.0技術的串行接口裝置，用以與線纜焊接在一起，其包括絕緣本體、收容於絕緣本體內的若干導電端子及包覆絕緣本體的金屬殼體，所述金屬殼體設有插接孔，每一導電端子包括延伸入插接孔內的接觸部及延伸出絕緣本體的焊接部，所述金屬殼體設有焊接片，其特徵在於:所述導電端子的焊接部與焊接片排列為一行。
2.根據權利要求1所述的串行接口裝置，其特徵在於:所述焊接部與焊接片排列於同一水平面內。
3.根據權利要求1所述的串行接口裝置，其特徵在於:所述焊接片位於焊接部的外側。
4.根據權利要求1所述的串行接口裝置，其特徵在於:所述金屬殼體包括頂壁、底壁及連接頂壁與底壁的兩側壁，所述焊接片自其中一側壁延伸而成。
5.根據權利要求4所述的串行接口裝置，其特徵在於:所述絕緣本體設有定位槽，所述側壁後端設有一缺口，一定位部自該缺口的頂邊緣向內側彎折而成，所述定位部收容於缺口內被限制上下移動，所述焊接片自定位部向後延伸而成。
6.根據權利要求5所述的串行接口裝置，其特徵在於:所述定位部與焊接片分別為水平板狀結構並且位於同一水平面內。
7.根據權利要求5所述的串行接口裝置，其特徵在於:所述焊接片一部分收容於缺口內，一部分向後延伸出絕緣本體。
8.根據權利要求5所述的串行接口裝置，其特徵在於:所述絕緣本體包括主體部及自主體部向前延伸入插接孔內的舌板，所述接觸部排布於舌板上。
9.根據權利要求8所述的串行接口裝置，其特徵在於:所述定位槽凹設在主體部的外側面上，並且前後貫穿主體部。
10.根據權利要求1所述的串行接口裝置，其特徵在於:所述串行接口裝置還包括一接地框架，所述接地框架包括套設置金屬殼體上的框體部及自框體部向前凸伸以抵壓機箱面板的彈片。
【文檔編號】H01R13/02GK203747087SQ201420122965
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月17日 優先權日:2014年3月17日
【發明者】丁永龍, 餘良 申請人:萬安協訊電子有限公司