用於旋轉磨削機的背撐板單元的製作方法

2023-05-19 04:01:46

專利名稱：用於旋轉磨削機的背撐板單元的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於旋轉磨削機的背撐板單元，該旋轉磨削機用於汽車、家具、塗料和聚合物領域中光潔表面的製造。
背景技術：
為了製造超光潔表面，一般使用手動磨削機，例如，偏心、三角形和擺動磨削機。主要原因之一是這些磨削機設置有吸附裝置，該吸附裝置允許吸附在磨削過程中產生的粉塵。這增大了磨削裝置的磨削功率，並附加地造成更好的磨削結果。但是由於來回擺動的磨削運動，用這些機器進行磨削過程中的磨削量顯著小於旋轉磨削機，在旋轉磨削機中，磨削裝置在一個方向上連續地旋轉。因而，對於其中期望和需要更高的磨削功率的磨削任務，使用例如所謂的角磨削機的旋轉磨削機。對於這種旋轉磨削機的使用領域例如是磨削木材或者金屬上的厚油漆或者塗料層。此外，船體的非常硬的防汙層的磨削幾乎可以由旋轉磨削機專門完成。但是，由於沒有吸附的緣故，因為這些塗層宣稱具有毒性，並且磨削粉塵在磨削過程中進入環境，所以對於使用者的健康和環境都不是最佳的。據此，對於這種磨削任務必須滿足特定的環境要求，並且要牢記沒有磨削粉塵進入周圍區域和在雨成為地表水的過程中被衝刷的地板上。從文件BE855087A1，已知具有由硬材料製成的中空銷的裝置用於從表面機械磨蝕厚油漆。該裝置的中空銷被彈性安裝，並從表面關於鋼絲刷油漆刮擦以研磨。文件W02009/088772A2描述了用於磨削機的適配器，其布置在背撐板和磨削盤之間，並應該確保每個磨削盤和每個背撐板之間的粉塵傳送。根據更新的進展，對這種諸如角磨削機的旋轉磨削機提供吸附罩，其通常完全包圍旋轉磨削機的背撐板，並且應該收集從磨削盤向外離心的磨削粉塵。這些吸附罩的一些設置在與刷子邊緣的邊界處以在工作件的方向上進行密封。但是這種吸附罩僅僅是專門針對機器的，並且僅僅提供給一些新的旋轉磨削機。吸附罩針對每個機器而剛性地固定到機殼，並且由於系統而顯著地大於背撐板和磨削盤，使得在磨削過程中不能看見磨削結果，並且不能進行精確的磨削。吸附罩覆蓋使用者對磨削盤的邊界的觀察。這種具有完全包圍背撐板的吸附罩的布置在DE102004018727A1中示出。一些之前知道的機器試圖這樣解決此問題，吸附罩在特定的角度區域敞開，並允許觀察磨削盤。但於是在此區域不再執行任何吸附，使得對於這種機器，儘管進行了吸附，但是釋放了很多的磨削粉塵。除了與用偏心磨削機進行磨削相反用旋轉磨削機進行磨削之外，磨削盤通常必須布置成與工作件成銳角。這意味著該盤不總是以整個磨削盤表面與工作件接觸。據此，這種吸附罩或多或少地包括到工作件的大距離，並且刷子邊緣不能再充分地在工作件處密封。此外，這導致更差的吸附和增大的粉塵汙染。因而，本發明的目的是避免以上缺點，並為還允許精確工作的旋轉磨削機提供最佳吸附。

發明內容
以上問題由根據權利要求1的用於旋轉磨削機的背撐板單元以及根據權利要求16的用於旋轉磨削機的背撐板解決。具體地，以上問題由用於旋轉磨削機的背撐板單元解決，包括背撐板，其具有前面和與前面相反地定位的背面；背撐板的驅動軸，其能固定在旋轉磨削機的工具適配器處；以及吸附罩，其可旋轉地安裝到驅動軸，其中，磨削盤包括穿過背撐板的吸附開口背撐板；並且吸附罩布置成將粉塵通過背撐板吸附到背撐板的背面。根據本發明的背撐板單元包括吸附罩形式的集成的吸附裝置，該吸附罩直接地以可旋轉的方式安裝在背撐板的驅動軸處。背撐板包括穿過背撐板的吸附開口，通過吸附開口，粉塵能經由背撐板的背面藉助於吸附罩而被吸附掉。由於吸附罩可旋轉地固定到驅動軸，集成的背撐板單元導致能獨立於專門使用的旋轉磨削機而使用。背撐板單元和旋轉磨削機之間的連接僅僅通過驅動軸來實現，驅動軸螺紋連接到旋轉磨削機的工具適配器。據此，沒有吸附的旋轉磨削機能與具有集成的吸附元件的背撐板單元再裝配。由於吸附罩布置在背撐板的背面，通過背撐板並經由吸附罩能執行粉塵吸附。因而，粉塵在磨削表面直接吸附掉，不必為了在磨削盤外面藉助於突起的罩子將粉塵吸附掉而從磨削盤離心地甩出。因而，一方面，粉塵吸附得到改進，另一方面，磨削盤的工作壽命增大，這是因為它們不那麼快地被堵塞。而且，優點是磨削盤的邊界總是可見，因而，精確的磨削變得可行。優選地，背撐板單元設計為可再裝配的背撐板單元，其能普遍地與任何任意的旋轉磨削機一起使用。因此，任何旋轉磨削機可以通過根據本發明的背撐板單元而具有無塵磨削。優選地，背撐板驅動軸是背撐板單元與旋轉磨削機的唯一必要的連接，因而，背撐板單元設計為與磨削機獨立。背撐板背撐板單元到旋轉磨削機的唯一必要的連接在旋轉磨削機的連接凸緣處完成，背撐板單元代替普遍使用的普通背撐板而螺紋連接到連接凸緣。背撐板單元和旋轉磨削機之間的其他連接方式不是必要的。優選地，吸附罩不是旋轉磨削機的一部分，並且/或者，吸附罩不與旋轉磨削機直接連接。與現有技術相反，吸附罩是背撐板單元的一體部件，不是旋轉磨削機的一部分，使得背撐板單元能獨立於磨削機而使用。具體地，旋轉磨削機能配備有不同尺寸的背撐板單元，從而確保磨削粉塵的最佳吸附。優選地，吸附罩由旋轉軸承固定到驅動軸，旋轉軸承具體為球軸承。這樣，吸附罩(特別是在旋轉磨削機處)不需要任何其他固定。優選地，密封球軸承用於吸附罩到驅動軸的固定。在另一優選實施例中，吸附罩設計成背撐板的外邊界在操作過程中可見。因而，確保了精確的磨削和對磨削結果的最佳控制。吸附罩在磨削到邊緣等的過程中還不妨礙使用者。優選地，吸附罩的圓筒的外徑基本上對應於背撐板的直徑。因而，確保通過背撐板的最佳吸附，其中，此外確保對磨削盤的邊緣的最佳觀察。優選地，吸附罩在面向背撐板的邊界處包括刷子邊緣或者滑環。刷子邊緣或者滑環允許背撐板相對於靜止的吸附罩的旋轉，並且同時確保這兩個部件之間良好的密封，以為了能完全使用吸附罩中產生的低壓供粉塵吸附通過磨削盤。優選地，吸附罩包括用於粉塵吸附裝置的管的連接底座。工業真空吸塵器一般連接到吸附罩的吸附底座，吸附罩將在磨削過程中產生的粉塵吸附掉並收集。同時，管子阻礙吸附罩通過旋轉軸承中的殘留的摩擦而與背撐板一起旋轉。優選地，驅動軸包括橡膠構件。該橡膠構件補償背撐板的傾斜，並確保根據期望背撐板總是依靠在工件上，因而，沒有溝槽受到影響。優選地，吸附罩在其圓筒處包括波紋管。波紋管補償吸附罩和背撐板之間的角度的輕微差異，並確保這些部件的良好密封。優選地，背撐板在前面設置有用於固定磨削盤的鉤-環-層，磨削盤能藉助於鉤-環-層通過鉤-環-連接而被固定。通過鉤-環-連接附接磨削盤並且還能使用穿孔磨削盤來執行簡單機械安全的固定，其中，粉塵傳送通過鉤-環-層而在磨削盤的背側進行。在此情況下，背撐板中的吸附開口能布置在技術處理方面最佳的位置處，並且不必與磨削盤中的開口對應。優選地，吸附開口至少布置在背撐板的邊界的區域中。藉助於磨削過程中背撐板的高旋轉速度，粉塵被離心力向外離心地甩出(特別是在鉤-環-層中的粉塵傳送過程中)並且粉塵然後在背撐板的外部區域通過布置在背撐板的邊界處的吸附開口而被吸附掉。因而，確保在背撐板的邊界處產生的磨削粉塵不向外離心甩出，而是安全地被吸附掉。在優選的實施例中，吸附開口布置在背撐板的邊界處，使得從徑向方向看去，吸附開口總是存在背撐板的整個圓周處。因而，確保了由於離心力而從內向外徑向移動的粉塵總是在背撐板的邊界處遇到吸附開口，並通過吸附開口吸附掉。從徑向方向可見，在吸附開口之間沒有間隙，通過該間隙，粉塵能在沒有被吸附掉的情況下向外離心甩出。以上提及的問題還通過用於旋轉磨削機的背撐板來解決，包括鉤-環-層，其用於固定磨削盤，磨削盤能通過鉤-環-帶而被固定；以及吸附開口，其穿過背撐板，其中，吸附開口布置在背撐板的邊界處，使得從背撐板的徑向方向看去，吸附開口總是存在背撐板的整個圓周處。在磨削過程中產生的、通過開口(具體地穿孔開口)進入背撐板到磨削表面後面的鉤-環-層中，然後由於離心力而向外徑向移動的粉塵總是在背撐板的邊界處遇到吸附開口，並通過吸附開口，粉塵通過背撐板向後吸附掉。據此，粉塵不再向外從背撐板離心甩出，並汙染環境。優選地，吸附開口實現為彎曲、互相重疊的槽。已經證明，在背撐板的邊界處相對窄的、彎曲的、互相重疊的槽確保了特別用於穿孔磨削盤的磨削粉塵的最佳吸附。在另一優選實施例中，背撐板的邊界在前面處倒角。這樣，附接到背撐板上的磨削盤在磨削過程中在邊界處比在更內側施加更低的壓力。這樣的優點是磨削盤的邊界不會留下任何磨削軌道，從而造成更好的磨削結果，尤其在光潔-拋光-磨削過程中。此外，還可以用背撐板的倒角的邊界磨削倒角的圓角的突起。因而，能使用尤其是根據本發明的背撐板單元，這是因為與偏心磨削機相反，不使用偏心的行程，而是純粹的旋轉運動。因而，可以用背撐板的邊界磨削內邊緣。優選地，背撐板的邊界變寬以變成圓筒表面。此外，這還允許工件的邊緣或者凹陷的圓角的質量上最佳且快速的磨削，其中，能實現凹陷的圓角的精確的半徑。這同樣在偏心磨削機中是不能實現的。在另一優選實施例中，背撐板的圓筒表面被吸附開口穿孔。由此，在磨削過程中在背撐板的圓筒表面處產生的粉塵能通過背撐板吸附掉。本發明的另一方面涉及根據前述權利要求所述的背撐板，其與穿孔磨削盤一起使用，磨削盤能通過鉤-環連接而被固定。根據本發明的背撐板單元或者根據本發明的背撐板的上述優點具體地在與能通過鉤-環-連接而被固定的穿孔磨削盤組合使用的過程中提供，其中，在磨削過程中產生的粉塵在最短的路徑上從磨削表面通過磨削盤中的穿孔開口向後傳送到鉤-環-層上並通過背撐板中的吸附開口和背撐板而被吸附掉。因而，現在還能與旋轉磨削機有利地組合使用穿孔磨削盤，該磨削機包括比來回擺動的磨削機高很多的磨削功率。本發明的其他優選實施例在從屬權利要求中描述。


在以下，通過使用附圖描述本發明的優選實施例，附圖中圖1是根據本發明的背撐板單元的實施例的局部截面側視圖；圖2是根據圖1的背撐板單元的詳細視圖A ；圖3是在觀察到吸附罩和驅動軸的情況下根據本發明的背撐板單元的實施例的三維視圖；圖4是在觀察到背撐板的情況下根據圖3的背撐板單元；圖5是根據圖1的背撐板單元的部件的分解視圖；圖6是根據在背撐板的邊界處具有吸附開口的本發明的背撐板的實施例；圖7A-圖7C是根據具有不同吸附開口的發明的背撐板的實施例；圖8是固定在角磨削機處的背撐板單元的示意圖；圖9是根據本發明的背撐板單元的其他實施例的局部截面側視圖；圖1OA-圖1OE是穿孔磨削盤的實施例；圖11是根據具有倒角的背撐板邊界的發明的背撐板的其他實施例的局部截面；圖12是根據圖11的背撐板的仰視圖；圖13是根據圖11的磨削盤的三維視圖；圖14是根據具有平的磨削盤的圖11的磨削盤的側視圖；圖15是根據在加工突起的過程中具有倒角的背撐板邊界和磨削盤的本發明的背撐板的又一實施例的側視圖；以及圖16是根據本發明的背撐板單元的又一實施例的三維視圖。
具體實施例方式以下，藉助於附圖描述本發明的實施例。單個實施例的特徵還能與其他實施例組
口 ο圖1至圖5示出用於旋轉磨削機100的背撐板單元I的第一優選實施例。如圖1的局部剖視圖和圖2詳細所示，背撐板單元I包括驅動軸20，背撐板10藉助於螺釘50剛性地連接在驅動軸20處。吸附罩30經由球軸承40可旋轉地安裝在驅動軸20處。因而，可以藉助於吸附罩30通過背撐板10並藉助於吸附管120而吸附掉粉塵，吸附管120連接到吸附底座34。特別是在圖2中可見，吸附罩30僅僅可旋轉地固定到驅動軸20。為此，球軸承40插在吸附罩30的圓柱形座孔36中，其中球軸承40藉助於軸鎖止環70而鎖止在座孔36中。軸承40鑑於驅動軸20而適配於軸20的外徑，並抵靠止擋環22。在上方，軸承40藉助於其他軸鎖止環60而保持在驅動軸20處，軸鎖止環60配合在驅動軸20的外側處的槽中。優選地，密封球軸承用於球軸承40，以為了維持吸附罩30內高的真空。驅動軸20在其上端包括具有內螺紋的開孔24，該開孔能通過螺紋結合而附接到旋轉磨削機100的工具適配器110。以此方式，背撐板單元I能連接到對於吸附裝置不需要特定的設計特徵的旋轉磨削機100。因而，背撐板單元I適於在沒有吸附裝置的情況下普通旋轉磨削機的再裝配，使得還能用這些機器進行沒有粉塵的磨削。通過驅動軸20實現背撐板單元I與旋轉磨削機100的僅僅必要的連接，使得背撐板單元I能獨立於具有任何任意旋轉磨削機100的機器而使用。在圖8中，示意性地示出背撐板單元I經由驅動軸20在旋轉磨削機100 (此處角磨削機)的連接，驅動軸20螺紋連接到工具適配器110。除了此連接此外，在旋轉磨削機100處，背撐板單元I經由吸附底座34而與吸附管120連接，吸附管120連接到普通的工業真空吸塵器(未示出)。背撐板單元I在吸附管120處的連接防止在磨削操作過程中吸附罩30的旋轉。由於吸附罩被球軸承40優選地可旋轉地支撐在驅動軸20處，因而，僅僅需要由吸附管120容易施加的小的保持力。除了旋轉磨削機100的驅動之外獨立地執行工業真空吸塵器和吸附管120的吸附。本發明不限於如圖8的角磨削機的手持旋轉磨削機。背撐板單元I還能用於工業磨削機或者磨削系統，其中，旋轉背撐板用於批量加工工件。此外，此處實現本發明的以下優點降低對環境的粉塵汙染，磨削盤的工作壽命顯著更高，表面質量結果更好。為了確保最佳的吸附,刷子邊緣32固定在靜止(still-standing)的吸附罩30和背撐板10之間的吸附罩30處，背撐板10在使用過程中旋轉，其中，刷子邊緣32密封吸附罩30和背撐板10之間必要的間隙。圖2示出了吸附罩30的圓筒39的外徑D基本上對應於背撐板10的外徑。因而，在磨削過程中，使用者總是最佳地觀察背撐板10的邊緣。因而，通過背撐板單元1，邊緣精確的光潔的磨削的工件是可行的。同時，與來回擺動的工具相反，利用旋轉背撐板10，高磨削功率是可行的。背撐板10優選地由薄板組成，例如，厚度為2_4mm的鋁板，其中，形成吸附開口 16。在操作過程中，在磨削表面處產生的磨削粉塵通過背撐板10中的吸附開口 16，並被吸附罩30內的真空經由吸附底座34通過吸附裝置(管120和工業真空吸塵器)吸附掉。如圖2所示，背撐板10在其前面12處包括鉤-環-層13，該層優選地粘附到背撐板10。能通過鉤和環連接而被固定的磨削盤130能固定在此鉤-環-層13處，該鉤-環-層13例如是鉤-層或者蘑燕(mushroom)層。這種通過鉤-環連接而被固定的磨削盤由紙、織物或者片載體組成，鉤-環固定層尤其是鉤-環抓毛層或者鉤-環-絲絨層粘附在載體的背面。在前面，磨削盤130設置有通過適合的嵌入材料而固定到基底(underground)的磨損磨削顆粒。對於粉塵吸附，這種能通過鉤-環連接而被固定的磨削盤130設置有開口，在磨削表面產生的磨削粉塵能通過該開口吸附掉。一般地，對於吸附裝置，有兩種不同類型的磨削盤，即，具有少數相對較大的吸附開口的磨削盤，該吸附開口與背撐板10中的相應的吸附開口一致。但是這種磨削盤具有以下缺點磨削表面處的磨削顆粒到相應的吸附開口的路徑相對較長，因而，這種磨削盤堵塞相對較快，並變得不能使用。除此之外，有所謂的穿孔磨削盤130，其包括小穿孔開口 132的穿孔，小穿孔開口132基本上在磨削盤130的整個表面上分布。在圖1OA-圖1OE中示出具有一般在磨削盤130的整個表面上散布的這種穿孔開口 132的示例磨削盤130。此處示出的實施例示出具有約115mm的直徑的磨削盤130，其中，圖1OA-圖1OC的磨削盤130的穿孔開口 132包括1-2mm的直徑，圖1OD的磨削盤的穿孔開口包括2_4mm的直徑，圖1OE的磨削盤的穿孔開口包括4-6mm的直徑。根據圖1OB的穿孔開口的距離約為5mm，圖10A、圖1OC和圖1OD的穿孔開口的距離最小6mm,最大IOmm,對於圖10的磨削盤,距離最小為IOmm,最大為30mm。基於特定的期望磨削任務確定穿孔開口 132的圖案、尺寸及其到彼此的距離。這種磨削盤130的直徑尺寸普遍優選為50、150、200mm至500mm。這種穿孔磨削盤130確保在磨削盤130的整個表面上粉塵傳送。磨削粉塵被存在的真空通過每個穿孔開口 132吸附掉,經過地下(underground)進入到鉤-環-層中。在那裡，粉塵在鉤-環-層內流到背撐板10中的吸附開口 16中，通過吸附開口 16，粉塵被吸附掉。因而，粉塵傳送在鉤-環-適配層內和鉤-層內的背撐板的背面實現。對於這種磨削盤130，不必在背撐板10中提供精確對應的孔圖案。總之，這種穿孔磨削盤130的工作壽命和磨削結果比具有一些大的吸附孔的普通磨削盤高η倍。從圖1OA-圖1OE的穿孔開口132的圖案可見，即使其中例如圖1OD中的邊界的局部區域未穿孔的這種磨削盤130也適合於在整個表面上的上述粉塵移除。因而，這種磨削盤130還包括基本上在磨削盤130的整個表面上分布的穿孔開口 132。為了在該情況下允許旋轉磨削機100最佳地吸附粉塵，對穿孔磨削盤130，提出了具有吸附開口 16、17的特定布置的背撐板10。由於在操作過程中背撐板10的高旋轉速度，粉塵由於離心力而徑向地向外傳送。為了確保最佳可行的無粉塵磨肖IJ，吸附開口 16、17應該布置在背撐板10的邊界18的附近，使得在那裡產生的粉塵能逆著離心力安全地吸附掉。在磨削盤130的內部區域中產生的粉塵在邊界18的方向上不得不向外移動，然後在那裡被吸附掉。吸附開口 16、17的優選圖案在圖6和圖7A-7C中示出。具體地優選根據圖6的圖案。在此實施例中，吸附開口 17、17』布置在背撐板10的邊界18處，使得在徑向放射方向(這意味著從內向外徑向看去)中，吸附開口 17、17』總是在背撐板10的整個圓周處，使得在它們之間不存在間隙。在圖6的實施例中，吸附開口 17、17』形成為彎曲互相重疊的槽17，其布置在兩個同心圓中。在用於具有例如115_的直徑的背撐板10的所示實施例中，槽約為l_2mm寬，並且外環具有約30mm的長度，內環具有約15mm的長度。內環的槽17』布置在外環的槽17之間的所需間隙的前方。當然，互相重疊吸附開口 16、17的形狀和布置能取決於背撐板的尺寸或者實施例而變化。但是重要的是，從內向外可見，在邊界處在能釋放粉塵所通過的吸附開口之間沒有間隙。至少間隙不應該如此大，以致於作用在粉塵上的離心力高於吸附作用的力。在磨削過程中產生的粉塵由於吸附作用而經過穿孔開口 132、磨削盤130的基底(underground)進入到磨削表面後面的鉤-環-層中，然 後通過吸附空氣和離心力向外徑向移動，然後通過至少位於背撐板10的邊界18處的吸附開口 16、17之一進入到吸附罩30中。從那，粉塵通過吸附底座34和吸附管120吸附到吸附裝置(例如，真空吸塵器)中。因而，利用背撐板單元I可以進行幾乎沒有粉塵的磨削。在圖7A、圖7B和圖7C中示出優選的吸附開口的其他設計。在圖7A的實施例中，除了在背撐板的邊界18處的彎曲槽18之外，在背撐板的內部區域還有彎曲槽16』，這對於例如直徑150mm、200mm或者以上的直徑的大背撐板縮短了粉塵在鉤-環-層中經過的路徑。因而，在那裡出現更少的堵塞。在圖7B中，除了在背撐板的邊界18處的彎曲窄槽16之外，吸附開口 16』』布置在槽16之間的間隙的前方，該槽16阻礙粉塵通過槽16之間的間隙。圖7C示出了具有布置在邊界18處的彎曲吸附槽16的背撐板的簡單形式，其中，槽之間的距離選定成吸附作用是足夠的，以為了吸附掉想要在槽之間向外經過的粉塵。圖4示出在背撐板10處的吸附開口 16的另一孔圖案，該圖案例如適於具有少數大孔的這種類型的磨削盤。圖5的背撐板還設置有例如圖6和圖7A至C的開口那樣的吸附開口 16、17，其中，它們在圖5中沒有示出。圖9示出了背撐板單元I的另一其他優選實施例。此背撐板單元I與圖1-5的背撐板單元I的不同在於驅動軸20包括橡膠構件26，使得在光潔磨削的過程中具有磨削盤130的背撐板10總是停留在要被磨削的表面的平面中。這防止了磨削盤130的傾斜，並提供了沒有槽的磨削結果。為了補償背撐板10和吸附罩30之間的角度，並為了在兩個元件之間的過渡處最佳的密封，吸附罩的圓筒配備有波紋管38。滑環37優選地由例如特富龍的聚合物材料製成，並降低背撐板10和也優選地由聚合物材料組成的吸附罩30之間的摩擦。波紋管30抵靠背撐板10按壓滑環37。圖1OA和圖1OB的磨削盤130示出穿孔磨削盤的兩個示例，它們可以通過變化尺寸、顆粒尺寸、穿孔開口尺寸、穿孔開口數、穿孔開口的距離、穿孔開口的布置等而不同。但是重要的是，對於這種穿孔磨削盤130，穿孔基本上在磨削盤130的整個表面上散布，以為了確保在整個磨削表面上移除粉塵。圖11-圖15示出根據能與其他實施例的背撐板I組合使用的背撐板10的其他優選實施例。與圖1-圖9的背撐板10相反，圖11-圖13的背撐板包括在磨削盤10的前面12處倒角的邊界區域19』。因而，邊界區域19』作用在固定到背撐板10的磨削盤130的壓力低於背撐板10的前面12的內部區域的壓力。這防止在光潔磨削過程磨削凹槽。此外，背撐板10的邊界19能如圖11-圖15所示升高，以為了變寬而變成圓筒表面19』 』。由此，背撐板10和背撐板單元I能例如用於工件200的突起和凹陷的圓角202的磨削。因而，適配於邊界區域並且還升高的磨削盤130』在圖15中示例性地示出。這些磨削盤130』還包括如在圖1OA和圖1OB中示例性示出的穿孔開口 132。還可以由柔性材料組成的磨削盤130』在向上磨削突起202的過程中自己彎曲並將自身適配於倒角的邊界19』和圓筒表面19』』。與圖1-圖9的背撐板10 —樣，圖11-圖15的背撐板10在邊界區域18中至少包括吸附開口 17、17』，其用於從磨削盤130尤其是從鉤-環-層吸附粉塵。如所示，吸附開口
17、17』布置在從內向外看去的徑向方向上，吸附開口 17、17』存在於背撐板10的整個圓周處，使得被離心力向外甩出的粉塵在邊界18處通過背撐板10向後傳送。如圖15所示，圓筒表面19』』能保被吸附開口 16』』穿過，以為了確保在圓筒表面19』』處的粉塵吸附。
背撐板10還包括開口 52，以利用螺釘50固定到驅動軸20。圖16示出背撐板單元I的其他優選實施例，其包括具有倒角邊界19』的圖11-圖15的背撐板10，倒角邊界19』向上變寬以變成圓筒表面19』』。藉助於向上延伸的圓筒表面19』 』，吸附罩30的圓筒39能從上與背撐板10配合，因而，密封背撐板10。還在此實施例中，吸附罩30的圓筒39的直徑基本上是背撐板10的直徑，使得尤其在邊界區域18處通過背撐板10而能吸附掉粉塵。背撐板10的直徑比吸附罩的圓筒39的直徑略微擴大，使得突起和凹陷的圓角202的處理能毫無問題地進行。與圖1-圖5的實施例相比，吸附底座34在圖16的實施例中細長，這一方面允許固定吸附罩30的更有利的效果，另一方面，允許連接到吸附底座34的吸附管(未示出)的其他引導。參考符號的列表I背撐板單元10背撐板12 前面13 鉤-環-層14 背面16、16，吸附開口17、17』槽形吸附開口18背撐板的邊界區域19背撐板的外邊界19』背撐板的倒角邊界I9』』背撐板的圓筒面20驅動軸22止擋環24具有內螺紋的開孔26橡膠構件30吸附罩32刷子邊緣34吸附底座36軸承座37 滑環38波紋管39 圓筒40旋轉軸承、球軸承50 螺釘52用於螺釘的開口60軸鎖止環70軸鎖止環100旋轉磨削機
110工具適配器120吸附管130磨削盤130』具有升高的邊界的磨削盤132穿孔開口
·
200工件202突起或者凹陷的圓角
權利要求
1.一種用於旋轉磨削機(100)的背撐板單元(1)，包括 a)背撐板(10)，其具有用於固定磨削盤(130)的前面(12)和與所述前面(12)相反地定位的背面(14); b)所述背撐板(10)的驅動軸(20)，其能附接到所述旋轉磨削機(100)的工具適配器(110);以及 c)吸附罩(30)，其可旋轉地固定到所述驅動軸(20)； 其中 d)所述背撐板(10)包括吸附開口(16、17)，其穿過所述背撐板(10);並且 e)所述吸附罩(30)布置成將粉塵通過所述背撐板(10)吸附到所述背撐板(10)的所述背面(14)。
2.根據權利要求1所述的背撐板單元，其中，所述背撐板單元(I)設計為可再裝配的背撐板單元(I )，其能普遍地與任何任意的旋轉磨削機(100)組合使用。
3.根據權利要求1或2所述的背撐板單元，其中，所述驅動軸(20)是所述背撐板單元(I)與旋轉磨削機(100)的唯一必要的連接，因而，所述背撐板單元(I)被設計為與所述磨削機獨立。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的背撐板單元，其中，所述吸附罩(30)不是旋轉磨削機(100)的一部分，並且/或者，其中，所述吸附罩(30)不能與所述旋轉磨削機(100)直接連接。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的背撐板單元，其中，所述吸附罩(30)由旋轉軸承(40 )固定到所述驅動軸(20 )，所述旋轉軸承具體為球軸承(40 )。
6.根據權利要求1-5中任一項所述的背撐板單元，其中，所述吸附罩(30)的所述圓筒(39)的外徑(D)基本上對應於所述背撐板(10)的直徑。
7.根據權利要求1-6中任一項所述的背撐板單元，其中，所述吸附罩(30)在朝向所述背撐板(10 )的邊界處包括刷子邊緣(32 )或者滑環(37 )。
8.根據權利要求1-7中任一項所述的背撐板單元，其中，所述吸附罩(30)包括用於粉塵吸附裝置的管(120)的連接底座(34)。
9.根據權利要求1-8中任一項所述的背撐板單元，其中，所述驅動軸(20)包括橡膠構件(26)，並且/或者，其中，所述吸附罩(30)在其圓筒處包括波紋管(38)。
10.根據權利要求1-9中任一項所述的背撐板單元，其中，所述背撐板(10)在其前面(12)設置有鉤-環-層(13)，其用於固定能通過鉤-環-連接而被固定的磨削盤(30)。
11.根據權利要求1-10中任一項所述的背撐板單元，其中，所述吸附開口(16、17)至少布置在所述背撐板(10)的所述邊界(18)的區域中。
12.根據權利要求1-11所述的背撐板單元，其中，所述吸附開口(16、17)布置在所述背撐板(10)的所述邊界(18)處，使得從內向外沿徑向方向看去，吸附開口( 16)總是存在所述背撐板(10)的整個圓周處，使得由於離心力而從內向外徑向移動的粉塵總是在所述背撐板(10)的所述邊界處遇到吸附開口( 16)，並通過所述背撐板(10)被吸附到背側。
13.一種用於旋轉磨削機(100)的背撐板(10)，包括 a)鉤-環層(13)，其用於固定能通過鉤-環-帶而被固定的磨削盤(130)；以及 b)吸附開口(16、17)，其穿過所述背撐板(10)；其中 C)所述吸附開口(16、17)布置在所述背撐板(10)的邊界(18)處，使得從內向外沿徑向方向看去，吸附開口(16)總是存在所述背撐板(10)的整個圓周處，使得由於離心力而從內向外徑向移動的粉塵總是在所述背撐板(10)的所述邊界處遇到吸附開口(16)，並通過所述背撐板(10)被吸附到背側。
14.根據權利要求12所述的背撐板單元(I)或者根據權利要求13所述的背撐板(10)，其中，所述吸附開口(17)設計為彎曲槽(17、17』)，所述彎曲槽布置成使得從內向外看去，在所述背撐板(10)的所述邊界處的所述吸附開口( 16、17)之間沒有間隙。
15.根據權利要求1-14中任一項所述的背撐板單元(I)或者背撐板(10)，其中，所述背撐板(10)的所述邊界(19』)在所述前面(12)處倒角。
16.根據權利要求1-15中任一項所述的背撐板單元(I)或者背撐板(10)，其中，所述背撐板(10)的所述邊界(19)變寬以變成圓筒表面(19』 』)。
17.根據權利要求16所述的背撐板單元(I)或者背撐板(10)，其中，所述圓筒表面(19』』)被吸附開口(16』』)穿孔。
18.根據權利要求10所述的背撐板單元(I)或者根據權利要求13-17中任一項所述的背撐板(10)與穿孔磨削盤(130) —起使用，所述磨削盤(130)能通過鉤-環連接而被附接並包括小穿孔開口的穿孔，所述小穿孔開口基本在所述磨削盤(130)的整個表面上分布，並且其中，在所述磨削盤(130)的背面處通過所述鉤-環層執行粉塵傳送。
全文摘要
本發明涉及用於旋轉磨削機(100)的背撐板單元(1)，其包括具有用於固定磨削盤(130)的前側(12)和與前側(12)相反的後側(14)的背撐板(10)、能固定到旋轉磨削機(100)的工具保持器(110)的背撐板(10)的驅動軸(20)以及可樞轉地固定到驅動軸(20)的吸附罩(30)，其中，所述背撐板(100)具有穿過磨削盤(10)的吸附開口(16、17)，並且吸附罩(30)布置用於將粉塵吸附通過背撐板(10)到背撐板(10)的後側(14)。本發明還涉及用於旋轉磨削機(100)的背撐板(10)，還涉及背撐板單元(1)或者背撐板(10)的使用。
文檔編號B24D9/08GK103068524SQ201180039204
公開日2013年4月24日 申請日期2011年8月24日 優先權日2010年8月31日
發明者彼得·約斯特 申請人:約斯特有限責任公司