用於製紙箱的衝孔機用廢物去除裝置的製作方法
2023-05-18 21:53:36
專利名稱：用於製紙箱的衝孔機用廢物去除裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於製紙箱的衝孔機用廢物去除裝置，用於從插入到一對模件中的板材上去除廢物區，特別是廢物區去除裝置用於通過從模件之一向下伸的衝孔沿著板材上由先前工序確定的在板材上的衝孔線壓衝或切割板材，以去除板材上的廢物區，廢物區設置在限定產品區的衝孔線之外，以及廢物區要形成在位於產品區的空心區內。
下面參照附圖26說明一種傳統的廢物去除裝置的例子。該裝置從材料板1上去除廢物區3A和廢物區3B，廢物區3A設置在產品區2外部，並且沿著由產品區2周邊限定的外衝孔線(L)與產品區2隔開，而廢物區3B設置在產品區2內部並且沿著由要在產品區2上形成空心區周邊限定的內衝孔線(L′)與產品區2隔開。外衝孔線(L)和內衝孔線(L′)均由先前工序中的衝孔作業而形成。
在先前工序中，板材以預定間距穿孔，以形成衝孔線(L)和(L′)，如圖27所示，板材1上未穿孔部稱作保留部4。
下面參照附圖28A和28B說明傳統裝置的廢物去除過程。在這種廢物去除裝置中，用於沿著外衝孔線(L)切割板材1的衝孔件7B從上模件5的基底6向下伸出，而略小於板材1的產品區的基底9通過支承架10固定到下模件8上。在這種結構中，上模件5下移，衝孔件7A和7B將廢物區附著在保留部4上，這樣，保留部4從產品區2上撕下，並且廢物區3A和3B從產品區2上去除。
正如上述，在這種廢物去除裝置中，衝孔件7A和7B將廢物區3A和3B的上表面向下壓，這樣板材1沿著內衝孔線和外衝孔線(L)和(L′)彎曲，以及將與廢物3A和3B相連的保留部4從由基底9支承的產品區2上撕下。
為了使衝孔件7A和7B能彎曲板材1和將廢物區3A和3B從產品區2上分開，要對廢物區3A和3B施加很大的載荷，最好是衝孔件7A和7B不直接圍繞著外和內衝孔線(L)和(L′)設置，而是分別略微向外和向內設置，也就是，衝孔件7A和7B設置在廢物區3A和3B中，即在衝孔件7A和7B與分別處於水平方向的內和外衝孔線(L)和(L′)之間限定間隙。
在上述的廢物去除過程中，如果廢物區3A的寬度W1較大的話，施到到廢物區3A上的載荷必須較大才能撕下保留部4，以便使廢物區3A從產品區2上分開。傳統的廢物去除裝置的結構這樣設置，即衝孔件7A的垂直長度是不變的，因此，如果廢物區3A的寬度W1較大而衝孔件7A的垂直長度較小的話，有足夠的載荷沿著外衝孔線(L)施加到設置的廢物區3A的部份上，同時，在遠離外衝孔線(L)的廢物區3A的部份上不會施加足夠的載荷，這樣，在將廢物區3A下壓時，板材1將不會平滑地彎曲。
當廢物區3A的寬度W1較小時，衝孔件7A不會對廢物區3A施加較大的載荷。這樣，在撕保留部份4時廢品區3A不會與產品區2分開。也就是正如前述的廢品去除裝置中，基底9的外邊緣被設置得朝向外衝孔線(L)內部，而基底9的外邊緣和衝孔線(L)之間限定了一間隙，從而靠沿外衝孔線(L)下壓廢物區3A能容易地彎曲板材1，以及衝孔件7A也不會與基底9相撞。這種結構使在衝孔件7A作用下已下移的廢物區3A部份會插入到基底9外邊緣與衝孔件7A之間的間隙內。結果廢物區3A最外部份接近外衝孔線(L)的量超出所需要的。於是，衝孔件7A以小面積接觸廢物區3A。也就是，衝孔件7A不會有足夠地載荷施加到廢物區3A。因此，將保留部4撕下是困難的。
在從板材1上相應於空心區去除廢物區的過程中，衝孔件7B必須設置在內衝孔線(L′)附近。傳統的衝孔件7B是由金屬製成的實心件，並且，它具有不變的垂直長度。因此，公知的衝孔件7B尺寸龐大和苯重，這樣就需要較大的驅動力。
如果這樣製造衝孔件7B，那麼與板材1大面積接觸的衝孔件7B將把大載荷施加到整個板材1上，如果板材1很薄的話，板材1將會朝著廢物區3B向下傾斜或者由衝孔線或切割線向下傾斜。
此外，如果衝孔件7B與板材1大面積接觸的話，當廢物去除工作已完成後衝孔件7B上移時，板材1將可能不會從衝孔件7B上脫下並且和衝孔件7B一起上移。
本發明的目的是提供一種具有改進衝孔件的裝置，該裝置用於沿著板材上形成的穿孔線或切割線將板材廢物區從其產品區分離，以及將廢物區從板材上去除。
為實現上述和其它目的，在用於製造紙箱的衝孔機的去除裝置中，將有衝孔線的板材上的廢物區和產品區相互分離，衝孔線包括板材上形成的切口部和保留部，並且被插在互相靠近的上和下模件之間，藉助於從模件之一上向下突出的衝孔件下壓廢物區和撕下保留區，以便將廢物區從板材上去除，在要與廢物區表面相接觸的衝孔件表面上形成多個槽，從而在有規律的槽之間形成加壓部。衝壓件的槽是V型截面並且是連續成型的，並且加壓部在槽之間形成。
衝壓件的槽是U型截面，並且在槽之間形成的每一個加壓部上均形成邊緣。
最好是鄰近衝孔線的加壓部略長於其它突件。
衝孔件包括垂直部和與垂直部一端相連的水平部，垂直部的另一端形成為要嵌入模件之一基底的固定部，垂直部設置在廢物區側部上，而固定部固定到基底上，並且水平部的外表面與廢物區相接觸。
衝孔件為L型斷面，垂直部沿著衝孔線設置並位於廢物側部上，並且水平部從垂直部的一端朝向廢物區外端伸展。
朝著衝孔線伸出的階梯形部位於垂直部的一側上，並處於與水平部具有預定間距的面對衝孔線的位置上，從而階梯形部的端部與衝孔線的切口部相接觸，在水平部上形成的加壓部作用下，切口部受力是水平的。
最好在階梯形的端部形成V型突件，從而V型突件與切口相接觸。衝孔件的形狀設置成任何希望的形狀，例如，兩L型衝孔件垂直部的下端通過水平部相互連接，並且在水平部上形成和槽和加壓部。
衝孔件垂直部的下部是向上的錐形，並且在衝孔件的下表面上形成槽和加壓部。
衝孔件沒有固定其上的模件基底的面積被設置成略小於衝孔線所圍繞的面積;以及通過一個從基底周表面部分上伸出的支承架使基底固定模件;兩L型衝孔件被有間隙的布置著，該間隙位於朝著相反方向伸出的水平部兩側，設置在間隙間的垂直部的端部相互連接，以及固定部從垂直部端部相連的連接部伸出，而間隙對著支承架，以便分開廢物區和在支承架兩側下壓廢物區。
兩U型衝孔件被有間隙地布置著，設置在間隙兩側的垂直部相互連接，並且從與垂直部的端部相連的連接部上伸出固定部，而間隙對著支承架設置，以便將廢物區從產品區上分開並且在支承架的兩側部下壓廢物區。
作為用於因產品區上空心區而要形成的小的廢物區的衝孔件來說，衝孔件是圓柱形的或方柱形的，槽成形在要與廢物區表面相接觸的衝孔件表面上，從而在槽之間形成加壓部，並且在每個加壓部上形成邊緣。
槽是V型或U型的。
作為用於因產品區上空心區上要形成的大的廢物區的衝壓件來說，衝孔件是空心圓形的，並且它的兩端是開通的，以及在要與廢物區表面相接觸的衝孔件周表面上有規律間距地形成槽，從而，在槽之間有規律間距地形成加壓部。
衝孔件是空心圓柱形、空心半圓柱形或空心方柱形，而且兩端是開通的。
在與衝孔件橫著方向相反方向向外突出的多個厚部以及多個薄部相互交替地成形衝孔件上，以及在要與廢物區接觸的衝孔件上形成槽，從而在槽之間形成加壓部。
最好是在與衝孔件橫著方向相反的方向上每個厚部呈V型突件。最好是厚部和薄部以小間隔布置。
當包括厚部和薄部的衝孔件被排成一直列使用時，最好是衝孔件被沿著沿產區周邊形成的衝孔線設置。當靠彎曲薄部而使用衝孔件時，衝孔件可沿著由彎曲的空心區要形成的廢物區周邊所限定的衝孔線設置。
最好衝孔件由金屬製成，而基底由木材製成。
最好衝孔件的固定部壓入在基底上形成的孔。
按照本發明的廢物去除裝置，多個槽以及由多個突件形成的加壓部有規律間距地限定在衝孔件的接觸側(下側)。因此，加壓部與廢物區有許多點接觸，從而將大的載荷施加到廢物區上。此外，槽能夠防止加壓部從廢物區上打滑。於是，加壓部板材沿著衝孔線可靠地和平滑地彎曲，這樣廢物區就從板材上去除。
加壓部的鄰近衝孔線的、長於其它突件的突件將大載荷沿著衝孔線施加到廢物區上，從而彎曲板材和沿衝孔線撕下廢物區。從衝孔件垂直部下端伸展的水平部也與廢物區相接觸，該垂直部固定到模件基底上並向出伸出。這種結構允許加壓部與廢物區大面積接觸，並且避免衝孔件過重。為減輕重量，衝孔件最好由鋁製成。
帶有面對衝孔線的、在其垂直部上形成的階梯形部的衝孔件可靠地撕下已成為水平狀的衝孔線的切口部。由生成的階梯形部形成的V型突件與衝孔線的、具有小寬度(薄板材)的切口部相接觸，從而將切口部撕下。
本發明的上述和其它目的以及特點將在下面的參照附圖所描述的最佳實施例中變得更加清楚。
圖1示出了按照本發明的第一實施例的整個廢物去除裝置的平面圖，示意地表示了該裝置的位置關係;
圖2示出了按照本發明的第一實施例的衝孔件13的透視圖;
圖3示出了按照本發明的第一實施例的廢物去除裝置中主要部件的剖面圖;
圖4示出了按照本發明第一實施例的衝孔件14的正視圖;
圖5示出了按照本發明第一實施例的衝孔件15的正視圖;
圖6A，6B，6C和6D示出了按照本發明第一實施例中的動作過程的示意圖;
圖7示出了按照本發明的第二實施例的廢物去除裝置中主要部件的剖視圖;
圖8A，8A\B，8C，8D，8E示出了按照本發明的第二實施例的動作過程示意圖;
圖9示出了衝孔件15變型的正視圖;
圖10示出了衝孔件14變型的正視圖;
圖11示出了衝孔件14變型的正視圖;
圖12示出了按照本發明第三實施例的衝孔件14的透視圖。
圖13示出了按照本發明第三實施例的衝孔件14所處安裝位置的平面圖;
圖14示出了按照本發明第三實施例的衝孔件14變型的透視圖;
圖15示出了圖14所示衝孔件14的安裝位置的平面圖;
圖16A，16B和16C示出了用圖14中衝孔件14進行衝斷工作的示意圖;
圖17示出了按照本發明第四實施例的衝孔件14的透視圖;
圖18示出了圖17所示衝孔件14的安裝位置的平面圖;
圖19A，19B和19C示出了用圖17所示的衝孔件14進行衝孔工作的示意圖;
圖20示出了按照本發明第四實施例的衝孔件14變型的透視圖;
圖21A示出了按照本發明第四實施例的衝孔件14的變型的平面圖;
圖21B示出按照本發明第四實施例的衝孔件14變型的正視圖;
圖22A示出了按照本發明第四實施例的衝孔件14變型的平面圖;
圖22B示出了按本發明第四實施例的衝孔件14變型的正視圖;
圖23示出了按本發明第五實施例的衝孔件14的透視圖;
圖24A，24B和24C示出了按本發明第五實施例的衝孔件14的使用狀態的平面圖;
圖25示出了按本發明第五實施的衝孔件14變型的透視圖;
圖26示出了用傳統廢物去除裝置所形成的產品的透視圖;
圖27示出了衝孔線的平面圖，以及圖28A和28B示出了傳統的廢物去除裝置進行加工的剖視圖。
在描述本發明之前，應當注意到，整個附圖中相同的部件均標以相同的序號。
現參照圖1-5描述按本發明第一實施例的用在衝孔機上的廢物去除裝置。
圖1是說明圖，示出了上模件基底11，下模件基底12，板件10的衝孔線(L)以及要安裝到上模件基底11上的衝件13、14和15之間的相互關係。
為了便於說明，在這個實施例中，與廢物區相分開的產品18被設置成一個簡單的外形，即如圖3所示的矩形，並且在產口區18上形成一矩形的空心區16。廢物區17設置成在產品區18的外部，並且隨著分別用圖2、4和5所示的衝孔件13、14和15將產品區18上的要形成的空心區16的廢物區17′去除。
衝孔線(L)和(L′)被分別限定在板件10的沿著產品區18的周緣和空心區16的緣上，衝孔線(L)和(L′)包括切口部19(圖3)和保留部20，它們均是在先前的加工工序中形成的。保留部20將產品區18和廢物17和17′互相連接。
除了衝孔線(L)和(L′)外，在板件10上的相應於支承架21(下面將會提到)位置的區域處還形成衝孔線(L″)，這樣，用衝孔件沿著衝孔線(L″)從板件10上去除廢物區。
上模件基底11在驅動裝置(未示出)作用下上下移動，而下模件基底12藉助於支承架2安裝在一個預定位置上，支承架21的一端固定到下模件基底12的下表面上，並且從下模件基底12的周圍的表面伸出，支承架21的另一端固定到下模件(未示出)上，靠上模件基底11的向下移動，這樣上模件基底11做遠離下模件基底12的運動。
見圖3，由鉛製成的斷面近似為L型的衝孔件13從上模件基底11上向下伸出，衝孔件13設置在衝孔線(L)之外，即兩者之間略微有間隙。
衝孔件包括垂直部25和與垂直部25相垂直的水平部26。水平部26的外端靠近廢物區17的外端。
將位於垂直部25上端的薄的固定部27插入到上模件基底11上的凹槽中，就使固定部27固定到木製的上模件基底11上。
斷面形狀為V型的多個凹槽30有規律間距地位於水平部26的下表面，即外表面26a上，水平部26的外表面26a以規律間距的凹槽與廢物區相接觸，以形成一V型的加壓部31。對於加壓部31V型突出來說，設置在衝孔線側的突出31a大約比其它突出長1mm，所以，當衝孔件13與廢物區17相接觸時，鄰近衝孔線(L)的廢物區17的部份(最內部份)上施加一個強壓力。
下模件基底12的垂直周緣表面12a與衝孔線(L)是有一預定距離的位於衝孔線(L)的裡面。
包括螺釘32頭部32a的突件33位於垂直周緣表面12a上，其所處位置相對於衝孔線(L)的保留部20。螺釘32到垂直周緣表面12a上。由突件33構成的螺釘頭部32a大約2為半球形。螺釘頭部32a頂部32b的正切線與衝孔線(L)的外伸線相一致。
見圖4，衝孔件14類似於衝孔件13由鋁製成，並且其斷面大約為V型，衝孔件14用於去除由於設置在產品區18上的做為矩形空心區16而形成的廢物區。水平部26連接一對垂直部25A和25B的下端。V型凹槽30連續的在水平部26的下表面26a上形成，以形成V型加壓部31。
垂直部25A和25B在空心區較短側上沿著衝孔線(L′)設置，衝孔線(L′)沿空心區16周緣限定。設置在加壓部31兩端鄰近兩衝孔線(L′)的突件31a略長於加壓部31的其它突件。
固定部27位於每個垂直部25A和25B的上端。固定部27嵌入上模件基底11內。
衝孔件15在相應於從下模件基底12周緣表面突出的一支承架位置的區域上從上模件基底11向下伸出。
衝孔件15做為靠壓力將廢物區17沿著與衝孔線(L)連續的衝孔線(L″)由產品區18分開和落下廢物區17的裝置，衝孔線(L)沿著產品區18周緣限定並朝著廢物區17周緣延伸。
在衝孔件15中，兩個斷面形狀為V型的構件相互隔開一特定間距地平行放置著。設置在間距兩側的垂直部25A和25A′的上端相互通過一連接部40而互相連在一起。固定部27從連接部40上伸出。另外，固定部27也從位於衝孔件15兩側的每個垂直部25B和25B′的上端伸出。
斷面V型的加壓部31從放入垂直部25A和25B之間的以及放入25A′和25B′之間的每個水平部26的下表面上向下伸出。
限定垂直部25A和25A′之間的間隙41相對支承架21，所以在壓力作用下，廢物區17與產品區18分開並落在支承架21的兩側上。
參見圖6A-6D，將在下面說明用廢物去除裝置將廢物區17從板件10上去除的操作過程。
首先，見圖6A，板件10輸送到下模件基底12的上表面上。此時，衝孔線(L)大約位於突件33垂直周緣表面與衝孔件13的外垂直表面13之間的中心。
然後，見圖6B，上模件基底11下移，結果從衝孔件13的水平部26的下表面26a向下伸出的加壓部31與板件10進一步的向下移動，加壓部31向下壓廢物區17，這樣，廢物區17以保留區20為樞軸旋轉，如圖6C所示。
見圖6C，隨著加壓部31進一步向下移動，廢物區17保持樞軸旋轉直到它與衝孔件13的水平部26成直角為止。於是，由於廢物區17樞軸運動的結果，已成為垂直的保留部20的切口部20a(切口部19的切口部19a)變為水平的。
由於加壓31使附著在保留部份20的廢物區17與在下模件12垂直周緣表面12a上形成的突件33成為垂直接觸，於是，切口部20a成為水平的。
隨著衝孔件13進一步下移，由於加壓部31的加壓，板材10的切口部20a被撕下。也就是圖6D所示，廢物區17可以從產品區18上分開。
在上述的廢物去除操作中，因為加壓部31的突件是V型的，並且突件相互具有有規律的間隔，所以，加壓部31以緊緊接觸的方式向下壓廢物區17。於是，廢物區17能附著在保留部20上。用這種方式，廢物區17靠撕開保留部20能可靠地從板件10上移開。
衝孔件14和15的下移與衝孔件13的下移同時開始。結果，衝孔件14和15分別下壓廢物區17′和17，同時，在衝孔件14和15的每一個下表面上設置的水平部26上所形成的加壓部31與廢物區17′和17相接觸。這樣藉助於加壓部31，由於設置在產品區18上做為空心區16而要形成的廢物區17′能夠沿著衝孔線(L′)從產品區18上可靠地分離並下落。廢物區17在相應於支撐架21位置的部份上沿著衝孔線(L″)與產品區18分開。
按照本發明第二實施例的廢物去除裝置將在下面參照圖7和8加以說明，在按照第二個實施例的衝孔件13中，朝著衝孔線(L)伸出的階梯形部28位於垂直部25上的與其下端具有一定距離處。因此，斷面為V型的突件29直接在階梯部26下方形成。
階梯部28的寬度W2如此的設置，即當壓力施加到板材10的切口部19或保留部20上時，在衝孔線(L)之外，突件29能與切口部19a和20a相接觸，而水平部26的下表面與廢物區17的上表面部份相接觸，結果，切口部19a和20a變成水平狀的。
當由於衝孔件13的下移以及加壓部31的加壓作用，使板件10的切口部20a和19a成為水平狀後，衝孔件13的垂直部份上階梯形部28與切口部20a和19a相接觸。
此時，因為突件29斷面形狀為V型的緣故，在突件29作用下，切口部20a和19a能保持可靠地鎖定。
隨著突件29從圖8D所示狀態進一步下移，突件29迫使切口部19a和20a幾乎處於垂直方向，這樣就撕開保留部20，如圖8E所示。用這種方式，廢物區17能與產品區19分離。
在圖8D-8E所示的過程中，廢物區17夾在突件33和加壓部31之間，這樣就幾乎保持垂直的。於是，突件29下壓要切口部19a和20a。用這種方式，保留部20能從產品區18上可靠地撕下。
圖9示出了衝孔件15的變型，它設置在相應於支承架21位置處。衝孔件15包括兩件斷面為L型的構件，而它的水平部26和26朝相反方向伸出，以及在這兩者之間有間隙41。垂直部25和25的上端是相互連在一起的。固定部27從連接部40上伸出。間隙41對著支承架21。
圖10示出了衝孔件14的變型，它用於去除由於設置在產品區19上的空心區而要形成的廢物區。衝孔件14具有在垂直部25下端一形成的圓形的水平部26。在水平部26的下表面26a上有加壓部31。衝孔件14最好用於圓形的空心區。
圖11也示出了衝孔件14的變型，它具有向上的垂直部25的下部分上的圓錐形部25a。衝孔件14寬的下表面25b與廢物區17′相接觸。V型加壓部31在衝孔件14的下表面25b上形成，並且各個突件相互以規律間隔分開。
按照本發明第三實施例的廢物去除裝置將在下面參照圖12和13加以說明。圖12示出了衝孔件14，它用於將做為空心區16而形成廢物區從產品區16去除。
與廢物區相接觸的衝孔件14的下側(在圖12中為上側)為矩形。十字形槽30限定在衝孔件14的下側，以形成加壓部31，加壓部31包括帶邊緣31b的四個矩形突件。
如圖13所示，矩形衝孔件14最好用於去除做為短形空心區16而形成的廢物區。如果空心區16面積較小，只用一個衝孔件14，而如果空心區16面積較大，則採用排列成組的兩個衝孔件14。
由於加壓部31是扁平的，所以加壓部31與廢物相接觸的面積較大。所以其上所限定的邊緣31b防止加壓部31從廢物區上滑過。
圖14示出了按照本發明第三實施例的衝孔件14的變型。衝孔件14為半圓柱型的。它具有兩個相互平行的、位於其下側(圖14為上側)的、兩者之間具有確定間距的槽30。因此，包括三個突件的加壓部31形成在衝孔件14的下側。類似於第三實施例，在每一個突件上形成邊緣31b。
見圖15，半圓柱型衝孔件14最好用於去除做為圓空心區16而形成的廢物區。見圖15，兩個衝孔件14被相互相對布置地加以使用。
衝孔件14進行廢物去除過程見圖16A，16B和16C，加壓部31下壓廢物區17，於是它便從板材10上去除。
除了圖12中矩形輪廓或圖14半圓形輪廓外，衝孔件14可以為任何希望的輪廓，比如按照由衝孔件14接觸表面上突件的加壓部和形成槽作用下空心區的輪廓可為圓形或多邊形。
下面將參照圖17-19說明按照本發明第四實施例的衝孔件。按著第四實施例的衝孔件14具有上和下的開孔(如圖17所示)，並去除廢物區17′，以形成產品區18的空心區16A和16B。如圖18所示。圖17中的兩衝孔件14用來形成橢圓形的空心區16B。
在衝孔件14的下表面(圖17中為上表面)上形成多個槽30，它們相互有規律間隔地設置在接觸表面(上表面)的圓周方向上。從而，在相鄰槽30之間，形成加壓部31的突件。在加壓部31的每個突件上形成直角邊緣31B。
在衝孔件14的周壁的上部，在接觸(上)表面徑向相互對置處被切去形成了固定部37，它將嵌入上模基底11中。
在下模基底12中的相應於產品區18的空心區16A和16B位置處形成有略微大於空心區16A和16B的孔35A和35B。在將上模基底11向下移動中，衝孔件14插入到孔35A和35B中。
下面參照圖19說明用衝孔件14將廢物區17去除以形成空心區16的過程。隨著上模基底11下移，衝孔件14的加壓部31與廢物區17′的上表面相接觸，如圖19B所示，這樣就將廢物區17′壓入孔35中。同時，在加壓部31的突件上形成的邊緣31B防止加壓部31在廢物區17′上滑開，從而由於上模基底11的下移，允許加壓部31將所產生的力均勻地施加到廢物區17′上。
如此，衝孔件14將把與產品區18和廢物區17′相互連在一起的保留部20撕下，這樣即使衝孔件15與廢物區17′處於小面積接觸(如圖19C所示)，也能將廢物區17′從產品區18上分離，這是由於加壓部31將力均勻地施加到廢物區17′上以及加壓部31不會在其上打滑的緣故。
在廢物區17′從板件10上去除後，上模基底11上移期間，存在空心圓柱形衝孔件14內的空氣壓施加到與廢物區17′分開的產品區18上，這樣就防止了廢物區17′上移。
圖20示出了按照本發明第四實施例的衝孔件14的變型。衝孔件14是空心的和矩形的，並且其上和下側是開通的。
圖21A和圖21B出示出了按第四實施的衝孔件14的變型。衝孔件14是空心的，它的斷面為近似八角形的。並其上和下表面是開通的。衝孔件14的每一側朝向其中心是彎曲的。衝孔件14也具有在其下表面(在圖21A和21B中為上表面)上形成的槽30。因此，在相鄰槽30之間限定有包括加壓部31的一些突件。這種形狀使衝孔件14具有許多與廢物區相接觸的邊緣。
圖22A和22B也示出了按第四實施例的衝孔件14的變型。衝孔件14是空心的和半圓柱形的，而且，其上和下面是開通的。參見圖22A，V型槽30′限定在衝孔件14下側的直的和彎曲部分上。於是，在相鄰槽30′之間形成的加壓部31的連續突件將載荷均勻地施加到廢物區上。
下面參照圖23、24A、24B和24C說明按照本發明第五實施例的衝孔件14。衝孔件14靠把材料50切成所需長度而形成的。材料50包括多個在一個方向(L)上相互連在一起的部件。
衝孔件14包括厚部51和與厚部51交替的矩形空心薄部52，厚部51在其寬方向上的兩側具有突出的V形輪廓以形成六角柱式形狀。
衝孔件14的表面(在圖23中為上表面)與廢物區17′下接觸，並且其上部固定到上模基底上。厚部51的上部被切去以形成一矩形空心形的固定部27。
薄部52的上側被切去所希望的厚度以便在其上限定槽30。這樣，厚部51的上部作為加壓部31。
可通過將厚部51和薄部52排成如圖24所示的一排直列的形式來使用按第五實施例的衝孔件14，或將薄部變成如圖24A、24B和24C所示的所需形狀來使用按第五實施例的衝孔件14。
當將厚部51和薄部52排成如圖24所示直列形式使用衝孔件14時，最好衝孔件14沿著衝孔線(L′)限定的矩形廢物區17′的一側設置。此外，通過將衝孔件14沿著衝孔線(L)設置，衝孔件14可用作衝孔件13，而衝孔線(L)是沿著產品區18周邊形成的。
當將薄部52變成如圖24A、24B和24C所示形式使用衝孔件14時，沿著做為彎曲的空心區16而形成的廢物區17′的衝孔線(L′)設置衝孔件14。不用說，衝孔件14可用作衝孔件13以去除由衝孔線(L)所限定的彎曲的廢物區17。
圖25示出按第五實施例的衝孔件14的變型。在衝孔件14的下表面(圖25中為上表面)上形成的槽40穿過縱向上的下表面中心。於是，限定加壓部31的突件在槽30的兩側上形成。
正如上述，按照本發明的廢物去除裝置，為了沿著由產品區的周邊和空心區的周邊所限定的衝孔線去除板材的廢物區，多個槽以及由多個突件形成的加壓部被以有規律地間隔限定在衝孔件的接觸側(下側)。因此，加壓部與廢物區可靠地接觸而加壓部不會在其上滑開，從而載荷被施加到廢物區上並沿著衝孔線平滑地彎曲板材。
由於提供了從衝孔件垂直部的下端延伸的水平部，使衝孔件與廢物區比較大面積的接觸。這種結構使得衝孔件將較大力施加到有較大寬度的廢物區上並能防止衝孔件過量，於是較大寬度的廢物區能可靠地從板材上去除。
在衝孔件垂直部分上具有階梯部的衝孔件能用來去除較窄的廢物區。在這種情況下，板材被加壓部沿著衝孔線所切割線彎曲。結果是，已是垂直的衝孔線的切口部變成水平的。階梯形部在其下移中與切口部的上表面相接觸。這樣，廢物區附著在保留部上。然後，階梯形部撕下保留部，從而將廢物區從產品區上分開。
空心的衝孔件輕於實心的，並且能沿著衝孔線設置。當上模基底上移時，存在衝孔件中的空氣壓下壓廢物區，這樣防止產品和廢物區的上移，以及廢物區被產品區的抽吸。於是，能夠有效地進行廢物去除工作。
當加壓部與廢物相接觸時，由突件形成的具有V型加壓部分以及在加壓部上形成的直角邊緣能可靠地防止衝孔件在廢物區上的打滑。甚至當衝孔件與廢物區小面積接觸時，這種結構的衝孔件也能有效地用來去除做為空心區而要形成的廢物區。
儘管本發明已參照附圖結合最佳實施例做了充分地說明，應當注意到各種變化和變型對於本技術領域的普通技術人員是顯而易見的。應當認為這樣的變化和變型均包括在由本發明所附的權利要求書的範圍內，除非脫離本發明。
權利要求
1.一種用於製造紙箱的衝孔機用廢物去除裝置，用來將帶有衝孔線的板材上廢物區與板材上產品區相互分離，衝孔線包括一在其上形成的切口部和保留部，以及被插入到相互接近的上模件和下模件之間，藉助於從模件之一的下突的衝孔件，壓下廢物區以及撕開保留部，從而從板材上去除廢物區，其特徵在於在要與廢物區表面相接觸的衝孔件表面上形成多個槽，以便在有規律間隔的槽之間形成加壓部。
2.如權利要求1限定的廢物去除裝置，其特徵在於，衝孔件的槽斷面為V型的並且槽是連續成型的;以及在槽之間形成V型加壓部。
3.如權利要求1所限定的廢物去除裝置，其特徵在於，衝孔件的槽斷面為U型的，以及在槽之間形成的每個加壓部上均有一個邊緣。
4.如權利要求1-3任一所限定的廢物去除裝置，其特徵在於，鄰近衝孔線的加壓部略長於其它突件。
5.如權利要求1-4任一所限定的廢物去除裝置，其特徵在於，衝孔件包括垂直部和與垂直部一端相連續的水平部，垂直部另一端上形成要嵌入模件之一基底中的固定部;垂直部設置在廢物區側方上，而固定部固定到基底上;以及水平部的外表面與廢物區相接觸。
6.如權利要求5所限定的廢物去除裝置，其特徵在於，衝孔件斷面為L型;垂直部沿衝孔線設置並位於廢物區側方上;以及水平部從垂直部一端向廢物區外端伸展。
7.如權利要求6所限定的廢物去除裝置，其特徵在於，朝著衝孔線伸出的階梯型部位於垂直部的一側，並處於與水平部具有預定間隔的面對衝孔線的位置上，所以階梯形部的端部與衝孔線的切口部相接觸，在加壓部作用下，切口部受力是水平的。
8.如權利要求7所限定廢物去除裝置，其特徵在於，在階梯形部的端部上形成V型突件，從而V型突件與切口部相接觸。
9.如權利要求5所限定的廢物去除裝置，其特徵在於，衝孔件的兩垂直部的下端通過水平部而相互連在一起;以及在水平部上形成槽和加壓部。
10.如權利要求1-4任一所限定的廢物去除裝置，其特徵在於，衝孔件的兩垂直部的下部是向上的錐形;以及在衝孔件下表面上形成槽和加壓部。
11.如權利要求1所限定的廢物去除裝置，其特徵在於，衝孔件設有固定在其上的其它模件基底的面積被設置的略小於圍繞衝孔線的區域的面積;以及通過一個從基底表面一部份伸出的支承架，使基底固定到模件上;兩L型衝孔件有間隙地布置在衝孔件的水平部的兩側上，該衝孔件的朝著相反方向伸出;間隙間垂直部的端部相互連在一起;以及固定部從與垂直部端部相連的連接部上伸出;和間隙相對著支承架從而分開廢物區和在支承架兩側上下壓廢物區。
12.如權利要求1所限定的廢物去除裝置，其特徵在於，衝孔件設有固定其上的模件基底面積略小於圍繞衝區域的面積;以及通過從基底周表面一個部份伸出的支承架，使基底固定到模件;兩L型衝孔件相互之間有間隔地布置著;設置在間隙兩側上的垂直部端部相互連在一起，以及固定部從與垂直部端部相連的連接部上伸出和間隙相對著支承架，從而分開廢物區和在支承架兩側上下壓廢物區。
13.如權利要求1所限定的廢物去除裝置，其特徵在於，衝孔件是圓柱形的或方柱形的;槽位於要與廢物區表面相接觸的衝孔件表面上以便在槽之間形成加壓部;以及在每個加壓部上均有邊緣。
14.如權利要求13所限定的廢物去除裝置，其特徵在於，槽是U型的。
15.如權利要求1所限定的廢物去除裝置，其特徵在於，衝孔件是空心圓柱形，其兩端是開通的;以及槽以有規律地間隙成形在要與廢物區表面相接觸的衝孔件的周表面上，以在槽之間以有規律間隙形成加壓部。
16.如權利要求15所限定的廢物去除裝置，其特徵在於，槽是U型或V型的。
17.如權利要求15所限定的廢物去除裝置，其特徵在於，衝孔件是空心圓柱形的、空心半圓柱形的或空心方柱形的，並且其兩端是開通的。
18.如權利要求15所限定的廢物去除裝置，其特徵在於衝孔件接觸表面的面積略小於做為空心區而要形成的廢物區的面積。
19.如權利要求1所限定的廢物去除裝置，其特徵在於，在衝孔件上相互交替地形成有多個厚部和多個薄部，厚部從衝孔件的兩垂直側表面上在相反方向向外突出;以及在要與廢物區表面相接觸的衝孔件表面上形成槽，從而在槽之間形成加壓部。
20.如權利要求19所限定的去除裝置，其特徵在於，每個厚部在相反方向以V型突出。
21.如權利要求19所限定的廢物去除裝置，其特徵在於，衝孔件靠彎曲薄部而彎成。
22.如權利要求1所限定的廢物去除裝置，其特徵在於，衝孔件由金屬製成，而基底由木材製成。
23.如權利要求22所限定的廢物去除裝置，其特徵在於衝孔件的件固定部壓入基底上的孔中。
全文摘要
一種用於製造紙箱用的衝孔機用廢物去除裝置，用於將帶有衝孔線的板材廢物區和產品區相互分開，衝孔線包括位於板材上的切口部和保留部，以及被插入到相互靠近的上模件和下模件之間，藉助於從模件之一上下伸的衝孔件，下壓廢物區和撕下保留部以從板材上去除廢物區。在要與廢物區表面相接觸的衝孔件表面上形成多個槽，以便在有規律間隙的槽之間形成加壓部。
文檔編號B26D7/18GK1104602SQ94116870
公開日1995年7月5日 申請日期1994年9月2日 優先權日1993年9月3日
發明者竹內孝之 申請人:日本鑄模鋼鐵株式會社