等離子顯示屏基板的乾燥方法
2023-05-18 19:42:21
專利名稱：等離子顯示屏基板的乾燥方法
技術領域：
本發明涉及顯示器領域，更具體地涉及一種等離子顯示屏基板 的乾燥方法。
背景技術：
近年來，作為大屏幕而且厚度薄的彩色畫面顯示裝置，表面交 流力文電型等離子顯示器倍受關注，現正向家庭普及。
目前通用的交流氣體》文電顯示屏均採用表面》文電型結構，它包 括一個前基板及與之封接在一起的後基板，在前基板上配置有透明
電極(ITO)和匯流電極以及用於提高顯示屏對比度的黑條圖形和 用於防止二次電子濺射的氧化鎂(MgO)塗層，透明電極和匯流電 極共同構成了放電電極。在後基板上配置有用於尋址的ADD電極， 用於組成i文電單元的障壁結構以及用於發光的三色螢光^^分。
在目前的等離子基板製造中採用的製備工藝中，黑條圖形、匯 流電極圖形、尋址電極圖形、障壁圖形都是在印刷後進行乾燥，幹 燥之後再進行曝光、顯影、燒結等工序。目前的等離子製造中所使 用的乾燥爐，多使用紅外加熱的方式，爐體採取分區的形式，行進 釆用漸進式或連續式行進。
目前的這種乾燥方式，在乾燥大尺寸基板的過程中，由於基板 的中心部和邊緣部散熱的程度不同，導致曝光顯影后等離子基板的中心部和邊緣部圖形線條的尺寸不均一；又如障壁和介質等經過塗 敷機一次塗敷數百或數十由於塗敷厚度大，採用目前的方法
進行乾燥時塗敷表面首先被乾燥而變得緻密，下層的溶劑部分難以 蒸發，容易形成不完全乾燥，不容易控制，最終造成等離子顯示屏 品位的一致性欠佳。
發明內容
鑑於以上所述的一個或多個問題，本發明提供了一種等離子顯 示屏基4反的乾燥方法。
根據本發明實施例的等離子顯示屏基板的乾燥方法，包括以下
步驟將需要乾燥的等離子顯示屏基板放置在鍍有無機導電膜的加 熱4反上，其中，加熱才反上的無才幾導電膜的面積大於等離子顯示屏基
板的面積；通過對無機導電膜進行通電來對等離子顯示屏基板進行 力口熱乾燥。
其中，將等離子顯示屏基板的未塗敷漿料的一面直接放置在加 熱板上的無機導電膜上。具體地，根據等離子顯示屏基板的材料、 等離子顯示屏基板上塗敷的漿料等材料特性來設置對等離子顯示屏 基板進行加熱乾燥的溫度和加熱時間。其中，力口熱板由以下材料中 的一種或多種製成石英、搪瓷、陶瓷、雲母。
在本發明中，所釆用的無機導電膜為近年來發展很好的系列電 熱膜技術產品。無機導電膜的熱效率高，比傳統的加熱方式省電30% 以上。另外，本發明安全環保，性能符合國際標準。而且，在本發 明中，所採用的無4幾導電膜通電後快速啟動幾乎是瞬間對等離子顯 示屏基板進行加熱，加熱材料自重輕，熱惰性小，升溫速度快，控 溫精度高，有效提高了生產節拍。再有，本發明使用的加熱方法屬 於面加熱方式，有利於一皮加熱物體快速受熱。對等離子顯示屏基板快速均勻加熱，可以有效降低生產節拍，提高生產效率。由於本發 明採用從底部由下往上加熱，製備有漿料的等離子顯示屏基板散熱 均勻，所以可以解決傳統紅外加熱方式中的中心區4交邊^彖區散熱十曼 的問題，從而保證了圖形的均勻性。
此處所說明的附圖用來^是供對本發明的進一步理解，構成本申 請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並
不構成對本發明的不當限定。在附圖中
圖1是根據本發明實施例的等離子顯示屏基板的乾燥方法的流 程圖2是利用圖1所示方法進行等離子顯示屏基板的乾燥的具體 示意圖。
具體實施例方式
下面參考附圖，詳細說明本發明的具體實施方式
。
圖1是根據本發明實施例的等離子顯示屏基板的乾燥方法的流 程圖。如圖l所示，該方法包括以下步驟S102,將需要乾燥的等 離子顯示屏基板放置在鍍有無機導電膜的加熱板上，其中，加熱板 上的無^/L導電膜的面積大於等離子顯示屏基^l的面積；S104，通過 對無機導電膜進行通電來對等離子顯示屏基板進行加熱乾燥。
其中，將等離子顯示屏基板的未塗敷漿料的一面直接放置在加 熱板上的無機導電膜上。具體地，根據等離子顯示屏基板的材料、 以及等離子顯示屏基板上塗敷的漿料，來設置對等離子顯示屏基板 進行加熱乾燥的溫度和加熱時間。下面將舉例i兌明4吏用如圖1所示的方法對等離子顯示屏基才反進 行乾燥的過程。其中，將需要乾燥的等離子顯示屏基板置於製備有 無機型導電膜的石英基板上，對導電膜通電後進行加熱，通電乾燥 的時間和程度根據等離子顯示屏基板的材料和漿料特點決定。
實施例1:利用無機導電膜對50寸等離子顯示屏基板螢光粉進 行加熱乾燥。如圖2所示，在石英基板上製備無機導電膜製成加熱 板，加熱板1的加熱面2光滑平整且面積大於等離子顯示屏玻璃基 板3的面積。將印刷好焚光粉的玻璃基板3在經過IOO'C的烘箱預 熱5min之後，置於加熱板的加熱面2之上(有漿料面朝上)，將加 熱溫度設定(控制操作面板4)為100~180°C,等加熱板達到設定溫 度後在此溫度下加熱5 10min,將iE皮璃基^反傳送至冷卻區冷卻至室 溫，進4於下一步工序。整個加熱"i殳備及乾燥過禾呈置於配置有送氣和 4非氣系統的爐體內，爐內潔淨度要求在1000級以下。
實施例2:利用無機導電膜對50寸等離子顯示屏基板黑條圖形 進行乾燥加熱。如圖2所示，在石英基板上製備無機導電膜製成加 熱板，加熱板1的加熱面2光滑平整且面積大於等離子顯示屏玻璃 基板3的面積。將印刷好黑條圖形的玻璃基板3在經過ll(TC的烘 箱預熱5min後，置於加熱板的加熱面2之上(有漿料面朝上)，將 加熱溫度設定(控制操作面板4 )為120 130°C ，等加熱板達到設定 溫度後在此溫度下加熱5 10min,將玻璃基外反傳送至冷卻區冷卻至 室溫，進4亍下一步工序。整個加熱i殳備及乾燥過程置於配置有送氣 和4非氣系統的爐體內，爐內潔淨度要求在1000級以下。
實施例3:利用無機導電膜對50寸等離子顯示屏基板前介質進 行乾燥加熱。如圖2所示，在石英基板上製備無機導電膜製成加熱 板，加熱糹反1的加熱面2光滑平整且面積大於等離子顯示屏玻璃基 板3的面積。將印刷好介質漿料的玻璃基板3在經過16(TC的烘箱 預熱5min後，置於加熱板的加熱面2之上(有漿料面朝上)，將加熱溫度設定(控制4喿作面板4)為180 200°C，等加熱板達到i殳定溫 度後在此溫度下加熱5 10min，將玻璃基板傳送至冷卻區冷卻至室 溫，進4於下一步工序。整個加熱i史備及乾燥過程置於配置有送氣和 4非氣系統的爐體內，爐內潔淨度要求在1000級以下。
系列電熱膜技術技術近年來發展迅速，關於無機電熱膜的研究 很多，生產技術日趨成熟，產品性能好，可以針對具體的使用對象 進行外觀設計和性能優化等，在^艮多方面已經有了廣泛的應用。市 場上的導電膜產品很多，多是用導體和半導體以及通過特殊工藝制 造而成，多具有熱效率高、壽命長、耐高溫、抗氧化、電導率穩定 等特點。用於本發明的技術、材質可選擇度大，本發明釆用在石英 玻璃上製備無機型導電膜製成加熱板，亦可用搪瓷、陶資、雲母等 基材代替石英。
其中，根據玻璃基板及漿料特性釆用不同的參數，為了檢測幹 燥效果是否達到要求，可以在乾燥結束冷卻至室溫後用膜厚測定儀 測定漿料膜的厚度(或顯影后的測試數據)進行判斷以便調整具體 的參悽丈。
在本發明中，由於導電膜的熱歲丈率高，比傳統的加熱方式省電 30%以上。另外，本發明安全環保，性能符合國際標準。而且，在 本發明中，導電膜通電後快速啟動幾乎是瞬間對等離子顯示屏基板 進行加熱，加熱材料自重輕，熱惰性小，升溫速度快，控溫精度高， 有效提高了生產節拍。再有，本發明使用的加熱方法屬於面加熱方 式有利於3皮加熱物體快速受熱。對等離子顯示屏基^^快速均勻加熱， 可以有效降^f氐生產節拍，提高生產效率。由於本發明釆用乂人底部由 下往上加熱，製備有漿並牛的等離子顯示屏基^反散熱均勻，所以可以 解決傳統紅外加熱方式中的中心區較邊緣區散熱慢的問題，從而保 證了圖形的均勻性。另外，等離子基板的圖形的參數易於控制，可根據顯影后的測試數據，按照設計要求，隨時方便有效調整導電膜 力口熱乾燥時間。
以上所述僅為本發明的實施例而已，並不用於限制本發明，對 於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本 發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均 應包含在本發明的權利要求範圍之內。
權利要求
1.一種等離子顯示屏基板的乾燥方法，其特徵在於，包括將需要乾燥的等離子顯示屏基板放置在鍍有無機導電膜的加熱板上，其中，所述加熱板上的所述無機導電膜的面積大於所述等離子顯示屏基板的面積；通過對所述無機導電膜進行通電來對所述等離子顯示屏基板進行加熱乾燥。
2. 才艮據權利要求1所述的等離子顯示屏基板的乾燥方法，其特徵 在於，將所述等離子顯示屏基板的未塗敷漿料的一面直接放置 在所述加熱^反上的所述無才幾導電力莫上。
3. 根據權利要求2所述的等離子顯示屏基板的乾燥方法，其特徵在於，根據所述等離子顯示屏基板的材料、以及所述等離子顯示屏基板上塗敷的漿料，來設置對所述等離子顯示屏基板進行 力口熱乾燥的溫度和力口熱時間。
4. 根據權利要求1至3中任一項所述的等離子顯示屏基板的乾燥 方法，其特徵在於，所述加熱板由以下材料中的一種或多種制 成石英、搪瓷、陶瓷、雲母。
全文摘要
本發明公開了一種等離子顯示屏基板的乾燥方法，包括以下步驟將需要乾燥的等離子顯示屏基板放置在鍍有無機導電膜的加熱板上，其中，加熱板上的無機導電膜的面積大於等離子顯示屏基板的面積；通過對無機導電膜進行通電來對等離子顯示屏基板進行加熱乾燥。在本發明中，所採用的無機導電膜通電後快速啟動幾乎是瞬間對等離子顯示屏基板進行加熱，加熱材料自重輕，熱惰性小，升溫速度快，控溫精度高，有效提高了生產節拍。
文檔編號H01J9/00GK101615543SQ20081011581
公開日2009年12月30日 申請日期2008年6月27日 優先權日2008年6月27日
發明者唐翠珍, 張小芳 申請人:四川虹歐顯示器件有限公司