超薄面料的製作方法
2023-05-19 08:58:56 3
超薄面料的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種超薄面料，包括：面料主體，所述面料主體為滌綸紡粘非織造布，本發明還包括此超薄面料的製作工藝，工藝設備包括：長絲級半消光聚酯切片、沸騰式預結晶器、紡絲機、擺絲機、成網機、熱軋機和充填式乾燥器，所述紡絲機包括兩臺螺杆擠壓機、兩臺雙面操作紡絲箱體和前後平行排布，製作工藝的流程包括：切片輸送、結晶乾燥、擠壓機熔融、計量紡絲、側吹風冷卻、牽伸器牽伸、擺絲機分絲、成網機成網、熱軋機定形、卷繞、分切和成品，通過此製造方法加工的所述面料主體達到10g/m2。通過上述方式，本發明超薄面料通過在氣流牽伸滌綸紡粘非織造布生產線上加以調整和改善並生產出高質量的密度為10g/m2的超薄型面料。
【專利說明】超薄面料
【技術領域】
[0001]本發明涉及薄形面料領域，特別是涉及一種超薄面料。
【背景技術】
[0002]一般的超薄面料尤其是滌綸紡粘非織造布具有強度高、耐氣候性強、電絕緣性能好等優點，在工業、農業等各個領域得到越來越廣泛的應用，而且其生產技術不斷進步，產品品種、質量與性能也在不斷提高，但作為一些特殊用途，如電纜包布、過濾膜、農業用布等的超薄型產品，由於影響其質量的因素較多，生產控制比較困難，要達到密度為10g/m2的超薄型滌綸紡粘非織造布就比較困難。
【發明內容】
[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種超薄面料，通過在國產管式氣流牽伸滌綸紡粘非織造布的生產線上，從幹切片含水率、紡絲工藝、側吹風冷卻、牽伸氣壓、生產速度、成網排風吸附靜電消除、熱軋機軋輥溫度、壓力等方面的加工流程進行調整和改善，生產出高質量的符合大眾需求的密度為10g/m2的超薄型滌綸紡粘非織造布產品。
[0004]為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是:提供一種超薄面料，包括:面料主體，所述面料主體為滌綸紡粘非織造布。
[0005]本發明還提供一種超薄面料的製作工藝，製作工藝的設備包括:長絲級半消光聚酯切片、沸騰式預結晶器、充填式乾燥器、紡絲機、牽伸器、擺絲機、成網機和熱軋機，製作工藝的流程包括:切片輸送、結晶乾燥、擠壓機熔融、計量紡絲、側吹風冷卻、牽伸器牽伸、擺絲機分絲、成網機成網、熱軋機定形、卷繞、分切和成品。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述紡絲機包括兩臺螺杆擠壓機、兩臺雙面操作紡絲箱體、牽伸器、擺絲機、成網機和熱軋機，兩臺螺杆擠壓機和兩臺雙面操作紡絲箱體為前後平行排布，所述雙面操作紡絲箱體包含有兩排絲束和噴絲板，所述兩排絲束的單排為32束絲，32束絲的絲束間距為108mm，所述兩排絲束的距離為750mm ;所述噴絲板為Φ75πιπιΧ0.22mmX72尺寸的圓形孔板，所述牽伸器的牽伸類型為管式氣流牽伸，所述擺絲機採用不鏽鋼擺片，所述擺絲機的擺絲頻率為800Hz，所述成網機的網寬為3.5m，所述成網機採用下吸風式雙風機排風，所述熱軋機採用德國寇司德雙輥熱軋機，所述紡絲機的紡絲溫度控制為288°C，過濾精度為15μπι，組件壓力為1.8MPa，所述牽伸器的牽伸氣壓控制為0.38Mpa,生產速度設定為38.6m/min。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述長絲級半消光聚酯切片的參數設定為:黏度
0.682 dL/g、熔點262.6 °C、凝聚粒子0.25個/mg、端羧基含量23mol/t、水分0.2%、灰分
0.04%ο
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述沸騰式預結晶器和充填式乾燥器的參數為800kg/h。
[0009]在本發明一個較佳實施例中，所述面料主體的結晶乾燥工藝要求乾燥後的切片含水率小於等於2.5X10-4。
[0010]在本發明一個較佳實施例中，在所述成網機的前部和後部分別採用兩道下吸風裝置，採取前低後高負壓排風方式，前道風機風壓控制在1372?1470Pa，後道風機風壓控制在1568?I 666Pa，在所述成網機的上方前後設置兩臺靜電電壓為1.0X104 V的靜電消除裝置。
[0011]在本發明一個較佳實施例中，熱軋機定形的工藝採用先將非織造布預熱到145 °C再定形加熱到236°C的加熱工藝,所述熱軋機的軋棍壓力為70 N/mm。
[0012]在本發明一個較佳實施例中，通過此製造方法加工的所述面料主體的密度達到10g/m2。
[0013]本發明的有益效果是:本發明超薄面料通過在國產管式氣流牽伸滌綸紡粘非織造布的生產線上，從幹切片含水率、紡絲工藝、側吹風冷卻、牽伸氣壓、生產速度、成網排風吸附靜電消除、熱軋機軋輥溫度、壓力等方面的加工流程進行調整和改善，生產出高質量的符合大眾需求的密度為10g/m2的超薄型滌綸紡粘非織造布產品；通過在成網機上採用前低後高負壓排風方式，使產品能更好地吸附在成網機的網簾上，解決局部翻網布面不均勻問題；通過改裝下吸風流道，改善氣流組織，使非織造布上網面負氣壓均勻度比較均一；通過在成網機上方前後設置兩臺靜電電壓為1.0X104 V的靜電消除裝置，來消除非織造布運行過程中的靜電累計，提高生產效率。
【具體實施方式】
[0014]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0015]本發明實施例包括:
一種超薄面料，包括:面料主體，所述面料主體為滌綸紡粘非織造布。
[0016]一種超薄面料的製作工藝，製作工藝的設備包括:長絲級半消光聚酯切片、沸騰式預結晶器、充填式乾燥器、紡絲機、牽伸器、擺絲機、成網機和熱軋機，製作工藝的流程包括:切片輸送、結晶乾燥、擠壓機熔融、計量紡絲、側吹風冷卻、牽伸器牽伸、擺絲機分絲、成網機成網、熱軋機定形、卷繞、分切和成品。
[0017]所述紡絲機包括兩臺螺杆擠壓機、兩臺雙面操作紡絲箱體、牽伸器、擺絲機、成網機和熱軋機，兩臺螺杆擠壓機和兩臺雙面操作紡絲箱體為前後平行排布，所述雙面操作紡絲箱體包含有兩排絲束和噴絲板，所述兩排絲束的單排為32束絲，32束絲的絲束間距為108mm,所述兩排絲束的距離為750mm ;所述噴絲板為Φ75ι?πιΧ0.22mmX72尺寸的圓形孔板，所述牽伸器的牽伸類型為管式氣流牽伸，所述擺絲機採用不鏽鋼擺片，所述擺絲機的擺絲頻率為800Hz，所述成網機的網寬為3.5m，所述成網機採用下吸風式雙風機排風，所述熱軋機採用德國寇司德雙輥熱軋機，所述紡絲機的紡絲溫度控制為288°C，過濾精度為15 μ m，組件壓力為1.8MPa，所述牽伸器的牽伸氣壓控制為0.38Mpa，生產速度設定為38.6m/min。
[0018]所述長絲級半消光聚酯切片的參數設定為:黏度0.682 dL/g、熔點262.6 °C、凝聚粒子0.25個/mg、端羧基含量23mol/t、水分0.2%、灰分0.04%。
[0019]所述沸騰式預結晶器和充填式乾燥器的參數為800kg/h。
[0020]所述面料主體的結晶乾燥工藝要求乾燥後的切片含水率在2.5X10-4以下。
[0021]在所述成網機的前部和後部分別採用兩道下吸風裝置，採取前低後高負壓排風方式，前道風機風壓控制在1372?1470Pa，後道風機風壓控制在1568?I 666Pa，在所述成網機的上方前後設置兩臺靜電電壓為1.0X104 V的靜電消除裝置。
[0022]熱軋機定形的工藝採用先將非織造布預熱到145°C再定形加熱到236°C的加熱工藝，所述熱軋機的軋棍壓力為70 N/mm。
[0023]通過此製造方法加工的所述面料主體的密度達到10g/m2。
[0024]本發明中，由於滌綸紡粘非織造布的密度要達到10g/m2，這種超薄型產品的單絲纖度較低，為了防止在紡絲的過程中會不斷出現斷絲、燭頭絲等現象，乾燥後的切片含水率要求控制在2.5X10-4以下，切片在乾燥塔內的停留時間控制在6?8h，紡絲參數的設定還包括:溫度為288°C，過濾精度為15 μ m，組件壓力為1.8MPa。
[0025]側吹風冷卻工藝:
滌綸熔體由噴絲板噴出，帶有一定的能量，必須有一定的溫度、溼度、流速的冷卻空氣將其交換帶出，此為側吹風冷卻。在這個過程中，要保持側吹風出風為均勻的層流狀態，橫向風速極差要小於15%，防止因側吹風的波動，造成絲條牽伸點的漂移，引起牽伸不勻或絲條絞纏成索狀；反應在布面上，能看到絲條粗細不一，或形成明顯的條筋，造成布面多孔眼或局部稀薄。在生產本發明的超薄型面料時，側吹風風速控制在0.36 m/s左右，風溫控制在23?25°C之間，溼度控制在65%比較合適。
[0026]成網排風吸附調整工藝:
成網是紡粘非織造布中一個重要的工序，技術難度高，因為在紡絲牽伸後形成的長絲必須在很短的時間內分絲成網。由於超薄型產品單絲運動速度較高，單纖較小，而牽伸氣流速度較高，控制氣流運動及絲條間擾動難度更大。因此，在紡粘非織造布生產過程中，紡絲成網均勻度很難有效控制，尤其是超薄型產品。在實際生產中，我們通過以下方法來保證產品質量:在成網機前部、後部分別採用兩道下吸風裝置，增強排風強度，前道風機風壓控制在1372?1470 Pa，後道風機風壓控制在1568?1666Pa，採取前低後高負壓排風方式，使產品能更好地吸附在成網機的網簾上，解決局部翻網布面不均勻問題；通過改裝下吸風流道，改善氣流組織，使非織造布上網面負氣壓均勻度比較均勻；另外，在成網機上方前後設置兩臺靜電電壓為1.0X 104V的靜電消除裝置，來消除非織造布運行過程的靜電累計。
[0027]熱軋機熱軋工藝:
本次生產的10g/m2超薄型滌綸紡粘產品，採用先將非織造布預熱到145°C之後，再定形加熱到236°C的工藝方式，由於熱軋機軋輥溫度的作用是將纖網中的纖維軟化和熔融並使纖維主體黏合在一起固結成布。按一般規律，軋棍的表面溫度應高於漆糹侖軟化點1(T20°C。軋輥溫度低，非織造布僅有少部分纖維軟化黏連，產品強力低；軋輥溫度高，非織造布大部分纖維軟化黏連，纖維失去原有形態並且變脆，產品強力下降。而熱軋機軋輥壓力的作用是改善軋輥熱量對纖網的傳遞，纖維在軋輥壓力的作用下，使軟化熔融的纖維流動和擴散並黏連在一起固結成布。軋輥壓力低時，軋點處纖維密度低，非織造布黏連強度低，導致非織造布強力低；軋輥壓力高時，影響纖維熔融後流入到軋點處，造成軋點處纖維變薄，纖維密度低，非織造布黏連強度低，也將導致非織造布強力低。因此，必須控制好熱軋機軋輥壓力。經過多次調整，生產密度為10g/m2的超薄型面料時，軋輥壓力採用70 N/mm的工藝條件，熱軋效果較好。
[0028]本發明超薄面料的有益效果是:
一、通過在成網機上採用前低後高負壓排風方式，使產品能更好地吸附在成網機的網簾上，解決局部翻網布面不均勻問題；通過改裝下吸風流道，改善氣流組織，使非織造布上網面負氣壓均勻度比較均一；通過在成網機上方前後設置兩臺靜電電壓為1.0X104 V的靜電消除裝置，來消除非織造布運行過程中的靜電累計，提高生產效率；
二、通過在國產管式氣流牽伸滌綸紡粘非織造布的生產線上，從幹切片含水率、紡絲工藝、側吹風冷卻、牽伸氣壓、生產速度、成網排風吸附靜電消除、熱軋機軋輥溫度、壓力等方面的加工流程進行調整和改善，生產出高質量的符合大眾需求的密度為10g/m2的超薄型滌綸紡粘非織造布產品。
[0029]以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種超薄面料，包括:面料主體，其特徵在於，所述面料主體為滌綸紡粘非織造布。
2.一種超薄面料的製作工藝，製作工藝的設備包括:長絲級半消光聚酯切片、沸騰式預結晶器、充填式乾燥器、紡絲機、牽伸器、擺絲機、成網機和熱軋機，其特徵在於，製作工藝的流程包括切片輸送、結晶乾燥、擠壓機熔融、計量紡絲、側吹風冷卻、牽伸器牽伸、擺絲機分絲、成網機成網、熱軋機定形、卷繞、分切和成品。
3.—種如權利要求2所述超薄面料的製作工藝，其特徵在於，所述紡絲機包括兩臺螺杆擠壓機、兩臺雙面操作紡絲箱體、牽伸器、擺絲機、成網機和熱軋機，兩臺螺杆擠壓機和兩臺雙面操作紡絲箱體為前後平行排布，所述雙面操作紡絲箱體包含有兩排絲束和噴絲板，所述兩排絲束的單排為32束絲，32束絲的絲束間距108mm，所述兩排絲束的距離為750mm ；所述噴絲板為Φ75πιπιΧ0.22mmX72尺寸的圓形孔板，所述牽伸器的牽伸類型為管式氣流牽伸，所述擺絲機採用不鏽鋼擺片，所述擺絲機的擺絲頻率為800Hz，所述成網機的網寬為3.5m，所述成網機採用下吸風式雙風機排風，所述熱軋機採用德國寇司德雙輥熱軋機，所述紡絲機的紡絲溫度控制為288°C，過濾精度為15μπι，組件壓力為l.SMPa，所述牽伸器的牽伸氣壓控制為0.38Mpa，生產速度設定為38.6m/min。
4.一種如權利要求2所述超薄面料的製作工藝，其特徵在於，所述長絲級半消光聚酯切片的參數設定為:黏度0.682 dL/g、熔點262.6 °C、凝聚粒子0.25個/mg、端羧基含量23mol/t、水分 0.2%、灰分 0.04%。
5.一種如權利要求2所述超薄面料的製作工藝，其特徵在於，所述沸騰式預結晶器和充填式乾燥器的參數為800kg/h。
6.一種如權利要求2所述超薄面料的製作工藝，其特徵在於，所述面料主體的結晶乾燥工藝要求乾燥後的切片含水率小於等於2.5X10-4。
7.—種如權利要求3所述超薄面料的製作工藝，其特徵在於，在所述成網機的前部和後部分別採用兩道下吸風裝置，採取前低後高負壓排風方式，前道風機風壓控制在1372?1470Pa，後道風機風壓控制在1568?I 666Pa，在所述成網機的上方前後設置兩臺靜電電壓為1.0X104 V的靜電消除裝置。
8.—種如權利要求3所述超薄面料的製作工藝，其特徵在於，熱軋機定形的工藝採用先將非織造布預熱到145°C再定形加熱到236°C的加熱工藝，所述熱軋機的軋輥壓力為70N/mm η
9.一種如權利要求2所述超薄面料的製作工藝，其特徵在於，通過此製造方法加工的所述面料主體的密度達到10g/m2。
【文檔編號】D04H3/14GK103485075SQ201310407373
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月10日 優先權日:2013年9月10日
【發明者】俞浩 申請人:蘇州藝匯紡織有限公司