一種用於可見異物檢測儀的轉盤裝置的製作方法

2023-05-19 13:07:01

專利名稱：一種用於可見異物檢測儀的轉盤裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於可見異物檢測儀的轉盤裝置，屬於瓶裝液體藥品可見異物檢測儀中的一個組件。
背景技術：
目前液體藥品是醫療機構日常必備使用的一種藥品，在現代臨床上佔據十分重要的地位，但是由於生產工藝及封裝技術的原因，瓶裝藥液內可能含有直徑大於50微米的、不溶於藥液的各種微小物質。這些微小物質包括顆粒，絲線，白塊或玻璃屑等。由於可能存在上述物質，使輸入患者血液後，容易發生循環障礙或者因組織缺氧導致靜脈炎、水胂等，這對患者的健康產生非常不利的影響，嚴重時甚至會危及生命。但是由於技術條件的限制，目前瓶裝藥液的檢測主要還是採用「人工燈檢」的方式進行管控，即在規定的燈照條件下，通過人工用肉眼直接觀察瓶裝藥液，並依靠人工發現藥液中是否存在異物。採用人工燈檢方法存在很大的不足，一方面由於人眼分辯率的限制，不能識別很小的微粒，一般來說，異物微粒直徑小於50微粒，人眼就無法識別，另一方面，人眼識別不可能對觀察到的微粒數量進行計數，更無法測量出各可見微粒的分布情況，更重要的是，由於人工進行觀察檢測，其主觀因素佔有較多，檢測結果會因檢測人員的情緒，疲勞程度及環境因素的影響，缺乏客觀性標準，不能很好的判斷藥液的質量狀況。另外，雖然有不少企業和科研單位都在研究可見異物的檢測方法，有些理論上存在實現的可能，但目前為止，對於檢測藥液可見異物的檢測設備還沒有真正可以實現。因而本申請人為解決上述技術問題而提供一種瓶裝藥液可見異物檢測儀，而本實用新型則提供了一種用於可見異物檢測儀的轉盤裝置。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，轉盤轉動精度高，能帶動藥液瓶穩定旋轉的用於可見異物檢測儀的轉盤
>J-U裝直。本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案是:一種用於可見異物檢測儀的轉盤裝置，包括基座和立柱，立柱固定在基座上，其特徵在於:它還包括轉瓶旋轉裝置、壓杆裝置、轉瓶動力裝置和轉盤旋轉裝置，轉瓶旋轉裝置、壓杆裝置和轉盤旋轉裝置均固定在立柱上，壓杆裝置位於轉瓶旋轉裝置的上方，轉瓶動力裝置與轉瓶旋轉裝置連接。轉瓶動力裝置帶動轉瓶旋轉裝置轉動，轉瓶旋轉裝置帶動藥液瓶轉動，壓杆下壓穩定住藥液瓶，使藥液瓶可以高速穩定轉動；轉盤旋轉裝置用於控制轉盤轉動。所述的轉盤旋轉裝置包括轉盤、蝸杆、渦輪和轉盤電機，轉盤套在立柱外側，轉盤通過轉盤軸承與立柱活動連接，轉盤外側套有渦輪，渦輪與轉盤固定；蝸杆與渦輪互相嚙合，蝸杆的一端與轉盤電機連接，轉盤電機固定在基座上。通過蝸杆的旋轉帶動渦輪轉動，渦輪帶動轉盤繞立柱轉動，達到轉盤轉動的目的。所述的轉瓶旋轉裝置包括託瓶座、軸承套、轉套、轉瓶軸承和託環，託瓶座與轉盤固定，軸承套與託瓶座固定，轉套位於軸承套內，轉套與軸承套之間通過轉瓶軸承連接；所述的託環固定在轉套的上端，託環內開有託瓶孔。轉瓶旋轉裝置帶動轉套旋轉，轉套帶動託環旋轉，託環上的託瓶孔用於放置藥液瓶，託環帶動藥液瓶旋轉。所述的壓杆裝置包括壓杆座、主杆、安裝套、彈簧和壓頭，壓杆座與轉盤固定，安裝套固定在壓杆座上，主杆穿過安裝套，主杆的上端設置有端帽，彈簧套在主杆上，並位於端帽與安裝套之間，壓頭固定在主杆的下端。通過外部設備將主杆下壓，壓頭壓在藥液瓶上，進行作業，壓杆裝置下壓穩定住藥液瓶，使藥液瓶可以高速穩定轉動；操作完成後，主杆通過彈簧復位，有利於操作完成後的取瓶方便。本實用新型所述的轉瓶動力裝置固定在基座上，轉瓶動力裝置包括轉瓶電機、摩擦輪和摩擦環，轉瓶電機上設置有傳動軸，摩擦輪與傳動軸固定，摩擦環固定在摩擦輪的外側，摩擦環與轉套連接。轉瓶電機帶動摩擦輪和摩擦環旋轉，摩擦環帶動轉套旋轉。本實用新型所述的轉盤旋轉裝置還包括支架，支架固定在基座上，轉盤電機與支架固定；所述蝸杆的另一端設置有蝸杆軸承，蝸杆軸承固定在支架上；蝸杆軸承外側設置有軸承蓋，軸承蓋固定在支架上，用於保護蝸杆軸承；支架將轉盤旋轉裝置固定，蝸杆軸承用於提高蝸杆的轉動精度，安裝方便。本實用新型所述的壓頭包括壓頭軸和壓瓶頭，所述的主杆底端設置有連接套，連接套的上端與主杆固定，下端設置有壓頭安裝孔，壓頭軸通過壓頭軸承固定在壓頭安裝孔內，壓頭可在連接套內旋轉。壓瓶頭與壓頭軸固定；所述的壓瓶頭為圓錐形，能有效地穩定藥液瓶，防止藥液瓶在壓緊旋轉狀態下會損壞；連接套製造方便，組裝快捷，生產成本降低。本實用新型所述的摩擦輪與摩擦環之間通過壓板固定，摩擦輪與傳動軸之間通過擋板固定。壓板和擋板使得摩擦環和摩擦輪固定穩固，工作時不會脫離，而且安裝更換方便。本實用新型所述的轉套上設置有擋環，軸承套上設置有擋圈，轉瓶軸承上設置有隔環。擋環、擋圈和隔環互相配合將轉套限位，不易移動。本實用新型所述的轉盤裝置還包括支杆、接近開關和感應塊，支杆固定在基座上，接近開關固定在支杆上端，感應塊固定在託瓶座的邊緣，接近開關的高度與感應塊平齊相對應。通過接近開關與感應塊的配合，確定轉盤的轉動角度，並通過接近開關連接的電控裝置反應給轉盤電機是否停止或繼續工作。本實用新型與現有技術相比，具有以下明顯效果:結構設計合理，轉盤控制藥液瓶的位置，託環高速旋轉，託瓶孔上大下小，使藥液瓶受力均勻，轉動時摩擦力更大，有利於高速旋轉的穩定；主杆下壓穩定住藥液瓶，又可自動復位，操作方便，可自動化控制。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型中轉盤旋轉裝置的結構示意圖。圖3為本實用新型中轉盤旋轉裝置的剖視結構示意圖。圖4為圖2的俯視結構示意圖。圖5為本實用新型中轉瓶旋轉裝置和轉瓶動力裝置的結構示意圖。圖6為本實用新型中壓杆裝置的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖並通過實施例對本實用新型作進一步說明。實施例:參見圖1，本實施例包括基座1、立柱2、轉瓶旋轉裝置3、壓杆裝置4、轉瓶動力裝置5和轉盤旋轉裝置6，立柱2固定在基座I上，轉瓶旋轉裝置3、壓杆裝置4和轉盤旋轉裝置6均固定在立柱2上，壓杆裝置4位於轉瓶旋轉裝置3的上方，轉瓶動力裝置5與轉瓶旋轉裝置3連接。轉瓶動力裝置5帶動轉瓶旋轉裝置3轉動，轉瓶旋轉裝置3帶動藥液瓶10轉動，壓杆下壓穩定住藥液瓶10，使藥液瓶10可以高速穩定轉動；轉盤旋轉裝置6用於控制轉盤61轉動。所述的轉盤旋轉裝置6包括轉盤61、蝸杆62、渦輪63和轉盤電機64，轉盤61套在立柱2外側，轉盤61通過轉盤軸承65與立柱2活動連接，轉盤61外側套有渦輪63，渦輪63與轉盤61固定；蝸杆62與渦輪63互相嚙合，蝸杆62的一端與轉盤電機64連接，轉盤電機64固定在基座I上。通過蝸杆62的旋轉帶動渦輪63轉動，渦輪63帶動轉盤61繞立柱2轉動，達到轉盤61轉動的目的。使用時，轉盤電機64帶動蝸杆62轉動，當蝸杆62轉動一周時，蝸杆62帶動渦輪63轉動一個齒距，渦輪63轉動的角度為一個齒距對應的圓心角，大大減小了轉盤61轉動的誤差，提高了精度。轉盤旋轉裝置6還包括支架66，支架66固定在基座I上，轉盤電機64與支架66固定；所述蝸杆62的另一端設置有蝸杆軸承67，蝸杆軸承67固定在支架66上；蝸杆軸承67外側設置有軸承蓋68，軸承蓋68固定在支架66上，用於保護蝸杆軸承67 ;支架66將轉盤旋轉裝置6固定，蝸杆軸承67用於提高蝸杆62的轉動精度，安裝方便。所述的轉瓶旋轉裝置3包括託瓶座31、軸承套32、轉套33、轉瓶軸承34和託環35，託瓶座31與轉盤61固定，軸承套32與託瓶座31固定，轉套33位於軸承套32內，轉套33與軸承套32之間通過轉瓶軸承34連接；所述的託環35固定在轉套33的上端，託環35內開有託瓶孔36。轉瓶旋轉裝置3帶動轉套33旋轉，轉套33帶動託環35旋轉，託環35上的託瓶孔36用於放置藥液瓶10，託環35帶動藥液瓶10旋轉。本實施例中，轉套33上還設置有擋環37，軸承套32上設置有擋圈38，轉瓶軸承34上設置有隔環39。擋環37、擋圈38和隔環39互相配合將轉套33限位，不易移動。所述的壓杆裝置4包括壓杆座41、主杆42、安裝套43、彈簧44和壓頭45，壓杆座41與轉盤61固定，安裝套43固定在壓杆座41上，主杆42穿過安裝套43，主杆42的上端設置有端帽46，彈簧44套在主杆42上，並位於端帽46與安裝套43之間，壓頭45固定在主杆42的下端。通過外部設備將主杆42下壓，壓頭45壓在藥液瓶10上，進行作業，壓杆裝置4下壓穩定住藥液瓶10，使藥液瓶10可以高速穩定轉動；操作完成後，主杆42通過彈簧44復位,有利於操作完成後的取瓶方便。本實施例中，壓頭45包括壓頭軸451和壓瓶頭452，所述的主杆42底端設置有連接套47，連接套47的上端與主杆42固定，下端設置有壓頭安裝孔48，壓頭軸451通過壓頭軸承49固定在壓頭安裝孔48內，壓頭45可在連接套47內旋轉。壓瓶頭452與壓頭軸451固定；所述的壓瓶頭452為圓錐形，能有效地穩定藥液瓶10，防止藥液瓶10在壓緊旋轉狀態下會損壞；連接套47製造方便，組裝快捷，生產成本降低。[0030]本實施例中，轉瓶動力裝置5包括轉瓶電機51、摩擦輪52和摩擦環53，轉瓶電機51上設置有傳動軸54，摩擦輪52與傳動軸54固定，摩擦環53固定在摩擦輪52的外側，摩擦環53與轉套33連接。轉瓶電機51帶動摩擦輪52和摩擦環53旋轉，摩擦環53帶動轉套33旋轉。本實施例中，摩擦輪52與摩擦環53之間通過壓板55固定，摩擦輪52與傳動軸54之間通過擋板56固定。壓板55和擋板56使得摩擦環53和摩擦輪52固定穩固，工作時不會脫離，而且安裝更換方便。本實施例還包括支杆7、接近開關8和感應塊9，支杆7固定在基座I上，接近開關8固定在支杆7上端，感應塊9固定在託瓶座31的邊緣，接近開關8的高度與感應塊9平齊相對應。通過接近開關8與感應塊9的配合，確定轉盤61的轉動角度，並通過接近開關8連接的電控裝置反應給轉盤電機64是否停止或繼續工作。本實施例的工作原理:(I)將藥液瓶10放置於託瓶孔36上，轉盤電機64啟動，帶動轉盤61轉動，轉盤61將藥液瓶10帶動到壓杆裝置4的正下方，轉盤61停止轉動。(2)轉瓶電機51工作，帶動摩擦輪52和摩擦環53轉動，摩擦輪52轉動時帶動轉套33轉動，轉套33帶動託環35轉動，則藥液瓶10高速轉動。(3)同時，外部設備壓在端帽46上，控制主杆42下壓，主杆42帶動壓頭45下壓，壓瓶頭452壓緊藥液瓶10的頭部，圓錐形的壓瓶頭452與藥液瓶10匹配，能有效地穩定藥液瓶10，使其不會傾倒損壞。(4)藥液瓶10檢測結束後，停止轉瓶電機51，藥液瓶10停止旋轉，移開外部設備，主杆42在彈簧44的作用下自動復位，非常方便，同時也便於取出藥液瓶10。本實施例中，轉瓶旋轉裝置3和壓杆裝置4隨著轉盤61旋轉，在託瓶座31和壓杆座41上可設置多個相對應的轉瓶旋轉裝置3和壓杆裝置4，同時進行操作，流水化作業，便於自動化控制。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，只要其零件未說明具體形狀和尺寸的，則該零件可以為與其結構相適應的任何形狀和尺寸；同時，零件所取的名稱也可以不同。凡依本實用新型專利構思所述的構造、特徵及原理所做的等效或簡單變化，均包括於本實用新型專利的保護範圍內。
權利要求1.一種用於可見異物檢測儀的轉盤裝置，包括基座和立柱，立柱固定在基座上，其特徵在於:它還包括轉瓶旋轉裝置、壓杆裝置、轉瓶動力裝置和轉盤旋轉裝置，轉瓶旋轉裝置、壓杆裝置和轉盤旋轉裝置均固定在立柱上，壓杆裝置位於轉瓶旋轉裝置的上方，轉瓶動力裝置與轉瓶旋轉裝置連接； 所述的轉盤旋轉裝置包括轉盤、蝸杆、渦輪和轉盤電機，轉盤套在立柱外側，轉盤通過轉盤軸承與立柱活動連接，轉盤外側套有渦輪，渦輪與轉盤固定；蝸杆與渦輪互相嚙合，蝸杆的一端與轉盤電機連接，轉盤電機固定在基座上； 所述的轉瓶旋轉裝置包括託瓶座、軸承套、轉套、轉瓶軸承和託環，託瓶座與轉盤固定，軸承套與託瓶座固定，轉套位於軸承套內，轉套與軸承套之間通過轉瓶軸承連接；所述的託環固定在轉套的上端，託環內開有託瓶孔； 所述的壓杆裝置包括壓杆座、主杆、安裝套、彈簧和壓頭，壓杆座與轉盤固定，安裝套固定在壓杆座上，主杆穿過安裝套，主杆的上端設置有端帽，彈簧套在主杆上，並位於端帽與安裝套之間，壓頭固定在主杆的下端。
2.根據權利要求1所述的一種用於可見異物檢測儀的轉盤裝置，其特徵在於:所述的轉瓶動力裝置固定在基座上，轉瓶動力裝置包括轉瓶電機、摩擦輪和摩擦環，轉瓶電機上設置有傳動軸，摩擦輪與傳動軸固定，摩擦環固定在摩擦輪的外側，摩擦環與轉套連接。
3.根據權利要求1或2所述的一種用於可見異物檢測儀的轉盤轉動裝置，其特徵在於:所述的轉盤旋轉裝置還包括支架，支架固定在基座上，轉盤電機與支架固定；所述蝸杆的另一端設置有蝸杆軸承，蝸杆軸承固定在支架上；蝸杆軸承外側設置有軸承蓋，軸承蓋固定在支架上。
4.根據權利要求1或2所述的一種用於可見異物檢測儀的轉盤裝置，其特徵在於:所述的壓頭包括壓頭軸和壓瓶頭，所述的主杆底端設置有連接套，連接套的上端與主杆固定，下端設置有壓頭安裝孔，壓頭軸通過壓頭軸承固定在壓頭安裝孔內，壓瓶頭與壓頭軸固定；所述的壓瓶頭為圓錐形。
5.根據權利要求2所述的一種用於可見異物檢測儀的轉盤裝置，其特徵在於:所述的摩擦輪與摩擦環之間通過壓板固定,摩擦輪與傳動軸之間通過擋板固定。
6.根據權利要求1或2所述的一種用於可見異物檢測儀的轉盤裝置，其特徵在於:所述的轉套上設置有擋環，軸承套上設置有擋圈，轉瓶軸承上設置有隔環。
7.根據權利要求1或2所述的一種用於可見異物檢測儀的轉盤裝置，其特徵在於:所述的轉盤裝置還包括支杆、接近開關和感應塊，支杆固定在基座上，接近開關固定在支杆上端，感應塊固定在託瓶座的邊緣，接近開關的高度與感應塊平齊相對應。
專利摘要本實用新型涉及一種用於可見異物檢測儀的轉盤裝置，包括基座、立柱、轉瓶旋轉裝置、壓杆裝置、轉瓶動力裝置和轉盤旋轉裝置，立柱固定在基座上，轉瓶旋轉裝置、壓杆裝置和轉盤旋轉裝置均固定在立柱上，壓杆裝置位於旋轉裝置的上方，轉瓶動力裝置與轉瓶旋轉裝置連接。轉瓶動力裝置帶動轉瓶旋轉裝置轉動，轉瓶旋轉裝置帶動藥液瓶轉動，壓杆下壓穩定住藥液瓶，使藥液瓶可以高速穩定轉動；轉盤旋轉裝置用於控制轉盤轉動。本實用新型結構設計合理，轉盤控制藥液瓶的位置，託環高速旋轉，託瓶孔上大下小，使藥液瓶受力均勻，轉動時摩擦力更大，有利於高速旋轉的穩定；主杆下壓穩定住藥液瓶，又可自動復位，操作方便，可自動化控制。
文檔編號G01N21/90GK203025107SQ20122069194
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月14日 優先權日2012年12月14日
發明者王業橋 申請人:浙江猛凌機電科技有限公司