一種在等離子顯示屏不同介質表面上uv膠的塗敷方法

2023-05-19 01:39:41

一種在等離子顯示屏不同介質表面上uv膠的塗敷方法
【專利摘要】本發明屬於UV膠的塗敷【技術領域】，尤其涉及是一種等離子顯示屏UV膠的塗敷方法，其特徵在於：所述UV膠在各介質表面的塗敷速度為：，為UV膠在各種不同介質表面的流動速度之比。通過此方法使UV膠在不同介質表面達到相對均勻的塗敷寬度。本發明的塗敷方法可用於等離子顯示屏、液晶顯示屏的生產中。也可應用於具體部件或具用特定功能的地方，即所有一定粘度液體在不同介質的表面的塗敷。
【專利說明】—種在等離子顯示屏不同介質表面上UV膠的塗敷方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於UV膠的塗敷【技術領域】，尤其涉及是一種在等離子顯示屏不同介質表面上UV膠的塗敷方法。
[0002]
【背景技術】
[0003]PDP由大量的等離子放電單元排列組成。每個放電單元由匯流電極、介質保護層、障壁結構、螢光粉、惰性氣體構成。當覆蓋在介質保護層下的匯流電極加上高壓，封在障壁結構內的惰性氣體進行放電產生紫外光，從而激發障壁結構內壁的紅綠藍三基色螢光粉層，發出可見光。
[0004]等離子顯示屏在較高的電壓與溫度下工作，背板與屏裸露電極之間距離較短，容易出現打火、放電等安全問題，所以在等離子顯示屏(PDP)與背板壓合前，需要對屏上的裸露電極以及與電極連接的柔性線路板(FPC)連接處塗敷UV膠，進行絕緣、防潮保護。UV膠塗敷寬度的均勻性非常重要，如果寬度過窄，部分裸露電極覆蓋不完全，容易引起打火、放電等安全問題，如果塗敷寬度過寬，會影響到柔性線路板的裝配。
[0005]UV膠塗敷生產包括兩個階段，第一個階段是通過塗敷機將液態UV膠塗敷到PDP電極上，第二個階段是通過固化爐中的UV紫外光將液態的UV膠轉變為固態，由於柔性電路與電極的材料不同，UV膠在上面的流動性不同，柔性電路表面光滑，UV膠在上面流動性好，電極表面粗糙，UV膠在上面的流動性較差，而部分電極覆蓋了 ACF材料，表面更加粗糙，UV膠的流動性最差。UV膠塗敷後既要將裸露電極全部覆蓋同時又不至於流動過寬影響柔性電路裝配，所以對固化前UV膠塗敷狀態進行控制尤為重要。如圖1所示是常規的塗敷方法，整個塗敷過程勻速進行。以這種方法塗敷，UV膠的寬度差異較大。圖2為使用常規方法塗敷後的情況，在柔性線路板(PI材料)表面，UV膠流動性強，寬度大，在裸露電極表面，UV膠流動性稍弱，UV膠寬度較窄，在有ACF材料覆蓋的電極表面，UV膠流動性最弱，寬度最窄。
[0006]

【發明內容】

[0007]為了解決以上技術問題，本發明提供一種在等離子顯示屏不同介質表面上UV膠的塗敷方法，通過此方法使UV膠在不同介質表面達到相對均勻的塗敷寬度。
[0008]解決以上技術問題的一種在等離子顯示屏不同介質表面上UV膠的塗敷方法，其特徵在於:所述UV膠在不同介質表面的塗敷速度為:Jp1 = 5v2 = Cv3 =L =脅x，A..B.丄M為訓膠在各種不同介質表面的流動速度之比。
[0009]具體包括以下步驟:
(1)將UV膠置於塗敷機供膠罐中，將膠罐密封；
(2)通過給罐內加氣壓將UV膠從膠罐中擠壓至塗敷機針頭，氣壓值為0.2-0.3Mpa，針頭內徑為2.8-3.2mm ；(3)通過塗敷機內部程序控制塗敷針頭在各介質表面運行軌跡與塗敷速度，沿PDP顯示屏邊緣將UV膠塗布至電極端子上；
(4)UV膠塗敷至電極端子上後，PDP顯示屏經物流線運行至固化爐內，通過固化爐內部UV燈發出的紫外光將UV膠快速固化即可，紫外光照度2000-3000mj/cm2。
[0010]所述步驟(3)中的各介質表面為裸露電極、柔性線路及表面覆蓋ACF的電極。
[0011 ] 塗敷過程中，通過控制塗敷速度使不同的介質表面獲得不同的UV膠量，在較為光滑的介質表面減少塗敷量，在較粗糙的介質表面增加塗敷量，從而使整條塗敷邊的塗敷寬度達到均勻狀態。通過在設備程序中輸入設置的速度值來控制針頭沿介質表面的塗敷速度，速度設置越快，單位時間單位長度上塗敷的UV膠量就越少，UV膠塗敷寬度越窄，反之越寬。
[0012]塗抹用量計算:整條邊的UV膠用量可根據實際情況設定，每一段的用量=整條邊的用量/段數，其中各段長度相同。
[0013]UV膠在各種不同介質表面的流動速度之比的確定和測試:在不同介質表面畫一個直徑相同的圓圈，一般為直徑1.0cm,然後在每個圓圈中間滴相同體積的UV膠,用滴管滴一滴，約0.5ml，然後計時，從UV膠滴至介質表面開始到UV膠擴展至將整個圓圈覆蓋的時間的反比，即為UV膠在各種 不同介質表面的速度之比。測試時溫溼度要求:溫度:10°C~15°C，溼度:30%~60%RH。
[0014]本發明中的UV膠的塗敷方法使UV分布均勻和一致，使裸露電極覆蓋完全，減少引起打火、放電等安全問題，又不影響柔性線路板的裝配。
[0015]本發明的塗敷方法可用於等離子顯示屏、液晶顯示屏的生產中。也可應用於具體部件或具用特定功能的地方，即所有一定粘度液體在不同介質的表面的塗敷。
[0016]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]本發明將通過例子並參照附圖的方式說明，其中:
圖1是傳統方法中UV膠塗敷方式圖 圖2是傳統方法中UV膠塗敷方式下的效果圖 圖3是測試UV膠在不同介質表面的擴展速度示意圖 圖4是本發明中具體實施實例I的塗敷方式圖 圖5是本發明中具體實施實例I塗敷方式下的效果圖 圖6是本發明中具體實施實例2塗敷方式圖 圖7是本發明具體實施實例2塗敷方式下的效果圖 圖8是PDP顯示屏邊緣UV膠塗敷示意圖
其中1.PDP屏上玻璃基板，2.PDP屏下玻璃基板，3.裸露電極，4.柔性電路，5.表面覆蓋ACF的電極，6.常規塗敷方式下的UV膠形態，7.本發明具體實施實例一下的UV膠塗敷形態，P1，P2，……，Pn是塗敷控制點(塗敷起始點或結束點)，8.UV膠在介質上擴展，9.壓縮空氣，10.UV膠，11.塗敷針頭，12.PDP顯示屏，13.塗敷軌跡
【具體實施方式】[0018]本說明書中公開的所有特徵，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特徵和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0019]以下實用例中UV膠購買於市場，所用設備:UV塗敷機、固化爐。
[0020]具體操作方式如下:
(1)將UV膠置於塗敷機供膠罐中，將膠罐密封，其中膠罐底部有一根出膠管與塗敷機針頭相連，頂部有一根氣管與壓縮空氣管道相連；
(2)通過給罐內加氣壓的方式將UV膠從膠罐中沿膠管擠壓至塗敷機針頭，氣壓值為0.25Mpa，針頭內徑為3.0mm ；
(3)通過塗敷機內部程序控制塗敷針頭運行軌跡與速度，沿PDP顯示屏邊緣將UV膠塗布至電極端子上；
(4)UV膠塗敷至電極端子上後，PDP顯示屏經物流線運行至固化爐內，通過固化爐內部UV燈發出的紫外光將UV膠快速固化，紫外光照度應在2000mj/CnT3000mj/Cm2的範圍內；
塗抹用量計算:整條邊的UV膠用量可設定為16g，每一段的用量=整條邊的用量/段數，其中各段長度相同。
[0021]UV膠在各種不同介質表面的流動速度之比的確定和測試:
在不同介質表面畫一個直徑相同的圓圈，一般為直徑1.0cm,然後在每個圓圈中間滴相同體積的UV膠，一般用滴 管滴一滴，約0.5ml，然後計時，從UV膠滴至介質表面開始到UV膠擴展至將整個圓圈覆蓋的時間的反比，即為UV膠在各種不同介質表面的速度之比。測試時溫溼度要求:溫度:10°C~15°C，溼度:30%~60%RH。
[0022]實施例1
如圖3所示，通過將相同體積UV膠(粘度:1600cps)滴在裸露電極、柔性電路、表面覆蓋ACF的電極三種不同的介質上，測得相同時間內UV膠擴展速度之比為4:6:3，而在生產時，要將介質表面覆蓋ACF的電極完全覆蓋，塗敷UV膠的最快速度為60mm/s，故將在介質裸露電極、柔性電路、表面覆蓋ACF的電極上的塗敷速度分別設置為V1 =80_/s,v3 =120--/= 60--/s，如圖4所示。此時,介質柔性電路上由於塗敷速
度較快，UV膠量少，寬度不至於過寬，而在介質表面覆蓋ACF的電極上由於塗敷速度較慢，UV膠量多，可以將電極完全覆蓋。介質柔性電路上的UV膠量處於裸露電極和表面覆蓋ACF的電極之間，而UV膠在介質柔性電路上的流動性處於兩者之間，也可以完全覆蓋，最終不僅使UV膠覆蓋了所有電極而且不至於寬度太寬影響裝配，塗敷後的效果如圖5所示，塗敷後的整條邊上UV膠的寬度相對較均勻。
[0023]實施例2
如圖3所示，將相同體積UV膠(粘度:2100cps)滴在裸露電極、柔性電路、表面覆蓋ACF的電極三種不同的介質上，測得相同時間內UV膠擴展速度之比為6:7:5，而在實際生產時，要將介質表面覆蓋ACF的電極完全覆蓋，塗敷UV膠的最快速度通過生產線驗證為40mm/s,故將在介質裸露電極、柔性電路、表面覆蓋ACF的電極上的塗敷速度分別設置為
Hs,\J2 = 56mm/s,= 40mm ?ε，如圖6所示。此時,UV膠在較光滑的介質柔性電
路表面延展較快，但UV膠量少。在較粗糙的介質表面覆蓋ACF的電極表面延展較慢，但UV膠量多，可以將電極完全覆蓋。介質柔性電路上的UV膠量處於裸露電極和表面覆蓋ACF的電極之間，而UV膠在介質柔性電路上的延展性也處於兩者之間，最終使整條邊達到相對均勻的塗敷寬度。塗敷後的效果如圖7所示，塗敷後的整條邊上UV膠的寬度相對較均勻。
[0024]如果使用其它粘度的UV膠，也應實際測量在不同介質表面的流動速度。
【權利要求】
1.一種在等離子顯示屏不同介質表面上UV膠的塗敷方法，其特徵在於:所述UV膠在不同介質表面的塗敷速度為: = Bv2 = Cv3 =L = 11? , A 5: L: Ar為UV膠在各種不同介質表面的流動速度之比。
2.根據權利要求1中所述一種在等離子顯示屏不同介質表面上UV膠的塗敷方法，其特徵在於:包括以下步驟: (1)將UV膠置於塗敷機供膠罐中，將膠罐密封； (2)通過給罐內加氣壓將UV膠從膠罐中擠壓至塗敷機針頭，氣壓值為0.2-0.3Mpa，針頭內徑為2.8-3.2mm ； (3)通過塗敷機內部程序控制塗敷針頭在各介質表面運行軌跡與塗敷速度，沿PDP顯示屏邊緣將UV膠塗布至電極端子上； (4)UV膠塗敷至電極端子上後，PDP顯示屏經物流線運行至固化爐內，通過固化爐內部UV燈發出的紫外光將UV膠快速固化即可，紫外光照度2000-3000mj/cm2。
3.根據權利要求2中所述一種在等離子顯示屏不同介質表面上UV膠的塗敷方法，其特徵在於:步驟(3)中的各 介質表面為裸露電極、柔性線路及表面覆蓋ACF的電極。
【文檔編號】B05D1/26GK103599878SQ201310571368
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月15日 優先權日:2013年11月15日
【發明者】武小剛, 楊正軍, 李雲飛, 蔣曉磊, 張未, 唐冬林 申請人:四川虹歐顯示器件有限公司