用於增強彈性體製品的織物處理的製作方法
2023-05-19 01:21:26 4
專利名稱：用於增強彈性體製品的織物處理的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種織物處理的方法。具體地，本發明涉及一種處理將要嵌入或附著於彈性體產品表面的繩索或織物的方法，其中產品內部織物或繩索的封閉得到改善。
背景技術：
在製造增強彈性體產品中，增強裝置粘附於彈性體是必要的。這一點通常通過首先用粘合劑，例如RFL處理繩索或織物完成。然後可以對材料進行面塗，以及最終將繩索或織物嵌入彈性體。
US 6764422(Hasaka等)公開了許多處理織物的方法。公開的方法包括各種用環氧化合物預處理、用由彈性體膠乳組成的RFL粘合處理以及用通過在溶劑中溶解橡膠製備的橡膠粘合劑罩塗處理的組合。雖然這樣產生粘接良好的繩索，但是粘合處理和罩塗處理使用膠乳或溶劑。當使用這種處理時，膠乳溶液或溶劑中的液體必須蒸發或以其它方式除去，在織物加工中產生額外的步驟，並且需要額外的機構除去和處理除去的液體或溶劑。
有用的彈性體的粘彈性由於加熱和壓延機產生的剪切而略微降低，但達不到由於溶劑化得到的相同程度。壓延機可以以更高壓力施塗彈性體，並且軟化的彈性體可以滲入靠近織物或繩索表面的較大空隙，但不能滲入織物或繩索的較小空隙。即使當軟化時，未硫化的彈性體具有重要彈性組分，其粘彈性使小空隙穿透性降低。
彈性體產品表面上的織物外表面上的封閉材料還可能必須具有抗油性、耐磨性、耐臭氧和耐熱性、摩擦係數性能，其取決於增強制品的用途。
發明內容
本發明涉及一種包括液態彈性體的彈性體配混物。液態彈性體賦予彈性體配混物所需的複合動態粘度性能，使彈性體配混物特別適合於處理織物和繩索，確保織物或繩索完全封閉。
本文公開一種彈性體配混物，該彈性體配混物包括液態彈性體。在固化之前，該彈性體材料在最大流動溫度TF下具有少於5McP(5,000N*s/m2)的複合動態粘度至少2分鐘。該液態彈性體在20℃和最大流動溫度TF之間具有低於5McP(5,000N*s/m2)的複合動態粘度，並且以每百份可交聯材料(phcm)20-80份，優選25-60phcm的量存在於彈性體配混物中。另外，該彈性體配混物可以具有每百份可交聯材料2-15份的過氧化物。
在公開的彈性體配混物的另一方面，該液態彈性體選自丁二烯橡膠、NBR、HNBR、SBR橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠、聚異戊二烯橡膠、丙烯橡膠、XNBR或EP(D)M橡膠。
本文公開一種形成彈性體配混物的方法，其中該配混料的固態彈性體熔融成為液態彈性體。這一點通過在高於或低於固態彈性體熔點10(5.5℃)的溫度下將至少一種固態彈性體混入液態彈性體完成。混合這些彈性體形成然後擠出的非產品。將該擠出物與固化劑以及根據需要的其它彈性體添加劑混合，形成可硫化彈性體。
本文公開一種使用彈性體配混物處理用於增強彈性體製品的織物或繩索的方法。該增強制品可以是軟管、帶、輪胎、空氣彈簧套筒或其它製品。固態和液態彈性體混合物混合形成可硫化彈性體之後，將該材料施塗於織物或繩索。將塗布的織物或繩索加熱到200-310(93-154℃)至少兩分鐘，其中該彈性體完全滲入織物或者完全封閉繩索。加熱可以在形成未固化增強制品之前發生，或者可以在固化製品之前在模具或反應釜中發生。
另外，該織物或繩索可以用粘合劑預處理。當塗布織物時，處理過的纖維可以包括多於一層織物。該織物可以是織造、編織、針刺、纏結的，或者包括多個獨立繩索和保持獨立繩索空隙的標稱緯線。
本文公開一種使用至少一個繩索或織物層的動力傳動產品，該繩索或織物層用包括20-80phcm液態彈性體的彈性體配混物浸漬。該繩索或織物層可以形成動力傳動帶的至少一個表面層。該帶可以是V型帶、多V型帶、同步驅動帶或任何其它類型常規帶。
本發明將通過實施例以及參考附圖加以描述，其中圖1是V型帶；圖2是齒狀傳送帶；圖3是用於將液態彈性體施塗於織物的示例性方法；以及圖4-6顯示不同配混料的動態粘度性能。
具體實施例方式
下文是目前設想最好的實施本發明的一種或多種模式。為了舉例說明本發明一般原理的目的作出本說明，而不應該理解為限制含義。參考所附權利要求，本發明的範圍得到最好的確定。附圖中描述的參考數字與那些說明書中表示的相同。為了本申請的目的，對於相似組分，附圖中舉例說明的各種實施方案均使用相同的參考數字。結構使用在位置或數量上有所變化的基本相同的組件，由此導致可以實施本發明構思的替代結構。
圖1中舉例說明典型的V型帶10。根據本領域已知的技術，帶10特別適合用於相關皮帶輪。該帶適合用於所謂的扭矩感應驅動、其中具有不同帶張力的衝擊載荷施加於帶的應用、其中帶以變速運轉的應用、其中帶被彈簧加載以控制其拉伸的應用等等。
帶10具有至少一個驅動表面。在舉例說明的帶中，存在三個驅動表面12、14、16。帶10包括拉伸部分18、緩衝部分20和設置在拉伸部分18和緩衝部分20之間的承載部分22。
帶10也可以在所有側面覆蓋或具有織物層24。織物層24可以由雙向、非織造、織造或針織織物製造。每個織物層24塗有選擇的彈性體材料，確保層24連接於其相關的帶部分18、20、22。用於帶10的織物由常規材料組成，包括尼龍(例如尼龍4，6、尼龍6，6和尼龍6)、棉、聚酯、棉/聚酯、尼龍/聚酯、棉/尼龍、Lycra.TM.(鏈段聚氨酯)、芳族聚醯胺、人造絲等。優選，該織物由棉/聚酯組成。
承載部分22具有根據本領域公知技術適當嵌入彈性體緩衝或基質28的承載繩索或長絲形式的承載裝置26。該繩索或長絲可以由本領域中已知的和使用的任何合適材料製成。這種材料的代表性實例包括芳族聚醯胺、玻璃纖維、尼龍、聚酯、棉、鋼、碳纖維和聚苯並唑。
用於拉伸部分18和緩衝部分20的橡膠組合物可以相同或不同。可以用於這兩個部分之一或全部的常規彈性體包括天然橡膠、聚氯丁二烯、丙烯腈-丁二烯共聚物(NBR)、聚異戊二烯、氫化腈丁二烯彈性體接枝的不飽和羧酸酯的鋅鹽、丁苯橡膠、聚丁二烯、EPM、EPDM、氫化丙烯腈-丁二烯共聚物(HNBR)、聚氨酯、CPE、以Viton.TM.牌號銷售的彈性體和以名稱VAMAC銷售的乙烯-丙烯酸系彈性體以及其共混物。基質28也可以與用於拉伸或緩衝部分18、20組成的相同。
圖1中帶10的驅動表面12、14、16是光滑的。根據其它實施方案以及如以後討論的，在此設想本發明的帶也包括那些其中帶的驅動表面可以是單V形槽、多V形槽以及同步的帶，其中內部齒表面與簇星輪周圍的齒距嚙合。同步帶的代表性實例包括具有梯形或弧形齒的帶。齒結構可以垂直於帶，或者具有螺旋形傾斜齒結構，例如US 5,209,705和5,421,789中所示。圖2中舉例說明帶齒帶30。
帶30具有帶體，所述帶體具有外表面32和內表面齒面34。內表面34具有至少一排相鄰齒排36。帶體38由有彈力的彈性體製成，並且優選用沿著帶縱向L設置的縱向拉伸元件40增強。帶的外表面32也可以形成齒，形成雙側面帶。內部齒面用耐磨性織物42增強。該舉例說明的織物42由經緯紗線確定。經紗44在橫向T擴展，而緯紗46在縱向L擴展。或者，織物可以具有以其它角度傾斜的經緯紗線，即斜裁織物，或者該織物可以是針織物。
如上所述，為將織物層24、42有效粘合到帶體，該織物層用彈性體組合物塗布。也可以塗布織物的外表面，以得到耐油、臭氧和磨損性和控制摩擦係數。也可以將彈性體壓入織物空隙，包封單根纖維或纖維束，以減少當纖維移動或撓曲同時與相鄰纖維接觸時發生內部磨損。
與金屬表面接觸的EP或EPDM彈性體的高應力周期可以引起軟化以及該軟化材料從彈性體本體轉移到金屬表面。在動力傳動產品，例如上述帶的情況下，這種不希望有的過程被稱作起球。因為帶發生硫化之後，塗布彈性體組合物織物形成帶驅動面的全部或一部分，所以需要減少帶表面的起球。對於由EP或EPDM彈性體製成的帶，一種減少帶表面起球的方法是使該彈性體組合物具有高乙烯含量，優選大於65％。為了得到這種高乙烯含量，合適的基礎可交聯材料為EPDM。但是，具有相對高乙烯含量的EP(D)M化合物可能難以加工。
增加乙烯含量也可以通過使用官能化聚乙烯實現。未硫化的官能化聚乙烯在室溫下是脆性熱塑性塑料，但顯示低於TFmax的熔點。得到所需高乙烯含量的彈性體組合物的基礎可交聯材料混合物的兩個實例在以下表1中列出。
表1
#所有量以每百份可交聯材料的份數提供(phcm)1Trilene CP80，乙烯/丙烯比為43/57以及140(60℃)下布氏粘度為500,000cps的液態EPM，得自Crompton Corp.。
2Trilene 77，乙烯/丙烯比為75/25以及ENB含量為10.5％的室溫下固態的EPDM，得自Crompton Corp.。
3A-C 307A，氧化聚乙烯均聚物，得自Honeywell SpecialtyChemicals，302(150℃)下布氏粘度為85,000cps。
以上實例A和B都使用液態彈性體作為配混料中的主要可交聯成分。液態彈性體是已知的；但是，這種配混料通常不作為配混物中的主要組分使用，而是作為加工助劑，以通常低於每百份橡膠(phr)10份的量使用，幫助在固態彈性體配混物中引入添加劑。
根據本發明，織物層用彈性體組合物處理，其中包括該彈性體組合物的可交聯材料包括液態彈性體。該液態彈性體以20-80phcm的量存在。優選，該液態彈性體以25-60phcm的量存在。最優選液態彈性體的含量為30-55phcm。
本文可交聯材料定義為在組合物內與其它材料化學連接的組合物中的材料。對於該定義，並不認為助劑和助硫化劑，例如過氧化物、甲基丙烯酸鋅、二丙烯酸鋅、雙馬來醯亞胺屬於可交聯材料。可交聯材料包括常規固態彈性體、液態彈性體和可交聯熱塑性樹脂或蠟。
本文液態彈性體定義為在20℃和最大流動溫度TFmax之間的一些溫度下複合動態粘度低於5,000,000釐泊(5,000N*s/m2)的彈性體。本文TFmax定義為當為了任何有用目的與硫化材料配混時並且在硫化之前，彈性體的複合動態粘度保持低於5,000,000釐泊(5,000N*s/m2)至少2分鐘時的最高溫度。該粘度通過MonsantoCorporation of St.Louis，Mo.的橡膠加工分析儀(Rubber ProcessAnalyzer)，型號2000，在60cps施加0.5度應變，產生14％P-P正弦應變和反向0.438剪切速率數秒而測量。該複合粘度包括由正弦施加的應變產生的彈性和粘性分應力，並且包括顯示塑性或Bingham流動性能的彈性體屈服應力。符合該定義的彈性體可以在室溫下看起來為液態或固態，但與由在200-310(93-154℃)範圍內的流動溫度TF下的門尼粘度定義的彈性體相比，具有非常低的粘度。硫化開始可以出現於TFmax，但實際的硫化優選從高於300(149℃)的溫度Tv開始。
圖4-6顯示複合動態粘度性能，具體顯示包括本發明液態彈性體的若干不同化合物的η′、η″和η*。圖表中，測試的化合物如下表2
所有配混物具有類似的炭黑填充量和過氧化物固化體系。為了測試，將試樣置於已經預熱到220的雙圓錐空腔中的RPA-2000中，並且當溫度變化時，施加恆定振幅和頻率的正弦應變。溫度對時間曲線為1.在6.5分鐘內從220上升到350；2.在350固化15分鐘；和3.從350緩慢冷卻到120。
每個測試重複3次並將結果平均以確定配混物性能。以時間軸讀取圖4-6的圖表，起始於每條線的220端，接著溫度升高到350，並且隨後下降到120。由MAX線表示TFmax的最大粘度。
配混物1和2顯示典型的具有適度炭黑填充量的低和高門尼聚合物。複合動態粘度的粘性分量η′在固化之前相對恆定，並且隨著溫度升高而開始降低直到硫化開始。固化之後，該材料隨著溫度降低略微軟化。複合動態粘度的彈性分量η″顯示隨著溫度升高配混物1和2彈性略微降低，然後當硫化開始時彈性顯著升高。固化之後，η″保持在高值並且只是略微降低，但高於固化之前。
對於配混物A，曲線表示液態聚合物的未固化勁度低得多。當接近熔點時，該配混物快速軟化，在熔點其具有比配混物1或2低得多的未固化勁度。配混物A的熔點低於該配混物的硫化溫度。固化後，該配混物具有與常規彈性體相近的動態粘度性能。配混物C在固化之前也具有相對低粘度，在固化後具有與常規彈性體相近的動態粘度。
雖然以上實施例具體到EPDM，得到用於動力傳動產品的高乙烯含量，但是本發明可以使用其它液態彈性體。合適的液態彈性體包括但不限於丁二烯及其同系物以及衍生物，例如甲基丁二烯、二甲基丁二烯和戊二烯的均聚產物，以及例如那些由丁二烯或其同系物或衍生物與其它不飽和單體形成的共聚物。其中後者為乙炔，例如乙烯基乙炔；烯烴，例如異丁烯，其與異戊二烯共聚形成丁基橡膠；乙烯基化合物，例如丙烯酸、丙烯腈(其與丁二烯聚合形成NBR)、甲基丙烯酸和苯乙烯，後面的配混物與丁二烯聚合形成SBR，以及乙烯基酯和各種不飽和醛、酮和醚，例如丙烯醛、甲基異丙烯基酮和乙烯基乙基醚。合成橡膠的其它實例包括氯丁橡膠(聚氯丁二烯)、聚丁二烯(包括順式1，4-聚丁二烯)、聚異戊二烯(包括順式1，4-聚異戊二烯)、丁基橡膠，包括滷代丁基橡膠，例如氯丁基橡膠或溴丁基橡膠，苯乙烯/異戊二烯/丁二烯橡膠、1，3-丁二烯或異戊二烯與例如苯乙烯、丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯的單體的共聚物，以及乙烯/丙烯三聚物，亦稱乙烯/丙烯/二烯單體(EPDM)，並且具體是乙烯/丙烯/亞乙基降冰片烯(ENB)三聚物。可以使用的橡膠的其它實例包括羧化橡膠，例如羧化NBR，矽偶聯和錫偶聯星形-支化聚合物。優選的橡膠或彈性體為EP(D)M、NBR、HNBR、SBR、XNBR和CR。
可以用於公開的方法的其它示例性組合物更詳細地公開於2004年12月31日提交的與本申請具有共同發明人的共同未決美國申請，代理人案號DN2004-134-USA中，在此將其全部引入作為參考。
為了實現其中可交聯材料的大部分為液態彈性體並且固態材料在其中混合的配混物的充分混合，將固態材料熔化在混合物中。也就是說，混合物的溫度應在高於或低於該熱塑性塑料固體熔點10(5.5℃)的範圍內，該混合物的選定溫度可能依賴於加工設備。固態材料熔化進液態彈性體之後，使該材料在低於熱塑性塑料固體熔點下進行低切剪混合操作。對於沒有確定熔點的固態材料，即當加熱時該材料僅僅軟化，使用班伯裡密煉機、捏合機和開口磨的常規混合法可以保證配混物充分徹底混合。
在一種試樣混合中，粉末形式的固態材料被加入雙螺杆配混擠出機。當穿過擠出機時，該粉末熔融，並將液態組分加入到將要混入熔融熱塑性塑料組分的擠出機中。向擠出機施加熱量並且螺杆擠出機中的混合物也產生熱量，實現組分的徹底混合以及固態材料的熔入。擠出非生產混合物，並且該擠出物可以為絲束或粒料的形式，具體構造取決於機械裝置。
為將非生產擠出材料轉變成可硫化配混物，將該材料置於擠出機、磨或其它混合器中並添加固化劑和任何其它另外的成分，例如炭黑和/或二氧化矽。然後製備該可硫化產品以塗布任何增強裝置。
為獲得高乙烯含量彈性體配混物，依照要求減少動力傳動產品的起球，對於包括相對高聚乙烯量的配混物，為了得到材料的必要交聯，通常在固化體系中使用過氧化物。對於此類固化體系，添加的過氧化物量為2-15phcm，優選5-15phcm，最優選5-10phcm。如果過氧化物量過高，交聯將過高，以及材料將成烏木色，並且材料伸長率減少對所需產品特性有害。在此使用的過氧化物的量與常規的近似於使材料成烏木色的量相比相對較高；但是，材料伸長率的輕微損失產生更好的耐磨產品。本領域技術人員將認識和理解，使用的包括那些使用硫和金屬氧化物的固化體系取決於正製備的化合物的交聯組分。
具有包括液態彈性體的彈性體的塗層適用於彈性材料產品的任何增強裝置。增強裝置可以是單個繩索，例如帶10、30的繩索26、40，或者織物層，例如帶30的織物42。因此，除非另外具體說明，所有未來對織物的引用包括單個繩索，不論是否具有標稱緯線以保持織物狀形式或單一繩索形式的繩索空隙。
圖3中舉例說明塗布方法的一個示例性簡圖。通過任何常規方法製備織物層50之後，將該織物層50送入塗布器中，所述常規方法例如但不限於織造、編織、針刺或纏結製備。將在室溫下是固態或具有很高粘度並且已經加熱到使粘度降低的TF溫度下的液態彈性體52施塗於織物50。以施塗的方式，通過使織物50穿過彈性體52的熔池以及除去過量彈性體並控制初始塗層54厚度的刮刀55，說明彈性體52。本發明的一些彈性體具有Bingham或塑性流動性能，或者複合粘度，其防止塗層在重力或毛細管作用影響下流入織物空隙中。必須向彈性體施加充足的壓力以形成超過Bingham或塑性流動的屈服應力的應力。壓力的大小和持續時間也必須產生足以引起粘性流入織物中的特定幾何結構空腔的剪切應力。對於一些彈性體，由刮刀55施加的壓力的持續時間不能產生所需的滲透水平。對於此類彈性體，該織物可以隨後在一對施加更高壓力或更長持續時間的壓延輥56之間通過。由刮刀或輥施加的壓力的持續時間在經濟加工速率下可以只有幾毫秒，所以施加的壓力可以是高的。另外，更長持續時間的較低壓力可以產生充足的流動以將許多有用織物的空隙注滿。舉例來說，向具有低於1.3×10E6 cps複合粘度的塗層54施加2分鐘250psi的壓力為典型的包裝織物24或齒飾面織物42提供所需的滲透。
其它滲透壓力施加方法包括將已經用塗層54處理的織物50膨脹和高壓釜處理。當通過使硫化溫度保持在低於TFmax下2到5分鐘同時施加壓力而使包括處理過的織物的彈性材料產品硫化時，也可以施加壓力。應當指出，如果塗有彈性體的材料為繩索，則與織物相反，完全包封繩索所需的壓力可以不同於處理織物所需的壓力。
另外，當彈性體在室溫下接近固態時，可以將該彈性體壓延成薄層，然後壓到織物上。對於有限長度的織物片材，可以以分批方法，或者對於織物卷，可以以連續方法完成這一點，其中當織物沿著預定路徑移動時，加熱該層壓材料並向其施加壓力。施加彈性體的另一種方法是使用將彈性體直接置於織物上的片材或薄膜擠出機。由壓延或擠出施加的塗層54也可以在低於TFmax的硫化過程中膨脹以及高壓釜處理或加壓，實現織物空隙的滲透。塗層54也可以通過常規擴散法施塗。
液態彈性體的粘性可以使多層織物同時被浸漬。多層相同織物或多層不同織物可以在浸漬之前層疊在一起。
塗布織物50之後，該織物可以立刻用於製造工藝或者冷卻和儲存。在室溫下，液態彈性體可以具有固態，允許織物纏繞到儲存輥上。
該公開的方法提供橡膠在織物或繩索的長絲中的優異滲透。為增強橡膠與織物或繩索的粘合，該材料可以用粘合劑預處理，僅舉幾個例子，所述粘合劑為例如RFL(間苯二酚甲醛膠乳)、環氧樹脂、異氰酸酯或尼龍粘合劑。此類粘合劑是本領域公知的，並且可以通過常規方法施塗。
公開的處理方法能夠產生優異滲透和/或密封長絲、紗線和/或織物，以及能夠產生高水平的長絲、紗線和/或織物的初步粘合。較高的粘合水平將有利於形成未固化產品。在凹槽模具中形成帶時，該處理過的纖維可以預成形為模具中凹槽的形狀，並且將在模具中具有最低水平的粘附性。在圓形成型鼓上形成時，該織物層將粘附於相鄰層。由於形成和固化過程中層的粘合較好，所以產品的均勻性將增加。
對於圖2中舉例說明類型的帶，通常在一些帶中，在織物層的外表面塗布塑性層作為最外層，以減少摩擦係數並提供耐磨性。此類塑性層還防止屬於典型高摩擦係數材料的齒狀材料向帶的外表面流動。通過以本文公開的方法處理織物，該織物已被塗布並且齒狀彈性體的滲膠被預先消耗。因此，不需要額外的阻擋層，使製造複雜性和成本降低。
雖然在製造動力傳動產品的上下文中描述了處理織物和製造產品的方法，但是該方法可以在製造其它產品，例如軟管、空氣彈簧套筒、輪胎、傳送帶或其它增強彈性體製品中應用。
權利要求
1.一種處理用於增強彈性體製品的織物的方法，該方法特徵在於以下步驟向織物施塗彈性體材料，其中該彈性體材料包括每百份可交聯材料(phcm)20-80份的液態彈性體，並且在固化之前，該彈性體材料在最大流動溫度TF下具有低於5McP(5,000N*s/m2)的複合動態粘度至少2分鐘，將彈性體塗布的織物加熱到200-310(93-154℃)的溫度至少兩分鐘，其中該彈性體完全滲透織物。
2.權利要求1的方法，進一步特徵在於織物包括多於一層的織物層。
3.權利要求1的方法，進一步特徵在於該織物被引入增強的彈性體製品中，該製品選自帶、軟管、空氣彈簧和輪胎。
4.權利要求1的方法，進一步特徵在於該液態彈性體在20℃和最大流動溫度TF之間的溫度下具有低於5McP(5,000N*s/m2)的複合動態粘度。
5.權利要求1的方法，進一步特徵在於該彈性體材料包括25-60phcm的液態彈性體。
6.權利要求1的方法，進一步特徵在於該液態彈性體為丁二烯橡膠、NBR、HNBR、SBR、氯丁橡膠、丁基橡膠、聚異戊二烯橡膠、丙烯橡膠、XNBR、CR或EP(D)M橡膠。
7.權利要求1的方法，進一步特徵在於通過以下獨立步驟製備彈性體使至少一種固態可交聯材料與至少一種液態彈性體混合，形成非生產擠出物，其中混合發生在高於或低於該固態可交聯材料熔點10(5.5℃)的溫度下，擠出該未反應擠出物，使該擠出物與固化劑混合，該混合足以形成可硫化彈性體。
8.一種動力傳動帶，該帶包括彈性體本體和至少一個繩索或織物層，其中該繩索或織物層由在帶的至少一個方向擴展的纖維組成，並且其中該帶特徵在於繩索或織物層用包括20-80phcm液態彈性體的彈性體材料浸漬，在固化之前，該彈性體材料在最大流動溫度TF下具有低於5McP(5,000N*s/m2)的複合動態粘度至少2分鐘。
9.權利要求8的帶，進一步特徵在於該織物層形成帶的至少一個外表面。
10.權利要求8的帶，進一步特徵在於該彈性體配混物具有大於65％的乙烯含量。
全文摘要
一種用包括每百份可交聯材料20－80份液態彈性體的彈性體配混物處理的織物或繩索。該液態彈性體在20℃和最大流動溫度T
文檔編號D06N7/00GK101089275SQ200610092809
公開日2007年12月19日 申請日期2006年6月16日 優先權日2005年6月16日
發明者D·B·伍德, T·G·布羅維斯 申請人:固特異輪胎和橡膠公司