一種有機肥料發酵罐的製作方法

2023-05-19 10:33:26

本實用新型涉及微生物發酵領域，具體的講是一種有機肥料發酵罐。

背景技術：

隨著生活水平的不斷提高，人們對健康生活的需求也隨之增加，現代生物工程也在這個趨勢下蓬勃發展，其中發酵罐是現代生物工程中不可或缺的一個重要裝置，其直接為現代生物工程提供了所需的酵類物質和抗生素、胺基酸、有機酸、維生素等有機物。微生物在發酵罐內發酵時需要進行攪拌，攪拌能夠使空氣與發酵液混合，使氧氣溶解在發酵液中，以供給微生物生長、繁殖。

但是現有有機肥料發酵裝置，如發酵罐存在一般只包括一個腔體，發酵物料的發酵過程和烘乾過程都只能在發酵罐的一個腔體內進行，既影響了能量效果，又制約了生產效率，增加了生產成本。

同時，現有有機發酵罐還存在發酵效果受攪拌器直徑大小所制約，攪拌器過大消耗電力及成本會增加，攪拌器較小會導致發酵不均勻影響發酵效果，最後在發酵完畢時降溫速度也較慢，影響工業產能。

因此需要一種結構簡單、多腔體發酵、在不增加現有攪拌器大小的前提下最大限度提高攪拌空間的一種有機肥料發酵罐。

技術實現要素：

本實用新型針對現有有機發酵罐存在只包括一個腔體，發酵物料的發酵過程和烘乾過程都只能在發酵罐的一個腔體內進行，既影響了能量效果，又制約了生產效率，增加了生產成本同時發酵效果受攪拌器大小制約的問題，提供一種一種有機肥料發酵罐。

本實用新型解決上述技術問題，採用的技術方案是，一種有機肥料發酵罐包括發酵罐外壁、發酵罐內壁、電動機、轉軸和發酵罐底支撐，其中發酵罐外壁與發酵罐內壁之間有空腔為外發酵腔，發酵罐內壁內有空腔為內發酵腔，發酵罐內壁頂部有圓形開口為上開口，發酵罐內壁底部有圓形開口為下開口，內發酵腔通過上開口和下開口與外發酵腔貫通，發酵罐內壁頂部還連接有貫穿發酵罐外壁的入料管，發酵罐外壁頂部連接有電動機，電動機帶動垂直穿過上開口和下開口的轉軸在發酵罐外壁內轉動，發酵罐外壁底部連接有發酵罐底支撐和出料管。

這樣設計的目的在於，將現有單腔發酵轉變為雙腔發酵，為發酵過程和烘乾過程分開處理提供了一個可能，在系統的控制下完全可以實現在內發酵腔進行發酵，在外發酵腔進行烘乾，兩個過程互不幹擾，大幅提高生產效率。

同時，未改變轉軸（即攪拌器）大小，通過在發酵罐內壁頂部有圓形開口為上開口，發酵罐內壁底部有圓形開口為下開口的方式，當物料被轉軸帶到發酵罐內壁頂部時通過上開口散落到外發酵腔中，並在外發酵腔底部聚集，最終從下開口再次進入內發酵腔，形成一個完整的循環，這樣大幅度增加了攪拌效果，使發酵更加均勻。

進一步的，轉軸上連接有螺旋葉輪，其中螺旋葉輪在電動機的控制下能帶動肥料向上運動。

這樣設計的目的在於，傳統的攪拌器多使用槳葉結構，這樣攪拌效果並不理想，一部分物料會通過槳葉懸臂間隙中滑落，同時槳葉懸臂遠端與近端旋轉攪拌效果差距明顯。相對的螺旋葉輪就沒有這種問題，螺旋葉輪對物料能夠進行整合，藉助物料間的內摩擦力，變推動物料移動為拉動，相較於傳統槳葉結構提高了攪拌效果，同時也節約了30%的電力消耗。

可選的，發酵罐內壁上連接有殺菌燈管，殺菌燈管豎直放置。。

這樣設計的目的在於，殺菌燈管能夠殺滅發酵前發酵罐中其他雜菌，提高發酵質量，同時豎直放置與螺旋葉輪行進方向一致，可以有效殺滅螺旋葉輪中夾藏的雜菌。

可選的，酵罐內壁上還連接有貫穿發酵罐外壁的冷卻列管。

可選的，冷卻列管從發酵罐內壁上部穿入，從發酵罐內壁下部穿出。

可選的，冷卻列管內通入冷凝液，冷凝液在冷卻列管內沿發酵罐內壁從上向下流動。

這樣設計的目的在於，通過冷卻列管對發酵罐內物料進行強制降溫，可以大幅降低發酵後冷卻時間，同時冷凝液與物料行進方向相反形成對流，提高了降溫效果。

可選的，發酵罐內壁上連接有噴淋降溫口。

可選的，外發酵腔內設有熱電偶加熱絲，熱電偶加熱絲水平設置，一端與發酵罐外壁連接，另一端與發酵罐內壁連接。

這樣設計的目的在於，通過熱電偶加熱絲可以實現在外發酵腔中對物料進行烘乾，內發酵腔中對物料進行發酵，使烘乾和發酵同時進行提高效率。

可選的，發酵罐內壁上連接有送風管。

可選的，發酵罐內壁上連接有溫度計，溫度計能顯示外發酵腔和內發酵腔的溫度。

本實用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、將現有單腔發酵轉變為雙腔發酵，為發酵過程和烘乾過程分開處理提供了一個可能，在系統的控制下完全可以實現在內發酵腔進行發酵，在外發酵腔進行烘乾，兩個過程互不幹擾，大幅提高生產效率。

2、未改變轉軸（即攪拌器）大小，通過在發酵罐內壁頂部有圓形開口為上開口，發酵罐內壁底部有圓形開口為下開口的方式，當物料被轉軸帶到發酵罐內壁頂部時通過上開口散落到外發酵腔中，並在外發酵腔底部聚集，最終從下開口再次進入內發酵腔，形成一個完整的循環，這樣大幅度增加了攪拌效果，使發酵更加均勻。

3、使用螺旋葉輪代替現有槳葉結構的攪拌器，提高了攪拌效果，同時也節約了30%的電力消耗。

4、通過冷卻列管對發酵罐內物料進行強制降溫，可以大幅降低發酵後冷卻時間，同時冷凝液與物料行進方向相反形成對流，提高了降溫效果。

5、通過熱電偶加熱絲可以實現在外發酵腔中對物料進行烘乾，內發酵腔中對物料進行發酵，使烘乾和發酵同時進行提高效率。

附圖說明

圖1為一種有機肥料發酵罐結構示意圖；

圖中標記為：1為內發酵腔、2為外發酵腔、3為電動機、4為入料管、5為上開口、6為下開口、7為轉軸、8為發酵罐內壁、9為發酵罐外壁、10為發酵罐底支撐、11為噴淋降溫口、12為熱電偶加熱絲、13為冷卻列管、14為殺菌燈管、15為送風管、16為溫度計、17為出料管。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點能夠更加清晰明白，以下結合附圖和實施例對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型保護內容。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「一端」、「中央」、「周向」、「上」、「內側」、「外側」、「另一端」、「中部」、「頂部」、「一側」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

實施例1

如圖1 所示，一種有機肥料發酵罐結構示意圖，一種有機肥料發酵罐包括發酵罐外壁9、發酵罐內壁8、電動機3、轉軸7和發酵罐底支撐10，其中發酵罐外壁9與發酵罐內壁8之間有空腔為外發酵腔2，發酵罐內壁8內有空腔為內發酵腔1，發酵罐內壁8頂部有圓形開口為上開口，發酵罐內壁底部有圓形開口為下開口，內發酵腔通過上開口和下開口與外發酵腔貫通，發酵罐內壁頂部還連接有貫穿發酵罐外壁的入料管，發酵罐外壁頂部連接有電動機，電動機帶動垂直穿過上開口和下開口的轉軸在發酵罐外壁內轉動，發酵罐外壁底部連接有發酵罐底支撐和出料管。

使用時，將物料從入料管中倒入內發酵腔，添加完畢後關閉入料管開動電機物料在轉軸的帶動下從下向上移動，然後從上開口滑落到外發酵腔中，接著在外發酵腔底部堆積，最後從下開口回到內發酵腔完成一個循環，發酵完畢冷卻結束後開啟出料管，物料從外發酵腔底部排出。

實施例2

基於實施例1，轉軸7上連接有螺旋葉輪，螺旋葉輪在電動機3的控制下能帶動肥料向上運動。

實施例3

基於實施例1，發酵罐內壁8上連接有殺菌燈管14，殺菌燈管14豎直放置。發酵罐內壁8上還連接有貫穿發酵罐外壁9的冷卻列管13。冷卻列管13從發酵罐內壁8上部穿入，從發酵罐內壁8下部穿出。冷卻列管13內通入冷凝液，冷凝液在冷卻列管13內沿發酵罐內壁8從上向下流動。

使用時，進入冷卻階段，冷凝液從冷卻列管上部導入流入內發酵腔帶走熱量，然後從冷卻列管下部流出完成循環。

實施例4

基於實施例1，發酵罐內壁8上連接有噴淋降溫口11。

實施例5

基於實施例1，外發酵腔2內設有熱電偶加熱絲12，熱電偶加熱絲12水平設置，一端與發酵罐外壁9連接，另一端與發酵罐內壁8連接。

實施例6

基於實施例1，發酵罐內壁8上連接有送風管15。

實施例7

基於實施例1，發酵罐內壁8上連接有溫度計16，溫度計16能顯示外發酵腔2和內發酵腔1的溫度。