芯棒濾網式擠出機頭的製作方法

2023-05-19 10:55:56

專利名稱：芯棒濾網式擠出機頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱塑性材料成型用的裝置。具體指熱塑性擠出成型模具機頭，特別適用精細過濾雜質的細、薄產品的擠出機頭。
現在普遍使用的是開門平板濾網式擠出機頭。在擠出機頭的擠出螺杆的頭部是一個平板式的濾板(帶小孔的平板)上面縛以濾網，用一個法蘭盤將其固定在擠出機頭上。外面還有一個平板式法蘭盤，做為出料門，其打開，螺杆推動塑性的原料流過平板濾網，通過彎曲的機頭，進入模具，生產出製品。這種形式的過濾有幾種缺陷，由於平板濾網的軸向壓力比較大，因而需要強度比較大的結構保證安全，這樣帶來結構大，其加熱的表面就大，從而電耗大，能源損失多。這種平板式濾網，過濾面積小，雜質容易堵塞濾網，而塑性物料的濾網是一次性的使用，造成使用時間短，更換周期短，一是濾網的浪費，二是每次更換網都得浪費一些加工的原料，造成生產輔助工時增加，並且影響產品質量的穩定。
本實用新型的目的旨在克服現有技術的缺陷，設計一種結構簡單，實用，操作簡便，低耗能高工效的全新結構的芯棒濾網式擠出機頭。
本實用新型是通過下述的技術方案完成的；在擠出機頭擠出螺杆的頭端接一個機頭體有錐形內腔的內接體，與內接體用止口聯接一個錐體形的分流錐板，內接體與分流錐板做為一部件以過度配合壓入一個圓筒形機頭體前端內腔，內接體的錐形內腔與分流錐板的錐體配合形成一個錐體形流道，在分流錐板的錐底圓周上均布若於通孔。通孔與機頭體內腔相通，一個圓筒形的具有足夠強度中空的外壁上帶小通孔的過濾芯棒頂在分流錐板的後背面，過濾芯棒的圓周壁上均勻排列若干通孔，外表面以一定的工藝方法和工具縛以濾網，濾網外面套上帶小通孔的濾網筒。筒形機頭體的後端內腔用螺紋聯接一壓母，將過濾芯棒頂住封閉在機頭體內。機頭體壁上留有一出料口，與過濾芯棒的中空內腔相通並且垂直。出料口處壁上加工的外螺紋，聯接一絲板壓母，將抽絲板壓在出料口上。機頭體的前端外壁上加工外螺紋，將整體裝配好的擠出頭旋裝在擠出機上，外螺紋的後面，有一螺栓孔，將機頭體與分流錐板穿通。筒形機頭體內腔直徑大小多處不等，與分流錐板錐底圓周上均布通孔相通的內腔直徑應大於過濾芯棒外而的濾網筒直徑，機頭體上出料口位置處的內腔直徑大於過濾芯棒外徑的圓環狀內腔，與前面大於濾網筒外徑處的內腔是相互隔絕密封。過濾芯棒中空內腔與出料口相對應機頭體內的圓環狀內腔處的腔壁上開有幾個均布的通孔與圓環狀內腔相通。當擠出機用擠出螺杆擠出物料時，塑性的物料經過內接體與分流錐板配合形成的錐體形流道進入機頭體內腔，在過濾芯棒外表面有濾網處的內腔處，通過濾網進入芯棒的中空內腔，此時塑性物料經過濾，沒有雜質。通過芯棒壁上的三個通孔流到圓環形內腔內，經出料口抽絲成為製品。
此時過濾芯棒的過濾面積肯定比佔有同樣體積的平板的面積大，本次設計過濾的過程也是物料的流動的流道，比背景技術的過濾是過濾流道加上其加熱面積就少了流道部分的熱能損耗。過濾面積增大，更換濾網的使用周期延長了，輔助工時減少了，物料損失減少了，達到了本實用新型的設計目的。
圖示為本實用新型的最典型的結構形式，現藉助實施例對本實用新型做進一步的描述。


圖1-芯棒濾網式擠出機頭結構示意圖。
圖面說明2內接體，3分流錐板，4過濾芯棒，5機頭體，6壓母，7濾網筒，8絲板壓母，9內六角螺栓。
內接體2內止口處裝圓形過濾板，形成由擠出螺杆出來第一道過濾。是粗濾，過濾比較大的雜質。分流錐板3錐頂為120°，與內接體2的內錐孔形成錐形流道。分流錐板在錐底Ф95毫米直徑處，均勻分布20個Ф10毫米孔與機頭體5內腔相通。這樣由錐體分流出來的塑性物料，分流導入過濾芯棒4的圓周圍。過濾芯棒4在與機頭體5大內腔相配合處均勻排列756個3.5毫米的過濾孔，外面包縛過濾網，再以帶很多均勻排列孔的濾網筒7套在外面壓住過濾網。塑性物料流入機頭體5的內腔是接收擠出螺杆的推力帶有壓力的。
很快充滿機頭體5與過濾芯棒4之間的間隙內。芯棒前與分流錐板3的底板密封，機頭體與過濾芯棒的中段一節也是緊配合密封，因而物料只能穿過過濾網筒，濾網和過濾芯棒上的通孔進入過濾芯棒4中心內腔，完成了細過濾。此時物料基本達到產品所需要的清潔度。然後在過濾芯棒4內腔的物料經由芯棒尾部腔壁上開有三個Ф20毫米的孔，進入機頭體5的圓環狀內腔，圓環狀內腔兩側均處於密封狀態，因此物料處在壓力狀下，必然由機頭體5上與圓環狀內腔相通的出料口排出機外。在出料口處由螺紋聯接一個帶有止口結構的絲板壓母8將抽絲板壓在止口內，物料通過抽絲板的小孔，經冷卻成為尼龍絲或是聚氯乙烯絲等絲狀物。在過濾芯棒4的尾部，由壓母6用螺紋聯接在機頭體5上，將過濾芯棒4封閉固定在其內。物料各通道的密封，全由過濾芯棒4與機頭體5的合理的尺寸公差配合來保證達到的。內六角螺栓9為保證分流錐板與過濾芯棒之間，在向外抽芯棒時，形成真空由內六角螺栓孔處進氣來消除。當需要更換濾網時，擰下壓母6，同時也將內六角螺栓9鬆開，在過濾芯棒4尾端專為拆裝該件留有拆裝螺紋孔，用螺杆將過濾芯棒4由機頭體5內頂出，拉下濾網筒7，除去濾網，然後用專用的工具和工藝將新濾網縛在過濾芯棒4的外表面，套上濾網筒7，推入機頭體5內，旋緊內六角螺栓9和壓母6，更換濾網就完成了。更換步驟簡單，方便，時間也短。根據本實施例的設計圖紙計算與現普遍使用的板式濾網相比其過濾面積增加了7倍。根據精細化工過濾原理計算可延長使用時間為現有技術的12倍。實際使用中效果更明顯，可延長使用時間是原有使用時間的18-20倍。有效的縮短了輔助工作時間，提高了工作效率。更明顯的是拆裝的次數少了，浪費的物料必然少了，降低了成本消耗。
至此實施完成，達到了本實用新型的目的。
權利要求1.一種帶有過濾網的芯棒濾網式擠出機頭，其特徵在於有錐形內腔的內接體與內接體用止口聯接一個錐體形的分流錐板，共同以過度配合壓入圓筒形機頭體前端內，一個中空圓筒形的外壁上帶小通孔的過濾芯棒頂在分流錐板的後背面，筒形機頭體的後端內腔用螺紋聯接一壓母，頂住過濾芯棒，封閉在機頭體內，機頭體壁上留有一出料口，與過濾芯棒的中空內腔相通，分流錐板錐底圓周上均有若干通孔與機頭體內腔相通。
2.按照權利要求1所敘述的芯棒濾網式擠出機頭，其特徵在於中空圓筒形的外壁上帶小通孔的過濾芯棒，圓周壁上均勻排列若干通孔，外表面以一定的方法縛以濾網，濾網外面套上帶小通孔的濾網筒。
3.按照權利要求1所敘述的芯棒濾網式擠出機頭，其特徵在於機頭體內腔直徑大小多處不等，與分流錐板錐底圓周上均布的通孔相通的內腔直徑應大於過濾芯棒外面的濾網筒的外徑，機頭體上出料口位置處的內腔直徑大於過濾芯棒外徑的圓環狀內腔，與前面大於濾網筒外徑處的內腔相互隔絕密封。
4.按照權利要求1所敘述的芯棒濾網式擠出機頭，其特徵在於過濾芯棒中空內腔與出料口相對應的機頭體內圓環狀內腔處的腔壁上，開有幾個均布的通孔與圓環狀內腔相通，過濾芯棒與出料口相互垂直。
5.按照權利要求1所敘述的芯棒濾網式擠出機頭，其特徵在於機頭體前端外壁上加工有螺紋，螺紋後面設一螺栓孔穿過機頭體與分流錐板頂在過濾芯棒上，其出料口處用螺紋聯接一絲板壓母，將抽絲板壓在出料口上。
專利摘要本實用新型涉及熱塑性材料成型用的裝置。具體指熱塑性擠出成型模具機頭,特別適用精細過濾雜質的細、薄產品的擠出機頭。本實用新型為在機頭體內由一內接體和一分流錐板,組成形成一個錐形流道,經圓筒形的過濾芯棒,外圓柱表面積的過濾,由芯棒的中心內腔擠出成型。本機頭流道設計合理,結構簡單,過濾效果明顯,過濾裝置使用時間長,更換濾網方便,安全,簡單。有效的縮短了輔助工時,提高工效。
文檔編號D01D4/00GK2293438SQ9723313
公開日1998年10月7日 申請日期1997年5月21日 優先權日1997年5月21日
發明者劉志堅, 李景海, 劉永進, 單利鵬 申請人:煙臺日江網具有限公司