折彎機定位裝置及裝設該裝置的折彎機的製作方法
2023-05-19 10:48:22
本實用新型涉及工程機械領域，特別涉及一種折彎機定位裝置及裝設該裝置的折彎機。
背景技術：
折彎機是用於板材折彎的機器，一般折彎機只具有後定位功能，而人員操作側(前側)除個別特大型折彎機外，均沒有承託物料及定位的裝置。在生產折彎一些大型板材物料或有特別要求的物料(U型板)時，製作極為不便。以折彎板厚6mm以上，長度超過3m的U型板材為例，第一道彎可以使用折彎機後定位，但第二道彎若使用折彎機後定位，則下料誤差將集中在U型開檔尺寸，無法保證質量，如劃線目測折彎第二道彎，則需要多人共同抬起、扶持鋼板以目測對線，不僅增加了操作人員的勞動強度、降低了生產效率，而且由於目測不可避免的會引入誤差，無法保證質量。因此，如何穩固支撐、定位板材，尤其是在折彎機前側支撐、定位板材是目前亟待解決的技術問題。
技術實現要素：
有鑑於此，本實用新型提出一種折彎機定位裝置及裝設該裝置的折彎機，以穩固支撐、定位板材。
一方面，本實用新型提供了一種折彎機定位裝置，所述定位裝置設置在所述折彎機的操作側，包括：託架和設置在所述託架上的定位件；
所述託架相對於所述折彎機的折彎下模在水平方向上滑動設置，且所述託架的上表面與所述折彎下模的上表面在同一平面；
所述定位件相對於所述折彎下模在垂直方向上滑動設置，且所述定位件的工作位高於所述折彎下模的上表面。
進一步地，所述託架包括與所述折彎下模垂直的託杆，所述託杆上設置有與所述折彎下模垂直的第一滑槽；
所述定位件設置在所述第一滑槽內，包括設置在所述第一滑槽內的定位塊安裝座和定位塊，所述定位塊可翻轉的設置在所述定位塊安裝座上，所述定位塊向上翻轉為所述工作位。
進一步地，所述定位塊上設置有第一安裝孔，所述定位塊安裝座上設置有與所述第一安裝孔對應的第二安裝孔，並通過第一固定件貫穿所述第一安裝孔和所述第二安裝孔，將所述定位塊設置在所述定位塊安裝座上。
進一步地，所述第一安裝孔，設置在所述定位塊的偏心位置。
進一步地，所述定位塊上遠離所述折彎下模的一面為斜面。
進一步地，所述託架還設置有第三安裝孔，所述定位裝置通過所述第三安裝孔和連接件，設置在所述折彎機的操作側，所述連接件包括第一連接板第二連接板和第二固定件，所述第一連接板和所述第二連接板上分別設置有與所述第三安裝孔對應的第四安裝孔和第五安裝孔，所述第二固定件依次貫穿所述第五安裝孔所述第三安裝孔和所述第四安裝孔，將所述定位裝置設置在所述折彎機的操作側。
進一步地，所述託架還包括與所述託杆垂直的支撐杆，所述第三安裝孔設置在所述支撐杆上。
進一步地，當所述定位裝置包括第一固定件或/和所述第二固定件時，所述第一固定件所述第二固定件，為銷軸組件螺栓組件絲杆組件的任意一種。
另一方面，本實用新型還提供一種折彎機，包括折彎下模、折彎上模和至少一個上述任意的折彎機定位裝置。
進一步地，所述折彎機的操作側包括水平設置的第二滑槽，所述定位裝置設置在所述第二滑槽內，以相對於所述折彎下模在水平方向上滑動設置。
本實用新型提供了折彎機定位裝置及裝設該裝置的折彎機，其託架根據定位板材的寬度而水平滑動調節，並與折彎下模的上表面在同一平面，以支撐大型板材，減輕操作人員的工作強度；定位件能根據定位板材的定位線而垂直滑動調節，並通過其工作位使定位件的位置恰好與定位線匹配，此後進行該批次的板材折彎時，無需在每塊板材上均畫上定位線，只需將此後的板材邊緣貼近該定位件即可折彎同樣尺寸的板材，操作方便快捷，且定位準確無誤。更重要的，由於該定位裝置設置在折彎機的操作側，所以對於大型板材，尤其是U型板材的折彎，其操作方便、定位準確的優勢更顯著。
附圖說明
構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：
圖1為本實用新型折彎機定位裝置的一個實施例的立體結構示意圖；
圖2為本實用新型折彎機定位裝置的一個實施例的右視圖；
圖3為本實用新型折彎機定位裝置的一個實施例的定位塊的結構示意圖；
圖4為本實用新型折彎機定位裝置的一個實施例的左視圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不衝突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本實用新型。
如圖1所示，顯示了一種折彎機，包括折彎下模A、折彎上模和至少一個具有本實用新型發明構思的折彎機定位裝置，設置在折彎機的操作側，該操作側即為操作人員在使用折彎機折彎板材時，用於放置板材的一側。更為優選的，可在折彎機的操作側設置水平的滑槽A1，將該定位裝置設置在該滑槽A1內。更為優選的，該滑槽A1可為折彎機凸臺上本身具有的T型槽，以降低製造成本和難度。
具體的，該定位裝置包括：託架10和設置在託架10上的定位件20。其中，託架10可相對於折彎機的折彎下模A在水平方向上滑動設置，且其上表面與折彎下模A的上表面在同一平面；定位件20可相對於折彎下模A在垂直方向上滑動設置，且其工作位高於折彎下模A的上表面。
應用中，操作人員可事先在一塊定位板材上畫上定位線，將該定位板材置於折彎機上，並根據該定位板材的寬度而水平滑動調節託架10，以穩固支撐定位板材。進而，調節定位板材的位置，使其上的定位線恰好位於折彎機的折彎槽並固定，然後垂直滑動調節定位件20，使該定位件20恰好緊貼該固定後的定位板材，使折彎上模下落折彎該定位板材，而定位件20通過螺栓、螺栓孔等固定不動。
在該實施例中，定位裝置中的託架10可根據定位板材的寬度而水平滑動調節，並與折彎下模的上表面在同一平面，以支撐大型板材，減輕操作人員的工作強度；定位件20可根據定位板材的定位線而垂直滑動調節，並由於其工作位高於折彎下模的上表面，能將板材的折彎位置恰好與定位線匹配，此後進行該批次的板材折彎時，無需在每塊板材上均畫上定位線，只需將此後的板材邊緣貼近該定位件20即可折彎同樣尺寸的板材，操作方便快捷，且定位準確無誤。更重要的，由於該定位裝置設置在折彎機的操作側，所以對於大型板材，尤其是U型板材的折彎，其操作方便、定位準確的優勢更顯著。具體的，為提高定位裝置支撐板材的穩定性，並由兩點確定一直線以使板材定位更準確，折彎機上優選為設置兩個本實用新型發明構思的定位裝置，通過水平垂直方向調節以準確定位。
優選的，如圖2所示，為使定位件20相對於折彎下模A在垂直方向上滑動，託架10包括與折彎下模A垂直的託杆30，並在託杆30上設置與折彎下模A垂直的第一滑槽40，將定位件20設置在該第一滑槽40內。具體的，該定位件20包括設置在第一滑槽40內的定位塊安裝座21和可相對於該定位塊安裝座21翻轉的定位塊22，其向上翻轉以實現定位板材的工作位。
在該實施例中，給出了定位件20垂直滑動的一個具體實施例。更為優選的，可在定位塊22上設置第一安裝孔，並在定位塊安裝座21上設置與該第一安裝孔對應的第二安裝孔，通過螺栓或銷軸貫穿兩安裝孔而間隙配合，使該定位塊22可翻轉的設置在定位塊安裝座21上，並將二者組合形成的定位件20卡合至第一滑槽40內。在應用過程中，可先將定位塊21下翻，以方便快捷的放置並自由調整板材的位置，在板材越過定位塊21的位置後，將定位塊21上翻至工作位，再將板材回移。由於該定位塊21的工作位高於折彎下模的下表面，即託架10的下表面，所以回移的板材將被定位件21擋住，實現準確固定定位過程。
更為優選的，該定位塊22上的第一安裝孔，設置在定位塊22的偏心位置，使得定位塊22可依靠自重而自然立起，其自然狀態即為高出託架10上表面，即折彎下模上表面的工作位，起到定位作用，而不需要處於工作位時，能通過板材的自重將其壓下。更為優選的，如圖2、3所示，定位塊22上遠離折彎下模A的一面為斜面，使得操作人員放置板材時，板材可斜向推入，給定位塊22斜向下的壓力，便於定位塊22在板材自重的推力下而下翻，無需操作人員特意手動操作，使操作過程更方便快捷。
更為優選的，如圖4所示，為使託架10相對於折彎下模A在水平方向上滑動，託架10上還設置有第三安裝孔，定位裝置通過第三安裝孔和連接件60，設置在折彎機的操作側，優選為滑槽A1內。具體的，連接件60包括第一連接板61、第二連接板62和第二固定件63，其中第一連接板61和第二連接板62上分別設置有與第三安裝孔對應的第四安裝孔和第五安裝孔。操作人員可先將第一連接板61滑動卡合在折彎機的操作側，並依此疊放託架10和第二連接板62，進而通過第二固定件63依次貫穿第二連接板62上的第五安裝孔、託架10上的第三安裝孔和第一連接板61上的第四安裝孔，將定位裝置設置在折彎機的操作側。更為具體的，該第二固定件63以及上述的第一固定件50均可採用現有技術中的常規固定結構，如銷軸組件、螺栓組件、絲杆組件的任意一種。
更為優選的，為節省板材，託架10可還包括與託杆30垂直的支撐杆70，將第三安裝孔設置在支撐杆70上。優選的，由於三角形的穩定性最強，該託架10可選但不僅限於如圖1所示的三角形。具體的，該支撐杆70與託杆30可一體成型製作，也可通過焊接、卡合等方式組裝。
更為優選的，如圖2所示，支撐杆70上還設置有第六安裝孔80，以通過螺栓、螺帽等固定件將支撐杆70加強固定在折彎機的操作側，減小託架10與折彎工具機體之間的間隙，避免其受力過久而變形下墜。
另一方面，本實用新型還提供一種折彎機，包括上述的折彎機定位裝置，其技術特徵的組合和技術效果，與上述定位裝置對應，在此不再贅述。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。