具有鍍鋁膜表面膠體清理機構的循環過濾高分子薄膜清洗槽的製作方法
2023-05-19 05:12:56 2
具有鍍鋁膜表面膠體清理機構的循環過濾高分子薄膜清洗槽的製作方法
【專利摘要】一種具有鍍鋁膜表面膠體清理機構的循環過濾高分子薄膜清洗槽，包括清洗槽本體，所述清洗槽本體的清洗液槽內安裝有基膜傳送機構、基膜衝洗機構和至少一根毛輥，所述清洗槽本體的清洗液槽內還安裝有毛輥清洗機構，所述毛輥清洗機構的數目與毛輥的數目相同並且兩者一一對應；所述毛輥清洗機構包括水泵、過濾裝置、至少一根毛輥抽汙鋼管，所述毛輥抽汙鋼管安裝在清洗槽本體的槽內，所述毛輥抽汙鋼管位於對應的毛輥周圍，所述毛輥抽汙鋼管的側壁上開有至少一個抽汙口，所述毛輥抽汙鋼管、水泵、過濾裝置、清洗槽本體依次通過水管連接，組成汙水處理循環利用系統。本實用新型清除了毛輥表面的粘附物，雜質過濾掉後乾淨的液體注入到清洗槽中再次利用。
【專利說明】 具有鍍鋁膜表面膠體清理機構的循環過濾高分子薄膜清洗
槽
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種膜基脫鋁機的清洗槽，更具體地說涉及一種具有鍍鋁膜表面膠體清理機構的循環過濾高分子薄膜清洗槽。
【背景技術】
[0002]現有的膜基脫鋁機在鍍鋁層清洗槽中通常通過噴淋系統產生的高壓水流，將基膜表面殘留物進行清除。但是當殘留物黏性大的時候，僅靠水流的作用往往不能達到理想的清洗效果，基膜表面仍會存在殘留物，使基膜表面清洗不乾淨，所以高壓水流清洗只適合用在薄膜基膜表面黏性不大的附著物，而不適合用於具有很大黏度的膠黏物清洗。
[0003]具有很大黏度的膠黏物，目前通常採用毛輥來清除高黏度的附著物，毛輥直接與基膜表面接觸，並與基膜反方向轉動，通過摩擦力直接做用在薄膜表面，大大增強了基膜表面膠黏物的清洗效果，和以往僅僅依靠鹼液腐蝕和水流壓力清洗相比效果明顯更好。但是在清理過程中，也會有一部分膠粘物粘在毛輥表面，長期使用會使毛輥表面形成厚厚的膠黏層，嚴重影響除膠效果和工作效率，甚至會造成二次汙染，因此每隔一段時間就要清除毛輥表面的膠黏層。但是，在清除毛輥表面的膠黏層時需要停機才能對毛輥進行清理，不僅清洗非常麻煩，而且需要花費很多人力物力，還會嚴重影響正常生產。
【發明內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術需要停機清除毛輥表面的膠黏層，不僅費時費力，而且影響正常生產的缺點，提供一種具有鍍鋁膜表面膠體清理機構的循環過濾高分子薄膜清洗槽，這種具有鍍鋁膜表面膠體清理機構的循環過濾高分子薄膜清洗槽能夠在生產過程中自動清除毛輥表面的膠黏層。採用的技術方案如下:
[0005]一種具有鍍鋁膜表面膠體清理機構的循環過濾高分子薄膜清洗槽，包括清洗槽本體，所述清洗槽本體的清洗液槽內安裝有基膜傳送機構、基膜衝洗機構和至少一根毛輥，其特徵在於:所述清洗槽本體的清洗液槽內還安裝有毛輥清洗機構，所述毛輥清洗機構的數目與毛輥的數目相同並且兩者一一對應；所述毛輥清洗機構包括水泵、過濾裝置、至少一根毛輥抽汙鋼管，所述毛輥抽汙鋼管安裝在清洗槽本體的槽內，所述毛輥抽汙鋼管位於對應的毛輥周圍，所述毛輥抽汙鋼管的側壁上開有至少一個抽汙口，所述毛輥抽汙鋼管、水泵、過濾裝置、清洗槽本體依次通過水管連接，組成汙水處理循環利用系統。需要洗去鍍鋁層的基膜經過清洗槽本體的前段，一定溫度及濃度的鹼液，通過化學反應，對鋁及膠黏劑進行腐蝕，鍍鋁層被反應掉，鍍鋁層下面的膠黏物處於鬆動半脫落狀態，通過薄膜直接與PP毛輥的接觸及PP輥的反向轉動，將薄膜基膜表面上的膠黏物清除乾淨。被清除的膠黏物，一部分脫落在液體中，另外一部分黏著在PP毛輥表面，隨著PP毛輥的轉動，膠黏物轉到抽汙口處，通過水流的吸力，膠黏物被水流一起吸入排汙管道內部，隨水流一起排到過濾裝置內，所述過濾裝置將膠黏物雜質過濾掉，將乾淨的液體通過循環系統注入到清洗槽本體的槽內、再次利用，這樣對膠黏物等雜質進行了清理，既保證了清理效果，同時也使清洗液得到了循環利用、節能環保。
[0006]一種較優的方案，所述毛輥抽汙鋼管的兩個埠中至少一個埠通過水管與水泵連接。
[0007]另一種方案，所述毛輥抽汙鋼管的側壁上開有出水口，所述出水口通過水管與水泵連接。
[0008]較優的方案，所述毛輥抽汙鋼管與對應的毛輥平行。
[0009]較優的方案，所述毛輥抽汙鋼管的抽汙口與對應的毛輥的距離為0-30毫米。為了便於及時將附著在毛輥上的膠黏物以及附近水中的膠黏物吸走，所以毛輥抽汙鋼管與對應的毛輥的距離最好不要太遠。
[0010]本實用新型對照現有技術的有益效果是，由於在毛輥周圍增加數目不定的毛輥抽汙鋼管，及時將附著在毛輥上的膠黏物以及水中的膠黏物採用水循環高壓吸取的方式通過水流一起排出清洗槽，既清除了毛輥表面的粘附物和水中的膠黏物，又採用過濾方式將抽出液體中的雜質過濾掉，將乾淨的液體通過循環系統注入到清洗槽中再次利用，在槽內形成了水循環系統，能夠有效保證清洗槽的清洗效果，並且無需停機清除毛輥表面的膠黏層，生產效率高，並且節能環保。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0012]圖2是圖1的A-A向剖視圖；
[0013]圖3是本實用新型實施例2的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
[0015]如圖1、2所示，本實施例中的具有鍍鋁膜表面膠體清理機構的循環過濾高分子薄膜清洗槽，包括清洗槽本體1，所述清洗槽本體I的清洗液槽2內安裝有基膜傳送機構3、基膜衝洗機構4和兩根毛輥5。
[0016]所述清洗槽本體I的清洗液槽2內還安裝有兩個毛輥清洗機構，所述毛輥清洗機構的數目與毛輥5的數目相同並且兩者一一對應。
[0017]所述毛輥清洗機構包括水泵6、過濾裝置7、一根毛輥抽汙鋼管8，所述毛輥抽汙鋼管8安裝在清洗槽本體I的清洗液槽2內，所述毛輥抽汙鋼管8位於對應的毛輥5周圍，所述毛輥抽汙鋼管8的側壁上開有三個抽汙口 801，所述毛輥抽汙鋼管8、水泵6、過濾裝置7、清洗槽本體I依次通過水管9連接，組成汙水處理循環利用系統。
[0018]所述毛輥抽汙鋼管8的兩個埠 802中，一個埠 802通過水管9與水泵6連接。
[0019]所述毛輥抽汙鋼管8與對應的毛輥5平行。
[0020]所述毛輥抽汙鋼管8的抽汙口 801與對應的毛輥5的距離為0，也就是說毛輥抽汙鋼管8緊貼著對應的毛輥5的圓周面。這樣便於及時將附著在毛輥5上的膠黏物以及附近水中的膠黏物吸走，這種方案去除附著在毛輥5上的膠黏物效果最好，毛輥5附近水中的膠黏物清除效果不夠好。
[0021]基膜進入清洗液槽2內後，清洗槽2前段對鋁及膠皮的腐蝕，使其鬆動至半脫落，再通過PP毛輥5直接接觸反向旋轉使膠皮殘留從膜上分離脫落。脫落的膠皮一部分懸浮在水中或漂浮在表層，通過水循環系統流出；另外一部分粘黏在PP毛輥5表面，通過毛輥5抽汙管的吸力，將吸附在PP毛輥5表面的膠皮吸入排汙管內，經水管9進入過濾裝置7，過濾裝置7將膠皮等雜質過濾乾淨後，液體經循環系統排入清洗槽2內再次利用。節約了清洗液的使用，保證了清洗效果。
[0022]實施例2
[0023]如圖3所示，本實施例中的具有鍍鋁膜表面膠體清理機構的循環過濾高分子薄膜清洗槽與實施例1的區別在於:
[0024]所述毛輥抽汙鋼管8的數目為2根，並且2根毛輥抽汙鋼管8圍繞毛輥5分布。
[0025]所述毛輥抽汙鋼管8的側壁上開有出水口，所述出水口通過水管9與水泵6連接。
[0026]所述一個毛輥抽汙鋼管8與對應的毛輥5的距離為10毫米，另一個毛輥抽汙鋼管8與對應的毛輥5的距離為30毫米。這種方案去除附著在毛輥5上的膠黏物效果很好，毛輥5附近水中的膠黏物清除效果也很好。
[0027]所述毛輥抽汙鋼管8的兩個埠 802分別通過水管9與水泵6連接。
[0028]實施例3
[0029]本實施例中的具有鍍鋁膜表面膠體清理機構的循環過濾高分子薄膜清洗槽與實施例I的區別在於:
[0030]所述毛輥抽汙鋼管8與對應的毛輥5的距離為5毫米。
[0031]這種方案去除附著在毛輥5上的膠黏物效果好，毛輥5附近水中的膠黏物清除效果也不錯。
【權利要求】
1.一種具有鍍鋁膜表面膠體清理機構的循環過濾高分子薄膜清洗槽，包括清洗槽本體，所述清洗槽本體的清洗液槽內安裝有基膜傳送機構、基膜衝洗機構和至少一根毛輥，其特徵在於:所述清洗槽本體的清洗液槽內還安裝有毛輥清洗機構，所述毛輥清洗機構的數目與毛輥的數目相同並且兩者一一對應；所述毛輥清洗機構包括水泵、過濾裝置、至少一根毛輥抽汙鋼管，所述毛輥抽汙鋼管安裝在清洗槽本體的槽內，所述毛輥抽汙鋼管位於對應的毛輥周圍，所述毛輥抽汙鋼管的側壁上開有至少一個抽汙口，所述毛輥抽汙鋼管、水泵、過濾裝置、清洗槽本體依次通過水管連接，組成汙水處理循環利用系統。
2.如權利要求1所述的具有鍍鋁膜表面膠體清理機構的循環過濾高分子薄膜清洗槽，其特徵在於:所述毛輥抽汙鋼管的兩個埠中至少一個埠通過水管與水泵連接。
3.如權利要求1所述的具有鍍鋁膜表面膠體清理機構的循環過濾高分子薄膜清洗槽，其特徵在於:所述毛輥抽汙鋼管的側壁上開有出水口，所述出水口通過水管與水泵連接。
4.如權利要求1所述的具有鍍鋁膜表面膠體清理機構的循環過濾高分子薄膜清洗槽，其特徵在於:所述毛輥抽汙鋼管與對應的毛輥平行。
5.如權利要求1所述的具有鍍鋁膜表面膠體清理機構的循環過濾高分子薄膜清洗槽，其特徵在於:所述毛輥抽汙鋼管的抽汙口與對應的毛輥的距離為0-30毫米。
【文檔編號】B08B3/08GK203853327SQ201420251103
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月16日 優先權日:2014年5月16日
【發明者】段華偉, 曾麗麗, 陳蓬生, 湯樹海 申請人:廣東壯麗彩印股份有限公司