用於操作紡織機的方法和用於生產粗紗的紡織機與流程

2023-05-19 14:36:31 1

本發明涉及一種用於操作用於生產粗紗的紡織機的方法，其中在正常操作中將纖維束供應到紡織機的至少一個加固機構，其中由纖維束通過加固機構生產具有保護捻的粗紗，其中粗紗在離開加固機構之後並且使用沿粗紗的輸送方向布置在加固機構下遊的卷繞裝置而卷繞到管上，並且其中利用傳感器系統監測，加固機構是否生產粗紗和/或由加固機構生產的粗紗是否卷繞到管上。

此外，提出了一種具有至少一個加固機構的、用於生產粗紗的紡織機，通過該加固機構，在正常操作中，由供應給加固機構的纖維束生產具有保護捻的粗紗。此外，紡織機具有卷繞裝置，該卷繞裝置沿粗紗的輸送方向上布置在加固機構的下遊，並且用於將由加固機構生產的粗紗卷繞到管上，並且紡織機具有管更換裝置，該管更換裝置用於利用空的管更換由卷繞裝置卷繞的管。紡織機還包括一種布置，通過該布置可以執行啟動過程，在該啟動過程中由加固機構在其啟動之後生產的粗紗與位於卷繞裝置的區域中的空的管接觸，並且然後卷繞到其上。最後，紡織機包括傳感器系統，該傳感器系統具體實施成監測加固機構是否生產粗紗和/或粗紗是否卷繞到管上。

背景技術：

粗紗由通常通過牽伸系統進行預處理（例如並絲）的紗條製成並且用作後續紡絲過程的進給，在所述紡絲過程中粗紗的單個纖維例如通過環錠紡紗機紡成紗線。為了給予粗紗進一步加工所必需的強度，已經證明有利的是，在粗紗的生產過程中通過牽伸系統牽伸供應的纖維束，並且然後使其設置有保護捻，該牽伸系統通常是所討論的紡紗準備機的部件。所述強度對於防止粗紗在卷繞到管上時和/或在供給其到下遊紡絲機的過程中發生撕裂是重要的。這裡，施加的保護捻一方面必須足以確保，在各個卷繞和解繞過程中以及各個機器類型之間的相應的傳輸過程中各個纖維保持在一起。另一方面，還必須確保，儘管存在保護捻，但是粗紗仍然能夠在紡紗機中進一步加工，也就是說粗紗必須仍然能夠被牽拉。

為了製造這樣的粗紗，過去使用所謂的錠翼，其輸送速度由於所發生的離心力而受到限制。因此，已經有許多提議，建議避免使用錠翼或者用替代的機器類型來取代錠翼。

此外，在這方面，已經有建議，尤其通過噴氣紡紗機來生產粗紗，其中通過渦狀空氣流來產生保護捻。這裡的基本原理在於，通過設計成空氣紡紗噴嘴的加固機構來引導纖維束，在纖維束中產生空氣渦流。該空氣渦流最終導致所進給的纖維束的外部纖維的一部分作為所謂的纏繞纖維纏繞在中心行進的纖維線周圍，該纖維線又由基本上彼此平行行進的芯纖維組成。

文獻DE 24 47 715 A1中公開了另一種用於生產粗紗的方法。其中未加固的纖維束的加固通過加固機構來進行，該加固機構不引起捻，而是通過一條或多條長絲紗、優選單長絲紗螺旋纏繞紗條，這些長絲紗將纖維束保持在一起並且給以其強度。這裡，各個長絲紗的螺旋可以沿相同方向或沿相反方向布置。優選的是兩條沿相反旋轉方向或以彼此交叉的方式布置的長絲紗。因此，以這種方式產生的粗紗基本上由平行的短纖維的紗條和一條或多條螺旋纏繞紗條的、精梳的長絲紗組成。

存在多種可行方案來用一條或多條長絲紗纏繞未加固的纖維束。例如，可以將長絲紗施加到直徑較小的小線筒上。然後將長絲紗從靜止的線筒上牽拉並且和纖維束一起牽拉穿過線筒軸線，其中纖維束由長絲紗纏繞並且從線筒牽拉的卷繞的數量相當於施加到纖維束的纏繞的數量。原則上，還可以的是，這樣設計加固機構，使得僅未加固的纖維束引導通過線筒軸線，從而將纏繞過程重新安排在長絲紗線筒的後面。這裡，纏繞點應由合適的導線件限定。

文獻WO 2009/086646 A1描述了另一種用於製造粗紗的方法，其中該方法包括以下步驟：1）提供兩個、優選未加捻的紗條形式的纖維束，2）在兩個紗條的交替區域上施加S捻和Z捻，其中在相應的紗條上的S捻和Z捻的區域由未加捻的區域分開，3）將兩個、加S捻和加Z捻的紗條捻合以形成粗紗，其中兩個紗條由於其往回捻合傾向而自動地捻合。

S捻和Z捻可以例如通過使用的加固機構的兩個元件來產生，這兩個元件以夾緊的方式保持紗條，其中至少一個元件、優選兩個元件通過在紗條表面上橫向於紗條的縱向方向作相對運動在兩側上對紗條以交替的方式施加相反的捻。同時，各個紗條在紗條方向上移動。然而，S捻和Z捻也可以通過空氣動力、特別是氣動方法產生。

此外，交替的S捻和Z捻由沒有任何捻的中間區域中斷。最後，兩條以相同的方式設置有S捻和Z捻的紗條在所謂的接合點併線。在這裡，這些紗條開始自動地捻合在一起，也就是說，它們彼此纏繞。所謂的雙摺疊維持各個紗條中的S捻和Z捻，從而獲得自穩定的雙部件粗紗。然而，原則上，應該注意，第一紗條中沒有任何捻的區域應該與第二紗條中的沒有任何捻的區域在縱向方向上相偏移地布置，以便第一紗條和第二紗條的兩個沒有任何捻的區域在所形成的粗紗中不會彼此相鄰，因此粗紗的強度主要取決於兩個紗條中的沒有任何捻的區域的相位。因此，如上所述，粗紗總是通過加固機構以這樣的方式捻合在一起，使得其沒有任何捻的區域不同相。最終，以這種方式生產的粗紗與未加捻的纖維束相比具有更高的強度，該強度最終足以在沒有錯誤牽伸的情況下將粗紗卷繞到線筒上並且再將其從線筒上解繞。

然而，如果在粗紗生產過程中出現中斷，例如，由於粗紗在加固機構和卷繞裝置之間斷裂或者由於加固機構堵塞，那麼已經卷繞在管上的粗紗必須連接到在加固機構重新啟動之後由其生產的粗紗上，因為管應當卷繞一根連續的粗紗線。然而，這很耗時並且由此影響所討論的紡織機的生產率。

技術實現要素：

因此，本發明的目的是，提供一種用於操作紡織機的方法和一種這樣的紡織機，其不具有上述缺點。

該目的通過具有獨立權利要求的特徵的方法和紡織機來實現。

根據本發明，該方法的特徵在於，如果通過所述傳感器系統檢測到，加固機構沒有生產粗紗或者由加固機構生產的粗紗沒有卷繞到管上，則正常操作發生中斷。例如，如果加固機構在供應纖維束時堵塞，從而不能繼續進行粗紗的產生，則可能發生中斷。同樣可能發生粗紗在加固機構和卷繞裝置之間斷裂，使得隨後由加固機構生產的粗紗不再能夠行進到卷繞裝置或與該卷繞裝置相關聯的橫動裝置（該橫動裝置在卷繞過程中沿管的轉動軸引導紗線作橫嚮往復運動）的區域。當正常操作中斷時，優選地中斷例如具體實施為空氣紡紗噴嘴的加固機構的空氣供應。卷繞裝置或使管在正常操作期間進行旋轉運動的驅動器也停止運轉。同樣，應當停止可存在的牽拉裝置（例如布置在加固機構下遊的牽拉輥對）和可存在的任何橫動裝置。

為了避免在正常操作重新恢復之後由加固機構輸送的粗紗與已經位於管上的粗紗之間的接合過程，建議在正常操作中斷之前已經通過卷繞裝置部分地卷繞有粗紗的管在正常操作中斷之後在管更換過程中由空的管來替換。因此，經部分卷繞的管從卷繞裝置中移除，並且由此不需要將剛剛由加固機構輸送的粗紗接合到已經存在於管上的粗紗上。一旦空的管位於卷繞裝置的區域中，在中斷之前經部分卷繞的管位於該卷繞裝置的區域處，則執行啟動過程，在該啟動過程中在加固機構啟動之後由此生產的粗紗與空（新）的管接觸。為此，可以使用一個布置的一個或多個粗紗處理裝置，其抓住來自加固機構的粗紗並將其移動到卷繞裝置或前述橫動裝置的區域中。一旦粗紗與空的管接觸或由其抓住（即在啟動過程之後），由加固機構生產的粗紗就被卷繞在管上，並且恢復正常操作。

結果是，在本發明中，位於卷繞裝置中的管被卷繞粗紗，直到其具有預定的卷繞程度，或者直到通過加固機構進行的粗紗生產出現不期望的中斷，或者直到由加固機構供應的粗紗由於某些原因而無法卷繞到管上。

在這種情況下，應當強調的是，當由工作檯進行的、按計劃的粗紗生產或者生產的粗紗的、按計劃的卷繞由於不可預見的事件而停止時，正常操作總是發生中斷。同樣，在紡織機或其一個或多個工作檯（其分別包括至少一個加固機構和一個卷繞裝置）有意地停止之後，即當粗紗生產由於相應區段的希望的停止、例如由於提供纖維束的容器的更換而中斷時，可以進行啟動過程和隨後返回到正常操作。

此外，在這一點上，原則上應該（並且由此也結合將在下面更詳細地描述的、根據本發明的紡織機）指出，所述加固機構可以以各種方式設計。例如可以想到，加固機構適合於，以如上述文獻WO 2009/086646 A1和DE 2447715 A1中所述的方式製造粗紗。

然而，紡織機優選設計成噴氣紡紗機並且加固機構設計成空氣紡紗噴嘴，通過該空氣紡紗噴嘴，如上所述，藉助渦狀空氣流產生粗紗中的保護捻（在附圖的描述中以示例的方式描述了設計成噴氣紡紗機的此紡織機的部分）。

尤其有利的是，在正常操作中斷期間，用於牽伸纖維束並且沿上述輸送方向布置在加固機構的上遊的牽伸系統停止運轉。由此確保了，在正常操作中斷之後不再有纖維束被供應到加固機構。在這種情況下，加固機構可以避免汙垢或堵塞，使得在啟動過程中可以重新可靠地生產粗紗。同樣，當加固機構具體實施為空氣紡紗噴嘴時，有利的是，在中斷期間，在正常操作期間引入紡紗噴嘴中以產生渦狀空氣流的空氣的供應被停止，以便實現紡絲噴嘴的清洗。一旦執行上述啟動過程（或在其之前不久），則牽伸系統最終重新啟動，並且加固機構或向形成加固機構的空氣紡紗噴嘴供應的空氣供應被激活，以使在該方法步驟中實現所需的粗紗生產。同樣地，可存在的任何牽拉裝置或者前述橫動裝置被重新啟動，以確保粗紗在加固機構和卷繞裝置或管之間被引導。

此外有利的是，在正常操作期間由加固機構生產的粗紗在加固機構和當前被卷繞的管之間被監測一個或多個物理參數。這些參數可以是粗紗的當前厚度或在特定時間段內的平均的厚度或其與目標值（範圍）的偏離。一旦（優選通過傳感器系統中的一個或多個傳感器）確定，一個或多個參數以特定方式偏離一個或多個目標值，則中斷正常操作並且執行上述方法步驟，即管更換過程、啟動過程和恢復正常操作。由此，粗紗生產也可以在不期望的中斷時自動地進行，其中當來到卷繞裝置的粗紗線發生中斷時，適當的管總是被空的管替換。

有利的是，在正常操作期間根據預定的目標值經完全卷繞的管和由於正常操作的中斷而僅部分卷繞粗紗的管在相應的管更換過程之後運送到單獨的收集位置或傳送位置。這可以以如下方式發生，單獨的收集單元或傳送單元直接布置在卷繞裝置的區域中，並且管更換裝置根據卷繞程度（即管是否根據相應的規定完全或僅部分地卷繞粗紗）將管傳送到兩個位置中的一個位置。同樣，管更換裝置可以分配有多個輸送裝置（例如以輸送帶的形式）。在這種情況下，管更換裝置根據其卷繞程度將相應的管傳送到輸送裝置中的一個。因此可以想到，第一輸送裝置僅接收經完全卷繞的管，並且將其繼續運輸到適當的移除位置或存儲位置，並且第二運輸裝置僅接收由於正常操作中斷而僅部分卷繞的管，並且將其繼續運輸到相應的移除位置或存儲位置。當然，也可以想到，管更換裝置僅關聯一個輸送裝置，該輸送裝置自身又具有一個或多個轉接點，通過這些轉接點，管可以根據卷繞程度被引導到隨後的輸送裝置或者移除位置或存儲位置。

同樣，有利的是，在正常操作發生中斷之後並且在隨後正常操作恢復之前，加固機構被清潔，以便從加固機構中移除殘留在加固機構中的纖維束和/或粗紗的纖維。清潔可以例如通過（優選自動地）引入壓縮空氣來執行，或者也可以手動執行。同樣地，如果在正常操作中斷之前出現纖維束或粗紗的纖維的阻塞或其它不希望的沉積，則可以進行牽伸系統、可存在的牽拉裝置或上述橫動裝置的清潔。

有利的是，在管更換過程期間或之後執行上文結合啟動過程提到的、加固機構的啟動（即正常操作的中斷之後加固機構再次生產並輸出粗紗的方法步驟）。這確保了，離開加固機構的粗紗不會到達卷繞裝置的區域，直到用於卷繞的空的管已經在那裡待用。

還有利的是，在正常操作中的前述中斷之後的最多120秒內、優選在最多60秒內、特別優選在不多於40秒內，進行管更換過程、啟動過程和恢復正常操作。由此，防止了正常操作中斷過長時間，其結果是紡織機的生產率更高。上述方法步驟可以依次地執行或者在時間上重疊地執行。

最後，根據本發明的紡織機（其可以包括一個或多個上述工作檯）的特徵在於，其被分配有控制器，該控制器具體實施用於，如果由傳感器系統獲得的信號表明，加固機構沒有生產粗紗或由加固機構生產的粗紗沒有被卷繞到管上，則中斷正常操作。此外，控制器具體實施為，在正常操作中斷之後激活管更換裝置，使得在正常操作中斷之前通過卷繞裝置部分地卷繞粗紗的管在管更換過程中被空的管代替。同樣地，控制器具體實施為，激活上述布置，使得其執行啟動過程，在該啟動過程中在正常操作中斷之後的、加固機構的啟動期間由加固機構生產的粗紗與空的管接觸。最後，控制器具體實施為，激活控制裝置，使得與管接觸的粗紗被卷繞到管上，並且隨後在正常操作中操作紡織機。因此，原則上，控制器設計為，根據前面詳細描述的、根據本發明的方法操作紡織機，其中控制器可以具體實施為，單獨地或者以任意的組合方式實施方法的各個上述有利的改進方案。

傳感器系統可以包括例如一個或多個光或電容傳感器，其監測在加固機構和卷繞裝置之間的粗紗流動。在這種情況下，控制器應該具體實施為，當傳感器系統識別到在加固機構和卷繞裝置之間的粗紗流動中斷（即使紡織機或者其相應的工作檯實際上處於正常操作中）時，中斷所述的正常操作並且啟動上述方法步驟。

此外，有利的是，傳感器系統具體實施為，在加固機構和當前正被卷繞的管之間監測在正常操作期間由加固機構生產的粗紗的一個或多個物理參數（例如粗紗的厚度或厚度隨時間的波動）。在這種情況下，控制器應該具體實施為，當一個或多個參數以特定方式脫離或偏離一個或多個目標值時，中斷正常操作。此外，控制器應該具體實施為，根據上述描述激活管更換裝置、上述布置和卷繞裝置，並且隨後在正常操作中操作紡織機。

附圖說明

在下面的示例性實施例中描述了本發明的其它優點，在附圖中：

圖1示出了以噴氣紡紗機形式的、根據本發明的紡織機的側視圖，以及，

圖2至圖4示出了以噴氣紡紗機形式的紡織機上的啟動過程的部分。

具體實施方式

圖1示出了作為此紡織機的示例的噴氣紡紗機1形式的、根據本發明的紡織機的示意性側視圖，該紡織機用於生產粗紗2。噴氣紡紗機1包括優選具有多個對應的牽伸系統輥17（示出的六個牽伸系統輥17中僅一個提供有附圖標記）的牽伸系統13，該牽伸系統被進給例如雙股牽伸機紗條形式的纖維束4。

纖維束4通常來自容器14（例如紗條筒），並且優選在經過引導輥27之後經由引導件16被進給到牽伸系統13，其中引導件16可以具體實施成例如細長的輪廓。

所示的噴氣紡紗機1還包括與牽伸系統13間隔開並且具體實施成空氣紡紗噴嘴3的加固機構，其具有內置的、從現有技術中已知並因此未示出的渦流室和同樣已知並因此同樣未示出的、伸入渦流室內的、中空錠子形式的形成紗線元件。在渦流室中，纖維束4或纖維束4中的至少一部分纖維通過由渦流室中的空氣噴嘴產生的渦狀空氣流提供保護捻。

噴氣紡紗機1還可以包括用於粗紗2的牽拉裝置15，該牽拉裝置沿示出的輸送方向T布置在牽伸系統13的下遊並且例如具有兩個牽拉輥19（牽拉裝置15不是絕對必要的）。此外，還存在卷繞裝置5，該卷繞裝置優選用於容納至少兩個管6並且通過該卷繞裝置可以將粗紗2卷繞到管6上，粗紗2通過沿圖1所示雙箭頭的方向可往回移動的橫動單元8來引導。卷繞裝置5可以尤其包括可以通過驅動器旋轉的管容納部12（例如以平臺的形式），並且管6可以通過相應的、未進一步示出的保持裝置固定在該管容納部上，其中保持裝置和由此還有相應的管6可以優選地通過單獨的驅動器、繞圖2至圖4所示轉動軸11被置於旋轉運動中（此管驅動器29在圖2至圖4中示出，其中在這種情況下，也可以存在兩個保持裝置，每個保持裝置具有一個單獨的管驅動器29，保持裝置優選是圖1中所示的管容納部12的一部分）。

噴氣紡紗機1根據特殊的空氣紡紗方法來工作。為了形成粗紗2，纖維束4沿所述輸送方向T經由未示出的入口開口引導到空氣紡紗噴嘴3的渦流室中。纖維束4在那裡獲得保護捻，也就是說，纖維束4的至少一部分纖維由所述渦狀空氣流抓住。因此，一部分纖維從纖維束4中拉出至少少量的距離並且纏繞在突出到渦流室中的形成紗線元件的尖端。

最後，纖維束4的纖維經由形成紗線元件的入口開口和布置在形成紗線元件內部的並且連接入口開口的牽拉通道從渦流室牽拉出。這裡，最後自由的纖維端部也在螺旋軌跡上沿入口開口的方向牽拉並且作為纏繞纖維纏繞在中心行進的芯纖維周圍，得到具有所期望的保護捻的粗紗2。

由於纖維的僅部分的加捻，粗紗2具有可牽伸性，該可牽伸性對於在下遊紡紗機、例如環錠紡紗機中進一步加工粗紗2而言是必不可少的。在另一方面上，傳統的噴氣紡紗裝置對纖維束4施加顯著的捻，使得在紗線生產之後不能再進行必要的牽伸。在這種情況下，這也是所希望的，因為常規的噴氣紡紗機設計成生產成品紗線，該成品紗線通常意圖以高強度為特徵。

如上所述，在離開空氣紡紗噴嘴3之後，粗紗2通過卷繞裝置5卷繞在管6上。如果相應的管6由粗紗2充分地卷繞，則將其更換為空的管6，其中為此目的，上述管容納部12圍繞優選垂直的轉動軸轉動，直到圖1所示的空的管6位於圖1所示的經卷繞的管6的位置上，反之亦然。

在空的管6在該管更換過程之後被卷繞粗紗2時，管更換裝置7被激活，該管更換裝置將經卷繞的管6傳送到管輸送裝置28的傳送機18（例如以傳送帶的形式），該傳送機最終將管6輸送到未示出的移除位置。可以存在多個傳送機18包括優選多個管保持器22，藉助這些管保持器22，管6可以在其輸送期間被保持。在經卷繞的管6被運走之後，卷繞裝置5的管容納部12上由此釋放的位置可以被新的空的管6佔據，這優選由管更換裝置7實現。

替代地，卷繞裝置5也可以僅具有用於一個管6的一個保持裝置。最後，所示的引導件16也不一定必須存在，其中在這種情況下，纖維束4可以例如在其離開容器14之後（可能在通過引導輥27之後）立即插入牽伸系統13中。管輸送裝置28也不是絕對必要的。

在噴氣紡紗機1的正常操作中可以執行圖1所示的卷繞過程之前，必須進行啟動過程，在該卷繞過程中空氣紡紗噴嘴3連續地供應粗紗2。在此過程期間，纖維束4優選地通過牽伸系統13供應到空氣紡紗噴嘴3。同樣，在空氣紡紗噴嘴3內產生所述渦狀空氣流，使得由供應的纖維束4產生粗紗2，該粗紗最終離開空氣紡紗噴嘴3、引導到卷繞裝置5的區域中並且必須被轉移到空的管6上。

圖2至圖4示出了噴氣紡紗機1形式的、根據本發明的紡織機的部分在啟動過程的不同時間點上的示意圖（其中這裡應當注意，通常噴氣紡紗機1自然可以包括多個相應的紡紗臺形式的多個工作檯，其中各個紡紗臺其自身又具有至少一個單獨的空氣紡紗噴嘴3和一個相應的卷繞裝置5）。

在啟動過程中，通過啟動牽伸系統13將纖維束4供給到空氣紡紗噴嘴3。在空氣紡紗噴嘴3中進行上述粗紗的生產，在粗紗的生產中纖維束4獲得保護捻。最後，粗紗2經由在附圖中未示出的出口開口離開空氣紡紗噴嘴3並且由抽吸單元24的空氣流抓住（該抽吸單元是接頭布置的一部分，該接頭布置用於執行啟動過程，在該啟動過程中，空氣紡紗噴嘴3在啟動之後產生的粗紗2可以與位於在卷繞裝置5的區域中的空的管6接觸）。抽吸單元24優選具有抽吸噴嘴23，該抽吸噴嘴具有抽吸開口20，空氣和由此離開空氣紡紗噴嘴3的粗紗2經由該抽吸開口吸入或向內牽拉。因此，在圖2所示階段中，由空氣紡紗噴嘴3產生的粗紗2離開空氣紡紗噴嘴3，並且經由抽吸開口20牽拉到抽吸單元24中，其中空氣紡紗噴嘴3的供給速度優選相當於或者僅略微低於在啟動過程之後呈現的供給速度。

一般來說，在這一點上應該注意的是，整個啟動過程優選在粗紗生產或粗紗供給中沒有任何中斷的情況下進行，也就是說，在牽伸系統13活動、空氣紡紗噴嘴3活動以及，如果存在，牽拉裝置15（也就是說從空氣紡紗噴嘴3中牽拉出粗紗2的裝置）活動的情況下進行，使得所示的噴氣紡紗機1可確保特別高的效率。

此外，設置有所示的控制器10，該控制器與噴氣紡紗機1的所述元件機械地連接，以便尤其執行所述啟動過程以及後續描述的管更換過程。控制器10可以存在於噴氣紡紗機1的每個紡紗臺。還可以的是，一個控制器10操作多個紡紗臺。

在下一步驟中（參見圖3），抽吸單元24移動到傳送位置（優選抽吸噴嘴23繞旋轉軸25旋轉），在該傳送位置中抽吸開口20和由此粗紗2（該粗紗繼續由空氣紡紗噴嘴3供給）的一個區段位於管表面的區域中。在該階段中，管6和粗紗2之間優選不存在接觸。

當抽吸單元24處於圖3所示的位置中時（或之後不久），橫動單元21的橫動元件8移動到圖4中示意性示出的位置中，在該位置處粗紗2由橫動元件8抓住並引導。這裡，橫動單元21將粗紗2移動到管6的附近或引起管6和粗紗2之間的直接接觸，使得粗紗2（優選在管6上的適當的粗糙的表面區段的影響下）由管6抓住。

同時或之後不久，分離單元被激活，該分離單元同樣是所述布置的部件並且包括例如可移動（優選地可樞轉）的分離元件26。這裡，分離元件26與粗紗2接觸，優選與其位於橫動單元21和抽吸開口20之間的區段接觸。在該時刻，粗紗2在與分離單元接觸的區域中出現局部減速，使得粗紗2最終在管6與分離單元之間撕裂，因為粗紗繼續由轉動的管6捲起，也就是說牽引力作用在其上。粗紗2的撕裂最終形成了粗紗2的、抽吸單元側上的區段，該區段能夠經由抽吸單元24輸送離開。同樣形成了空氣紡紗噴嘴側上的粗紗區段，該粗紗區段已經由管6抓住並且在空氣紡紗噴嘴3和管6之間延伸。

由於管6的繼續轉動，由空氣紡紗噴嘴3供給的粗紗2最終連續地卷繞在管6上，其中橫動元件8通過沿平行於管6的轉動軸11行進的方向上的運動確保粗紗2均勻地卷繞在管6上。在分離元件26和抽吸單元24已經處於其初始位置的這個階段中，噴氣紡織機1最終處於其在啟動過程之後的正常操作下，在該正常操作下管6用粗紗2卷繞，直到達到希望的管尺寸並且經卷繞的管6可以由新的、空的管6替代，其中這可以在不中斷粗紗的生產的情況下進行。

然而，在正常操作中可能的是，粗紗2在空氣紡紗噴嘴3和卷繞裝置5之間斷裂，或者牽伸系統13和/或空氣紡紗噴嘴3被纖維堵塞，使得在空氣紡紗噴嘴3中不再生產粗紗2。在所有這些情況下，結果是粗紗2不再行進到卷繞裝置5的區域中，其中這可以通過僅在圖1中示出的傳感器系統9檢查到（傳感器系統9還包括一個或多個傳感器，這些傳感器可以設置在牽伸系統13、空氣紡紗噴嘴3、橫動單元21、卷繞裝置5的區域中或甚至可設置在上述元件之間）。

在任何情況下，根據本發明現在提供，當傳感器系統9檢測到由空氣紡紗噴嘴3沒有生產粗紗2或者由空氣紡紗噴嘴3生產的粗紗2沒有被卷繞到管6上時，正常操作發生中斷，並且在正常操作中斷之前通過卷繞裝置5已經部分地卷繞粗紗2的管6在管更換過程中被空的管6替換，其中這可以優選地通過所示的管更換裝置7（或也可手動地）進行。

在接下來的步驟中（或者也可同時），執行上述的啟動過程，在該啟動過程中在相應的啟動後（其間再次為空氣紡紗噴嘴3供應纖維束4）由空氣紡紗噴嘴3生產的粗紗2與現在位於卷繞裝置5中的空的管6接觸。最後，在啟動過程之後由空氣紡紗噴嘴3生產或供應的粗紗2被卷繞到所述管6上，並且恢復正常操作。

因此，在中斷之後生產的粗紗2不與先前生產的並且卷繞在相應管6上的粗紗2連接。相反，每當粗紗生產或卷繞過程出現意外中斷時，正常操作中斷，在此期間，經部分卷繞的管6被空的管6替換。

在本發明的一種改進方案中可以規定，當上述傳感器系統9檢測到，某些物理參數、例如離開空氣紡紗噴嘴3的粗紗2的厚度不滿足期望的要求時，也可以中斷正常操作並且執行隨後的管更換過程以及相應的啟動過程。

最後，有利的是，由於正常操作中斷而僅部分卷繞的管6優選地通過管輸送裝置28輸送到與在正常操作不中斷的情況下經完全卷繞的管6不同的位置。

本發明不限於已經示出和描述的示例性實施例。權利要求書範圍內的修改以及所描述的特徵的任何組合都是可能的，即使它們在說明書或權利要求書的不同部分或在不同的示例性實施例中示出和描述。

附圖標記列表

1噴氣紡紗機

2粗紗

3空氣紡紗噴嘴

4纖維束

5卷繞裝置

6管

7管更換裝置

8橫動元件

9傳感器系統

10控制器

11轉動軸

12管容納部

13牽伸系統

14容器

15牽拉裝置

16引導件

17牽伸系統輥

18傳送機

19牽拉輥

20抽吸開口

21橫動單元

22管保持器

23抽吸噴嘴

24抽吸單元

25抽吸噴嘴的旋轉軸

26分離元件

27引導輥

28管輸送裝置

29管驅動器

T輸送方向